CN107061573A - 一种溜冰鞋的石棉摩擦块及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种溜冰鞋的石棉摩擦块及其制备方法，包括以下组分，增强纤维，摩擦性能调节剂，热稳定剂，石棉，耐磨粒，树脂，填料；树脂包括以下组分：聚碳醇酯、顺丁橡胶、高温碳纤维树脂和聚甲基丙烯酸甲酯；耐磨粒包括锑、石墨和二硫化硅；填料包括以下组分：重钙粉、硅化锆、二氧化钛和炉渣。配料，将称重配好的原料材料加入水并进行充分搅拌混合形成泥浆状的混合料；预成型；高温压模，在1100～1200℃的高温下进行压模成型；热处理，先在760～780℃加热2～4小时，升温至800～850℃，在90～100℃淬火油中淬火7～10分钟，300～350℃回火6～10小时。本发明的强度高，抗氧化，耐高温，使用寿命长，热稳定性好，摩擦系数高，生产的环保性好。
Description
技术领域
本发明涉及溜冰鞋技术领域，具体涉及一种溜冰鞋的石棉摩擦块及其生产工艺。
背景技术
滑轮鞋是一种利用特别的轮滑鞋为比赛工具的竞赛项目，也是一种生活休闲的运动器材。滑轮鞋的后侧一般都是有刹车块，而且摩擦块不能更换，因此要求其耐磨性能要求较高，如果摩擦块磨损过为严重，那么摩擦块就难以与地面充分的直接接触，导致刹车失灵甚至丧失刹车效果的后果。现有的用于摩擦块的摩擦材料比较简单，热稳定性和摩擦系数低，不耐高温，不耐磨使用寿命低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种强度高、耐磨性好的溜冰鞋的石棉摩擦块及其生产工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种溜冰鞋的石棉摩擦块，其特征在于：按重量份包括以下组分，
所述的树脂按重量份包括以下组分：聚碳醇酯30～40份、顺丁橡胶10～20份、高温碳纤维树脂3～8份和聚甲基丙烯酸甲酯2～3份；
所述的耐磨粒按重量份包括锑0.1～0.3份、石墨8～10份和二硫化硅3～5份；
所述的填料按重量份包括以下组分：重钙粉5～10份、硅化锆3～5份、二氧化钛1～2份和炉渣0.3～0.4份。
一种溜冰鞋的石棉摩擦块的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤
(1)配料，将称重配好的原料材料加入水并进行充分搅拌混合形成泥浆状的混合料；
(2)预成型，常温下进行压模成型；
(3)高温压模，在1100～1200℃的高温下进行压模成型；
(4)热处理，先在760～780℃加热2～4小时，升温至800～850℃，在90～100℃淬火油中淬火7～10分钟，300～350℃回火6～10小时。
所述的摩擦性能调节剂按重量份包括以下组分：石墨烯8～10份、二硫化钼2～3份和硅酸钙3～5份。增加了摩擦材料的摩擦系数
所述的增强纤维按重量份包括以下组分：聚酯纤维18～20份、碳化硅晶须10～16份、钯碳纤维2～3份和钼纤维3～8份。可以降低材料的密度、减小其磨损量，但同时也会降低材料的摩擦系数。为了提高摩擦材料在各温度段的稳定性及其纤维和粘结剂的亲和性能。
所述的热稳定剂为乙酰丙酮锆和酒石酸铋的混合物。，调节材料的热稳定性能以及其工作稳定性。
所述的预成型是在真空的条件性进行。
本发明使用了特殊的原料生产摩擦材料，使用摩擦材料具有更高的强度，摩擦的系数高，而且具有耐高温度特性，热稳定性好。而且本发明中生产方法中对摩擦材料进行了热处理，减少摩擦材料在使用时高温的情况下减少氧化，能够提高摩擦片的使用寿命。
本发明的有益效果是：本发明的强度高，抗氧化，耐高温，使用寿命长，热稳定性好，摩擦系数高，生产的环保性好。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种溜冰鞋的石棉摩擦块，按重量份包括以下组分，
树脂按重量份包括以下组分：聚碳醇酯30份、顺丁橡胶10份、高温碳纤维树脂3份和聚甲基丙烯酸甲酯2份；
耐磨粒按重量份包括锑0.1份、石墨8份和二硫化硅3份；
填料按重量份包括以下组分：重钙粉5、硅化锆3份、二氧化钛1份和炉渣0.3份。
一种溜冰鞋的石棉摩擦块的生产工艺，包括以下步骤
(1)配料，将称重配好的原料材料加入水并进行充分搅拌混合形成泥浆状的混合料；
(2)预成型，常温下进行压模成型；
(3)高温压模，在1100℃的高温下进行压模成型；
(4)热处理，先在760℃加热2小时，升温至800℃，在90℃淬火油中淬火7分钟，300℃回火6小时。
摩擦性能调节剂按重量份包括以下组分：石墨烯8份、二硫化钼2份和硅酸钙3份。增加了摩擦材料的摩擦系数
增强纤维按重量份包括以下组分：聚酯纤维18份、碳化硅晶须10份、钯碳纤维2份和钼纤维3份。可以降低材料的密度、减小其磨损量，但同时也会降低材料的摩擦系数。为了提高摩擦材料在各温度段的稳定性及其纤维和粘结剂的亲和性能。
热稳定剂为乙酰丙酮锆和酒石酸铋的混合物。，调节材料的热稳定性能以及其工作稳定性。
预成型是在真空的条件性进行。
实施例2
一种溜冰鞋的石棉摩擦块，按重量份包括以下组分，
树脂按重量份包括以下组分：聚碳醇酯35份、顺丁橡胶15份、高温碳纤维树脂6份和聚甲基丙烯酸甲酯2.5份；
耐磨粒按重量份包括锑0.2、石墨9份和二硫化硅4；
填料按重量份包括以下组分：重钙粉7份、硅化锆4份、二氧化钛1.5份和炉渣0.35份。
一种溜冰鞋的石棉摩擦块的生产工艺，包括以下步骤
(1)配料，将称重配好的原料材料加入水并进行充分搅拌混合形成泥浆状的混合料；
(2)预成型，常温下进行压模成型；
(3)高温压模，在1150℃的高温下进行压模成型；
(4)热处理，先在770℃加热3小时，升温至825℃，在95℃淬火油中淬火8.5分钟，325℃回火8小时。
摩擦性能调节剂按重量份包括以下组分：石墨烯9份、二硫化钼2.5份和硅酸钙4份。增加了摩擦材料的摩擦系数
增强纤维按重量份包括以下组分：聚酯纤维19份、碳化硅晶须13份、钯碳纤维2.5份和钼纤维5.5份。可以降低材料的密度、减小其磨损量，但同时也会降低材料的摩擦系数。为了提高摩擦材料在各温度段的稳定性及其纤维和粘结剂的亲和性能。
热稳定剂为乙酰丙酮锆和酒石酸铋的混合物。，调节材料的热稳定性能以及其工作稳定性。
预成型是在真空的条件性进行。
实施例3
一种溜冰鞋的石棉摩擦块，按重量份包括以下组分，
树脂按重量份包括以下组分：聚碳醇酯40份、顺丁橡胶20份、高温碳纤维树脂8份和聚甲基丙烯酸甲酯3份；
耐磨粒按重量份包括锑0.3份、石墨10份和二硫化硅5份；
填料按重量份包括以下组分：重钙粉10份、硅化锆5份、二氧化钛2份和炉渣0.4份。
一种溜冰鞋的石棉摩擦块的生产工艺，包括以下步骤
(1)配料，将称重配好的原料材料加入水并进行充分搅拌混合形成泥浆状的混合料；
(2)预成型，常温下进行压模成型；
(3)高温压模，在1200℃的高温下进行压模成型；
(4)热处理，先在780℃加热4小时，升温至850℃，在100℃淬火油中淬火10分钟，350℃回火10小时。
摩擦性能调节剂按重量份包括以下组分：石墨烯10份、二硫化钼3份和硅酸钙5份。增加了摩擦材料的摩擦系数
增强纤维按重量份包括以下组分：聚酯纤维20份、碳化硅晶须16份、钯碳纤维3份和钼纤维8份。可以降低材料的密度、减小其磨损量，但同时也会降低材料的摩擦系数。为了提高摩擦材料在各温度段的稳定性及其纤维和粘结剂的亲和性能。
热稳定剂为乙酰丙酮锆和酒石酸铋的混合物。调节材料的热稳定性能以及其工作稳定性。
预成型是在真空的条件性进行。
本发明与普通摩擦块做对比试验，试验数据如下表:
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种溜冰鞋的石棉摩擦块，其特征在于：按重量份包括以下组分，
所述的树脂按重量份包括以下组分：聚碳醇酯30～40份、顺丁橡胶10～20份、高温碳纤维树脂3～8份和聚甲基丙烯酸甲酯2～3份；
所述的耐磨粒按重量份包括锑0.1～0.3份、石墨8～10份和二硫化硅3～5份；
所述的填料按重量份包括以下组分：重钙粉5～10份、硅化锆3～5份、二氧化钛1～2份和炉渣0.3～0.4份。
2.根据权利要求1所述的一种溜冰鞋的石棉摩擦块的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤
(1)配料，将称重配好的原料材料加入水并进行充分搅拌混合形成泥浆状的混合料；
(2)预成型，常温下进行压模成型；
(3)高温压模，在1100～1200℃的高温下进行压模成型；
(4)热处理，先在760～780℃加热2～4小时，升温至800～850℃，在90～100℃淬火油中淬火7～10分钟，300～350℃回火6～10小时。
3.根据权利要求1所述的一种溜冰鞋的石棉摩擦块，其特征在于：所述的摩擦性能调节剂按重量份包括以下组分：石墨烯8～10份、二硫化钼2～3份和硅酸钙3～5份。
4.根据权利要求1所述的一种溜冰鞋的石棉摩擦块，其特征在于：所述的增强纤维按重量份包括以下组分：聚酯纤维18～20份、碳化硅晶须10～16份、钯碳纤维2～3份和钼纤维3～8份。
5.根据权利要求1所述的一种溜冰鞋的石棉摩擦块，其特征在于：所述的热稳定剂为乙酰丙酮锆和酒石酸铋的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种溜冰鞋的石棉摩擦块，其特征在于：所述的预成型是在真空的条件性进行。
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