CN107056333A - 陶碗的施釉方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了陶碗的施釉方法，该方法涉及一种施釉装置，包括支架，支架上设有喷釉罩，喷釉罩的底部固设有喷气管，支架上设有与喷气管连通的空气泵，喷气管上连通有喷釉管；喷釉罩的上方设有转动管，转动管的上端设有阀门，转动管的下端固设有内部储存有水的气囊；气囊的上方设有锥形的挡板，挡板的下端面设有若干支板，支板以挡板的轴线为中心轴线呈放射状分布，支板的板面与挡板的板面成45°夹角，支板和挡板均采用微孔陶瓷制成，支板的内部设有第一海绵条，转动管的内部同轴设置有支撑管，支撑管内设有与第一海绵条一体成型的第二海绵条，支架上固设有环形的收集槽；解决了喷釉时容易造成釉被浪费的问题。

Description

陶碗的施釉方法
技术领域
本发明涉及陶器的施釉设备。
背景技术
为了使陶碗的表面光滑美观，陶碗的表面需要施釉。现有的施釉方式是将陶碗倒扣在一个转动台上，转动台设置在一个支撑板上，电机驱动转动台转动，转动台的上方设有喷釉罩，喷釉罩将釉雾化后并随着高压气流喷在陶碗的表面。
发明内容
本发明意在提供一种陶碗的施釉方法，以解决陶碗施釉时容易造成釉浆浪费的问题。
本方案中的陶碗的施釉方法，包括以下步骤：
步骤1：准备施釉装置，该施釉装置包括支架，支架上设有喷釉罩，喷釉罩的开口朝上，喷釉罩的内部设有空腔，喷釉罩的上侧壁上设有若干与空腔连通的喷釉孔，喷釉罩的底部固设有竖直的喷气管，喷气管与空腔连通，支架上设有与喷气管连通的空气泵，支架上设有驱动喷釉罩竖向移动的液压缸，喷气管上连通有喷釉管；所述喷釉罩的上方设有转动管，转动管与支架转动连接，转动管的上端密封连接有阀门，转动管的下端固设有储存有水的气囊，转动管与气囊的内部连通；所述气囊的上方设有锥形的挡板，挡板与转轴同轴固定连接，挡板的下端面设有若干支板，支板以挡板的轴线为中心轴线呈放射状分布，支板的板面与挡板的板面成45°夹角，支板和挡板均采用微孔陶瓷制成，支板的内部设有沿长度方向延伸的通道，通道与转动管的内部连通，通道内填充有第一海绵条，转动管的内部同轴设置有支撑管，支撑管与转动管固定连接，支撑管内设有第二海绵条，第一海绵条与第二海绵条一体成型，支架上固设有环形的收集槽，收集槽位于挡板边缘的正下方；
步骤2：将待施釉的陶碗以开口朝上的方式放置到喷釉罩内，启动液压缸，使液压缸带动喷釉罩上移，使陶碗与气囊相抵；
步骤3：启动空气泵，使空气泵产生的压缩气流通过喷气管从喷釉罩喷出，控制液压缸带动喷釉罩下移，使陶碗的底部与喷釉罩之间产生2—3cm的间隙，陶碗在气流的作用下保持与气囊相抵，气流从陶碗与喷釉罩之间的空间冲向挡板，使气流通过支板推动挡板转动，挡板通过转动管带动气囊转动，气囊带动陶碗转动；
步骤4：开启喷釉管，使喷釉管往喷气管内喷釉，使釉随着气流从喷釉罩喷出并喷在陶碗表面；
步骤5：待陶碗表面喷满釉以后，关闭喷釉管，然后调整空气泵，使气流的压力逐渐减小，并控制液压缸推动喷釉罩上移并与陶碗底部接触；
步骤6：控制液压缸带动喷釉罩下移，使喷釉罩带动施釉完成的陶碗下移，然后将陶碗从喷釉罩中取出。
与现有技术相比，本方案的优点在于：1、利用喷釉罩喷出的高压气流推动挡板转动，从而使挡板通过转动管和气囊带动陶碗转动，从而节约了能源；2、利用第一海绵条、第二海绵条、支板和挡板的毛细现象，使支板和挡板处于湿润状态，进而减小了釉与支板和挡板之间的吸附力；3、利用离心力使釉与支板和挡板分离，并掉落到收集槽中，从而实现了对釉的回收。
进一步，所述气囊的表面设有若干竖向延伸的条纹。气囊通过条纹增加了与陶碗之间的摩擦力。
进一步，所述气囊为弹性橡胶气囊。将气囊设置为弹性橡胶气囊，使气囊的体积可以随充气量的多少进行调整，从而使气囊可以适应不同大小尺寸的陶碗。
进一步，所述喷气管与支架花键连接。喷气管与支架花键连接后，喷气管与支架之间不能发生相对转动，从而使与喷气管固定连接的喷釉罩也不会发生转动，以克服从喷釉罩喷出的气流的反冲力，进而有利于保证从喷釉罩喷出的气流的压力。
进一步，所述气囊的内底部设有电加热丝。通过电加热丝对气囊内的水进行加热，从而使水通过气囊对陶碗加热，使陶碗的温度升高，有利于陶碗表面的釉浆内的水分快速蒸发，使釉浆快速干燥并定型。
附图说明
图1为本发明陶碗的施釉方法中施釉装置的实施例的结构示意图；
图2为图1中挡板的仰视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：收集槽1、支板2、挡板3、第一海绵条4、气囊5、支撑管6、转动管7、第二海绵条8、水9、喷釉罩10、喷气管11、喷釉管12、液压缸13。
陶碗的施釉方法，涉及一种施釉装置，如图1和图2所示，该施釉装置包括支架，支架的下部设有竖直的喷气管11，喷气管11与支架花键连接。支架上固定安装有空气泵，空气泵与喷气管11通过软管连通。喷气管11上连通有喷釉管12，支架上固设有与喷釉管12连通的储釉箱。喷气管11的上端焊接有喷釉罩10，喷釉罩10与喷气管11同轴设置，喷釉罩10开口朝上，喷釉罩10的内部设有空腔，喷气管11与空腔连通。喷釉罩10的上侧壁上设有若干与空腔连通的喷釉孔。喷釉罩10的左侧设有竖向伸缩的液压缸13，液压缸13的轴线与喷气管11的轴线平行，液压缸13与喷釉罩10之间固定连接有顶杆。喷釉罩10的上方设有与之同轴的转动管7，转动管7与支架转动连接。转动管7的上端密封螺纹连接有阀门。转动管7的下部设有锥形的挡板3，挡板3与转动管7同轴设置，转动管7贯穿挡板3并与挡板3固定连接。挡板3的下端面设有十块支板2，支板2以挡板3的轴线为中心线呈放射状分布。支板2的板面与挡板3的板面之间的夹角α为45°。支板2和挡板3均采用微孔陶瓷材料制成。支板2的内部设有沿长度方向延伸的通道，通道内填充有第一海绵条4。转动管7的下端设有球形的气囊5，转动管7与气囊5的内部连通。气囊5套装在转动管7的下部，并通过管箍将气囊5固定在转动管7上。气囊5的内部储存有水9，气囊5的内底部设有电加热丝。转动管7内同轴设置有支撑管6，支撑管6的上部与转动管7之间焊接有连接板，支撑管6的下端延伸至气囊5的内部。支撑管6的内部设有第二海绵条8，第二海绵条8的下端延伸至气囊5的底部，第一海绵条4与第二海绵条8一体成型。支架上焊接有环形的收集槽1，收集槽1位于挡板3边缘的正下方。
陶碗的施釉方法，具体步骤如下：
步骤1：准备上述施釉装置；
步骤2：将待施釉的陶碗以开口朝上的方式放置到喷釉罩10内，启动液压缸13，使液压缸13带动喷釉罩10上移，使陶碗与气囊5相抵；
步骤3：启动空气泵，使空气泵产生的压缩气流通过喷气管11从喷釉罩10喷出，控制液压缸13带动喷釉罩10下移，使陶碗的底部与喷釉罩10之间产生2—3cm的间隙，陶碗在气流的作用下保持与气囊5相抵，气流从陶碗与喷釉罩10之间的空间冲向挡板3，使气流通过支板2推动挡板3转动，挡板3通过转动管7带动气囊5转动，气囊5带动陶碗转动；
步骤4：开启喷釉管12，使喷釉管12往喷气管11内喷釉，使釉随着气流从喷釉罩10喷出并喷在陶碗表面；
步骤5：待陶碗表面喷满釉以后，关闭喷釉管12，然后调整空气泵，使气流的压力逐渐减小，并控制液压缸13推动喷釉罩10上移并与陶碗底部接触；
步骤6：控制液压缸13带动喷釉罩10下移，使喷釉罩10带动施釉完成的陶碗下移，然后将陶碗从喷釉罩10中取出。

Claims (5)

1.陶碗的施釉方法，包括以下步骤：
步骤1：准备施釉装置，该施釉装置包括支架，支架上设有喷釉罩，喷釉罩的开口朝上，喷釉罩的内部设有空腔，喷釉罩的上侧壁上设有若干与空腔连通的喷釉孔，喷釉罩的底部固设有竖直的喷气管，喷气管与空腔连通，支架上设有与喷气管连通的空气泵，支架上设有驱动喷釉罩竖向移动的液压缸，喷气管上连通有喷釉管；所述喷釉罩的上方设有转动管，转动管与支架转动连接，转动管的上端密封连接有阀门，转动管的下端固设有储存有水的气囊，转动管与气囊的内部连通；所述气囊的上方设有锥形的挡板，挡板与转轴同轴固定连接，挡板的下端面设有若干支板，支板以挡板的轴线为中心轴线呈放射状分布，支板的板面与挡板的板面成45°夹角，支板和挡板均采用微孔陶瓷制成，支板的内部设有沿长度方向延伸的通道，通道与转动管的内部连通，通道内填充有第一海绵条，转动管的内部同轴设置有支撑管，支撑管与转动管固定连接，支撑管内设有第二海绵条，第一海绵条与第二海绵条一体成型，支架上固设有环形的收集槽，收集槽位于挡板边缘的正下方；
步骤2：将待施釉的陶碗以开口朝上的方式放置到喷釉罩内，启动液压缸，使液压缸带动喷釉罩上移，使陶碗与气囊相抵；
步骤3：启动空气泵，使空气泵产生的压缩气流通过喷气管从喷釉罩喷出，控制液压缸带动喷釉罩下移，使陶碗的底部与喷釉罩之间产生2—3cm的间隙，陶碗在气流的作用下保持与气囊相抵，气流从陶碗与喷釉罩之间的空间冲向挡板，使气流通过支板推动挡板转动，挡板通过转动管带动气囊转动，气囊带动陶碗转动；
步骤4：开启喷釉管，使喷釉管往喷气管内喷釉，使釉随着气流从喷釉罩喷出并喷在陶碗表面；
步骤5：待陶碗表面喷满釉以后，关闭喷釉管，然后调整空气泵，使气流的压力逐渐减小，并控制液压缸推动喷釉罩上移并与陶碗底部接触；
步骤6：控制液压缸带动喷釉罩下移，使喷釉罩带动施釉完成的陶碗下移，然后将陶碗从喷釉罩中取出。
2.根据权利要求1所述的陶碗的施釉方法，其特征在于：所述气囊的表面设有若干竖向延伸的条纹。
3.根据权利要求2所述的陶碗的施釉方法，其特征在于：所述气囊为弹性橡胶气囊。
4.根据权利要求3所述的陶碗的施釉方法，其特征在于：所述喷气管与支架花键连接。
5.根据权利要求4所述的陶碗的施釉方法，其特征在于：所述气囊的内底部设有电加热丝。
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