CN107052437A - 新型拉焊带裁切机构 - Google Patents
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Abstract
本发明新型拉焊带裁切机构,包括依次设置且均相配合使用的供焊带机构、焊带浸泡助焊剂机构、压轮机构、焊带压持及裁切机构、以及拉焊带机构;供焊带机构包括若干焊带放料电机、与焊带放料电机相连的焊带料卷轴、设置于焊带料卷轴上的焊带料卷、与焊带料卷对应设置且相配合使用的焊带过渡绕轮、焊带重力张紧轮、U型光电传感器、直线导轨、焊带绕轮、以及焊带;焊带放料电机用于带动焊带料卷转动,焊带重力张紧轮可于直线导轨上下运动实现焊带张紧度调节,U型光电传感器设置于直线导轨底端用于检测进料状况。本发明工作效率高、操作简单,且导电焊带铺设质量稳定。
Description
技术领域
本发明涉及自动化设备,特别涉及用于太阳能组件制备的自动化设备技术领域,具体的,其展示一种新型拉焊带裁切机构。
背景技术
由于煤炭、石油等传统能源逐年减少,而且带来大量环境污染,发展清洁能源越来越受到重视;
太阳能是一种取之不竭、用之不尽的能源,利用太阳能进行发电是一种清洁的能源获得方式,目前,较为有效的方式是制备利用太阳能来发电的太阳能电池片,再利用导电材料来连接太阳能电池片的正、负极,最终制作成太阳能组件。
太阳能组件作为太阳能发电的重要组成单元,其制造技术在很长一段时间未发生较大变化,使用焊带将太阳能电池片的正、负极依次、逐片连接,再完成焊接,导致整个设备特别是添加焊带工站工作效率低,技术瓶颈高。
因此,有必要提供一种新型拉焊带裁切机构来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型拉焊带裁切机构,其工作效率高、操作简单,且导电焊带铺设质量稳定。
本发明通过如下技术方案实现上述目的:
一种新型拉焊带裁切机构,包括依次设置且均相配合使用的供焊带机构、焊带浸泡助焊剂机构、压轮机构、焊带压持及裁切机构、以及拉焊带机构;
所述供焊带机构包括若干焊带放料电机、与焊带放料电机相连的焊带料卷轴、设置于焊带料卷轴上的焊带料卷、与焊带料卷对应设置且相配合使用的焊带过渡绕轮、焊带重力张紧轮、U型光电传感器、直线导轨、焊带绕轮、以及焊带;所述焊带放料电机用于所述带动焊带料卷转动,所述焊带重力张紧轮可于所述直线导轨上下运动实现焊带张紧度调节,所述U型光电传感器设置于所述直线导轨底端用于检测进料状况。
进一步的,所述焊带放料电机5与所述直线导轨底端的所述U型光电传感器10对应设置。
进一步的,所述焊带浸泡助焊剂机构包括助焊剂盛放盒、填充于所述助焊剂盛放盒内的助焊剂,所述焊带绕过所述压轮机构时经过所述助焊剂盛放盒进行所述助焊剂浸泡。
进一步的,所述压轮机构与所述焊带料卷相对应设置。
进一步的,所述焊带压持及裁切机构包括用于所述焊带导向的后导向零件、于压焊带气缸带动下进行上下运动的焊带压持零件、用于所述焊带导向的前导向零件、焊带裁切气缸、以及焊带裁切刀。
进一步的,所述焊带机构包括焊带夹嘴、用于带动所述焊带夹嘴张开闭合的夹嘴气缸、与所述安装焊带夹嘴配合使用的龙门机构、与所述带动龙门机构配合使用的电机模组、以及用于放置电池片的电池片吸附平台。
与现有技术相比,本发明的新型拉焊带裁切机构的有益效果在于:上游工站将定位好的多个电池片放置到铺焊带平台上后,拉焊带模组将多根焊带同时拉出,拉到所需长度后,压持机械将焊带压持住,拉焊带模组将焊带拉伸而产生塑性变形,以去除焊带的应力,保证焊带的平直,此时裁切机构将焊带切断,拉焊带模组将焊带拉至电池片主栅线电极位置,供给后续工站;效率高、质量稳定、维护便利、操作简单。
附图说明
图1是本发明的结构示意图之一;
图2是本发明的结构示意图之二;
图3是本发明的结构示意图之三;
图4是供焊带机构的结构示意图;
图5是焊带浸泡助焊剂机构的结构示意图;
图6是焊带压持及裁切机构的结构示意图;
图7是拉焊带机构的结构示意图;
图中数字表示:
1供焊带机构:
5焊带放料电机,6焊带料卷轴,7焊带料卷、8焊带过渡绕轮,9焊带重力张紧轮,10 U型光电传感器,11直线导轨,12焊带绕轮,13焊带;
2焊带浸泡助焊剂机构:
14助焊剂盛放盒,15压轮机构,16助焊剂;
3焊带压持及裁切机构:
17后导向零件,18压焊带气缸,19焊带压持零件,20前导向零件,21焊带裁切气缸,22焊带裁切刀;
4拉焊带机构:
23焊带夹嘴,24夹嘴气缸,25龙门机构,26电机模组,27电池片,28电池片吸附平台,29裁切好的焊带。
具体实施方式
实施例:
请参阅图1至图7,本实施例展示一种新型拉焊带裁切机构:
包括依次设置且均相配合使用的供焊带机构1、焊带浸泡助焊剂机构2、压轮机构15、焊带压持及裁切机构3、以及拉焊带机构4;
供焊带机构1包括若干焊带放料电机5、与焊带放料电机5相连的焊带料卷轴6、设置于焊带料卷轴6上的焊带料卷7、与焊带料卷7对应设置且相配合使用的焊带过渡绕轮8、焊带重力张紧轮9、U型光电传感器10、直线导轨11、焊带绕轮12、以及焊带13;焊带放料电机5用于带动焊带料卷7转动,焊带重力张紧轮9可于直线导轨11上下运动实现焊带张紧度调节,U型光电传感器10设置于直线导轨11底端用于检测进料状况。
焊带放料电机5与直线导轨11底端的U型光电传感器10对应设置。
焊带浸泡助焊剂机构2包括助焊剂盛放盒14、填充于助焊剂盛放盒14内的助焊剂16,焊带13绕过压轮机构15时经过助焊剂盛放盒14进行助焊剂16浸泡。
压轮机构15与焊带料卷7相对应设置。
焊带压持及裁切机构3包括用于焊带13导向的后导向零件17、于压焊带气缸18带动下进行上下运动的焊带压持零件19、用于焊带13导向的前导向零件20、焊带裁切气缸21、焊带裁切刀22。
焊带机构4包括焊带夹嘴23、用于带动焊带夹嘴23张开闭合的夹嘴气缸24、与安装焊带夹嘴23配合使用的龙门机构25、与带动龙门机构25配合使用的电机模组26、以及用于放置电池片27的电池片吸附平台28。
本实发明工作时,焊带夹嘴23在夹嘴气缸24带动下打开,由电机模组26运动至焊带裁切刀22附近,此时焊带夹嘴23闭合,夹住上一次裁切后的焊带13尾端,焊带压持零件19在压焊带气缸18带动下由原来的下压状态变成抬起状态,电机模组26带动焊带夹嘴24运动至一定距离X,焊带压持零件19下压,固定住焊带13,焊带夹嘴23在电机模组26带动下继续运动小段距离Y,此时焊带13会发生塑性变形,以去除焊带的应力,焊带裁切刀22在焊带裁切气缸21带动下将焊带13切断得到裁切好的焊带29,电机模组26继续运动,带动裁切好的焊带29运动至电池片27的电极上方,此时焊带夹嘴23打开,电机模组26再继续运动一定距离Z,裁切好的焊带29会落在电池片27的电极上。电池片27事先由上游工站校正好位置放置在电池片吸附平台28上。铺设好裁切好的焊带29后的电池片27由下游工站一起搬运走。电机模组26将焊带夹嘴23运动至焊带裁切刀22附近,进行下一个工作周期,如此往复。
当电机模组26运动一定距离X时,焊带重力张紧轮9在焊带13带动上沿直线导轨11上升,安装在直线导轨11底部的U型光电传感器10由原来的触发状态转变为未触发状态,此时焊带放料电机5会转动,将绕在焊带料卷7上的焊带13释放出来,直至焊带重力张紧轮9触发直线导轨11底部的U型光电传感器10。
为实现本实施例的高效率,供焊带机构1上设置的焊带放料电机5为多组且相互独立,且焊带放料电机5数量不在本实施例中进一步限定,其分别与直线导轨11底端的U型光电传感器10一一对应,可以同时独立供给多根焊带13,且在设置有于龙门机构25上的焊带夹嘴23个数为多干,其可同时多个焊带裁切后的夹取。
与现有技术相比,本实施例的新型拉焊带裁切机构的有益效果在于:上游工站将定位好的多个电池片放置到铺焊带平台上后,拉焊带模组将多根焊带同时拉出,拉到所需长度后,压持机械将焊带压持住,拉焊带模组将焊带拉伸而产生塑性变形,以去除焊带的应力,保证焊带的平直,此时裁切机构将焊带切断,拉焊带模组将焊带拉至电池片主栅线电极位置,供给后续工站;效率高、质量稳定、维护便利、操作简单。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种新型拉焊带裁切机构,其特征在于:包括依次设置且均相配合使用的供焊带机构、焊带浸泡助焊剂机构、压轮机构、焊带压持及裁切机构、以及拉焊带机构;
所述供焊带机构包括若干焊带放料电机、与焊带放料电机相连的焊带料卷轴、设置于焊带料卷轴上的焊带料卷、与焊带料卷对应设置且相配合使用的焊带过渡绕轮、焊带重力张紧轮、U型光电传感器、直线导轨、焊带绕轮、以及焊带;所述焊带放料电机用于所述带动焊带料卷转动,所述焊带重力张紧轮可于所述直线导轨上下运动实现焊带张紧度调节,所述U型光电传感器设置于所述直线导轨底端用于检测进料状况。
2.根据权利要求1所述的新型拉焊带裁切机构,其特征在于:所述焊带放料电机与所述直线导轨底端的所述U型光电传感器对应设置。
3.根据权利要求1所述的新型拉焊带裁切机构,其特征在于:所述焊带浸泡助焊剂机构包括助焊剂盛放盒、填充于所述助焊剂盛放盒内的助焊剂,所述焊带绕过所述压轮机构时经过所述助焊剂盛放盒进行所述助焊剂浸泡。
4.根据权利要求3所述的新型拉焊带裁切机构,其特征在于:所述压轮机构与所述焊带料卷相对应设置。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的新型拉焊带裁切机构,其特征在于:所述焊带压持及裁切机构包括用于所述焊带导向的后导向零件、于压焊带气缸带动下进行上下运动的焊带压持零件、用于所述焊带导向的前导向零件、焊带裁切气缸、以及焊带裁切刀。
6.根据权利要求5所述的新型拉焊带裁切机构,其特征在于:所述焊带机构包括焊带夹嘴、用于带动所述焊带夹嘴张开闭合的夹嘴气缸、与所述安装焊带夹嘴配合使用的龙门机构、与所述带动龙门机构配合使用的电机模组、以及用于放置电池片的电池片吸附平台。
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