CN107056125A - 利用双氧水制作的水泥发泡剂及其制作方法 - Google Patents

利用双氧水制作的水泥发泡剂及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种利用双氧水制作的水泥发泡剂及其制作方法，其包括第一组分、第二组分和第三组分，其中第一组分的组分及重量百分比如下：工业双氧水60～70％，防水剂30～40％；第三组分的组分及重量百分比如下：稳泡剂70～80％，增加剂20～30％；第二组分为催化剂。本发明提供利用双氧水制作的水泥发泡剂的配方合理，发泡效果好，能发泡出质轻、保温隔热、防火、强度高、耐久性好的发泡混凝土制品，经实验检测，该发泡混凝土制品的密度等级达到800级，强度等级达到MU3.5，混凝土砌体传热系数不大于0.65W/(m2×K)，可满足我国夏热冬冷和夏热冬暖地区节能65％要求，在我国具有良好的推广应用前景。

Description

利用双氧水制作的水泥发泡剂及其制作方法
技术领域
本发明属于水泥发泡剂技术领域，具体涉及一种利用双氧水制作的水泥发泡剂及其制作方法。
背景技术
混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料 (也称为骨料)，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。
为减轻混凝土自重，人们研为出一种发泡混凝土。发泡混凝土是由水泥、石灰、粉煤灰、砂和外加剂等主要原料掺合均匀后浇注硬化而成的内部含有大量封闭气孔的“密孔”轻质建筑材料。发泡剂是生产发泡混凝土的一个关键因素，它的性能直接决定着发泡混凝土的质量。目前混凝土发泡剂存在发泡性差、制成的发泡混凝土强度低，不能防水，限制了使用范围。
发明内容
针对上述的不足，本发明目的之一在于，提供一种配方合理，发泡效果好，能发泡出质轻、保温隔热、防火、强度高、耐久性好的发泡混凝土制品的利用双氧水制作的水泥发泡剂。
本发明目的之二在于，提供一种制作上述利用双氧水制作的水泥发泡剂的方法，该方法的制作工艺简易，易于实现，能快速利用双氧水制作出发泡效果好，能发泡出质轻、保温隔热、防火、强度高、耐久性好的发泡混凝土制品的水泥发泡剂。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：
一种利用双氧水制作的水泥发泡剂，其包括第一组分、第二组分和第三组分，其中第一组分、第二组分和第三组分的重量份数比为：10：1：26；
其中第一组分的组分及重量百分比如下：工业双氧水60～70％，防水剂30～40％；
第三组分的组分及重量百分比如下：稳泡剂70～80％，增加剂20～30％；
第二组分为催化剂。
一种制作上述利用双氧水制作的水泥发泡剂的方法，其包括以下步骤：
(1)制作第一组分：按总重量百分比的工业双氧水60～70％和防水剂30～ 40％相混合并搅拌均匀，制得第一组分，然后独立包装；
(2)制作第二组分：预备催化剂，制得第二组分，然后独立包装；
(3)制作第三组分：按总重量百分比的稳泡剂70～80％和增加剂20～30％相混合并搅拌均匀，制得第三组分，然后独立包装；
(4)在生产水泥发泡混凝土时，按照比例先投入第三组分，再投入第一组分，最后投入第二组分；其中第一组分、第二组分和第三组分的重量份数比为： 10：1：26。
作为本发明的一种改进，所述稳泡剂为硬脂酸钙。
作为本发明的一种改进，所述增强剂为氯化钙。
作为本发明的一种改进，所述防水剂为有机硅防水剂。
本发明的有益效果为：本发明提供利用双氧水制作的水泥发泡剂的配方合理，发泡效果好，能发泡出质轻、保温隔热、防火、强度高、耐久性好的发泡混凝土制品，经实验检测，该发泡混凝土制品的密度等级达到800级，强度等级达到MU3.5，混凝土砌体传热系数不大于0.65W/(m2×K)，可满足我国夏热冬冷和夏热冬暖地区节能65％要求，在我国具有良好的推广应用前景；本发明提供的方法的制作工艺简易，易于实现，能快速利用双氧水制作出发泡效果好，能发泡出质轻、保温隔热、防火、强度高、耐久性好的发泡混凝土制品的水泥发泡剂。
下面结合实施例，对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例1：本实施例提供的一种利用双氧水制作的水泥发泡剂，其包括第一组分、第二组分和第三组分，其中第一组分、第二组分和第三组分的重量份数比为：10：1：26；其中第一组分的组分及重量百分比如下：工业双氧水60％，防水剂40％；第三组分的组分及重量百分比如下：稳泡剂80％，增加剂20％；第二组分为催化剂。
一种制作上述利用双氧水制作的水泥发泡剂的方法，其包括以下步骤：
(1)制作第一组分：按总重量百分比的工业双氧水60％和防水剂40％相混合并搅拌均匀，制得第一组分，然后独立包装；
(2)制作第二组分：预备催化剂，制得第二组分，然后独立包装；
(3)制作第三组分：按总重量百分比的稳泡剂80％和增加剂20％相混合并搅拌均匀，制得第三组分，然后独立包装；
(4)在生产水泥发泡混凝土时，按照比例先投入第三组分，再投入第一组分，最后投入第二组分；其中第一组分、第二组分和第三组分的重量份数比为：10：1：26。
本发明提供的方法的制作工艺简易，易于实现，能快速利用双氧水制作出发泡效果好，能发泡出质轻、保温隔热、防火、强度高、耐久性好的发泡混凝土制品的水泥发泡剂。
较佳的，所述稳泡剂为硬脂酸钙。所述增强剂为氯化钙。所述防水剂为有机硅防水剂。
实施例2：本实施例提供了一种利用双氧水制作的水泥发泡剂及其制作方法，其与实施例1基本相同，区别点在于利用双氧水制作的水泥发泡剂中的各组分及重量百分比不同。其的各组分及其质量百分比如下：其中第一组分的组分及重量百分比如下：工业双氧水70％，防水剂30％；第三组分的组分及重量百分比如下：稳泡剂70％，增加剂30％；第二组分为催化剂。
实施例3：本实施例提供了一种利用双氧水制作的水泥发泡剂及其制作方法，其与实施例1基本相同，区别点在于利用双氧水制作的水泥发泡剂中的各组分及重量百分比不同。其的各组分及其质量百分比如下：其中第一组分的组分及重量百分比如下：工业双氧水63％，防水剂37％；第三组分的组分及重量百分比如下：稳泡剂75％，增加剂25％；第二组分为催化剂。
实施例4：本实施例提供了一种利用双氧水制作的水泥发泡剂及其制作方法，其与实施例1基本相同，区别点在于利用双氧水制作的水泥发泡剂中的各组分及重量百分比不同。其的各组分及其质量百分比如下：其中第一组分的组分及重量百分比如下：工业双氧水68％，防水剂32％；第三组分的组分及重量百分比如下：稳泡剂78％，增加剂22％；第二组分为催化剂。
实施例5：本实施例提供了一种利用双氧水制作的水泥发泡剂及其制作方法，其与实施例1基本相同，区别点在于利用双氧水制作的水泥发泡剂中的各组分及重量百分比不同。其的各组分及其质量百分比如下：工业双氧水61％，防水剂39％；第三组分的组分及重量百分比如下：稳泡剂79％，增加剂21％；第二组分为催化剂。
实施例6：本实施例提供了一种利用双氧水制作的水泥发泡剂及其制作方法，其与实施例1基本相同，区别点在于利用双氧水制作的水泥发泡剂中的各组分及重量百分比不同。其的各组分及其质量百分比如下：工业双氧水64％，防水剂36％；第三组分的组分及重量百分比如下：稳泡剂73％，增加剂27％；第二组分为催化剂。
上述实施例仅为本发明较好的实施方式，本发明不能一一列举出全部的实施方式，凡采用上述实施例之一的技术方案，或根据上述实施例所做的等同变化，均在本发明保护范围内。
本发明提供利用双氧水制作的水泥发泡剂的配方合理，发泡效果好，能发泡出质轻、保温隔热、防火、强度高、耐久性好的发泡混凝土制品，经实验检测，该发泡混凝土制品的密度等级达到800级，强度等级达到MU3.5，混凝土砌体传热系数不大于0.65W/(m2×K)，可满足我国夏热冬冷和夏热冬暖地区节能 65％要求，在我国具有良好的推广应用前景，具有良好的经济效益和社会效益。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。如本发明上述实施例所述，采用与其相同或相似方法及组分而得到的其它发泡剂及其制作方法，均在本发明保护范围内。

Claims (9)

1.一种利用双氧水制作的水泥发泡剂，其特征在于，其包括第一组分、第二组分和第三组分，其中第一组分、第二组分和第三组分的重量份数比为：10：1：26；
其中第一组分的组分及重量百分比如下：工业双氧水60～70％，防水剂30～40％；
第三组分的组分及重量百分比如下：稳泡剂70～80％，增加剂20～30％；
第二组分为催化剂。
2.根据权利要求1所述的利用双氧水制作的水泥发泡剂，其特征在于，所述催化剂为三氯化铁。
3.根据权利要求1所述的利用双氧水制作的水泥发泡剂，其特征在于，所述稳泡剂为硬脂酸钙。
4.根据权利要求1所述的利用双氧水制作的水泥发泡剂，其特征在于，所述增强剂为氯化钙。
5.根据权利要求1所述的利用双氧水制作的水泥发泡剂，其特征在于，所述防水剂为有机硅防水剂。
6.一种制作权利要求1-5之一所述利用双氧水制作的水泥发泡剂的方法，其特征在于，其包括以下步骤：
(1)制作第一组分：按总重量百分比的工业双氧水60～70％和防水剂30～40％相混合并搅拌均匀，制得第一组分，然后独立包装；
(2)制作第二组分：预备催化剂，制得第二组分，然后独立包装；
(3)制作第三组分：按总重量百分比的稳泡剂70～80％和增加剂20～30％相混合并搅拌均匀，制得第三组分，然后独立包装；
(4)在生产水泥发泡混凝土时，按照比例先投入第三组分，再投入第一组分，最后投入第二组分；其中第一组分、第二组分和第三组分的重量份数比为：10：1：26。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述稳泡剂为硬脂酸钙。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述增强剂为氯化钙。
9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述防水剂为有机硅防水剂。
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