CN107053268A - 一种用于轮胎加工的修剪刀片 - Google Patents

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张增明
陈本真
谷士盼
陶小冬
夏克发
杨威
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Abstract

本发明公开了一种用于轮胎加工的修剪刀片，包括圆盘Ⅰ、齿条、圆盘Ⅱ和锁紧件，齿条两侧面开设有定位槽，齿条按环形阵列分布设于圆盘Ⅰ和圆盘Ⅱ之间，圆盘Ⅰ和圆盘Ⅱ的内侧设有若干圈定位凸起，齿条端部设有刀口部；圆盘Ⅰ的中部设有支撑管，圆盘Ⅱ的中部开设有穿孔，锁紧件由转套和压板构成，支撑管的外侧设有螺纹部，内侧设有键槽，转套的内侧设有螺纹槽。本发明修剪刀片为组合式刀片，齿条利用两侧的定位槽与定位凸起的卡合，使其在锁紧件的作用下能够被圆盘Ⅰ、圆盘Ⅱ夹紧，通过这种方式一方面可以调整齿条间的间距，满足不同工艺需求；另一方面在齿条损坏时，只要更换损坏的齿条，避免更换整体带来的成本问题。

Description

一种用于轮胎加工的修剪刀片
技术领域
本发明涉及用于机械加工的刀片技术领域，具体涉及一种用于轮胎加工的修剪刀片。
背景技术
用于机械加工的刀片即机械刀片，因其结构简单而被广泛实用，种类也很繁多，主要有冶金机械用刀、纵剪分条刀片、橡胶机械刀片、皮革机械用刀、造纸机械用刀、切管机械用刀、分切机械用刀、纸箱机械用刀、虚线刀片、花形刀片、圆形刀片、条形以及一些异形刀片。其中，橡胶机械刀片主要有各种齿形平圆刀及条形刀，用于橡胶、合成材料、化学材料、三角带、轮胎和橡塑制品的分切(分条)裁边、修边、粉碎和切断等。
现有用于轮胎加工的齿形平圆刀在使用时存在一些不足之处，一是齿距不能进行调节，在加工前设计好后后期不能根据工艺进行调整，只能重新制作；二是当其中一个齿部出现损坏时，只能更换整个齿形平圆刀，成本非常大。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种用于轮胎加工的修剪刀片。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：
一种用于轮胎加工的修剪刀片，包括圆盘Ⅰ、齿条、圆盘Ⅱ和锁紧件，所述齿条整体呈长方体状结构，两侧面开设有至少一个定位槽，所述齿条按环形阵列分布设于圆盘Ⅰ和圆盘Ⅱ之间，所述圆盘Ⅰ和圆盘Ⅱ的内侧设有若干圈与定位槽形状配合的定位凸起，所述定位凸起的圈数与每个齿条上定位槽的数量相等，所述定位凸起和所在圆盘中心处的距离与所述定位槽和所在环形阵列中心处的距离相等，所述齿条从圆盘Ⅰ及圆盘Ⅱ露出的端部设有刀口部；所述圆盘Ⅰ的中部设有支撑管，所述圆盘Ⅱ的中部开设有与支撑管配合的穿孔，所述锁紧件由转套和沿转套周向均匀分布的压板构成，所述支撑管的外侧设有螺纹部，内侧设有键槽，所述转套的内侧设有与螺纹部配合的螺纹槽。
进一步地，所述齿条的两侧面各设有两个沿其长度方向并列分布的定位槽，所述圆盘Ⅰ和圆盘Ⅱ的内侧设有两圈定位凸起。
进一步地，所述定位凸起及定位槽呈半球形结构。
进一步地，所述定位凸起的直径小于所在圆盘的厚度。
进一步地，所述锁紧件中压板和转套通过焊接连为一体。
进一步地，所述锁紧件中压板厚度小于转套长度，且压板一侧面与转套的内侧面平齐。
本发明的有益效果是：
本发明修剪刀片为由圆盘Ⅰ、齿条、圆盘Ⅱ和锁紧件构成的组合式刀片，齿条利用两侧的定位槽与定位凸起的卡合，使其在锁紧件的作用下能够被圆盘Ⅰ、圆盘Ⅱ夹紧，通过这种方式一方面可以调整齿条间的间距，满足不同工艺需求；另一方面在齿条损坏时，只要更换损坏的齿条，避免更换整体带来的成本问题。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的使用状态示意图；
图2为本发明一种角度的结构分解示意图；
图3为本发明另一种角度的结构分解示意图；
图4为图2中A处的局部放大示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-圆盘Ⅰ，2-齿条，3-圆盘Ⅱ，4-锁紧件，401-转套，402-压板，403-螺纹槽，5-定位槽，6-刀口部，7-定位凸起，8-支撑管，801-螺纹部，802-键槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4所示，本实施例为一种用于轮胎加工的修剪刀片，包括圆盘Ⅰ1、齿条2、圆盘Ⅱ3和锁紧件4，齿条2整体呈长方体状结构，两侧面开设有至少一个定位槽5，齿条2按环形阵列分布设于圆盘Ⅰ1和圆盘Ⅱ3之间，圆盘Ⅰ1和圆盘Ⅱ3的内侧设有若干圈与定位槽5形状配合的定位凸起7。定位凸起7的圈数与每个齿条2上定位槽5的数量相等，定位凸起7和所在圆盘中心处的距离与定位槽5和所在环形阵列中心处的距离相等。齿条2从圆盘Ⅰ1及圆盘Ⅱ3露出的端部设有刀口部6；圆盘Ⅰ1的中部设有支撑管8，圆盘Ⅱ3的中部开设有与支撑管8配合的穿孔，锁紧件4由转套401和沿转套401周向均匀分布的压板402构成，支撑管8的外侧设有螺纹部801，内侧设有键槽802，转套401的内侧设有与螺纹部801配合的螺纹槽403。
齿条2的两侧面各设有两个沿其长度方向并列分布的定位槽5，圆盘Ⅰ1和圆盘Ⅱ3的内侧设有两圈定位凸起7。定位凸起7及定位槽5呈半球形结构。定位凸起7的直径小于所在圆盘的厚度。
锁紧件4中压板402和转套401通过焊接连为一体。锁紧件4中压板402厚度小于转套401长度，且压板402一侧面与转套401的内侧面平齐。
本实施例的一个具体应用为：本发明修剪刀片为由圆盘Ⅰ1、齿条2、圆盘Ⅱ3和锁紧件4构成的组合式刀片，齿条2利用两侧的定位槽5与定位凸起7的卡合，使其在锁紧件4的作用下能够被圆盘Ⅰ1、圆盘Ⅱ3夹紧，通过这种方式一方面可以调整齿条2间的间距，满足不同工艺需求；另一方面在齿条2损坏时，只要更换损坏的齿条2，避免更换整体带来的成本问题。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种用于轮胎加工的修剪刀片，其特征在于：包括圆盘Ⅰ、齿条、圆盘Ⅱ和锁紧件，所述齿条整体呈长方体状结构，两侧面开设有至少一个定位槽，所述齿条按环形阵列分布设于圆盘Ⅰ和圆盘Ⅱ之间，所述圆盘Ⅰ和圆盘Ⅱ的内侧设有若干圈与定位槽形状配合的定位凸起，所述定位凸起的圈数与每个齿条上定位槽的数量相等，所述定位凸起和所在圆盘中心处的距离与所述定位槽和所在环形阵列中心处的距离相等，所述齿条从圆盘Ⅰ及圆盘Ⅱ露出的端部设有刀口部；所述圆盘Ⅰ的中部设有支撑管，所述圆盘Ⅱ的中部开设有与支撑管配合的穿孔，所述锁紧件由转套和沿转套周向均匀分布的压板构成，所述支撑管的外侧设有螺纹部，内侧设有键槽，所述转套的内侧设有与螺纹部配合的螺纹槽。
2.根据权利要求1所述的用于轮胎加工的修剪刀片，其特征在于：所述齿条的两侧面各设有两个沿其长度方向并列分布的定位槽，所述圆盘Ⅰ和圆盘Ⅱ的内侧设有两圈定位凸起。
3.根据权利要求1所述的用于轮胎加工的修剪刀片，其特征在于：所述定位凸起及定位槽呈半球形结构。
4.根据权利要求3所述的用于轮胎加工的修剪刀片，其特征在于：所述定位凸起的直径小于所在圆盘的厚度。
5.根据权利要求1所述的用于轮胎加工的修剪刀片，其特征在于：所述锁紧件中压板和转套通过焊接连为一体。
6.根据权利要求1所述的用于轮胎加工的修剪刀片，其特征在于：所述锁紧件中压板厚度小于转套长度，且压板一侧面与转套的内侧面平齐。
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