CN107059942B - 一种无肥槽开挖建筑基础防水施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无肥槽开挖建筑基础防水施工方法，其特征在于，对于筏板基础防水施工，在风雨天气下采用在浇筑用混凝土中添加PNC防水材料的方式实现，或者在非风雨天气下采用浇筑前干撒PNC防水材料的方式实现；对于地下室外墙防水施工，采用在浇筑用混凝土中添加PNC防水材料的方式实现；对于筏板基础外侧与地下室外墙相交部位防水施工，采用涂刷PNC防水材料溶液的方式实现。本发明具有施工简单方便，工期短，费用低，建筑基础整体防水效果好等优点。

Description

一种无肥槽开挖建筑基础防水施工方法

技术领域

本发明属于建筑基础工程施工领域，具体涉及一种无肥槽开挖建筑基础防水施工方法。

背景技术

随着经济的发展和人口的持续增长，土地资源越来越显得紧迫。促进了大学从教育化用地向半教育化用地半商业化用地过渡，与之伴随的是大量的综合性商业大厦如雨后春笋般地冒了出来。但是商业大厦不仅仅要满足学校的教学用地要求，而且也要满足商业盈利的效益要求，故而商业大厦选址一般都会选择在靠近市道一侧，从而很大程度上增加了施工的难度，而工程基坑施工更是倾向于无肥槽开挖。

建筑基坑无肥槽开挖施工方法是指建筑地下室外墙靠外的基坑内壁不挖成斜坡，而呈竖直状态，使得地下室外墙和基坑坑壁的操作空间比较狭小的建筑基坑施工方法。一般的建筑基础防水施工，需要在地下室外墙外表面设置防水卷材，然后再设置一层保护层，建筑基础施工完毕后再回填。但采取了无肥槽开挖技术意味着挡墙与基坑坑壁的操作空间狭小，地下室防水没有了施工操作面，施工难度较大。传统的自粘聚合物卷材防水施工，需要做造型墙，并采用单侧支模施工，故这种现有防水技术存在工期长、费用高、施工难度大等缺陷。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种施工简单，工期短，费用低，防水效果好的无肥槽开挖建筑基础防水施工方法，特别适合基坑较深的高层建筑的建筑基础施工中实施应用。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种无肥槽开挖建筑基础防水施工方法，包括依顺序完成的筏板基础防水施工的步骤，地下室外墙防水施工的步骤和筏板基础外侧与地下室外墙相交部位防水施工的步骤；其特征在于，对于筏板基础防水施工，在风雨天气下采用在浇筑用混凝土中添加PNC防水材料的方式实现，或者在非风雨天气下采用浇筑前干撒PNC防水材料的方式实现；对于地下室外墙防水施工，采用在浇筑用混凝土中添加PNC防水材料的方式实现；对于筏板基础外侧与地下室外墙相交部位防水施工，采用涂刷PNC防水材料溶液的方式实现。

作为优化，对于存在地下室低于筏板垫层的深基坑的建筑基础，在完成筏板基础防水施工前，先采用浇筑用混凝土中添加PNC防水材料的方式完成深基坑防水施工。

PNC防水材料即澎内传防水材料，是一种现有的防水材料，但申请人首次应用于上述方式的建筑基础防水施工。针对各种不同的情况灵活采用不同的PNC防水材料施工方式，使其具有了施工方便安全，节约成本，工期较短，防水效果优秀，质量可靠耐久性强以及绿色环保等优点。

作为优化，浇筑用混凝土中添加PNC防水材料时，采用PNC803材料；在浇筑前干撒PNC防水材料时，采用PNC401材料；在涂刷PNC防水材料溶液时采用PNC401材料。

这样，针对不同情况，采用不同型号的防水材料施工。其中，PNC401的防水效果来自掺入混凝土内部的多种成分间的化学反应。PNC401中的活性化学物质通过渗透压力、布朗作用和渗水孔道与混凝土中的多种化学物质发生化学反应生成不溶于水的结晶体，进行填充、封堵裂缝、毛细孔和孔隙，使水无法进入混凝土，从而达到防水的目的。无水时，PNC401的活性成分处于休眠状态，一旦与水接触就会被重新激活，再次反应生成新的结晶体自动修复裂缝、毛细孔和孔隙部更深处。PNC401的渗透结晶过程既可顺水压也可逆水压方向进行。PNC803由波特兰水泥及多种化学物质配制而成的粉末材料，在混凝土搅拌过程中添加，与混凝土搅拌物中水、氢氧化钙发生化学反应生成不溶于水的结晶体，进行填充、封堵毛细管和收缩裂缝，使水或其它液体从任何方向都无法进入，从而达到防水的目的。无水时，PNC803的活性成分处于休眠状态，当再次与水接触就会被重新激活，产生新的结晶体，使混凝土得到永久的防水、防腐保护。故能够确保不同情况各自均能达到良好的防水效果。

作为优化，上述的在浇筑前干撒PNC防水材料方式的筏板基础防水施工，具体包括：

(1)基层清理；钢筋绑扎前，派专人清理垫层上的垃圾杂物，通过冲洗措施去除垫层上的浮土，保证垫层表面的清洁；待水分蒸发后，进行放线，以便钢筋绑扎时间距的控制；

(2)钢筋绑扎；筏板底层钢筋绑扎时，根据垫层上放出的钢筋位置线，按顺序依次将钢筋吊装到位，并完成钢筋绑扎；

(3)完成筏板基础浇筑用模板支设；

(4)基层湿润；混凝土浇筑前，再次清理基层杂物，不得有建筑垃圾存在，待钢筋、模板各道工序验收合格后，对垫层进行浇水湿润，湿润至垫层表面不留积水即可；

(5)PNC防水材料干撒；根据施工前确定的防水施工方案，确定干撒PNC401材料的施工面积，根据施工面积按照1.5Kg/m²的比例确定PNC401材料的用量，在混凝土浇筑前十分钟内，将PNC401材料从捆绑的钢筋上方均匀地撒落到湿润后的垫层上；

(6)混凝土浇筑；PNC401材料干撒完毕后进行混凝土浇筑，在浇筑过程中要边浇筑边进行振捣，严格控制混凝土塌落度，使浇筑时塌落的混凝土不会冲走前方的PNC401材料，浇筑完成后定期测定混凝土内部温度、环境温度，控制混凝土内外温差(采用已有的混凝土浇筑内外温差控制方式控制)，防止混凝土表面产生裂缝。

这样，可以无需浇筑，干撒的方式施工，非常快捷方便，同时上述过程保证了干撒PNC防水材料方式施工方式的施工效率和防水效果。

作为优化，PNC防水材料干撒时，采用以下的PNC防水材料干撒专用工具，包括一个用于承装防水材料的容置体，容置体上固定连接有手持件，容置体下部密布设置有网眼，容置体周边围设有一圈向下延伸的布筒。

这样，可以更加方便防水材料的干撒施工，可以防止防水材料在撒落过程中挥散，提高工作现场卫生性，也提高材料撒落准确性，保证更好的防水效果。

作为优化，所述容置体上设置有振动器。这样，依靠振动器提供均匀的振动，使得防水材料从容置体中撒落，降低了工人撒料的操作难度并提高了撒料的均匀性，更好地保证了最终防水效果。

进一步地，容置体上端口还覆盖式设置有匹配的盖板，盖板一侧通过竖向设置的转轴可转动地安装在容置体上表面。这样，盖板可以水平移动打开和关闭，使用时关闭可以避免防水材料外扬，水平开闭的方式也能够避免盖板将防水材料激荡扬起。再进一步地，容置体自身为矩形体结构，网眼均匀设置于容置体下表面。这样，可以更好地控制撒下的防水材料的均匀性，保证均匀的防水效果。进一步地，还包括一个车架，容置体安装固定在车架上，容置体下方车架镂空设置，车架底部前后方向的左右两侧各设置有一个车轮，车轮为外周表面呈内凹弧形的凹形轮。这样，更加方便车轮在捆绑好的钢筋基础上行驶移动撒料。进一步地，车架为矩形体框架结构，车架上端一侧设置有扶手横杆为所述手持件，容置体固定于车架中部且上端高出车架。这样，方便手推车架移动，以及方便加料。进一步地，车轮安装在车轮座上，车轮座可左右滑动地卡接设置在车架底部沿左右方向横向设置的车轮座滑槽内。这样，当不同建筑物，钢筋基础上钢筋宽度间隔不同时，均可以调整车轮间距使其适应。进一步地，容置体内部还沿前后方向设置有两块竖向隔板，容置体内腔前后侧面上靠近左右两端位置各设置有横向的隔板滑槽内，隔板前后侧边各自靠外凸的卡接部可滑动地卡接在隔板滑槽内，隔板底部和前后两侧各自和容置体内底面以及前后侧面接触，使得两个隔板之间形成防水材料承装空间。这样，可以灵活地调整防水材料漏下区域的宽度，使其沿钢筋行驶撒料过程中，下次撒料范围能够调整和上次撒料范围衔接，不导致出现未撒料区域或者重复撒料区域，更好地节省材料并提高效率。

作为优化，浇筑用混凝土中添加PNC防水材料进行地下室外墙防水施工，具体包括：

(1)凿毛处理；即在筏板基础支模浇筑施工时，在筏板基础边缘对应地下室外墙位置一体浇筑出一段向上凸起的外墙基础，外墙基础内预埋竖直向上的钢筋，外墙基础中间预埋止水钢板，止水钢板一半露出外墙基础上表面，在混凝土终凝前对该外墙基础上表面进行凿毛处理，形成凹凸面，并用水冲洗干净；保证连接效果。

(2)以外墙基础内预埋钢筋为基础完成地下室外墙的钢筋绑扎；

(3)模板支设；模板支设时，地下室外墙和室内梁板以及内墙一体支模，或者在地下室外墙对应室内梁板和内墙的位置形成外凸的一段浇筑腔；同时在地下室外墙与室内梁板以及内墙连接处固定设置拦网；(拦网用于保证地下室外墙与室内梁板以及内墙之间的连通，同时又增加混凝土流动阻碍性，这样避免地下室外墙与室内梁板以及内墙之间混凝土的流动，使得室内梁板和内墙的位置浇筑可以采用未添加PNC防水材料的混凝土，节省成本，同时避免混凝土流动也保证了衔接处外墙墙体的防水效果)

(4)混凝土浇筑，包括混凝土配置的步骤和浇筑的步骤；浇筑时，地下室外墙对应模板内腔中采用添加PNC防水材料的混凝土浇筑，室内梁板和内墙对应的模板内腔采用未添加PNC防水材料的混凝土浇筑；

(5)拆模，砼强度达到2.5MPa以上，进行拆模施工；

这样，采用上述方式步骤，将防水材料添加到混凝土中进行浇筑，得到的混凝土建筑自然具备良好的防水效果，且不影响建筑施工的正常施工步骤。

采用浇筑用混凝土中添加PNC防水材料进行筏板基础防水施工的具体浇筑施工步骤和普通筏板基础施工相同，采用浇筑用混凝土中添加PNC防水材料进行深基坑防水施工的具体浇筑施工步骤和普通深基坑施工相同。

作为优化，浇筑用混凝土中添加PNC防水材料进行地下室外墙防水施工过程中，当地下室外墙浇筑至高度超过施工者高度后，在地下室外墙外侧安装施工平台，操作者站在施工平台上进行向上的模板安装与加固；施工平台结构包括竖向设置且水平间隔排布在地下室外墙和基坑内壁之间的一排竖向立杆，竖向立杆上水平设置有多排沿上下方向间隔排布的短横杆，短横杆一端焊接固定在已浇筑的地下室外墙止水螺栓外端，另一端锚固在基坑内壁上，短横杆和竖向立杆之间采用扣件固定，每排短横杆上表面沿水平垂直的方向均搭接设置有第一长横杆和第二长横杆，第一长横杆和第二长横杆间隔排布且其长度方向和地下室外墙长度方向一致，第一长横杆和第二长横杆各自和短横杆之间采用扣件固定，第一长横杆和第二长横杆表面铺设有竹联板。

这样，短横杆作为平台的支撑基础，一端锚固于基坑内壁，另一端焊接固定于止水螺栓，再依靠中部简单的单根竖向立杆实现支撑，简单的结构保证了支撑的稳定性，同时由于竖向立杆只有单排且采用扣件和短横杆连接，故不会产生干涉，安装拆卸均极为方便快捷。设置的两根长横杆和铺设的竹联板结构简单，且方便工人在其上行走，提高了安全性。

作为优化，地下室外墙和基坑内壁之间地面沿地下室外墙的长度方向还水平铺设有支撑底板，支撑底板上表面沿地下室外墙长度方向间隔设置有安装凹槽，所述竖向立杆下端对应插接在安装凹槽内。这样，方便竖向立杆的安装定位，同时支撑底板提高了施工平台下端承力面积，避免竖向立杆下端陷入泥土内而影响施工平台稳定性。作为优化，所述短横杆、第一长横杆和第二长横杆均采用φ48×3.0的钢管得到，具有成本低廉，施工方便，稳定可靠的优点。作为优化，相邻两排短横杆之间的高度距离为1.5米，每排短横杆之间每相邻两根短横杆水平间距1.2米；该尺寸既可以保证施工平台整体的结构稳固性，又不会过多地浪费材料，节省成本，且非常方便工人上下攀越。作为优化，短横杆一端锚固入基坑内壁30cm；该尺寸既可以降低锚固的难度。方便施工，又能够保证锚固承重的可靠性。

作为优化，浇筑用混凝土中添加PNC防水材料进行地下室外墙防水施工过程中，混凝土配置时，采用以下的防水混凝土配置装置实现，包括一台混凝土罐车，还包括一个搅拌桶，搅拌桶内设置有一个塑料水袋，塑料水袋上端开口边缘和搅拌桶上端口边缘一致且相连，塑料水袋延展后的长度等于或高于搅拌桶深度，搅拌桶底部位于塑料水袋下方设置有电子称重器，电子称重器具有一个位于最上端的水平设置的称重面且该称重面位于搅拌桶中部，搅拌桶上端一侧还向外连通设置有进水管，进水管内端密封连接至塑料水袋内部，进水管上安装有进水开关阀，搅拌桶下端一侧还向外连通设置有出水管，出水管内端密封连接至塑料水袋内部，出水管上设置有出水开关阀和水泵，出水管出水端连接至混凝土罐车上搅拌罐的入口。

这样，使用时，可以先关闭出水开关阀，打开进水开关阀，依靠进水管向塑料水袋内进水，依靠电子称重器计量进入固定质量的水后关闭进水开关阀，然后加入对应比例的PNC防水材料到塑料水袋内，搅拌均匀后，再打开出水开关阀和水泵将均匀混合有PNC防水材料的水直接抽入到搅拌罐内，加入混凝土配方进行搅拌。这样，先依靠搅拌桶实现PNC防水材料的搅拌混匀后直接加入到混凝土搅拌罐内，保证了混凝土中PNC防水材料混入的均匀性，和及时性，使其和防水材料自身使用的时间条件匹配，保证了良好的防水效果。

作为优化，还包括自动搅拌装置，自动搅拌装置包括一个三角架，三角架包括周向上均匀分布的三根脚杆，脚杆内端固定连接一个电机，脚杆长度和搅拌桶半径匹配且脚杆外端为下弯的用于和搅拌桶边缘卡接的弯曲状，电机输出端连接有一个竖直向下延伸的搅拌轴，搅拌轴下端延伸至搅拌桶中下部位置并在该下端设置有搅拌叶片。

这样，可以依靠三角架脚杆卡接固定在搅拌桶边缘，使得搅拌叶片深入到搅拌桶内部，依靠电机带动搅拌叶片实现对防水材料的搅拌，更加方便快捷且提高搅拌效果又不影响计重称量。

作为优化，电子称重器和塑料水袋之间还设置有一块中间板，中间板水平设置且形状和搅拌桶内腔横截面一致，中间板边缘和搅拌桶内腔之间留有能够供中间板上下滑动的间隙，中间板上表面直接和塑料水袋相贴设置，中间板下表面中部和电子称重器的称重面相贴设置。这样依靠中间板可以更好地将塑料水袋的重量传递到电子称重器上，提高称重准确性。进一步地，中间板下表面设置有一层弹性橡胶材料，这样使其能够更好地和电子称重器的称重面相贴合，使其称重准确。

作为优化，电子称重器具有一个位于侧面的显示屏，显示屏正对的搅拌桶侧面上设置有观察窗口。这样，利于读数。

作为优化，采用涂刷PNC防水材料溶液的方式进行筏板基础外侧与地下室外墙相交部位防水施工时，PNC401材料和水按照质量比例5:3的比例混合搅拌均匀得到涂料，将涂料涂刷于筏板基础外侧与地下室外墙相交部位，分两遍涂刷，待第一遍涂层不粘手时，进行第二次涂刷。这样，具有施工简单，可以更好地防止衔接处渗漏，保证地下建筑整体的防水效果。其中使用PNC401对建筑外墙进行涂刷,要求部位基面清洁、湿润、无明水，且涂刷高度在止水钢板上延300mm，形成有效的防水搭接长度，确保***防水质量。

综上所述，本发明具有施工简单方便，工期短，费用低，建筑基础整体防水效果好等优点。

附图说明

图1是具体实施方式中，采用的PNC防水材料干撒专用工具的结构示意图。

图2是图1中去除盖板后的俯视图。

图3是具体实施方式中，地下室外墙浇筑施工平台结构的侧视图。

图4是图3所示地下室外墙浇筑施工平台结构的俯视图。

图5是具体实施方式中，防水混凝土配置装置的结构示意图。

图6是图5中单独搅拌桶的主视图。

图7为图6的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和附图对本发明作进一步的详细说明。

具体实施方式：

一种无肥槽开挖建筑基础防水施工方法，包括依顺序完成的筏板基础防水施工的步骤，地下室外墙防水施工的步骤和筏板基础外侧与地下室外墙相交部位防水施工的步骤；其特征在于，对于筏板基础防水施工，在风雨天气下采用在浇筑用混凝土中添加PNC防水材料的方式实现，或者在非风雨天气下采用浇筑前干撒PNC防水材料的方式实现；对于地下室外墙防水施工，采用在浇筑用混凝土中添加PNC防水材料的方式实现；对于筏板基础外侧与地下室外墙相交部位防水施工，采用涂刷PNC防水材料溶液的方式实现。

本实施方式中，对于存在地下室低于筏板垫层的深基坑的建筑基础，在完成筏板基础防水施工前，先采用浇筑用混凝土中添加PNC防水材料的方式完成深基坑防水施工。

PNC防水材料即澎内传防水材料，是一种现有的防水材料，但申请人首次应用于上述方式的建筑基础防水施工。针对各种不同的情况灵活采用不同的PNC防水材料施工方式，使其具有了施工方便安全，节约成本，工期较短，防水效果优秀，质量可靠耐久性强以及绿色环保等优点。

本实施方式中，浇筑用混凝土中添加PNC防水材料时，采用PNC803材料；在浇筑前干撒PNC防水材料时，采用PNC401材料；在涂刷PNC防水材料溶液时采用PNC401材料。

这样，针对不同情况，采用不同型号的防水材料施工。其中，PNC401的防水效果来自掺入混凝土内部的多种成分间的化学反应。PNC401中的活性化学物质通过渗透压力、布朗作用和渗水孔道与混凝土中的多种化学物质发生化学反应生成不溶于水的结晶体，进行填充、封堵裂缝、毛细孔和孔隙，使水无法进入混凝土，从而达到防水的目的。无水时，PNC401的活性成分处于休眠状态，一旦与水接触就会被重新激活，再次反应生成新的结晶体自动修复裂缝、毛细孔和孔隙部更深处。PNC401的渗透结晶过程既可顺水压也可逆水压方向进行。PNC803由波特兰水泥及多种化学物质配制而成的粉末材料，在混凝土搅拌过程中添加，与混凝土搅拌物中水、氢氧化钙发生化学反应生成不溶于水的结晶体，进行填充、封堵毛细管和收缩裂缝，使水或其它液体从任何方向都无法进入，从而达到防水的目的。无水时，PNC803的活性成分处于休眠状态，当再次与水接触就会被重新激活，产生新的结晶体，使混凝土得到永久的防水、防腐保护。故能够确保不同情况各自均能达到良好的防水效果。

本实施方式中，上述的在浇筑前干撒PNC防水材料方式的筏板基础防水施工，具体包括：

(1)基层清理；钢筋绑扎前，派专人清理垫层上的垃圾杂物，通过冲洗措施去除垫层上的浮土，保证垫层表面的清洁；待水分蒸发后，进行放线，以便钢筋绑扎时间距的控制；

(2)钢筋绑扎；筏板底层钢筋绑扎时，根据垫层上放出的钢筋位置线，按顺序依次将钢筋吊装到位，并完成钢筋绑扎；

钢筋绑扎具体包括试铺时底层钢筋长向钢筋在下，短向钢筋在上，面层钢筋长向钢筋在上，短向钢筋在下。筏板钢筋的端部，下排钢筋上弯12d，上排钢筋下弯12d，U型构造封边。筏板钢筋开始绑扎之前，基础底筋必须验收完毕，特别在柱插筋位置、墙边线等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。筏板上层钢筋绑扎铺设上层马凳钢筋：马凳采用，间距1.0米呈梅花形布置。绑扎上层钢筋时，先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层钢筋，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。

(3)完成筏板基础浇筑用模板支设；

筏板基础模板在端部，一般采用单侧支模，采用单拉杆焊接和单侧支撑双重加固。在模板安装时，所有预留孔洞，埋件位置必须准确，模板加固要牢靠，防止混凝土浇筑过程中出现漏浆或胀模现象。

(4)基层湿润；混凝土浇筑前，再次清理基层杂物，不得有建筑垃圾存在，待钢筋、模板各道工序验收合格后，对垫层进行浇水湿润，湿润至垫层表面不留积水即可；

(5)PNC防水材料干撒；根据施工前确定的防水施工方案，确定干撒PNC401材料的施工面积，根据施工面积按照1.5Kg/m²的比例确定PNC401材料的用量，在混凝土浇筑前十分钟内，将PNC401材料从捆绑的钢筋上方均匀地撒落到湿润后的垫层上；

(6)混凝土浇筑；PNC401材料干撒完毕后进行混凝土浇筑，在浇筑过程中要边浇筑边进行振捣，严格控制混凝土塌落度，使浇筑时塌落的混凝土不会冲走前方的PNC401材料，浇筑完成后定期测定混凝土内部温度、环境温度，控制混凝土内外温差(采用已有的混凝土浇筑内外温差控制方式控制)，防止混凝土表面产生裂缝。

这样，可以无需浇筑，干撒的方式施工，非常快捷方便，同时上述过程保证了干撒PNC防水材料方式施工方式的施工效率和防水效果。

本实施方式中，PNC防水材料干撒时，采用图1-图2所示结构的PNC防水材料干撒专用工具，包括一个用于承装防水材料的容置体1，容置体1上固定连接有手持件，容置体1下部密布设置有网眼，容置体1周边围设有一圈向下延伸的布筒2。

这样，可以更加方便防水材料的干撒施工，可以防止防水材料在撒落过程中挥散，提高工作现场卫生性，也提高材料撒落准确性，保证更好的防水效果。

本实施方式中，所述容置体1上设置有振动器3。这样，依靠振动器提供均匀的振动，使得防水材料从容置体中撒落，降低了工人撒料的操作难度并提高了撒料的均匀性，更好地保证了最终防水效果。

本实施方式中，进一步地，容置体1上端口还覆盖式设置有匹配的盖板4，盖板4一侧通过竖向设置的转轴可转动地安装在容置体1上表面。这样，盖板可以水平移动打开和关闭，使用时关闭可以避免防水材料外扬，水平开闭的方式也能够避免盖板将防水材料激荡扬起。再进一步地，容置体1自身为矩形体结构，网眼均匀设置于容置体下表面。这样，可以更好地控制撒下的防水材料的均匀性，保证均匀的防水效果。进一步地，还包括一个车架5，容置体1安装固定在车架5上，容置体下方车架镂空设置，车架底部前后方向的左右两侧各设置有一个车轮6，车轮6为外周表面呈内凹弧形的凹形轮。这样，更加方便车轮在捆绑好的钢筋基础上行驶移动撒料。进一步地，车架5为矩形体框架结构，车架上端一侧设置有扶手横杆为所述手持件，容置体1固定于车架中部且上端高出车架。这样，方便手推车架移动，以及方便加料。进一步地，车轮6安装在车轮座7上，车轮座7可左右滑动地卡接设置在车架底部沿左右方向横向设置的车轮座滑槽8内。这样，当不同建筑物，钢筋基础上钢筋宽度间隔不同时，均可以调整车轮间距使其适应。本实施方式中，车轮座上还设置有定位机构，定位机构用于实现车轮座调整后的锁紧，保证行驶过程中位置不变，以保证撒料区域宽度固定。定位机构可以优选采用在车轮座一侧横向固定延伸一块连接板10′，连接板10′上竖向贯穿设置有螺纹孔，螺纹孔内向上配合安装有定位螺栓11′。这样，可以通过旋转定位螺栓使其上端和车架的车轮座滑槽表面接触压紧定位，避免车轮调整到位后再左右滑动。其中，螺纹孔下表面的定位螺栓上还配合有锁紧螺母12′；这样车轮调整到位固定后，可以再旋转锁紧螺母实现锁紧，避免车辆行驶过程中定位螺栓因抖动而松动，保证固定效果。其中，定位螺栓为蝴蝶螺栓，锁紧螺母为蝴蝶螺母。方便旋转操作。

本实施方式中，进一步地，容置体1内部还沿前后方向设置有两块竖向隔板9，容置体内腔前后侧面上靠近左右两端位置各设置有横向的隔板滑槽内，隔板前后侧边各自靠外凸的卡接部可滑动地卡接在隔板滑槽内，隔板9底部和前后两侧各自和容置体内底面以及前后侧面接触，使得两个隔板之间形成防水材料承装空间。这样，可以灵活地调整防水材料漏下区域的宽度，使其沿钢筋行驶撒料过程中，下次撒料范围能够调整和上次撒料范围衔接，不导致出现未撒料区域或者重复撒料区域，更好地节省材料并提高效率。实施时，隔板和容置体之间再设置有锁紧机构，锁紧机构和车轮座上的定位机构结构原理类似，即采用水平设置的锁紧螺栓13′贯穿配合在隔板端部横向延伸出的一个锁紧用连接板14′上，锁紧螺栓能够调节抵紧在容置体内壁上，实现对隔板的固定。锁紧螺栓上再设置锁死螺母15′将锁紧螺栓锁死。实施时，锁紧机构均位于两块隔板9相对一侧。

本实施方式中，浇筑用混凝土中添加PNC防水材料进行地下室外墙防水施工，具体包括：

(1)凿毛处理；即在筏板基础支模浇筑施工时，在筏板基础边缘对应地下室外墙位置一体浇筑出一段向上凸起的外墙基础，外墙基础内预埋竖直向上的钢筋，外墙基础中间预埋止水钢板，止水钢板一半露出外墙基础上表面，在混凝土终凝前对该外墙基础上表面进行凿毛处理，形成凹凸面，并用水冲洗干净；保证连接效果。

(2)以外墙基础内预埋钢筋为基础完成地下室外墙的钢筋绑扎；

地下室外墙必须按施工图留设墙体插筋型号、数量及间距、同墙体配筋；墙体竖向钢筋在施工过程中直螺纹套管连接，且同一截面搭接面积不大于50％，上下层楼板的墙位插筋间距，位置要一致，防止错位；

(3)模板支设；模板支设时，地下室外墙和室内梁板以及内墙一体支模，或者在地下室外墙对应室内梁板和内墙的位置形成外凸的一段浇筑腔；同时在地下室外墙与室内梁板以及内墙连接处固定设置拦网；(拦网用于保证地下室外墙与室内梁板以及内墙之间的连通，同时又增加混凝土流动阻碍性，这样避免地下室外墙与室内梁板以及内墙之间混凝土的流动，使得室内梁板和内墙的位置浇筑可以采用未添加PNC防水材料的混凝土，节省成本，同时避免混凝土流动也保证了衔接处外墙墙体的防水效果)

实施过程中，具体支模时，模板和模板之间支撑***要求横平竖直，支点牢固，侧模斜撑的底部加设垫木，并有足够的受压面积；墙和柱子模板的底面要求找平，下端与事先做好的基准靠紧垫平；在墙、柱子上继续安装模板时，模板都有可靠的支承点，为确保墙、柱断面尺寸，在支模时用混凝土内寸来保证断面尺寸，间距为2m左右；其平整度及垂直度应进行校正；

(4)混凝土浇筑，包括混凝土配置的步骤和浇筑的步骤；浇筑时，地下室外墙对应模板内腔中采用添加PNC防水材料的混凝土浇筑，室内梁板和内墙对应的模板内腔采用未添加PNC防水材料的混凝土浇筑；

地下室外墙采用分层分段循环浇捣法，将外墙沿周边绕周长分段分层依次循环浇筑，分层厚度不得大于500mm；每圈接头必须在混凝土初凝前完成，转圈进行周而复始，直至外墙浇捣完成；可以更好地保证浇筑质量，并提高浇筑效率，同时这种分段分层浇筑方式，使得每段混凝土浇筑时间和防水材料使用时间相匹配，更好地保证每段混凝土浇筑后的防水效果。

(5)拆模，砼强度达到2.5MPa以上，进行拆模施工；

在拆模时不要损坏混凝土，正面模板主要采用整体移动，在移动过程中注意模板的稳定性、安全性，保证施工安全。

这样，采用上述方式步骤，将防水材料添加到混凝土中进行浇筑，得到的混凝土建筑自然具备良好的防水效果，且不影响建筑施工的正常施工步骤。

采用浇筑用混凝土中添加PNC防水材料进行筏板基础防水施工的具体浇筑施工步骤和普通筏板基础施工相同，采用浇筑用混凝土中添加PNC防水材料进行深基坑防水施工的具体浇筑施工步骤和普通深基坑施工相同。

本实施方式中，浇筑用混凝土中添加PNC防水材料进行地下室外墙防水施工过程中，当地下室外墙浇筑至高度超过施工者高度后，在地下室外墙外侧安装施工平台，操作者站在施工平台上进行向上的模板安装与加固。

所述施工平台结构如图3-图4所示，包括竖向设置且水平间隔排布在地下室外墙11和基坑内壁12之间的一排竖向立杆13，竖向立杆13上水平设置有多排沿上下方向间隔排布的短横杆14，短横杆14一端焊接固定在已浇筑的地下室外墙止水螺栓外端15，另一端锚固在基坑内壁12上，短横杆14和竖向立杆13之间采用扣件固定，每排短横杆14上表面沿水平垂直的方向均搭接设置有第一长横杆16和第二长横杆17，第一长横杆16和第二长横杆17间隔排布且其长度方向和地下室外墙长度方向一致，第一长横杆和第二长横杆各自和短横杆之间采用扣件固定，第一长横杆和第二长横杆表面铺设有竹联板18。

这样，短横杆作为平台的支撑基础，一端锚固于基坑内壁，另一端焊接固定于止水螺栓，再依靠中部简单的单根竖向立杆实现支撑，简单的结构保证了支撑的稳定性，同时由于竖向立杆只有单排且采用扣件和短横杆连接，故不会产生干涉，安装拆卸均极为方便快捷。设置的两根长横杆和铺设的竹联板结构简单，且方便工人在其上行走，提高了安全性。

本实施方式中，地下室外墙和基坑内壁之间地面沿地下室外墙的长度方向还水平铺设有支撑底板19，支撑底板上表面沿地下室外墙长度方向间隔设置有安装凹槽，所述竖向立杆下端对应插接在安装凹槽内。这样，方便竖向立杆的安装定位，同时支撑底板提高了施工平台下端承力面积，避免竖向立杆下端陷入泥土内而影响施工平台稳定性。作为优化，所述短横杆14、第一长横杆16和第二长横杆17均采用φ48×3.0的钢管得到，具有成本低廉，施工方便，稳定可靠的优点。作为优化，相邻两排短横杆之间的高度距离为1.5米，每排短横杆之间每相邻两根短横杆水平间距1.2米；该尺寸既可以保证施工平台整体的结构稳固性，又不会过多地浪费材料，节省成本，且非常方便工人上下攀越。作为优化，短横杆一端锚固入基坑内壁30cm；该尺寸既可以降低锚固的难度。方便施工，又能够保证锚固承重的可靠性。

本实施方式中，浇筑用混凝土中添加PNC防水材料进行地下室外墙防水施工过程中，混凝土配置时，采用图5-图7所示的防水混凝土配置装置实现，包括一台混凝土罐车21，还包括一个搅拌桶22，搅拌桶22内设置有一个塑料水袋23，塑料水袋23上端开口边缘和搅拌桶22上端口边缘一致且相连，塑料水袋延展后的长度等于或高于搅拌桶深度，搅拌桶22底部位于塑料水袋下方设置有电子称重器24，电子称重器24具有一个位于最上端的水平设置的称重面且该称重面位于搅拌桶中部，搅拌桶22上端一侧还向外连通设置有进水管25，进水管25内端密封连接至塑料水袋23内部，进水管25上安装有进水开关阀26，搅拌桶22下端一侧还向外连通设置有出水管27，出水管27内端密封连接至塑料水袋内部，出水管27上设置有出水开关阀28和水泵29，出水管27出水端连接至混凝土罐车21上搅拌罐的入口。

这样，使用时，可以先关闭出水开关阀，打开进水开关阀，依靠进水管向塑料水袋内进水，依靠电子称重器计量进入固定质量的水后关闭进水开关阀，然后加入对应比例的PNC防水材料到塑料水袋内，搅拌均匀后，再打开出水开关阀和水泵将均匀混合有PNC防水材料的水直接抽入到搅拌罐内，加入混凝土配方进行搅拌。这样，先依靠搅拌桶实现PNC防水材料的搅拌混匀后直接加入到混凝土搅拌罐内，保证了混凝土中PNC防水材料混入的均匀性，和及时性，使其和防水材料自身使用的时间条件匹配，保证了良好的防水效果。

本实施方式中，还包括自动搅拌装置，自动搅拌装置包括一个三角架30，三角架30包括周向上均匀分布的三根脚杆，脚杆内端固定连接一个电机31，脚杆长度和搅拌桶半径匹配且脚杆外端为下弯的用于和搅拌桶边缘卡接的弯曲状，电机输出端连接有一个竖直向下延伸的搅拌轴32，搅拌轴32下端延伸至搅拌桶中下部位置并在该下端设置有搅拌叶片33。

这样，可以依靠三角架脚杆卡接固定在搅拌桶边缘，使得搅拌叶片深入到搅拌桶内部，依靠电机带动搅拌叶片实现对防水材料的搅拌，更加方便快捷且提高搅拌效果又不影响计重称量。

本实施方式中，电子称重器24和塑料水袋23之间还设置有一块中间板34，中间板34水平设置且形状和搅拌桶内腔横截面一致，中间板边缘和搅拌桶内腔之间留有能够供中间板上下滑动的间隙，中间板上表面直接和塑料水袋相贴设置，中间板下表面中部和电子称重器的称重面相贴设置。这样依靠中间板可以更好地将塑料水袋的重量传递到电子称重器上，提高称重准确性。进一步地，中间板34下表面设置有一层弹性橡胶材料35，这样使其能够更好地和电子称重器的称重面相贴合，使其称重准确。

本实施方式中，电子称重器24具有一个位于侧面的显示屏36，显示屏正对的搅拌桶侧面上设置有观察窗口。这样，利于读数。

本实施方式中，采用涂刷PNC防水材料溶液的方式进行筏板基础外侧与地下室外墙相交部位防水施工时，PNC401材料和水按照质量比例5:3的比例混合搅拌均匀得到涂料，将涂料涂刷于筏板基础外侧与地下室外墙相交部位，分两遍涂刷，待第一遍涂层不粘手时，进行第二次涂刷。这样，具有施工简单，可以更好地防止衔接处渗漏，保证地下建筑整体的防水效果。其中使用PNC401对建筑外墙进行涂刷,要求部位基面清洁、湿润、无明水，且涂刷高度在止水钢板上延300mm，形成有效的防水搭接长度，确保***防水质量。

上述具体实施方式的施工方法还具有以下特点：

1施工方便、安全易保证；澎内传(PNC401)可用于混凝土结构迎水面或背水面的防水处理，所需工作面小，可采用干撒、涂刷等工艺操作，同时无需在狭小的挡墙外侧空间进行防水施工，能免受边坡垮塌和遭受物体打击的危险，安全性高。

2节约成本；澎内传防水无需找平层和保护层，涂刷外墙工作强度小，所需工作面小，节省了部分劳工费，且进行回填土、铺设钢筋或钢丝网、或其它常规工序时，涂层无需特别保护。建筑结构后期的维护费用低，综合造价低。

3节约工期；在无肥槽基础中对地下室外墙中进行澎内传(PNC803)添加，无需做造形墙和单侧支模施工，不占绝对施工工期，可直接在外墙混凝土施工中添加澎内传(PNC803)，工作强度小，工作效率高，很大程度上节约了工期。

4永久防水；澎内传防水混凝土容许混凝土透气(呼吸)，不让水蒸气积聚，使混凝土保持完全干燥，并通过材料配置来抑制或减少混凝土内部空隙的产生，改变空隙的形成和大小特征，堵塞混凝土内部的通水道路，提高自身的密实性来达到防水的目的。同时对混凝土表面出现刮蹭现象，对澎内传防水无影响，形成了混凝土的永久防水。

5质量可靠，耐久性强；建筑地下结构出现不大于0.4mm的微裂缝，澎内传的活性化学物质会重新催化新的结晶体，进行填充、封堵裂缝，延长了建筑物的使用寿命，提高了建筑物的经济寿命，并且可承受高的静水压力，无论来自迎水面或背水面，为混凝土结构提供永久的防渗透、防侵蚀的保护，耐久性增强。

6绿色环保；澎内传产品无毒、无味，降低了工地上存在的化学危害，并且避免了建筑垃圾的产生，积极响应了国家号召的“绿色”建筑、“绿色”施工。

Claims (6)

1.一种无肥槽开挖建筑基础防水施工方法，包括依顺序完成的筏板基础防水施工的步骤，地下室外墙防水施工的步骤和筏板基础外侧与地下室外墙相交部位防水施工的步骤；其特征在于，对于筏板基础防水施工，在风雨天气下采用在浇筑用混凝土中添加PNC防水材料的方式实现，或者在非风雨天气下采用浇筑前干撒PNC防水材料的方式实现；对于地下室外墙防水施工，采用在浇筑用混凝土中添加PNC防水材料的方式实现；对于筏板基础外侧与地下室外墙相交部位防水施工，采用涂刷PNC防水材料溶液的方式实现；

浇筑用混凝土中添加PNC防水材料时，采用PNC803材料；在浇筑前干撒PNC防水材料时，采用PNC401材料；在涂刷PNC防水材料溶液时采用PNC401材料；

在浇筑前干撒PNC防水材料方式的筏板基础防水施工，具体包括：

(1)基层清理；钢筋绑扎前，派专人清理垫层上的垃圾杂物，通过冲洗措施去除垫层上的浮土，保证垫层表面的清洁；待水分蒸发后，进行放线，以便钢筋绑扎时间距的控制；

(2)钢筋绑扎；筏板底层钢筋绑扎时，根据垫层上放出的钢筋位置线，按顺序依次将钢筋吊装到位，并完成钢筋绑扎；

(3)完成筏板基础浇筑用模板支设；

(4)基层湿润；混凝土浇筑前，再次清理基层杂物，不得有建筑垃圾存在，待钢筋、模板各道工序验收合格后，对垫层进行浇水湿润，湿润至垫层表面不留积水即可；

(5)PNC防水材料干撒；根据施工前确定的防水施工方案，确定干撒PNC401材料的施工面积，根据施工面积按照1.5Kg/m²的比例确定PNC401材料的用量，在混凝土浇筑前十分钟内，将PNC401材料从捆绑的钢筋上方均匀地撒落到湿润后的垫层上；

(6)混凝土浇筑；PNC401材料干撒完毕后进行混凝土浇筑，在浇筑过程中要边浇筑边进行振捣，严格控制混凝土塌落度，使浇筑时塌落的混凝土不会冲走前方的PNC401材料，浇筑完成后定期测定混凝土内部温度、环境温度，控制混凝土内外温差，防止混凝土表面产生裂缝；

PNC防水材料干撒时，采用以下的PNC防水材料干撒专用工具，包括一个用于承装防水材料的容置体，容置体上固定连接有手持件，容置体下部密布设置有网眼，容置体周边围设有一圈向下延伸的布筒；所述容置体上设置有振动器；还包括一个车架，容置体安装固定在车架上，容置体下方车架镂空设置，车架底部前后方向的左右两侧各设置有一个车轮，车轮为外周表面呈内凹弧形的凹形轮。

2.如权利要求1所述的无肥槽开挖建筑基础防水施工方法，其特征在于，对于存在地下室低于筏板垫层的深基坑的建筑基础，在完成筏板基础防水施工前，先采用浇筑用混凝土中添加PNC防水材料的方式完成深基坑防水施工。

3.如权利要求1或2所述的无肥槽开挖建筑基础防水施工方法，其特征在于，浇筑用混凝土中添加PNC防水材料进行地下室外墙防水施工，具体包括：

(1)凿毛处理；即在筏板基础支模浇筑施工时，在筏板基础边缘对应地下室外墙位置一体浇筑出一段向上凸起的外墙基础，外墙基础内预埋竖直向上的钢筋，外墙基础中间预埋止水钢板，止水钢板一半露出外墙基础上表面，在混凝土终凝前对该外墙基础上表面进行凿毛处理，形成凹凸面，并用水冲洗干净；

(2)以外墙基础内预埋钢筋为基础完成地下室外墙的钢筋绑扎；

(3)模板支设；模板支设时，地下室外墙和室内梁板以及内墙一体支模，或者在地下室外墙对应室内梁板和内墙的位置形成外凸的一段浇筑腔；同时在地下室外墙与室内梁板以及内墙连接处固定设置拦网；

(4)混凝土浇筑，包括混凝土配置的步骤和浇筑的步骤；浇筑时，地下室外墙对应模板内腔中采用添加PNC防水材料的混凝土浇筑，室内梁板和内墙对应的模板内腔采用未添加PNC防水材料的混凝土浇筑；

(5)拆模，砼强度达到2.5MPa以上，进行拆模施工。

4.如权利要求3所述的无肥槽开挖建筑基础防水施工方法，其特征在于，浇筑用混凝土中添加PNC防水材料进行地下室外墙防水施工过程中，当地下室外墙浇筑至高度超过施工者高度后，采用在地下室外墙外侧安装施工平台，操作者站在施工平台上进行向上的模板安装与加固；施工平台结构包括竖向设置且水平间隔排布在地下室外墙和基坑内壁之间的一排竖向立杆，竖向立杆上水平设置有多排沿上下方向间隔排布的短横杆，短横杆一端焊接固定在已浇筑的地下室外墙止水螺栓外端，另一端锚固在基坑内壁上，短横杆和竖向立杆之间采用扣件固定，每排短横杆上表面沿水平垂直的方向均搭接设置有第一长横杆和第二长横杆，第一长横杆和第二长横杆间隔排布且其长度方向和地下室外墙长度方向一致，第一长横杆和第二长横杆各自和短横杆之间采用扣件固定，第一长横杆和第二长横杆表面铺设有竹联板。

5.如权利要求3所述的无肥槽开挖建筑基础防水施工方法，其特征在于，浇筑用混凝土中添加PNC防水材料进行地下室外墙防水施工过程中，混凝土配置时，采用以下的防水混凝土配置装置实现，包括一台混凝土罐车，还包括一个搅拌桶，搅拌桶内设置有一个塑料水袋，塑料水袋上端开口边缘和搅拌桶上端口边缘一致且相连，塑料水袋延展后的长度等于或高于搅拌桶深度，搅拌桶底部位于塑料水袋下方设置有电子称重器，电子称重器具有一个位于最上端的水平设置的称重面且该称重面位于搅拌桶中部，搅拌桶上端一侧还向外连通设置有进水管，进水管内端密封连接至塑料水袋内部，进水管上安装有进水开关阀，搅拌桶下端一侧还向外连通设置有出水管，出水管内端密封连接至塑料水袋内部，出水管上设置有出水开关阀和水泵，出水管出水端连接至混凝土罐车上搅拌罐的入口。

6.如权利要求1所述的无肥槽开挖建筑基础防水施工方法，其特征在于，采用涂刷PNC防水材料溶液的方式进行筏板基础外侧与地下室外墙相交部位防水施工时，PNC401材料和水按照质量比例5:3的比例混合搅拌均匀得到涂料，将涂料涂刷于筏板基础外侧与地下室外墙相交部位，分两遍涂刷，待第一遍涂层不粘手时，进行第二次涂刷。