CN107053326A - 蜂窝状超微孔环保降噪板材加工模具 - Google Patents

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    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/02—Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed
    • B26F1/14—Punching tools; Punching dies

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Abstract

本发明提出一种蜂窝状超微孔环保降噪板材加工模具，包括：下模座，所述下模座的上表面上形成有沿前后方向均匀间隔布置的多排模孔组，每排所述模孔组包括沿左右方向均匀间隔布置的多个模孔，相邻两排所述模孔组交错布置；冲子，所述冲子的下边沿上形成有与每排所述模孔组中的多个所述模孔一一对应的多个冲尖。根据本发明实施例的蜂窝状超微孔环保降噪板材加工模具，加工效率高、一次成孔性能高的。

Description

蜂窝状超微孔环保降噪板材加工模具
技术领域
本发明涉及一种蜂窝状超微孔环保降噪板材加工模具。
背景技术
由于现在生活中的噪声越来越大，所以大型公共场所需要吸音材料的装饰。微穿孔板共振吸声理论最早是由我国声学泰斗马大猷院士于1975年提出的，主要是在穿孔直径小于1mm以下时，材料声流阻增大，从而不需要另外加多孔吸声材料，利用微穿孔薄板与背后空气层组成了共振吸声结构来获得较好的吸声效果。通过多年的研究中发现：微孔孔径越小、孔数越多，其声阻越大、声质量也会越小、吸声频带越宽。但由于以前一直受加工工艺等客观因素制约，大面积的运用没有得到根本性的突破。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此，本发明的一个目的在于提出一种加工效率高、一次成孔性能高的蜂窝状超微孔环保降噪板材加工模具。
根据本发明实施例的蜂窝状超微孔环保降噪板材加工模具，包括：
下模座，所述下模座的上表面上形成有沿前后方向均匀间隔布置的多排模孔组，每排所述模孔组包括沿左右方向均匀间隔布置的多个模孔，相邻两排所述模孔组交错布置；
冲子，所述冲子的下边沿上形成有与每排所述模孔组中的多个所述模孔一一对应的多个冲尖。
有利地，每个所述模孔在水面方向上的截面构造成第一等边三角形。
有利地，所述第一等边三角形的边长不大于3mm且每排所述模孔组中相邻两个所述模孔的中心间距为3mm。
有利地，每个所述模孔的孔深不小于5mm。
有利地，所述第一等边三角形每个顶角均具有倒圆。
有利地，每个所述冲尖在左右方向上的最宽宽度为3mm，且在左右方向上相邻两个所述冲尖的中心间距为3mm。
有利地，每个所述冲尖的下端面构造成第二等边三角形，所述第二等边三角形的底边位于所述冲子的后表面所在的平面内，所述第二等边三角形的高左右平分所述冲尖，所述第二等边三角形的边长为0.05mm～0.3mm。
有利地，以所述第二等边三角形的顶点为起点，作一条向上向前的斜线段，所述斜线段的终点落在所述冲子的前表面上，所述斜线段与所述第二等边三角形的高所处的平面平行于所述冲子的左表面，其中，所述斜线段与所述冲子的后表面之间的夹角为25°。
有利地，在所述冲子的前表面上，所述冲尖的顶边与所述斜线段的终点构成一个顶角为30°的等腰三角形。
有利地，在所述冲子的后表面上，每个所述冲尖具有第一线段和第二线段，所述第一线段以所述第二等边三角形的左底点为起点且平行于所述等腰三角形的左腰，所述第二线段以所述第二等边三角形的右底点为起点且平行于所述等腰三角形的右腰。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1是根据本发明一个实施例的蜂窝状超微孔环保降噪板材加工模具的下模座的示意图；
图2是根据本发明一个实施例的蜂窝状超微孔环保降噪板材加工模具的冲子的示意图；
图3是图2的左视图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参考附图来详细描述根据本发明实施例的蜂窝状超微孔环保降噪板材加工模具。
如图1至图3所示，根据本发明实施例的蜂窝状超微孔环保降噪板材加工模具，包括：下模座100，冲子200。
具体地说，下模座100的上(即垂直于图1的纸面朝外的方向)表面上形成有沿前后(即如图1中所示的箭头前后所指示的方向)方向均匀间隔布置的多排模孔组，每排所述模孔组包括沿左右(即如图1中所示的箭头左右所指示的方向)方向均匀间隔布置的多个模孔101，相邻两排所述模孔组交错布置。
冲子200的下边沿上形成有与每排所述模孔组中的多个模孔101一一对应的多个冲尖210。
根据本发明的一个示例，每个模孔101在水面方向上的截面构造成第一等边三角形。有利地，所述第一等边三角形的边长不大于3mm且每排所述模孔组中相邻两个模孔101的中心间距为3mm。有利地，每个模孔101的孔深不小于5mm。有利地，所述第一等边三角形每个顶角均具有倒圆。
根据本发明的一个具体示例，每个冲尖210在左右方向上的最宽宽度为3mm，且在左右方向上相邻两个冲尖210的中心间距为3mm。有利地，每个冲尖210的下端面构造成第二等边三角形，所述第二等边三角形的底边位于冲子200的后表面所在的平面内，所述第二等边三角形的高左右平分冲尖210，所述第二等边三角形的边长为0.05mm～0.3mm。有利地，以所述第二等边三角形的顶点为起点，作一条向上向前的斜线段，所述斜线段的终点落在冲子200的前表面上，所述斜线段与所述第二等边三角形的高所处的平面平行于冲子200的左表面，其中，所述斜线段与冲子200的后表面之间的夹角为25°。有利地，在冲子200的前表面上，冲尖210的顶边与所述斜线段的终点构成一个顶角为30°的等腰三角形。有利地，在冲子200的后表面上，每个冲尖210具有第一线段和第二线段，所述第一线段以所述第二等边三角形的左底点为起点且平行于所述等腰三角形的左腰，所述第二线段以所述第二等边三角形的右底点为起点且平行于所述等腰三角形的右腰。
换言之，冲子采用架治具线割方式，上述的第二等边三角形、斜线段、等腰三角形的两条腰以及第一线段和第二线段所围成的部分，均是需要保留的，而之外的部分，则需要切割掉。相比于原先冲子200只能用电火花加工的方式，加工周期短，精度和表面光洁度均可以达到工艺要求。
根据本发明实施例的蜂窝状超微孔环保降噪板材加工模具在实际作用中，即可以不改变冲尖下端面的第二等边三角形的边长而通过改变冲压深度来控制超微孔板材的孔径，也可以制作不同规格的冲子(即改变冲尖下端面的第二等边三角形的边长)而固定冲压深度来控制超微孔板材的孔径，加工效率高，一次成孔性能高。制作的超微孔板材的超微孔孔径可以达到0.05mm～0.3mm，同时结合薄膜、薄板共振及蜂窝共振腔，并通过各种结构设计，加工成各种微穿孔吸声构件系列产品。经过权威检测，平均吸声系数NRC从0.8到0.98，是一种高性能的净化吸声材料。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种蜂窝状超微孔环保降噪板材加工模具，其特征在于，包括：
下模座，所述下模座的上表面上形成有沿前后方向均匀间隔布置的多排模孔组，每排所述模孔组包括沿左右方向均匀间隔布置的多个模孔，相邻两排所述模孔组交错布置；
冲子，所述冲子的下边沿上形成有与每排所述模孔组中的多个所述模孔一一对应的多个冲尖。
2.根据权利要求1所述的蜂窝状超微孔环保降噪板材加工模具，其特征在于，每个所述模孔在水面方向上的截面构造成第一等边三角形。
3.根据权利要求2所述的蜂窝状超微孔环保降噪板材加工模具，其特征在于，所述第一等边三角形的边长不大于3mm且每排所述模孔组中相邻两个所述模孔的中心间距为3mm。
4.根据权利要求2所述的蜂窝状超微孔环保降噪板材加工模具，其特征在于，每个所述模孔的孔深不小于5mm。
5.根据权利要求2所述的蜂窝状超微孔环保降噪板材加工模具，其特征在于，所述第一等边三角形每个顶角均具有倒圆。
6.根据权利要求2所述的蜂窝状超微孔环保降噪板材加工模具，其特征在于，每个所述冲尖在左右方向上的最宽宽度为3mm，且在左右方向上相邻两个所述冲尖的中心间距为3mm。
7.根据权利要求6所述的蜂窝状超微孔环保降噪板材加工模具，其特征在于，每个所述冲尖的下端面构造成第二等边三角形，所述第二等边三角形的底边位于所述冲子的后表面所在的平面内，所述第二等边三角形的高左右平分所述冲尖，所述第二等边三角形的边长为0.05mm～0.3mm。
8.根据权利要求7所述的蜂窝状超微孔环保降噪板材加工模具，其特征在于，以所述第二等边三角形的顶点为起点，作一条向上向前的斜线段，所述斜线段的终点落在所述冲子的前表面上，所述斜线段与所述第二等边三角形的高所处的平面平行于所述冲子的左表面，其中，所述斜线段与所述冲子的后表面之间的夹角为25°。
9.根据权利要求8所述的蜂窝状超微孔环保降噪板材加工模具，其特征在于，在所述冲子的前表面上，所述冲尖的顶边与所述斜线段的终点构成一个顶角为30°的等腰三角形。
10.根据权利要求8所述的蜂窝状超微孔环保降噪板材加工模具，其特征在于，在所述冲子的后表面上，每个所述冲尖具有第一线段和第二线段，所述第一线段以所述第二等边三角形的左底点为起点且平行于所述等腰三角形的左腰，所述第二线段以所述第二等边三角形的右底点为起点且平行于所述等腰三角形的右腰。
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