CN107055733A - 增塑剂废水治理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明增塑剂废水治理方法，包括如下步骤：1)将中和后的废水输送至真空降膜蒸发器；2)控制真空降膜蒸发器压力，于废水温度为85℃时，废水于真空降膜蒸发器内进行醇水共沸后通过蒸汽形式到达冷凝器；31)经过冷凝器冷凝后的辛醇重复回收利用；32)经过冷凝器冷凝后的凝液水回到装置作为工艺水再次利用；4)真空降膜蒸发器于废水温度降低至60℃时，将剩余废水输送至生化与其他水调质处理设备进行处理。本发明利用辛醇可以和水形成共沸物，且随着压力降低共沸温度降低原料回收辛醇再重复利用，凝液水再回到装置作为工艺水利用，节约软水消耗，大大减少废水排放，提高经济效益和环保效益。

Description

增塑剂废水治理方法
技术领域
本发明涉及化工产品制备技术，特别设计增塑剂制备技术，具体的，其展示一种增塑剂废水治理方法。
背景技术
增塑剂是化工技术领域常用的基础产品之一，其在制备过程中会产生较多的含油辛醇的废水；
现阶段对废水发出来一半经由中和后直接输送至污水处理站进行降温、调节PH值等进行处理；此时废水温度在85℃，容易产生VOCs气体，导致二次污染；且COD高，这给下一步生化处理带来很大压力；
同时，废水中的辛醇含量多，无法得到回收利用，增加企业的生产成本。
因此，有必要提供一种增塑剂废水治理方法来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种增塑剂废水治理方法，其利用辛醇可以和水形成共沸物，且随着压力降低共沸温度降低原料回收辛醇再重复利用，凝液水再回到装置作为工艺水利用，节约软水消耗，大大减少废水排放，提高经济效益和环保效益。
本发明通过如下技术方案实现上述目的：
一种增塑剂废水治理方法，其包括如下步骤：
1)将中和后的废水输送至真空降膜蒸发器；
2)控制真空降膜蒸发器压力，于废水温度为85℃时，废水于真空降膜蒸发器内进行醇水共沸后通过蒸汽形式到达冷凝器；
31)经过冷凝器冷凝后的辛醇重复回收利用；
32)经过冷凝器冷凝后的凝液水回到装置作为工艺水再次利用；
4)真空降膜蒸发器于废水温度降低至60℃时，将剩余废水输送至生化与其他水调质处理设备进行处理。
进一步的，步骤2)中真空降膜蒸发器压力为140-160Pa。
进一步的，步骤2)中真空降膜蒸发器压力为150Pa。
进一步的，步骤2)中真空降膜蒸发器压力为绝对压力150Pa。
其中：辛醇可以和水形成共沸物，且随着压力降低共沸温度降低。
与现有技术相比，本发明的一种增塑剂废水治理方法，其利用辛醇可以和水形成共沸物，且随着压力降低共沸温度降低原料回收辛醇再重复利用，凝液水再回到装置作为工艺水利用，节约软水消耗，大大减少废水排放，提高经济效益和环保效益。
具体实施方式
实施例：
一种增塑剂废水治理方法，其包括如下步骤：
1)将中和后的废水输送至真空降膜蒸发器；
2)控制真空降膜蒸发器压力，于废水温度为85℃时，废水于真空降膜蒸发器内进行醇水共沸后通过蒸汽形式到达冷凝器；
31)经过冷凝器冷凝后的辛醇重复回收利用；
32)经过冷凝器冷凝后的凝液水回到装置作为工艺水再次利用；
4)真空降膜蒸发器于废水温度降低至60℃时，将剩余废水输送至生化与其他水调质处理设备进行处理。
步骤2)中真空降膜蒸发器压力为140-160Pa。
步骤2)中真空降膜蒸发器压力为150Pa。
步骤2)中真空降膜蒸发器压力为绝对压力150Pa。
其中：辛醇可以和水形成共沸物，且随着压力降低共沸温度降低。
与现有技术相比，本发明的一种增塑剂废水治理方法，其利用辛醇可以和水形成共沸物，且随着压力降低共沸温度降低原料回收辛醇再重复利用，凝液水再回到装置作为工艺水利用，节约软水消耗，大大减少废水排放，提高经济效益和环保效益。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种增塑剂废水治理方法，其特征在于：其包括如下步骤：
1)将中和后的废水输送至真空降膜蒸发器；
2)控制真空降膜蒸发器压力，于废水温度为85℃时，废水于真空降膜蒸发器内进行醇水共沸后通过蒸汽形式到达冷凝器；
31)经过冷凝器冷凝后的辛醇重复回收利用；
32)经过冷凝器冷凝后的凝液水回到装置作为工艺水再次利用；
4)真空降膜蒸发器于废水温度降低至60℃时，将剩余废水输送至生化与其他水调质处理设备进行处理。
2.根据权利要求1所述的一种增塑剂废水治理方法，其特征在于：步骤2)中真空降膜蒸发器压力为140-160Pa。
3.根据权利要求1所述的一种增塑剂废水治理方法，其特征在于：步骤2)中真空降膜蒸发器压力为150Pa。
4.根据权利要求1所述的一种增塑剂废水治理方法，其特征在于：步骤2)中真空降膜蒸发器压力为绝对压力150Pa。
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