CN107051207A - 一种管式陶瓷膜污水处理器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种管式陶瓷膜污水处理器，包括处理罐，所述处理罐设有上密封盖和下密封盖，所述处理器还包括位于所述处理罐内的上隔板、下隔板和多个陶瓷膜过滤管，所述上隔板和下隔板将处理罐的内腔由上到下分隔成隔油室、过滤室和沉淀室；所述陶瓷膜过滤管安装于过滤室，所述上隔板与处理罐罐壁的夹角为r，r≠90°，所述下隔板与处理罐罐壁的夹角为h，h＝90°；所述处理罐的罐壁上设有进水口和出水口，所述进水口位于隔油室，所述出水口位于过滤室靠近下隔板处；所述陶瓷膜过滤管与上隔板不接触，所述陶瓷膜过滤管固定于下隔板上。本发明的管式陶瓷膜污水处理器，运行成本低、净化效果好、陶瓷膜使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理设备技术领域，尤其涉及一种管式陶瓷膜污水处理器。
背景技术
随着近代工业，尤其是有机化工、石油化工、染料、医药、农药等化工产业的迅速发展，各种难降解有机废水日益增多，这些废水普遍具有污染物浓度高、毒性大、可生化性差的特点，严重污染水体环境、危害人体健康。这类工业废水经过常规的物化、生化处理后，废水中仍含大量有毒、生物难降解有机污染物，需要进一步深度处理才能达到排放标准或回用要求。因此，开发工业废水深度处理技术对节水减排和环境保护意义重大。
膜分离技术是产生于20世纪初，于20世纪60年代后获得迅速发展的一门分离技术。膜分离技术由于兼具分离、浓缩、纯化和精制的功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等优点，目前已广泛应用于食品、医药、生物、环保、化工、冶金、能源、石油、水处理、电子、仿生等领域，产生了巨大的经济效益和社会效益，已成为当今分离科学中最重要的手段之一。膜分离技术中所用的膜是一种具有特殊选择性分离功能的无机或高分子材料，它能把流体分隔成不相通的两个部分，使其中的一种或几种物质能够透过该膜，而将其它物质分离出来。高效、节能、环保、分子级过滤、过滤过程简单、易于控制的膜分离技术已被公认为21是世纪最重大产业技术之一，是一种新兴的绿色工业科技。
陶瓷膜(ceramic membrane)又称无机陶瓷膜，是以无机陶瓷材料经过高温烧结等特殊工艺制备而形成的非对称膜。由于具有独特的强度及耐腐蚀性，其一进入市场便成为膜领域发展最为迅速、也最有发展前景的品种之一。陶瓷膜过滤器是一种应用陶瓷膜分离技术对液体物料进行分离、纯化的过滤净化设备，广泛应用于食品、制药、化工、冶金、水处理等多个技术领域。其具有优良的热稳定性和孔稳定性能。不但强度高，耐化学腐蚀，清洗再生性能好，而且具备高效过滤与精密过滤的双重优点。
陶瓷膜分离技术是基于多孔陶瓷介质的筛分效应而进行的物质分离技术，采用与传统“死端过滤”、“滤饼过滤”等过滤方式截然不同的动态“错流过滤”方式：即在压力驱动下，原料液在膜管内侧膜层表面以一定的流速高速流动，小分子物质(液体)沿与之垂直方向透过微孔膜，大分子物质(或固体颗粒)被膜截留，使流体达到分离浓缩和纯化的目的。陶瓷膜过滤设备在使用一段时间后，由于COD成分在膜表面的沉积，必须进行反冲洗处理，而反冲洗处理对于改善由于有机质导致的膜过滤效率下降的效果并不明显；而在有机膜的使用过程中，同样面临COD成分沉积导致的过滤下降以及膜寿命缩短的情况。
发明内容
本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种管式陶瓷膜污水处理器，该***运行成本低、净化效果好、陶瓷膜使用寿命长。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：
一种管式陶瓷膜污水处理器，包括处理罐，所述处理罐设有上密封盖和下密封盖，所述处理器还包括位于所述处理罐内的上隔板、下隔板和多个陶瓷膜过滤管，所述上隔板和下隔板将处理罐的内腔由上到下分隔成隔油室、过滤室和沉淀室；所述陶瓷膜过滤管安装于过滤室，所述上隔板与处理罐罐壁的夹角为r，r≠90°，所述下隔板与处理罐罐壁的夹角为h，h＝90°；所述处理罐的罐壁上设有进水口和出水口，所述进水口位于隔油室，所述出水口位于过滤室靠近下隔板处；所述陶瓷膜过滤管与上隔板不接触，所述陶瓷膜过滤管固定于下隔板上。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述进水口位于隔油室下段，靠近所述上隔板相对处理罐高度低的位置。
所述上隔板与处理罐罐壁的夹角r，45°<r<90°。
所述上隔板设有隔油室和过滤室之间的连接口，所述连接口位于上隔板相对处理罐高度低的位置。
所述上隔板和陶瓷膜过滤管之间设有存水腔，所述陶瓷膜过滤管的污水入口位于陶瓷膜过滤管的顶端。
所述下隔板设有多个排污口，每个排污口与一个陶瓷膜过滤管的污水出口连接。
所述上密封盖的顶部设有排油口。
所述下密封盖的底部设有污泥出口。
所述陶瓷膜过滤管靠近上隔板的一端通过固定格栏固定于处理罐的罐壁上。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
(1)本发明的管式陶瓷膜污水处理器，上隔板倾斜设置，防止油层进入陶瓷膜过滤管中，避免污染陶瓷膜过滤管。
(2)本发明的管式陶瓷膜污水处理器，在上隔板与陶瓷膜过滤管之间设置存水腔，能够效果更好的过滤污水，并且对陶瓷膜过滤管产生足够的内压。
(3)本发明的管式陶瓷膜污水处理器，处理后的产水和污水排出方便，效率高。
(4)本发明的管式陶瓷膜污水处理器，陶瓷膜过滤管安装稳固，避免了反冲洗时压力过大陶瓷膜发生损坏，延长了陶瓷膜过滤管的使用寿命。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图号说明：
1、处理罐；11、上密封盖；111、排油口；12、下密封盖；121、污泥出口；13、出水口；14、进水口；15、观测口；2、上隔板；21、连接口；3、下隔板；31、排污口；4、陶瓷膜过滤管；41、污水入口；42、污水出口；5、存水腔；6、固定格栏。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
图1示出了本发明的管式陶瓷膜污水处理器的一种实施方式，包括处理罐1、上隔板2、下隔板3和多个陶瓷膜过滤管4，处理罐1设有上密封盖11和下密封盖12，处理罐1的内腔被上隔板2和下隔板3分隔成三个腔室，由上到下为隔油室、过滤室和沉淀室。陶瓷膜过滤管4安装于过滤室。
本实施例中，上隔板2与处理罐1罐壁的夹角为r，45°<r<90°。处理罐1的罐壁上设有进水口14和出水口13。进水口14位于隔油室下段，靠近上隔板2相对处理罐1高度低的位置。上隔板2设有隔油室和过滤室之间的连接口21，连接口21位于上隔板2相对处理罐1高度较低的位置。上密封盖11的顶部设有排油口111。进水口14与排油口111相对较远，连接口21又位于上隔板2的低处，可以进水的油污漂浮到污水上层从排油口111溢出，给了污水一定的油水分离时间，防止油污进入陶瓷膜污染陶瓷膜，可以提高陶瓷膜过滤管4的使用寿命。
本实施例中，陶瓷膜过滤管4与上隔板2不接触，陶瓷膜过滤管4固定于下隔板3上。上隔板2和陶瓷膜过滤管4之间设有存水腔5，陶瓷膜过滤管4的污水入口41位于陶瓷膜过滤管4的顶端。存水腔5可以给陶瓷膜过滤管4提供内压，保证过滤充分，并且不容易堵塞膜。
本实施例中，陶瓷膜过滤管4靠近上隔板2的一端通过固定格栏6固定于处理罐1的罐壁上。陶瓷膜过滤管4通过下隔板3和固定格栏6上下固定，避免反冲水时产生的压力对陶瓷膜过滤管4的冲击损坏。存水腔5位于固定格栏6与上隔板2之间。
本实施例中，下密封盖12的底部设有污泥出口121。下隔板3与处理罐1罐壁的夹角为h，h＝90°，出水口13位于过滤室靠近下隔板3处，下隔板3设有多个排污口31，每个排污口31与一个陶瓷膜过滤管4的污水出口42连接，防止过滤后的产水进入沉淀室。
本实施例中，处理罐1还可以设置观测口15和污泥显示管16，观测口15位于隔油室内，用于观察油水分离情况，便于操作排油口111的开关。污泥显示管16为透明管，位于下密封盖12侧边，可以独立设置，也可以与下密封盖12为一体。
本实施例的管式陶瓷膜污水处理器在工作时，污水从进水口14进入，油污漂浮到上层，水经过连接口21存入存水腔5，再从陶瓷膜过滤管4的污水入口41进行过滤处理，滤出的产水从出水口13流出。污泥从排污口31进入沉淀室，再经由污泥出口121排出。
上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。
Claims (9)
1.一种管式陶瓷膜污水处理器，包括处理罐(1)，所述处理罐(1)设有上密封盖(11)和下密封盖(12)，其特征在于，所述处理器还包括位于所述处理罐(1)内的上隔板(2)、下隔板(3)和多个陶瓷膜过滤管(4)，所述上隔板(2)和下隔板(3)将处理罐(1)的内腔由上到下分隔成隔油室、过滤室和沉淀室；所述陶瓷膜过滤管(4)安装于过滤室，所述上隔板(2)与处理罐(1)罐壁的夹角为r，r≠90°，所述下隔板(3)与处理罐(1)罐壁的夹角为h，h＝90°；所述处理罐(1)的罐壁上设有进水口(14)和出水口(13)，所述进水口(14)位于隔油室，所述出水口(13)位于过滤室靠近下隔板(3)处；所述陶瓷膜过滤管(4)与上隔板(2)不接触，所述陶瓷膜过滤管(4)固定于下隔板(3)上。
2.根据权利要求1所述的管式陶瓷膜污水处理器，其特征在于，所述进水口(14)位于隔油室下段，靠近所述上隔板(2)相对处理罐(1)高度低的位置。
3.根据权利要求1所述的管式陶瓷膜污水处理器，其特征在于，所述上隔板(2)与处理罐(1)罐壁的夹角r，45°<r<90°。
4.根据权利要求1所述的管式陶瓷膜污水处理器，其特征在于，所述上隔板(2)设有隔油室和过滤室之间的连接口(21)，所述连接口(21)位于上隔板(2)相对处理罐(1)高度低的位置。
5.根据权利要求4所述的管式陶瓷膜污水处理器，其特征在于，所述上隔板(2)和陶瓷膜过滤管(4)之间设有存水腔(5)，所述陶瓷膜过滤管(4)的污水入口(41)位于陶瓷膜过滤管(4)的顶端。
6.根据权利要求5所述的管式陶瓷膜污水处理器，其特征在于，所述下隔板(3)设有多个排污口(31)，每个排污口(31)与一个陶瓷膜过滤管(4)的污水出口(42)连接。
7.根据权利要求1所述的管式陶瓷膜污水处理器，其特征在于，所述上密封盖(11)的顶部设有排油口(111)。
8.根据权利要求1所述的管式陶瓷膜污水处理器，其特征在于，所述下密封盖(12)的底部设有污泥出口(121)。
9.根据权利要求1所述的管式陶瓷膜污水处理器，其特征在于，所述陶瓷膜过滤管(4)靠近上隔板(2)的一端通过固定格栏(6)固定于处理罐(1)的罐壁上。
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