CN107053277A - 一种新型切纸机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型切纸机,包括安装板、基座、切纸装置、送纸装置、电机,本发明可以切割出不同花边密度、不同花边长度的纸条,实现了纸条形花边的自动加工,结构紧凑,设计合理,操作方便,弃用焊接固定的安装方式,采用孔洞安装,各部件安装、调整、维修都较为方便,加大的减少制作时间,提高效率与制作精度,一举多得,弥补了现有技术的不足。
Description
技术领域
本发明涉及工艺品制造设备,尤其是一种新型切纸机。
背景技术
在纸质工艺品制造中,需要对纸张进行裁剪,其中对纸条进行连续不剪断的花边裁剪是极其耗时耗力的,而且人工裁剪精度不高,裁剪间隔把握不均匀,使得花边整体不美观,因此我们想要一种能够精确自动送纸、自动切纸的设备以裁剪出完美的花边,提高制作效率与精度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种新型切纸机。
为解决上述现有的技术问题,本发明采用如下方案:一种新型切纸机,包括安装板、基座、切纸装置、送纸装置、电机,所述基座上设有若干固定沉孔,所述安装板***固定沉孔且通过螺钉固定,所述安装板上设有电机安装孔,所述电机安装孔一侧设有摆臂安装孔,所述电机安装孔下方设有若干固定安装孔,所述固定安装孔下方设有垫板安装孔,所述垫板安装孔一侧设有若干辊轴安装孔,辊轴安装孔内侧设有超越离合器,所述辊轴安装孔一侧设支撑杆安装孔,所述安装板四周设有外壳固定孔,安装板边缘设有外壳固定槽,所述安装板后方通过电机安装孔设有电机,所述电机前端位于安装板上设有转动块,转动块上设有碰撞块一与碰撞块二,所述转动块下方设有切纸装置,所述切纸装置由固定安装块、活动安装块、碰撞块三、扭力弹簧、固定柱、若干限位杆、L形刀具固定板、刀片、垫板、压板、调整旋钮、弹簧组成,所述固定安装块通过固定安装孔固定在安装板上,活动安装块通过活动滑槽结构与固定安装块连接固定,活动安装块上方设有碰撞块三,碰撞块三与安装板上均设有限位杆,限位杆之间设有扭力弹簧,扭力弹簧通过固定柱固定在安装板上,所述活动安装块前方设有L形刀具固定板,L形刀具固定板通过调整旋钮固定,活动安装块与L形刀具固定板之间位于调整旋钮上设有弹簧,所述L形刀具固定板下方设有刀片,刀片下方设有垫板,垫板过垫板安装孔设置在安装板上,所述垫板上方位于刀片下方设有压板,所述切纸装置一侧设有送纸装置,所述送纸装置由受力摆臂、碰撞块四、活动摆臂一、活动摆臂二、活动摆臂三、拉力弹簧一、碰撞块五、碰撞块六、拉力弹簧二、若干辊轴、调整扳手、支撑杆、固定螺钉、固定块、压力弹簧组成,受力摆臂通过摆臂安装孔设置在安装板前方,受力摆臂上设有碰撞块四,所述受力摆臂后方设有活动摆臂一,活动摆臂一下方设有活动摆臂二,活动摆臂二下方设有活动摆臂三,所述活动摆臂一一侧设有固定螺钉,固定螺钉通过固定块设置在安装板上,固定螺钉与固定块之间设有压力弹簧,所述活动摆臂一一端设有碰撞块五,活动摆臂一另一端通过拉力弹簧一与活动摆臂三一端连接,所述活动摆臂二一端设有碰撞块六且端部与设置在安装板上的拉力弹簧二连接,所述活动摆臂二与活动摆臂三均与设置在安装板前方的辊轴连接,所述辊轴通过辊轴安装孔安装在安装板上,上方的辊轴上设有调整扳手,所述辊轴一侧通过支撑杆安装孔设有支撑杆。
作为优选,所述垫板与压板相距1mm。
作为优选,所述刀片倾斜30°设置。
作为优选,所述辊轴表面设有花纹。
有益效果:本发明采用了上述技术方案提供一种新型切纸机,弥补了现有技术的不足,设计合理,操作方便。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为安装板结构示意图。
图3为电机结构示意图。
图4为基座结构示意图。
图5为切纸装置结构示意图。
图6为切纸装置侧面结构示意图。
图7为送纸装置结构示意图。
具体实施方式
如图1、2、3、4、5、6、7所示,一种新型切纸机,包括安装板1、基座2、切纸装置3、送纸装置4、电机5,所述基座2上设有若干固定沉孔6,所述安装板1***固定沉孔6且通过螺钉固定,所述安装板1上设有电机安装孔7,所述电机安装孔7一侧设有摆臂安装孔8,所述电机安装孔7下方设有若干固定安装孔9,所述固定安装孔9下方设有垫板安装孔10,所述垫板安装孔10一侧设有若干辊轴安装孔11,辊轴安装孔11内侧设有超越离合器12,所述辊轴安装孔11一侧设支撑杆安装孔13,所述安装板1四周设有外壳固定孔14,安装板1边缘设有外壳固定槽15,所述安装板1后方通过电机安装孔7设有电机5,所述电机5前端位于安装板1上设有转动块16,转动块16上设有碰撞块一17与碰撞块二18,所述转动块16下方设有切纸装置3,所述切纸装置3由固定安装块3-1、活动安装块3-2、碰撞块三3-3、扭力弹簧3-4、固定柱3-5、若干限位杆3-6、L形刀具固定板3-7、刀片3-8、垫板3-9、压板3-10、调整旋钮3-11、弹簧3-12组成,所述固定安装块3-1通过固定安装孔9固定在安装板1上,活动安装块3-2通过活动滑槽结构与固定安装块3-1连接固定,活动安装块3-2上方设有碰撞块三3-3,碰撞块三3-3与安装板1上均设有限位杆3-6,限位杆3-6之间设有扭力弹簧3-4,扭力弹簧3-4通过固定柱3-5固定在安装板1上,所述活动安装块3-2前方设有L形刀具固定板3-7,L形刀具固定板3-7通过调整旋钮3-11固定,活动安装块3-2与L形刀具固定板3-7之间位于调整旋钮3-11上设有弹簧3-12,所述L形刀具固定板3-7下方设有刀片3-8,刀片3-8下方设有垫板3-9,垫板3-9过垫板安装孔10设置在安装板1上,所述垫板3-9上方位于刀片3-8下方设有压板3-10,所述切纸装置3一侧设有送纸装置4,所述送纸装置4由受力摆臂4-1、碰撞块四4-2、活动摆臂一4-3、活动摆臂二4-4、活动摆臂三4-5、拉力弹簧一4-6、碰撞块五4-7、碰撞块六4-8、拉力弹簧二4-9、若干辊轴4-10、调整扳手4-11、支撑杆4-12、固定螺钉4-13、固定块4-14、压力弹簧4-15组成,受力摆臂4-1通过摆臂安装孔8设置在安装板1前方,受力摆臂4-1上设有碰撞块四4-2,所述受力摆臂4-1后方设有活动摆臂一4-3,活动摆臂一4-3下方设有活动摆臂二4-4,活动摆臂二4-4下方设有活动摆臂三4-5,所述活动摆臂一4-3一侧设有固定螺钉4-13,固定螺钉4-13通过固定块4-14设置在安装板1上,固定螺钉4-13与固定块4-14之间设有压力弹簧4-15,所述活动摆臂一4-3一端设有碰撞块五4-7,活动摆臂一4-3另一端通过拉力弹簧一4-6与活动摆臂三4-5一端连接,所述活动摆臂二4-4一端设有碰撞块六4-8且端部与设置在安装板1上的拉力弹簧二4-9连接,所述活动摆臂二4-4与活动摆臂三4-5均与设置在安装板1前方的辊轴4-10连接,所述辊轴4-10通过辊轴安装孔11安装在安装板1上,上方的辊轴4-10上设有调整扳手4-11,所述辊轴4-10一侧通过支撑杆安装孔13设有支撑杆4-12,所述垫板3-9与压板3-10相距1mm,所述刀片3-8倾斜30°设置,所述辊轴4-10表面设有花纹19。
实际使用时,将纸条塞入辊轴4-10之间,从垫板3-9与压板3-10之间穿过,垫板3-9与压板3-10使得纸条更加平整,旋转调整扳手4-11,使辊轴4-10夹紧纸条,辊轴4-10上的花纹增大摩擦力,防止纸条脱出,辊轴4-10一侧的支撑杆4-12防止后方的纸条折皱打结,启动电机5,电机5带动转动块16逆时针转动,转动块16每转动一次,碰撞块一17撞击碰撞块四4-2一次,碰撞块二18撞击碰撞块三3-3一次,当碰撞块一17撞击碰撞块四4-2,使得受力摆臂4-1顺时针摆动,受力摆臂4-1带动活动摆臂一4-3做逆时针摆动,碰撞块五4-7碰撞活动摆臂三4-5,活动摆臂三4-5做顺时针摆动,活动摆臂三4-5一端碰撞碰撞块六4-8,活动摆臂二4-4做顺时针摆动,由于活动摆臂一4-3一侧设有固定螺钉4-13,固定螺钉4-13通过固定块4-14设置在安装板1上,固定螺钉4-13与固定块4-14之间设有压力弹簧4-15,在压力弹簧4-15的作用下,活动摆臂一4-3摆动一定程度后回程,活动摆臂一4-3另一端通过拉力弹簧一4-6与活动摆臂三4-5一端连接,在拉力弹簧一4-6的作用下,活动摆臂三4-5摆动一定程度回程,活动摆臂二4-4一端与设置在安装板1上的拉力弹簧二4-9连接,在拉力弹簧二4-9的作用下,活动摆臂三4-5摆动一定程度回程,此时与活动摆臂二4-4、活动摆臂三4-5连接的辊轴4-10做相对的往复旋转运动,但是由于辊轴安装孔11内侧的超越离合器12的存在,辊轴4-10只做相对的递进旋转运动,使辊轴4-10之间的纸条呈一定频率的向前递进输送,当碰撞块二18撞击碰撞块三3-3,使得活动安装块3-2向下移动,由于活动安装块3-2通过活动滑槽结构与固定安装块3-1连接固定且碰撞块三3-3与安装板1上均设有限位杆3-6,限位杆3-6之间设有扭力弹簧3-4,扭力弹簧3-4通过固定柱3-5固定在安装板1上,扭力弹簧3-4的存在使得活动安装块3-2向下移动一定距离后回程,此时设置在活动安装块3-2的L形刀具固定板3-7随之做上下往复直线运动,因此,设置在L形刀具固定板3-7上的刀片3-8对缓缓从垫板3-9与压板3-10之间输送过来纸条进行切割,纸条的递进输送频率与刀片3-8切割频率一致且由于刀片3-8倾斜30°设置,使得本发明切割处连续不断裂的纸条花边,调整电机5的转速调整刀片3-8的切割频率与纸条的输送速度,通过调整旋钮3-11调整刀片3-8相对纸条的位置,从而调整不同切割深度的花边,因此本发明可以切割出不同花边密度、不同花边长度的纸条,安装板1四周设有外壳固定孔14,安装板1边缘设有外壳固定槽15,可以装配外壳,综上所述,本发明实现了纸条形花边的自动加工,结构紧凑,设计合理,操作方便,弃用焊接固定的安装方式,采用孔洞安装,各部件安装、调整、维修都较为方便,加大的减少制作时间,提高效率与制作精度,一举多得。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (4)
1.一种新型切纸机,包括安装板(1)、基座(2)、切纸装置(3)、送纸装置(4)、电机(5),其特征在于:所述基座(2)上设有若干固定沉孔(6),所述安装板(1)***固定沉孔(6)且通过螺钉固定,所述安装板(1)上设有电机安装孔(7),所述电机安装孔(7)一侧设有摆臂安装孔(8),所述电机安装孔(7)下方设有若干固定安装孔(9),所述固定安装孔(9)下方设有垫板安装孔(10),所述垫板安装孔(10)一侧设有若干辊轴安装孔(11),辊轴安装孔(11)内侧设有超越离合器(12),所述辊轴安装孔(11)一侧设支撑杆安装孔(13),所述安装板(1)四周设有外壳固定孔(14),安装板(1)边缘设有外壳固定槽(15),所述安装板(1)后方通过电机安装孔(7)设有电机(5),所述电机(5)前端位于安装板(1)上设有转动块(16),转动块(16)上设有碰撞块一(17)与碰撞块二(18),所述转动块(16)下方设有切纸装置(3),所述切纸装置(3)由固定安装块(3-1)、活动安装块(3-2)、碰撞块三(3-3)、扭力弹簧(3-4)、固定柱(3-5)、若干限位杆(3-6)、L形刀具固定板(3-7)、刀片(3-8)、垫板(3-9)、压板(3-10)、调整旋钮(3-11)、弹簧(3-12)组成,所述固定安装块(3-1)通过固定安装孔(9)固定在安装板(1)上,活动安装块(3-2)通过活动滑槽结构与固定安装块(3-1)连接固定,活动安装块(3-2)上方设有碰撞块三(3-3),碰撞块三(3-3)与安装板(1)上均设有限位杆(3-6),限位杆(3-6)之间设有扭力弹簧(3-4),扭力弹簧(3-4)通过固定柱(3-5)固定在安装板(1)上,所述活动安装块(3-2)前方设有L形刀具固定板(3-7),L形刀具固定板(3-7)通过调整旋钮(3-11)固定,活动安装块(3-2)与L形刀具固定板(3-7)之间位于调整旋钮(3-11)上设有弹簧(3-12),所述L形刀具固定板(3-7)下方设有刀片(3-8),刀片(3-8)下方设有垫板(3-9),垫板(3-9)过垫板安装孔(10)设置在安装板(1)上,所述垫板(3-9)上方位于刀片(3-8)下方设有压板(3-10),所述切纸装置(3)一侧设有送纸装置(4),所述送纸装置(4)由受力摆臂(4-1)、碰撞块四(4-2)、活动摆臂一(4-3)、活动摆臂二(4-4)、活动摆臂三(4-5)、拉力弹簧一(4-6)、碰撞块五(4-7)、碰撞块六(4-8)、拉力弹簧二(4-9)、若干辊轴(4-10)、调整扳手(4-11)、支撑杆(4-12)、固定螺钉(4-13)、固定块(4-14)、压力弹簧(4-15)组成,受力摆臂(4-1)通过摆臂安装孔(8)设置在安装板(1)前方,受力摆臂(4-1)上设有碰撞块四(4-2),所述受力摆臂(4-1)后方设有活动摆臂一(4-3),活动摆臂一(4-3)下方设有活动摆臂二(4-4),活动摆臂二(4-4)下方设有活动摆臂三(4-5),所述活动摆臂一(4-3)一侧设有固定螺钉(4-13),固定螺钉(4-13)通过固定块(4-14)设置在安装板(1)上,固定螺钉(4-13)与固定块(4-14)之间设有压力弹簧(4-15),所述活动摆臂一(4-3)一端设有碰撞块五(4-7),活动摆臂一(4-3)另一端通过拉力弹簧一(4-6)与活动摆臂三(4-5)一端连接,所述活动摆臂二(4-4)一端设有碰撞块六(4-8)且端部与设置在安装板(1)上的拉力弹簧二(4-9)连接,所述活动摆臂二(4-4)与活动摆臂三(4-5)均与设置在安装板(1)前方的辊轴(4-10)连接,所述辊轴(4-10)通过辊轴安装孔(11)安装在安装板(1)上,上方的辊轴(4-10)上设有调整扳手(4-11),所述辊轴(4-10)一侧通过支撑杆安装孔(13)设有支撑杆(4-12)。
2.根据权利要求1所述的一种新型切纸机,其特征在于,所述垫板(3-9)与压板(3-10)相距1mm。
3.根据权利要求1所述的一种新型切纸机,其特征在于,所述刀片(3-8)倾斜30°设置。
4.根据权利要求1所述的一种新型切纸机,其特征在于,所述辊轴(4-10)表面设有花纹(19)。
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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