CN107058650A - 一种磁性油墨在皮革中的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的磁性油墨在皮革中的应用,所述磁性油墨结合磁定向印版定向排列,形成立体图案:所述磁性油墨包括顺磁性油墨或逆磁性油墨,所述顺磁性油墨或逆磁性油墨包括按重量份计的下列组分:10—95份成膜物质、在磁场中能定向排列的含铁磁性物质或逆磁性物质的颜料1—25份和助剂1‑10份和溶剂0‑88份;其中,所述在磁场中能定向排布的含铁磁性物质的颜料或含逆磁性物质的颜料以反光类颜料为基材,所述基材上附着有铁磁性或逆磁性物质。
Description
技术领域
本发明涉及一种磁性油墨在皮革中的应用。
背景技术
皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的,其表面有一种特殊的粒面层,具有自然的粒纹和光泽,手感舒适。多少年来,皮革本身的外观几乎始终停滞在平面化的图案,过于单一,满足不了日渐增长的消费者的审美需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供的一种磁性油墨在皮革中的应用。
本发明提供的磁性油墨在皮革中的应用,所述磁性油墨结合磁定向印版定向排列,形成立体图案:所述磁性油墨包括顺磁性油墨或逆磁性油墨,所述顺磁性油墨或逆磁性油墨包括按重量份计的下列组分:
10—95份成膜物质、在磁场中能定向排列的含铁磁性物质或逆磁性物质的颜料1—25份和助剂1-10份和溶剂0-88份;
其中,所述在磁场中能定向排布的含铁磁性物质的颜料或含逆磁性物质的颜料以反光类颜料为基材,所述基材上附着有铁磁性或逆磁性物质。
作为本发明进一步的改进:所述成膜物质包括树脂、油脂、橡胶、无机高分子材料,所述树脂为选自环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸和纤维素树脂中的一种或几种的混合物。
作为本发明进一步的改进:所述铁磁性物质为氧化铁粉;所述逆磁性金属颜料为添加有纳米逆磁性金属粒子的颜料,所述纳米逆磁性金属粒子通过蒸发冷凝的方法制备得到。
作为本发明进一步的改进:所述蒸发冷凝法的加热方式采取等离子束加热的方式,压力条件为2.8×104-7×104Pa。
作为本发明进一步的改进:所述蒸发冷凝法制备得到的逆磁性金属粒子的粒径为8-15nm。
作为本发明进一步的改进:所述逆磁性金属为选自金、银、铜、铋、二氧化硅、氯化铝和/或锌中的一种或几种的混合物。
作为本发明进一步的改进:所述助剂为选自流平剂、有机硅消泡剂和密着剂。
作为本发明进一步的改进:所述流平剂为选自有机硅类流平剂和氟类流平剂中的一种或两种的混合物。
作为本发明进一步的改进:所述附着通过水镀、电镀、离子镀、真空镀、化学镀及有关镀的方法实现。
作为本发明进一步的改进:所述应用包括直接应用和间接应用:所述直接应用是将磁性油墨直接涂覆在应用材料上,然后在定向成型形成立体图案;所述间接应用是将磁性油墨先施工到薄膜材料上,然后再通过热转印、热烫印、水转印和贴膜工艺中的一种方式转印于应用材料上;所述应用材料为皮革。
磁定向印版通过形成磁场来影响磁性油墨里面磁性颜料的排列,其可以为磁铁;反光类颜料包括但不限于珠光颜料、铝颜料、玻璃颜料。反光颜料通过化学的方法镀有逆磁性物质,镀的方法为水镀、电镀、离子镀、真空镀、化学镀及有光镀的方法。
蒸发冷凝法又称惰性气体冷凝法,具体为在真空蒸发室内充入50pa-1kpa惰性气体,通过蒸发源的加热作用,使金属或金属合金气化或形成等离子体,与惰性气体院子碰撞而失去能量,然后骤冷使之凝结成纳米粉体粒子。本发明采用蒸发冷凝法制备得到的逆磁性金属粒子表面清洁,适用范围广,如金、银、铜或铅均可采用该种方法得到其纳米粒子。优选地,蒸发冷凝法的加热方式采取等离子束加热的方式,压力条件为2.8×104-7×104Pa,在该压力范围内制备得到的纳米金属粒子的粒径大小相差较小。本发明中的磁性油墨原理为:磁性颜料在特定的磁场中进行磁定向排列,形成动感立体的视觉效果。其中,顺磁性油墨中的铁磁性颜料沿着磁感线排布,形成动感立体的效果;逆磁性油墨中的逆磁性颜料逆着磁感线的排布,形成具有强烈凹凸感立体的外观效果。磁性油墨施工方式可为:丝印、喷涂、滚涂、淋涂,凹版印刷,胶印等多种施工方式,油墨的固化方式可为:自干、热固化、光固化。
皮革印刷中可通过丝印、辊涂、转移印、覆膜等多种方式来施工,可以做到对皮革本身手感影响不大的前提下,产生丰富多彩的立体图案,同时对皮革还起到保护作用。从而给皮革增添了高附加值。用途也十分广泛,在家装、家具、包装、箱包、软包等等行业均可应用,市场广阔。
附图说明
图1是:试验1的磁性油墨效果图。
图2是:试验2的磁性油墨效果图。
图3是:试验3的磁性油墨效果图。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明提供的一种磁性油墨在皮革中的应用做进一步更详细的说明:
物质都是由分子组成的,分子是由原子组成的。原子核外的电子不停地做轨道运动与自旋运动,以及原子核的自旋,这都形成微观电流。每个微观电流相当于一个微小的载流线圈,因而具有一定的磁矩。大多数物质原子核的磁矩比电子磁矩小得多,可以忽略不计,故物质的磁性是以电子的磁矩,尤其是它的自旋磁矩起主要作用。物质的磁性本质常以原子或分子的等效磁矩(或叫做单元磁矩)和磁化强度来说明。
逆磁性物质在没有外界磁场时,原子中的磁矩互相抵消,原子的等效磁矩等于零,物质对外不显磁性。当有外磁场存在时,绕原子核旋转流也将有所改变,原子中原有磁矩的平衡状态受到破坏,每个原子中会出现一个不平衡的磁矩。根据楞次定律,这个电子受到磁力的作用,其角动量发生改变,即其旋转的角速度将有所改变,因而原子中的微观电不平衡的磁矩和外磁场方向相反,从而产生逆磁场排布的现象。因此,添加有含逆磁性物质的颜料油墨在磁场N/S的表面接触时,令颜料产生排斥并逆向排列,细小片状的颜料经过磁场的作用排列后,通过光线的反射作用从而呈︵弧度突出的凸起油墨涂层效果。
试验1
本试验的磁性油墨在皮革中的应用,所述磁性油墨结合磁定向印版定向排列,形成立体图案:所述磁性油墨包括逆磁性油墨,所述逆磁性油墨包括按重量份计的下列组分:
10份成膜物质、在磁场中能逆磁场排列的含逆磁性物质的颜料1份和助剂1份和溶剂0份;
其中,所述在磁场中能定向排布的含逆磁性物质的颜料以反光类颜料为基材,所述基材上附着有逆磁性物质。
所述成膜物质包括树脂,所述树脂为选自环氧树脂。反光类颜料包括但不限于珠光颜料、铝颜料、玻璃颜料。逆磁性金属颜料为添加有纳米逆磁性金属粒子的颜料,纳米逆磁性金属粒子通过蒸发冷凝的方法制备得到。蒸发冷凝法的加热方式采取等离子束加热的方式,压力条件为2.8×104Pa。蒸发冷凝法制备得到的逆磁性金属粒子的粒径为8nm。逆磁性金属为选自金。助剂为选自有机硅类流平剂。所述应用包括直接应用:所述直接应用是将磁性油墨直接涂覆在应用材料上,然后在定向成型形成立体图案;所述应用材料为皮革。效果图如图1所示,图案呈外凸的立体图像。
试验2
本发明提供的磁性油墨在皮革中的应用,所述磁性油墨结合磁定向印版定向排列,形成立体图案:所述磁性油墨包括逆磁性油墨,所述逆磁性油墨包括按重量份计的下列组分:
95份成膜物质、在磁场中能逆磁场排列的含逆磁性物质的颜料25份和助剂10份和溶剂88份;
其中,所述在磁场中能定向排布的含逆磁性物质的颜料以反光类颜料为基材,所述基材上附着有逆磁性物质。
所述成膜物质包括树脂,所述树脂为选自环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸和纤维素树脂的混合物。反光类颜料包括但不限于珠光颜料、铝颜料、玻璃颜料。逆磁性金属颜料为添加有纳米逆磁性金属粒子的颜料,纳米逆磁性金属粒子通过蒸发冷凝的方法制备得到。蒸发冷凝法的加热方式采取等离子束加热的方式,压力条件为7×104Pa。蒸发冷凝法制备得到的逆磁性金属粒子的粒径为15nm。逆磁性金属为选自银、铜的混合物。助剂为选自有机硅类流平剂、有机硅消泡剂和密着剂的混合物。所述应用包括直接应用:所述直接应用是将磁性油墨直接涂覆在应用材料上,然后在定向成型形成立体图案;所述应用材料为皮革。效果图如图2所示,图案呈外凸的立体图像。
试验3
本试验的磁性油墨在皮革中的应用,所述磁性油墨结合磁定向印版定向排列,形成立体图案:所述磁性油墨包括顺磁性油墨,所述顺磁性油墨包括按重量份计的下列组分:
15份成膜物质、在磁场中能顺磁场排列的含铁磁性物质的颜料15份和助剂5份和溶剂8份;
其中,所述在磁场中能定向排布的含铁磁性物质的颜料的颜料以反光类颜料为基材,所述基材上附着有铁磁性物质。
所述成膜物质包括树脂,所述树脂为选自环氧树脂、聚氨酯和纤维素树脂的混合物。铁磁性物质为氧化铁粉。反光类颜料包括但不限于珠光颜料、铝颜料、玻璃颜料。助剂为选自有有机硅消泡剂和密着剂的混合物。所述应用包括直接应用:所述直接应用是将磁性油墨直接涂覆在应用材料上,然后在定向成型形成立体图案;所述应用材料为皮革。效果图如图3所示,图案呈动感的立体图像,图像抽象,光线游离感觉强。
实施例1
本实施例的磁性油墨在皮革中的应用,所述磁性油墨结合磁定向印版定向排列,形成立体图案:所述磁性油墨包括逆磁性油墨,所述逆磁性油墨包括按重量份计的下列组分:
15份成膜物质、在磁场中能逆磁场排列的含逆磁性物质的颜料12份和助剂2份和溶剂8份;
其中,所述在磁场中能定向排布的含逆磁性物质的颜料以反光类颜料为基材,所述基材上附着有逆磁性物质。
所述成膜物质包括树脂,所述树脂为选自环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸和纤维素树脂的混合物。反光类颜料包括珠光颜料。逆磁性金属颜料为添加有纳米逆磁性金属粒子的颜料,纳米逆磁性金属粒子通过蒸发冷凝的方法制备得到。蒸发冷凝法的加热方式采取等离子束加热的方式,压力条件为6.6×104Pa。蒸发冷凝法制备得到的逆磁性金属粒子的粒径为11nm。逆磁性金属为选自铜。助剂为选自有机硅消泡剂和密着剂的混合物。所述应用包括直接应用:所述直接应用是将磁性油墨直接涂覆在应用材料上,然后在定向成型形成立体图案;所述应用材料为皮革。
实施例2
本实施例的磁性油墨在皮革中的应用,所述磁性油墨结合磁定向印版定向排列,形成立体图案:所述磁性油墨包括逆磁性油墨,所述逆磁性油墨包括按重量份计的下列组分:
33份成膜物质、在磁场中能逆磁场排列的含逆磁性物质的颜料7份和助剂2份和溶剂52份;
其中,所述在磁场中能定向排布的含逆磁性物质的颜料以反光类颜料为基材,所述基材上附着有逆磁性物质。
所述成膜物质包括树脂,所述树脂为选自环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸和纤维素树脂的混合物。反光类颜料包括珠光颜料。逆磁性金属颜料为添加有纳米逆磁性金属粒子的颜料,纳米逆磁性金属粒子通过蒸发冷凝的方法制备得到。蒸发冷凝法的加热方式采取等离子束加热的方式,压力条件为5.2×104Pa。蒸发冷凝法制备得到的逆磁性金属粒子的粒径为11nm。逆磁性金属为选自金、银、铜、铋、二氧化硅、氯化铝和锌中的混合物。助剂为选自有机硅消泡剂和密着剂的混合物。所述应用包括直接应用:所述直接应用是将磁性油墨直接涂覆在应用材料上,然后在定向成型形成立体图案;所述应用材料为皮革。
实施例3
本实施例的磁性油墨在皮革中的应用,所述磁性油墨结合磁定向印版定向排列,形成立体图案:所述磁性油墨包括逆磁性油墨,所述逆磁性油墨包括按重量份计的下列组分:
65份成膜物质、在磁场中能逆磁场排列的含逆磁性物质的颜料8份和助剂9份和溶剂22份;
其中,所述在磁场中能定向排布的含逆磁性物质的颜料以反光类颜料为基材,所述基材上附着有逆磁性物质。
所述成膜物质包括橡胶。反光类颜料包括铝颜料。逆磁性金属颜料为添加有纳米逆磁性金属粒子的颜料,纳米逆磁性金属粒子通过蒸发冷凝的方法制备得到。蒸发冷凝法的加热方式采取等离子束加热的方式,压力条件为4.5×104Pa。蒸发冷凝法制备得到的逆磁性金属粒子的粒径为12nm。逆磁性金属为选自金、铜的混合物。助剂为选自有机硅消泡剂和密着剂的混合物。所述应用包括间接应用:所述间接应用是将磁性油墨先施工到薄膜材料上,然后再通过热转印、热烫印、水转印和贴膜工艺中的一种方式转印于应用材料上;所述应用材料为皮革。
实施例4
本实施例的磁性油墨在皮革中的应用,所述磁性油墨结合磁定向印版定向排列,形成立体图案:所述磁性油墨包括逆磁性油墨,所述逆磁性油墨包括按重量份计的下列组分:
35份成膜物质、在磁场中能逆磁场排列的含逆磁性物质的颜料9份和助剂3份和溶剂58份;
其中,所述在磁场中能定向排布的含逆磁性物质的颜料以反光类颜料为基材,所述基材上附着有逆磁性物质。
所述成膜物质包括无机高分子材料。反光类颜料包括珠光颜料。逆磁性金属颜料为添加有纳米逆磁性金属粒子的颜料,纳米逆磁性金属粒子通过蒸发冷凝的方法制备得到。蒸发冷凝法的加热方式采取等离子束加热的方式,压力条件为6.1×104Pa。蒸发冷凝法制备得到的逆磁性金属粒子的粒径为14nm。逆磁性金属为选自铜、铋、二氧化硅、氯化铝和锌的混合物。助剂为选自有机硅类流平剂、有机硅消泡剂和密着剂的混合物。所述应用包括直接应用:所述直接应用是将磁性油墨直接涂覆在应用材料上,然后在定向成型形成立体图案;所述应用材料为皮革。
实施例5
本实施例的磁性油墨在皮革中的应用,所述磁性油墨结合磁定向印版定向排列,形成立体图案:所述磁性油墨包括逆磁性油墨,所述逆磁性油墨包括按重量份计的下列组分:
55份成膜物质、在磁场中能逆磁场排列的含逆磁性物质的颜料5份和助剂4份和溶剂67份;
其中,所述在磁场中能定向排布的含逆磁性物质的颜料以反光类颜料为基材,所述基材上附着有逆磁性物质。
所述成膜物质包括油脂。反光类颜料包括珠光颜料。逆磁性金属颜料为添加有纳米逆磁性金属粒子的颜料,纳米逆磁性金属粒子通过蒸发冷凝的方法制备得到。蒸发冷凝法的加热方式采取等离子束加热的方式,压力条件为5.2×104Pa。蒸发冷凝法制备得到的逆磁性金属粒子的粒径为10nm。逆磁性金属为选自铜和铅的混合物。助剂为选自有机硅消泡剂和密着剂的混合物。所述应用包括直接应用:所述直接应用是将磁性油墨直接涂覆在应用材料上,然后在定向成型形成立体图案;所述应用材料为皮革。
实施例6
本实施例的磁性油墨在皮革中的应用,所述磁性油墨结合磁定向印版定向排列,形成立体图案:所述磁性油墨包括逆磁性油墨,所述逆磁性油墨包括按重量份计的下列组分:
35份成膜物质、在磁场中能逆磁场排列的含逆磁性物质的颜料6份和助剂3份和溶剂78份;
其中,所述在磁场中能定向排布的含逆磁性物质的颜料以反光类颜料为基材,所述基材上附着有逆磁性物质。
所述成膜物质包括树脂,所述树脂为选自环氧树脂、聚氨酯和纤维素树脂的混合物。反光类颜料包括铝颜料。逆磁性金属颜料为添加有纳米逆磁性金属粒子的颜料,纳米逆磁性金属粒子通过蒸发冷凝的方法制备得到。蒸发冷凝法的加热方式采取等离子束加热的方式,压力条件为3.3×104Pa。蒸发冷凝法制备得到的逆磁性金属粒子的粒径为11nm。逆磁性金属为金、银、铜、铋、二氧化硅、氯化铝和锌的混合物。助剂为选自、氟类流平剂、有机硅消泡剂和密着剂的混合物。所述应用包括间接应用:所述间接应用是将磁性油墨先施工到薄膜材料上,然后再通过热转印、热烫印、水转印和贴膜工艺中的一种方式转印于应用材料上;所述应用材料为皮革。
实施例7
本实施例的磁性油墨在皮革中的应用,所述磁性油墨结合磁定向印版定向排列,形成立体图案:所述磁性油墨包括逆磁性油墨,所述逆磁性油墨包括按重量份计的下列组分:
25份成膜物质、在磁场中能逆磁场排列的含逆磁性物质的颜料35份和助剂2份和溶剂45份;
其中,所述在磁场中能定向排布的含逆磁性物质的颜料以反光类颜料为基材,所述基材上附着有逆磁性物质。
所述成膜物质包括树脂,所述树脂为选自环氧树脂、丙烯酸和纤维素树脂的混合物。反光类颜料包括但不限于珠光颜料。逆磁性金属颜料为添加有纳米逆磁性金属粒子的颜料,纳米逆磁性金属粒子通过蒸发冷凝的方法制备得到。蒸发冷凝法的加热方式采取等离子束加热的方式,压力条件为4×104Pa。蒸发冷凝法制备得到的逆磁性金属粒子的粒径为12nm。逆磁性金属为选自金、银、铜、铋、二氧化硅、氯化铝和锌的混合物。助剂为选自有机硅类流平剂和密着剂的混合物。所述应用包括间接应用;所述间接应用是将磁性油墨先施工到薄膜材料上,然后再通过热转印、热烫印、水转印和贴膜工艺中的一种方式转印于应用材料上;所述应用材料为皮革。
实施例8
本实施例的磁性油墨在皮革中的应用,所述磁性油墨结合磁定向印版定向排列,形成立体图案:所述磁性油墨包括顺磁性油墨,所述顺磁性油墨包括按重量份计的下列组分:
25份成膜物质、在磁场中能逆磁场排列的含铁磁性物质的颜料8份和助剂3份和溶剂16份;
其中,所述在磁场中能定向排布的含铁磁性物质的颜料以反光类颜料为基材,所述基材上附着有铁磁性物质。
所述成膜物质包括树脂,所述树脂为选自环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸和纤维素树脂的混合物。反光类颜料包括玻璃颜料。铁磁性物质为氧化铁粉,助剂为选自有机硅类流平、氟类流平剂、有机硅消泡剂和密着剂的混合物。所述应用包括直接应用:所述直接应用是将磁性油墨直接涂覆在应用材料上,然后在定向成型形成立体图案;所述应用材料为皮革。
将上述实施例1-8制备得到的皮革与普通皮革比较,观察其效果优劣见表1;表1实施例1-8制备得到的皮革与普通皮革效果优劣程度比较
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.磁性油墨在皮革中的应用,所述磁性油墨结合磁定向印版定向排列,形成立体图案,其特征在于:所述磁性油墨包括顺磁性油墨或逆磁性油墨,所述顺磁性油墨或逆磁性油墨包括按重量份计的下列组分:
10—95份成膜物质、在磁场中能定向排列的含铁磁性物质或逆磁性物质的颜料1—25份和助剂1-10份和溶剂0-88份;
其中,所述在磁场中能定向排布的含铁磁性物质的颜料或含逆磁性物质的颜料以反光类颜料为基材,所述基材上附着有铁磁性或逆磁性物质。
2.根据权利要求1所述的磁性油墨在皮革中的应用,其特征在于:所述成膜物质包括树脂、油脂、橡胶、无机高分子材料,所述树脂为选自环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸和纤维素树脂中的一种或几种的混合物。
3.根据权利要求1所述的磁性油墨在皮革中的应用,其特征在于:所述铁磁性物质为氧化铁粉;所述逆磁性金属颜料为添加有纳米逆磁性金属粒子的颜料,所述纳米逆磁性金属粒子通过蒸发冷凝的方法制备得到。
4.根据权利要求3所述的磁性油墨在皮革中的应用,其特征在于:所述蒸发冷凝法的加热方式采取等离子束加热的方式,压力条件为2.8×104-7×104Pa。
5.根据权利要求3或4所述的磁性油墨在皮革中的应用,其特征在于:所述蒸发冷凝法制备得到的逆磁性金属粒子的粒径为8-15nm。
6.根据权利要求3或5所述的磁性油墨在皮革中的应用,其特征在于:所述逆磁性金属为选自金、银、铜、铋、二氧化硅、氯化铝和/或锌中的一种或几种的混合物。
7.根据权利要求1所述的磁性油墨在皮革中的应用,其特征在于:所述助剂为选自流平剂、有机硅消泡剂和密着剂。
8.根据权利要求7所述的磁性油墨在皮革中的应用,其特征在于:所述流平剂为选自有机硅类流平剂和氟类流平剂中的一种或两种的混合物。
9.根据权利要求1所述的磁性油墨在皮革中的应用,其特征在于:所述附着通过水镀、电镀、离子镀、真空镀、化学镀及有关镀的方法实现。
10.根据权利要求1所述的磁性油墨在皮革中的应用,其特征在于:所述应用包括直接应用和间接应用:所述直接应用是将磁性油墨直接涂覆在应用材料上,然后在定向成型形成立体图案;所述间接应用是将磁性油墨先施工到薄膜材料上,然后再通过热转印、热烫印、水转印和贴膜工艺中的一种方式转印于应用材料上;所述应用材料为皮革。
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