CN107056242A - 一种新型节能砖的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种新型节能砖的加工工艺,具体涉及建筑材料领域,所述的一种新型节能砖及其工艺,工艺步骤为:(1)选料;(2)搅拌;(3)筛分;(4)二次搅拌;(5)挤压成型;(6)干燥;(7)焙烧;(8)成品码放。使用原料简单,节能环保,保护环境,生产成本较低,工艺简单,而且质量较轻,导热系数小,使得墙体的粉饰层不易脱落,以此便于在墙上打孔的需要,有利于对室内的装修。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料领域,具体涉及一种新型节能砖的加工工艺。
背景技术
近年来,随着我国墙体材料革新与建筑节能工作的推进,砖瓦产品结构调整步伐加快,由粘土实心砖改产粘土、页岩多孔砖、空心砖和空心砌块,各种利废制品(煤矸石砖、粉煤灰砖、掺工业固体废料在30%以上的各种废渣砖)、蒸压制品总量呈上升趋势。
建筑节能的顺利推进,还有赖于经济上可以承受的先进成熟技术,以及质量合格、数量足够的产品的支持,还需要技术开发和创新领域不断的进展。节能砖以其优良的特性被市场认可,将逐步成为建筑节能围护材料的主体,特别是城镇多层及农村住宅。申请号为CN 1408675公开了一种利用造纸污泥制备烧结砖的方法,该方法包括将造纸污泥用杀菌剂处理后与黏土和煤渣混合,将混合物挤出成砖,坯干燥后在600~700℃烧结。该制造方法中造纸污泥掺入量低,10~25%左右,含水40~50%,不能有效的处理污泥。此外,该制造方法的烧结温度仅为600~700℃,烧结程度较差,产品耐久性也较差。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种新型节能砖的加工工艺,该砖使用河湖池塘中淤泥,农作物秸秆碎屑和水泥作为原料,生产成本较低,工艺简单,而且质量较轻,导热系数小,使得墙体的粉饰层不易脱落,以此便于在墙上打孔的需要,有利于对室内的装修。
为实现本发明的目的,本发明的技术方案如下:所提供的一种新型节能砖的加工工艺,工艺步骤为:
(1)选料:河湖池塘中淤泥75-85份,农作物秸秆碎屑10-25份,水泥5-15份。
(2)搅拌:将步骤(1)中所述重量配比的河湖池塘中淤泥,农作物秸秆碎屑和水泥混合成泥料后进行搅拌。
(3)筛分:将步骤(2)中所述搅拌后泥料根据制砖配比的粒径要求进行筛分。
(4)二次搅拌:将步骤(3)中所述的筛分后的泥料进行二次搅拌。
(5)挤压成型:使用真空挤压机对二次搅拌后的泥料进行挤压成型制成坯体。
(6)干燥:将步骤(5)中所述的胚体放置在干燥室内进行干燥,温度控制在125-155℃,并采用轴流风机保持室内通风。
(7)焙烧:将步骤(6)中所述的干燥后的坯体运至焙烧窑内焙烧成为成品。
(8)成品码放:将步骤(7)中所述成品编号,进行码放。
优选的,所述步骤(2)中使用循环作业式搅拌机进行搅拌。
优选的,所述步骤(3)中使用滚轴筛分机进行筛分。
优选的,所述步骤(3)中筛分后泥料的最大粒径小于或者等于15mm。
优选的,所述步骤(5)中真空挤压机的压力控制在3.9MP,真空度小于或者等于-0.09MP。
优选的,所述步骤(6)中干燥周期为25-30h,干燥后坯体的含水率控制为5%-8%。
优选的,所述步骤(7)中焙烧窑内的码坯的高度为1590mm。
有益效果:本发明提供了一种新型节能砖的加工工艺,该节能砖使用河湖池塘中淤泥,农作物秸秆碎屑和水泥作为原料,生产成本较低,工艺简单,而且质量较轻,导热系数小,使得墙体的粉饰层不易脱落,以此满足在墙上打孔的需要,有利于对室内的装修,使用循环作业式搅拌机进行搅拌,搅拌质量好。使用滚轴筛分机进行筛分,使物料均匀地分布在筛面上,达到了提高筛分效率的目的,筛分后泥料的最大粒径小于或者等于15mm,满足制砖的强度要求,增加节能转到质量,真空挤压机的压力控制在3.9MP,真空度小于或者等于-0.09MP,有利于保证节能砖的硬度和质量,干燥周期为25-30h,干燥后坯体的含水率控制为5%-8%,防止坯体水分过高导致坯体在焙烧时遇到高温产生裂纹或者倒垛,焙烧窑内的码坯的高度为1590mm,有助于充分利用窑内空间进行焙烧、吸热,对成品编号,进行码放,提高生产效率。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
实施例1:
一种新型节能砖的加工工艺,工艺步骤为:
(1)选料:河湖池塘中淤泥75份,农作物秸秆碎屑10份,水泥5份。
(2)搅拌:将步骤(1)中所述重量配比的河湖池塘中淤泥,农作物秸秆碎屑和水泥混合成泥料后进行搅拌,使用循环作业式搅拌机进行搅拌。
(3)筛分:将步骤(2)中所述搅拌后泥料根据制砖配比的粒径要求进行筛分,使用滚轴筛分机进行筛分,筛分后泥料的最大粒径小于或者等于15mm。
(4)二次搅拌:将步骤(3)中所述的筛分后的泥料进行二次搅拌。
(5)挤压成型:使用真空挤压机对二次搅拌后的泥料进行挤压成型制成坯体,真空挤压机的压力控制在3.9MP,真空度小于或者等于-0.09MP。
(6)干燥:将步骤(5)中所述的胚体放置在干燥室内进行干燥,温度控制在125-155℃,并采用轴流风机保持室内通风,干燥周期为25-30h,干燥后坯体的含水率控制为5%-8%。
(7)焙烧:将步骤(6)中所述的干燥后的坯体运至焙烧窑内焙烧成为成品,焙烧窑内的码坯的高度为1590mm。
(8)成品码放:将步骤(7)中所述成品编号,进行码放。
有益效果:本发明提供了一种新型节能砖的加工工艺,该节能砖使用河湖池塘中淤泥,农作物秸秆碎屑和水泥作为原料,生产成本较低,工艺简单,而且质量较轻,导热系数小,使得墙体的粉饰层不易脱落,以此满足在墙上打孔的需要,有利于对室内的装修,使用循环作业式搅拌机进行搅拌,搅拌质量好。使用滚轴筛分机进行筛分,使物料均匀地分布在筛面上,达到了提高筛分效率的目的,筛分后泥料的最大粒径小于或者等于15mm,满足制砖的强度要求,增加节能转到质量,真空挤压机的压力控制在3.9MP,真空度小于或者等于-0.09MP,有利于保证节能砖的硬度和质量,干燥周期为25-30h,干燥后坯体的含水率控制为5%-8%,防止坯体水分过高导致坯体在焙烧时遇到高温产生裂纹或者倒垛。焙烧窑内的码坯的高度为1590mm,有助于充分利用窑内空间进行焙烧、吸热,对成品编号,进行码放,提高生产效率。
实施例2:
一种新型节能砖的加工工艺,工艺步骤为:
(1)选料:河湖池塘中淤泥75份,农作物秸秆碎屑10份,水泥5份。
(2)搅拌:将步骤(1)中所述重量配比的河湖池塘中淤泥,农作物秸秆碎屑和水泥混合成泥料后进行搅拌,使用循环作业式搅拌机进行搅拌。
(3)筛分:将步骤(2)中所述搅拌后泥料根据制砖配比的粒径要求进行筛分,使用滚轴筛分机进行筛分,筛分后泥料的最大粒径小于或者等于15mm。
(4)二次搅拌:将步骤(3)中所述的筛分后的泥料进行二次搅拌。
(5)挤压成型:使用真空挤压机对二次搅拌后的泥料进行挤压成型制成坯体,真空挤压机的压力控制在3.9MP,真空度小于或者等于-0.09MP。
(6)干燥:将步骤(5)中所述的胚体放置在干燥室内进行干燥,温度控制在125-155℃,并采用轴流风机保持室内通风,干燥周期为25-30h,干燥后坯体的含水率控制为5%-8%。
(7)焙烧:将步骤(6)中所述的干燥后的坯体运至焙烧窑内焙烧成为成品,焙烧窑内的码坯的高度为1590mm。
(8)成品码放:将步骤(7)中所述成品编号,进行码放。
有益效果:本发明提供了一种新型节能砖的加工工艺,该节能砖使用河湖池塘中淤泥,农作物秸秆碎屑和水泥作为原料,生产成本较低,工艺简单,而且质量较轻,导热系数小,使得墙体的粉饰层不易脱落,以此满足在墙上打孔的需要,有利于对室内的装修,使用循环作业式搅拌机进行搅拌,搅拌质量好。使用滚轴筛分机进行筛分,使物料均匀地分布在筛面上,达到了提高筛分效率的目的,筛分后泥料的最大粒径小于或者等于15mm,满足制砖的强度要求,增加节能转到质量,真空挤压机的压力控制在3.9MP,真空度小于或者等于-0.09MP,有利于保证节能砖的硬度和质量,干燥周期为25-30h,干燥后坯体的含水率控制为5%-8%,防止坯体水分过高导致坯体在焙烧时遇到高温产生裂纹或者倒垛。焙烧窑内的码坯的高度为1590mm,有助于充分利用窑内空间进行焙烧、吸热,对成品编号,进行码放,提高生产效率。
实施例3:
一种新型节能砖的加工工艺,工艺步骤为:
(1)选料:河湖池塘中淤泥75份,农作物秸秆碎屑10份,水泥5份。
(2)搅拌:将步骤(1)中所述重量配比的河湖池塘中淤泥,农作物秸秆碎屑和水泥混合成泥料后进行搅拌,使用循环作业式搅拌机进行搅拌。
(3)筛分:将步骤(2)中所述搅拌后泥料根据制砖配比的粒径要求进行筛分,使用滚轴筛分机进行筛分,筛分后泥料的最大粒径小于或者等于15mm。
(4)二次搅拌:将步骤(3)中所述的筛分后的泥料进行二次搅拌。
(5)挤压成型:使用真空挤压机对二次搅拌后的泥料进行挤压成型制成坯体,真空挤压机的压力控制在3.9MP,真空度小于或者等于-0.09MP。
(6)干燥:将步骤(5)中所述的胚体放置在干燥室内进行干燥,温度控制在125-155℃,并采用轴流风机保持室内通风,干燥周期为25-30h,干燥后坯体的含水率控制为5%-8%。
(7)焙烧:将步骤(6)中所述的干燥后的坯体运至焙烧窑内焙烧成为成品,焙烧窑内的码坯的高度为1590mm。
(8)成品码放:将步骤(7)中所述成品编号,进行码放。
有益效果:本发明提供了一种新型节能砖的加工工艺,该节能砖使用河湖池塘中淤泥,农作物秸秆碎屑和水泥作为原料,生产成本较低,工艺简单,而且质量较轻,导热系数小,使得墙体的粉饰层不易脱落,以此满足在墙上打孔的需要,有利于对室内的装修,使用循环作业式搅拌机进行搅拌,搅拌质量好。使用滚轴筛分机进行筛分,使物料均匀地分布在筛面上,达到了提高筛分效率的目的,筛分后泥料的最大粒径小于或者等于15mm,满足制砖的强度要求,增加节能转到质量,真空挤压机的压力控制在3.9MP,真空度小于或者等于-0.09MP,有利于保证节能砖的硬度和质量,干燥周期为25-30h,干燥后坯体的含水率控制为5%-8%,防止坯体水分过高导致坯体在焙烧时遇到高温产生裂纹或者倒垛。焙烧窑内的码坯高度为1590mm,有助于充分利用窑内空间进行焙烧、吸热,对成品编号,进行码放,提高生产效率。
序号 | 抗压强度/MP | 吸水率 | 脱落 |
实施例1 | 17 | 8% | 不易 |
实施例2 | 20 | 5% | 不易 |
实施例3 | 18 | 6% | 不易 |
通过上述3个实施例,由上表中三组数据可知,当使用实施例2参数时,这时抗压强度最大,吸水率最低且粉饰层不易脱落,此时更有利于节能砖的生产使用。
本发明提供了一种新型节能砖的加工工艺,该节能砖使用河湖池塘中淤泥,农作物秸秆碎屑和水泥作为原料,生产成本较低,工艺简单,而且质量较轻,导热系数小,使得墙体的粉饰层不易脱落,以此满足在墙上打孔的需要,有利于对室内的装修,使用循环作业式搅拌机进行搅拌,搅拌质量好。使用滚轴筛分机进行筛分,使物料均匀地分布在筛面上,达到了提高筛分效率的目的,筛分后泥料的最大粒径小于或者等于15mm,满足制砖的强度要求,增加节能转到质量,真空挤压机的压力控制在3.9MP,真空度小于或者等于-0.09MP,有利于保证节能砖的硬度和质量,干燥周期为25-30h,干燥后坯体的含水率控制为5%-8%,防止坯体水分过高导致坯体在焙烧时遇到高温产生裂纹或者倒垛。焙烧窑内的码坯的高度为1590mm,有助于充分利用窑内空间进行焙烧、吸热,对成品编号,进行码放,提高生产效率。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种新型节能砖的加工工艺,其特征是,工艺步骤为:
(1)选料:河湖池塘中淤泥75-85份,农作物秸秆碎屑10-25份,水泥5-15份;
(2)搅拌:将步骤(1)中所述重量配比的河湖池塘中淤泥,农作物秸秆碎屑和水泥混合成泥料后进行搅拌;
(3)筛分:将步骤(2)中所述搅拌后泥料根据制砖配比的粒径要求进行筛分;
(4)二次搅拌:将步骤(3)中所述的筛分后的泥料进行二次搅拌;
(5)挤压成型:使用真空挤压机对二次搅拌后的泥料进行挤压成型制成坯体;
(6)干燥:将步骤(5)中所述的胚体放置在干燥室内进行干燥,温度控制在125-155℃,并采用轴流风机保持室内通风;
(7)焙烧:将步骤(6)中所述的干燥后的坯体运至焙烧窑内焙烧成为成品;
(8)成品码放:将步骤(7)中所述成品编号,进行码放。
2.根据权利要求1所述的一种新型节能砖的加工工艺,其特征在于,所述步骤(2)中使用循环作业式搅拌机进行搅拌。
3.根据权利要求1所述一种新型节能砖的加工工艺,其特征在于,所述步骤(3)中使用滚轴筛分机进行筛分。
4.根据权利要求1所述的一种新型节能砖的加工工艺,其特征在于,所述步骤(3)中筛分后泥料的最大粒径小于或者等于15mm。
5.根据权利要求1所述的一种新型节能砖的加工工艺,其特征在于,所述步骤(5)中真空挤压机的压力控制在3.9MP,真空度小于或者等于-0.09MP。
6.根据权利要求1所述的一种新型节能砖的加工工艺,其特征在于,所述步骤(6)中干燥周期为25-30h,干燥后坯体的含水率控制为5%-8%。
7.根据权利要求1所述的一种新型节能砖的加工工艺,其特征在于,所述步骤(7)中焙烧窑内的码坯的高度为1590mm。
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CN115613646A (zh) * | 2022-10-10 | 2023-01-17 | 广州楷诚干燥设备有限公司 | 一种河道治理方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1456767A (zh) * | 2003-06-06 | 2003-11-19 | 单国民 | 轻质节能砖 |
CN106082969A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-11-09 | 肥西县碧涛建材有限公司 | 一种新型节能砖及其制备方法 |
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- 2017-06-06 CN CN201710420390.1A patent/CN107056242A/zh not_active Withdrawn
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20170818 |
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