CN107060322A - 混凝土浇筑用模架结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土浇筑用模架结构，包括相对的外模架和内模架，所述外模架与所述内模架之间形成有浇筑剪力墙的内腔，所述外模架与内模架之间设置有中部沿内腔高度方向上拱起的缓流板，所述缓流板靠近外模架的一侧开设有沿内腔高度方向上贯穿缓流板的第一浇筑口，所述缓流板靠近内模架的一侧开设有沿内腔高度方向上贯穿缓流板的第二浇筑口，本发明通过缓流板的设置，减缓混凝土料在内腔内向下流动的速度，使粗集料和砂浆向下流动的速度差减小，从而减弱混凝土离析的现象，提高混凝土浇筑的质量。

Description

混凝土浇筑用模架结构

技术领域

本发明涉及一种建筑墙施工模架，特别涉及一种混凝土浇筑用模架结构。

背景技术

随着建筑行业的不断发展，对于建筑施工支模架的要求也是越来越高，模架是非常重要的加固构件，其目的在于对建筑模板进行固定，在浇筑砼的时候，支撑在建筑模板的***，从而防止模板移动。

目前，现有技术中，在授权公告号为CN205444882U的一篇中国专利文件中，记载了一种现浇筑预制免拆卸整体装配保温外模板装配用外模架，包括由上横梁、下横梁、左立梁和右立梁围成的外模框，外模框上还安装有吊装架，上横梁、下横梁、左立梁和右立梁位于同一基准面上，保证预制铺设预制外墙复合保温模板单体后预制外墙复合保温模板单体的外表面在同一水平面上，在上横梁和下横梁之间间隔设有数个保温模板支撑梁，数个保温模板支撑梁的内侧面均与上横梁、下横梁、左立梁和右立梁位于同一基准面上，在实际施工时，预制整体装配保温外模板与内模板间形成现浇筑剪力墙的内腔，在内腔内绑扎有墙体钢筋，预制整体装配保温外模板的内侧为现浇剪力墙，现浇剪力墙是以预制整体装配保温外模板和其内侧支设的内模板为支撑现场浇筑而成。

但是，上述这种模架结构的不足之处在于，在将混凝土浇筑到外模架与内模架之间内腔内的过程中，由于模架的整体高度比较高，已超出混凝土自由倾落高度的规定，混凝土料中粗集料比砂浆的下落速度快，从而导致混凝土出现离析现象，影响混凝土浇筑的质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种混凝土浇筑用模架结构，减弱混凝土离析的现象，提高混凝土浇筑的质量。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土浇筑用模架结构，包括相对的外模架和内模架，所述外模架与所述内模架之间形成有浇筑剪力墙的内腔，所述外模架与内模架之间设置有中部沿内腔高度方向上拱起的缓流板，所述缓流板靠近外模架的一侧开设有沿内腔高度方向上贯穿缓流板的第一浇筑口，所述缓流板靠近内模架的一侧开设有沿内腔高度方向上贯穿缓流板的第二浇筑口。

通过采用上述技术方案，在内腔内设置中部向上拱起的缓流板，混凝土料从缓流板的中部向下注入内腔内，混凝土料会沿着缓流板的上表面逐渐从第一浇筑口和第二浇筑口向下流动，本发明通过缓流板的设置，减缓混凝土料在内腔内向下流动的速度，使粗集料和砂浆向下流动的速度差减小，从而减弱混凝土离析的现象，提高混凝土浇筑的质量。

进一步的，所述缓流板的一侧与内腔一侧侧侧壁转动连接，所述缓流板的另一侧与内腔的另一侧侧壁可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，缓流板可在内腔内进行翻转，从而使缓流板调整好与内腔的固定位置，便于混凝土料均匀的从两个浇筑口向下流动，调整好后的缓流板可进行固定，避免了缓流板出现意外翻转的情况，使缓流板的放置更加的稳固、安全。

进一步的，所述外模架与内模架之间设置有位于缓流板下方的倾斜模板，所述倾斜模板由内腔的顶部向内腔的底部倾斜，所述倾斜模板与内腔侧壁之间形成有供混凝土通过的浇筑间隙。

通过采用上述技术方案，通过两个浇筑口的混凝土料落入到倾斜模板上，并沿着倾斜面流向浇筑间隙，通过浇筑间隙继续向下流动，倾斜模板的设置，使混凝土料在内腔内的流速进一步的得到减缓，粗集料和砂浆离析的现象得到了进一步的改善，浇筑后的混凝土质量更高。

进一步的，所述倾斜模板面向缓流板底部的表面凸起形成有沿内腔宽度方向排列分布的减速凸条。

通过采用上述技术方案，减速凸条的设置，使混凝土料在倾斜模板上的流动更加的平缓、稳定，从而使浇筑工作更加的平稳，得到的混凝土墙质量更佳。

进一步的，所述倾斜模板的两侧设置有贯穿至内模架、外模架外的螺杆，所述内模架和外模架的外表面设置有与螺杆螺纹配合的螺母。

通过采用上述技术方案，螺杆与内模架、外模架螺纹配合，使倾斜模板的拆装更加的方便、快捷，根据不同种类的混凝土料，可选择不同数量的倾斜模板安装在内腔内，以实现对混凝土料浇筑速度的控制，使浇筑质量达到最佳。

进一步的，还包括分别与外模架底部、内模架底部可拆卸连接的底模架，所述底模架由首尾连成凸字形的横向模板和纵向模板构成，所述底模架包括与内腔连通的凸字形的底腔。

通过采用上述技术方案，混凝土料通过内腔后流入至底腔内，由于底腔的形状为凸字形，使得浇筑后的混凝土墙的最底部宽度最宽，从而使整个剪力墙的底部比较稳固，浇筑质量比较佳。

进一步的，所述底模架的底部可拆卸连接有垂直于地基表面的固定杆。

通过采用上述技术方案，固定杆垂直***到地基内，底模架可通过固定杆稳固的置于地基表面上，保持与地基表面的垂直，避免在浇筑过程中底模架出现偏位的情况，且在浇筑完成后，可将底模架与固定杆拆分下来，便于两者回收后再使用。

进一步的，所述外模架包括多个沿内腔长度方向上排布的模块板，每一所述模块板的顶部与相邻一所述模块板转动连接，每一所述模块板的顶部设置有沿内腔高度方向上弹性伸缩的弹簧钢珠，相邻一所述模块板的底部设置有与弹簧钢珠定位配合的定位孔。

通过采用上述技术方案，模块板与相邻一块模块板转动连接，模块板向下翻转，便于将外模架翻折收起来，给外模架的放置节省了空间，使用时，可将模块板翻转，使相邻两块模块板的内侧壁保持在同一平面内，并通过弹簧钢珠和定位孔的定位配合，使相邻两块模块板之间保持固定，从而使外模架安装在底模架上之后，外模架内表面对应形成的剪力墙面形成较好的平整度，在外模架与地基表面绝对垂直的情况下，每一块模块板的内表面均与地基表面垂直，从而使浇筑出来的剪力墙在保持较好的平整性同时，也能够与地基之间保持较好的垂直性。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过缓流板的设置，减缓混凝土料在内腔内向下流动的速度，使粗集料和砂浆向下流动的速度差减小，从而减弱混凝土离析的现象，提高混凝土浇筑的质量；

2、外模架内表面对应形成的剪力墙面形成较好的平整度，在外模架与地基表面绝对垂直的情况下，每一块模块板的内表面均与地基表面垂直，从而使浇筑出来的剪力墙在保持较好的平整性同时，也能够与地基之间保持较好的垂直性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，用于体现本发明的整体结构；

图2是图1中A部放大示意图，用于体现相邻两块模块板之间的安装结构。

图中：1、外模架；101、模块板；2、内模架；3、内腔；4、缓流板；5、第一浇筑口；6、第一转动轴；7、第二浇筑口；8、连接块；9、第一螺栓；10、第一螺纹孔；11、倾斜模板；12、减速凸条；13、螺杆；14、螺母；15、第二转动轴；16、底模架；1601、横向模板；1602、纵向模板；17、插装柱；18、底腔；19、固定杆；20、插接孔；21、定位孔；22、嵌槽；23、弹簧钢珠；24、浇筑间隙；25、第二螺纹孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种混凝土浇筑用模架结构，如图1和图2所示，包括左右相对的外模架1和内模架2，外模架1与内模架2之间形成有垂直于地基表面的内腔3，内腔3内浇筑混凝土以形成剪力墙，外模架1与内模架2之间设置有缓流板4，缓流板4位于内腔3的上半部分，且缓流板4的中部在内腔3的高度方向上呈圆弧状向上拱起，缓流板4的左侧设置有沿缓流板4长度方向上延伸的第一转动轴6，缓流板4的左侧与内腔3的左侧侧壁通过第一转动轴6转动连接，缓流板4可在内腔3内上下翻转，内腔3的右侧侧壁固定连接有水平延伸的连接块8，所述连接块8上设置有竖直贯穿连接块8的第一螺纹孔10，所述缓流板4的右侧设置有与第一螺纹孔10螺纹配合的第一螺栓9，第一螺栓9竖直向下穿过缓流板4后与连接块8上的第一螺纹孔10螺纹配合，从而实现缓流板4的右侧与内腔3的右侧侧壁可拆卸连接；

如图1所示，缓流板4靠近外模架1的一侧开设有竖直贯穿缓流板4上下表面的第一浇筑口5，缓流板4靠近内模架2的一侧开设有竖直贯穿缓流板4上下表面的第二浇筑口7，混凝土物料可通过第一浇筑口5和第二浇筑口7向下流动。

如图1所示，外模架1与内模架2之间设置有倾斜模板11，倾斜模板11位于缓流板4的正下方，倾斜模板11的倾斜方向为由内腔3的顶部逐渐向内腔3的底部倾斜，倾斜模板11的右端与内腔3的右侧侧壁之间形成有供混凝土通过的浇筑间隙24，从第一浇筑口5和第二浇筑口7流过的混凝土料落到倾斜模板11上，并通过倾斜模板11进行向下流动；倾斜模板11的左右两侧设置有沿倾斜模板11倾斜方向延伸的螺杆13，螺杆13贯穿至内模架2、外模架1的外侧面，且内模架2和外模架1的外表面设置有与螺杆13螺纹配合的螺母14，拧紧螺母14，使倾斜模板11的两侧螺纹固定于外模架1和内模架2之间；倾斜模板11面向缓流板4底部的表面凸起形成有减速凸条12，减速凸条12沿内腔3的宽度方向排列分布，减速凸条12的纵截面形状为半圆形。

如图1所示，本发明还包括分别与外模架1、内模架2底部可拆卸连接的底模架16，底模架16由首尾连成凸字形的横向模板1601和纵向模板1602构成，底模架16的内部是空心的，底模架16包括与内腔3底部连通的底腔18，底腔18的形状为凸字形，外模架1和内模架2的底面均设置有竖直向下延伸的插装柱17，底模架16的上表面设置有与插装柱17插接配合的插接孔20，使外模架1和内模架2插装到底模架16上，底模架16的底部可拆卸连接有竖直向下垂直于地基表面的固定杆19，底模架16的底部开设有第二螺纹孔25，固定杆19的上端与第二螺纹孔25螺纹配合，在将固定杆19安装至底模架16上后，再将固定杆19***到地基内。

如图1和图2所示，外模架1包括多个沿内腔3长度方向上排布的模块板101，每一块模块板101的顶部均设置有第二转动轴15，相邻一块模块板101的底部通过第二转动轴15与该模块板101转动连接，转动轴线沿模块板101的长度方向上延伸，每一块模块板101的顶部开设有嵌槽22，嵌槽22内嵌设有沿内腔3高度方向上弹性伸缩的弹簧钢珠23，弹簧钢珠23凸出于模块板101的上表面，相邻一块模块板101的底部设置有与弹簧钢珠23定位配合的定位孔21，相邻两块模块板101内表面在同一垂直面上时，弹簧钢珠23进入定位孔21内，并与定位孔21定位配合。

本发明工作原理如下：将本发明预先安装好，在浇筑剪力墙时，混凝土对准缓流板4拱起的中部向下倾倒，混凝土料从第一浇筑口5和第二浇筑口7分别流入到倾斜模板11上，并沿着倾斜模板11的倾斜面滑移至浇筑间隙24处，通过浇筑间隙24继续向下流动，最后流入底腔18内，随着混凝土的不断注入，内腔3内形成剪力墙，从而完成施工工作。

Claims (8)

1.一种混凝土浇筑用模架结构，包括相对的外模架(1)和内模架(2)，所述外模架(1)与所述内模架(2)之间形成有浇筑剪力墙的内腔(3)，其特征在于：所述外模架(1)与内模架(2)之间设置有中部沿内腔(3)高度方向上拱起的缓流板(4)，所述缓流板(4)靠近外模架(1)的一侧开设有沿内腔(3)高度方向上贯穿缓流板(4)的第一浇筑口(5)，所述缓流板(4)靠近内模架(2)的一侧开设有沿内腔(3)高度方向上贯穿缓流板(4)的第二浇筑口(7)。

2.根据权利要求1所述的混凝土浇筑用模架结构，其特征在于：所述缓流板(4)的一侧与内腔(3)一侧侧侧壁转动连接，所述缓流板(4)的另一侧与内腔(3)的另一侧侧壁可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的混凝土浇筑用模架结构，其特征在于：所述外模架(1)与内模架(2)之间设置有位于缓流板(4)下方的倾斜模板(11)，所述倾斜模板(11)由内腔(3)的顶部向内腔(3)的底部倾斜，所述倾斜模板(11)与内腔(3)侧壁之间形成有供混凝土通过的浇筑间隙(24)。

4.根据权利要求3所述的混凝土浇筑用模架结构，其特征在于：所述倾斜模板(11)面向缓流板(4)底部的表面凸起形成有沿内腔(3)宽度方向排列分布的减速凸条(12)。

5.根据权利要求3所述的混凝土浇筑用模架结构，其特征在于：所述倾斜模板(11)的两侧设置有贯穿至内模架(2)、外模架(1)外的螺杆(13)，所述内模架(2)和外模架(1)的外表面设置有与螺杆(13)螺纹配合的螺母(14)。

6.根据权利要求1所述的混凝土浇筑用模架结构，其特征在于：还包括分别与外模架(1)底部、内模架(2)底部可拆卸连接的底模架(16)，所述底模架(16)由首尾连成凸字形的横向模板(1601)和纵向模板(1602)构成，所述底模架(16)包括与内腔(3)连通的凸字形的底腔(18)。

7.根据权利要求6所述的混凝土浇筑用模架结构，其特征在于：所述底模架(16)的底部可拆卸连接有垂直于地基表面的固定杆(19)。

8.根据权利要求1所述的混凝土浇筑用模架结构，其特征在于：所述外模架(1)包括多个沿内腔(3)长度方向上排布的模块板(101)，每一所述模块板(101)的顶部与相邻一所述模块板(101)转动连接，每一所述模块板(101)的顶部设置有沿内腔(3)高度方向上弹性伸缩的弹簧钢珠(23)，相邻一所述模块板(101)的底部设置有与弹簧钢珠(23)定位配合的定位孔(21)。