CN107061892B - 无凸起法兰连接结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种无凸起法兰连接结构，第一壳体通过多个法兰螺钉与第二壳体固定连接，在第一壳体的连接端面上设有螺孔，第二壳体靠近连接端面的位置设有内凹的槽体，法兰螺钉从槽体穿过第二壳体的连接端面与第一壳体的螺孔螺纹连接；还设有用于封闭槽体的保护盖板，盖板螺钉穿过保护盖板与槽体的底部连接。盖板螺钉的外表面与槽体的边缘平齐。通过设置的槽体结构，配合保护盖板的结构，能够使法兰连接位置光滑无凸起，外形流畅，外观效果美观。快速航行时，流线性好，减少水流和空气阻力，降低噪声。保护盖板能够防止灰尘、泥砂进入到法兰螺钉的周围。能够满足温度变化大，振动大，深水（外压），高空（真空度）等恶劣环境下的使用要求。

Description

无凸起法兰连接结构
技术领域
本发明涉及法兰连接结构领域，特别是一种无凸起法兰连接结构。
背景技术
一个部件是由多个独立零件装配而成，零件之间的连接方式有焊接，过盈压接，胶接，锲形连接，销连接，键连接，螺纹连接（指整体圆柱螺纹），螺钉法兰连接等。本处仅讨论螺钉法兰（或方板、圆板、圆环板）连接。所述外壳、盖板等零件一般为金属材质。
螺钉法兰连接，一般螺钉头都是外露的，如图9、10中所示，这种结构会影响特定使用功能及美观。例如一种用于观察头的法兰连接结构，裸露在外的螺钉头部容易锈蚀，且这种法兰结构在水下、水面或空中快速航行时，产生的流体阻力较大。
中国专利文献CN 204213148 U提供了一种用于法兰对接的螺栓螺母保护套，该保护套由螺栓部分和螺母部分组成，螺栓部分为空心的一端为实底的圆柱体 ；螺母部分上段为空心圆柱体，下段为空心实底的圆锥体。本实用新型解决了目前管道在法兰对接螺丝紧固之后，由于长时间暴露在空气中而导致生锈的问题。但是该结构较为臃肿，需要扩大法兰连接位置的直径。而且结构也较为复杂，不易加工，整体性也不佳，难以适应水中水流冲刷，空中气流冲刷和压力变化较大的工况。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种无凸起法兰连接结构，能够使法兰连接位置光滑无凸起，外形流畅，搭载在水下、水面或空中快速航行时，流线性好，减少水流和空气阻力，降低噪声。能够保护法兰螺钉的螺钉头，防止灰尘、泥砂进入到法兰螺钉的周围。能够满足温度变化大，振动大，深水（外压），高空（真空度）等恶劣环境下的使用要求。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种无凸起法兰连接结构，第一壳体通过多个法兰螺钉与第二壳体固定连接，在第一壳体的连接端面上设有螺孔，第二壳体靠近连接端面的位置设有内凹的槽体，法兰螺钉从槽体穿过第二壳体的连接端面与第一壳体的螺孔螺纹连接；
还设有用于封闭槽体的保护盖板，盖板螺钉穿过保护盖板与槽体的底部连接。
优选的方案中，盖板螺钉的外表面与槽体的边缘平齐。
优选的方案中，法兰螺钉为沉头螺钉，保护盖板上设有相应的沉头孔，法兰螺钉的头部上表面与保护盖板的外表面平齐。
优选的方案中，保护盖板上设有供盖板螺钉穿过的盖板螺孔，盖板螺孔的螺纹内径大于盖板螺钉的螺纹外径。
优选的方案中，保护盖板的内表面设有用于容纳法兰螺钉头部的螺钉头凹槽。
优选的方案中，在圆周上相邻的两个法兰螺钉位于一个槽体内，在槽体的底部设有槽体凸起部，盖体固定螺孔设置在槽体凸起部，盖板螺钉穿过保护盖板与盖体固定螺孔螺纹连接。
优选的方案中，在圆周上相邻的两个法兰螺钉位于一个槽体内，在保护盖板的内表面设有盖板凸起，盖板螺孔位于盖板凸起的位置，在槽体的底部设有盖体固定螺孔，盖板螺钉穿过盖板螺孔与盖体固定螺孔螺纹连接。
优选的方案中，在圆周上相邻的两个法兰螺钉位于一个槽体内，在槽体的底部设有槽体凸起部，盖体固定螺孔设置在槽体凸起部的位置；
在保护盖板的内表面设有盖板凸起，盖板螺孔位于盖板凸起相应的位置，盖板螺钉穿过盖板螺孔与盖体固定螺孔螺纹连接。
优选的方案中，保护盖板与槽体之间设有密封圈。
优选的方案中，盖板螺钉与保护盖板之间设有密封圈。
本发明提供的一种无凸起法兰连接结构，通过设置的槽体结构，配合保护盖板的结构，能够使法兰连接位置光滑无凸起，外形流畅，外观效果美观。搭载在水下、水面或空中快速航行时，流线性好，减少水流和空气阻力，降低噪声。保护盖板能够保护法兰螺钉的螺钉头，防止灰尘、泥砂进入到法兰螺钉的周围。能够满足温度变化大，振动大，深水（外压），高空（真空度）等恶劣环境下的使用要求。本发明的结构安装、维修也较为方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为本发明连接结构的立体示意图。
图4为本发明法兰螺钉连接位置的局部轴向剖视图。
图5为本发明优选的法兰螺钉连接位置的径向剖视图。
图6为本发明优选的槽体局部放大示意图。
图7为本发明优选的保护盖板立体图。
图8为本发明优选的连接结构***视图。
图9为现有技术中法兰连接结构示意图。
图10为现有技术中法兰螺钉连接位置的局部轴向剖视图。
图中：头部壳体1，观察窗2，第一壳体3，第二壳体4，法兰螺钉5，槽体6，槽体凸起部61，盖体固定螺孔62，保护盖板7，螺钉头凹槽71，盖板凸起72，盖板螺孔73，盖板螺钉8。
具体实施方式
如图1~8中，一种无凸起法兰连接结构，第一壳体3通过多个法兰螺钉5与第二壳体4固定连接，在第一壳体3的连接端面上设有螺孔，如图8中所示，第二壳体4靠近连接端面的位置设有内凹的槽体6，法兰螺钉5从槽体6穿过第二壳体4的连接端面与第一壳体3的螺孔螺纹连接；
还设有用于封闭槽体6的保护盖板7，盖板螺钉8穿过保护盖板7与槽体6的底部连接。由此结构，在不增大外径的基础上，法兰连接的位置无凸起，外形流畅，外观效果美观。搭载在水下、水面或空中快速航行时，流线性好，减少水流和空气阻力，降低噪声。法兰螺钉5的头部被保护盖板7保护，避免腐蚀，防止灰尘和泥沙在法兰螺钉5的头部沉积，也避免被流体直接冲刷而造成侵蚀。延长了整个连接结构的使用寿命，增大了连接结构的可靠性。
优选的方案如图1中，盖板螺钉8的外表面与槽体6的边缘平齐。由此结构，使第一壳体3与第二壳体4连接位置的外表面平滑过渡无凸起。
优选的方案如图1、5中，法兰螺钉5为沉头螺钉，优选的为内六角沉头螺钉，保护盖板7上设有相应的沉头孔，法兰螺钉5的头部上表面与保护盖板7的外表面平齐。由此结构，进一步使第一壳体3与第二壳体4连接位置的外表面平滑过渡无凸起。
优选的方案中，保护盖板7上设有供盖板螺钉8穿过的盖板螺孔73，盖板螺孔73的螺纹内径大于盖板螺钉8的螺纹外径。由此结构，在安装过程中盖板螺孔73作为普通的通孔使用，而在拆卸阶段，能够拧入与盖板螺孔73的螺纹相匹配的螺杆，以手持螺杆便于取出保护盖板7。
优选的方案如图7中，保护盖板7的内表面设有用于容纳法兰螺钉5头部的螺钉头凹槽71。在凹槽结构中，再加工沉头孔，工艺较为复杂，通过设置的螺钉头凹槽71用于容纳法兰螺钉5的头部，能够有效缩小整个连接结构的体积。
优选的方案如图5~6中，在圆周上相邻的两个法兰螺钉5位于一个槽体6内，在槽体6的底部设有槽体凸起部61，盖体固定螺孔62设置在槽体凸起部61，盖板螺钉8穿过保护盖板7与盖体固定螺孔62螺纹连接。
或者优选的方案中，在圆周上相邻的两个法兰螺钉5位于一个槽体6内，在保护盖板7的内表面设有盖板凸起72，盖板螺孔73位于盖板凸起72的位置，在槽体6的底部设有盖体固定螺孔62，盖板螺钉8穿过盖板螺孔73与盖体固定螺孔62螺纹连接。
又或者优选的方案中，在圆周上相邻的两个法兰螺钉5位于一个槽体6内，在槽体6的底部设有槽体凸起部61，盖体固定螺孔62设置在槽体凸起部61的位置；
在保护盖板7的内表面设有盖板凸起72，盖板螺孔73位于盖板凸起72相应的位置，盖板螺钉8穿过盖板螺孔73与盖体固定螺孔62螺纹连接。由上述的结构，减少了槽体6的数量，在对连接结构的连接强度影响不大的前提下，降低了加工难度，并能够减少表面可见的螺钉头数量。
优选的方案中，保护盖板7与槽体6之间设有密封圈。优选的方案中，盖板螺钉8与保护盖板7之间设有密封圈。由此结构，进一步提高密封效果，密封圈在图中未示出。
上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种无凸起法兰连接结构，第一壳体（3）通过多个法兰螺钉（5）与第二壳体（4）固定连接，其特征是：在第一壳体（3）的连接端面上设有螺孔，第二壳体（4）靠近连接端面的位置设有内凹的槽体（6），法兰螺钉（5）从槽体（6）穿过第二壳体（4）的连接端面与第一壳体（3）的螺孔螺纹连接；
还设有用于封闭槽体（6）的保护盖板（7），盖板螺钉（8）穿过保护盖板（7）与槽体（6）的底部连接；
盖板螺钉（8）的外表面与槽体（6）的边缘平齐；
法兰螺钉（5）为沉头螺钉，保护盖板（7）上设有相应的沉头孔，法兰螺钉（5）的头部上表面与保护盖板（7）的外表面平齐；
保护盖板（7）上设有供盖板螺钉（8）穿过的盖板螺孔（73），盖板螺孔（73）的螺纹内径大于盖板螺钉（8）的螺纹外径，在安装过程中盖板螺孔（73）作为普通的通孔使用，在拆卸阶段，拧入与盖板螺孔（73）的螺纹相匹配的螺杆，以手持螺杆取出保护盖板（7）；
保护盖板（7）的内表面设有用于容纳法兰螺钉（5）头部的螺钉头凹槽（71）；
在圆周上相邻的两个法兰螺钉（5）位于一个槽体（6）内，在槽体（6）的底部设有槽体凸起部（61），盖体固定螺孔（62）设置在槽体凸起部（61），盖板螺钉（8）穿过保护盖板（7）与盖体固定螺孔（62）螺纹连接；
保护盖板（7）与槽体（6）之间设有密封圈；
盖板螺钉（8）与保护盖板（7）之间设有密封圈。
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