CN107043224A - 一种泡沫玻璃‑SiO2气凝胶的制备方法 - Google Patents
一种泡沫玻璃‑SiO2气凝胶的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107043224A CN107043224A CN201710197888.6A CN201710197888A CN107043224A CN 107043224 A CN107043224 A CN 107043224A CN 201710197888 A CN201710197888 A CN 201710197888A CN 107043224 A CN107043224 A CN 107043224A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- foam glass
- preparation
- sio
- ethanol
- aerogel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004964 aerogel Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims abstract description 17
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 95
- 239000011494 foam glass Substances 0.000 claims abstract description 28
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 claims description 24
- 239000000499 gel Substances 0.000 claims description 18
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 17
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 13
- 238000000352 supercritical drying Methods 0.000 claims description 10
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims description 9
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 8
- 239000012445 acidic reagent Substances 0.000 claims description 7
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 7
- 239000011240 wet gel Substances 0.000 claims description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 4
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract description 22
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 4
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002243 precursor Substances 0.000 abstract 3
- 238000005903 acid hydrolysis reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 abstract 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 abstract 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 206010000269 abscess Diseases 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 230000003321 amplification Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000013335 mesoporous material Substances 0.000 description 1
- 239000007783 nanoporous material Substances 0.000 description 1
- 239000004763 nomex Substances 0.000 description 1
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 description 1
- 238000010943 off-gassing Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C23/00—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments
- C03C23/0095—Solution impregnating; Solution doping; Molecular stuffing, e.g. of porous glass
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
本发明涉及一种泡沫玻璃‑SiO2气凝胶的制备方法。本发明使用真空浸渍工艺,将气凝胶与硬质多孔泡沫玻璃充分复合,既克服气凝胶材料无强度,无法承重的缺陷,又使泡沫玻璃材料的隔热性能进一步提升,可用作高性能外墙保温材料及窑炉保温结构。所制得的泡沫玻璃‑SiO2气凝胶隔热材料密度为0.23~0.52g/cm2,抗压强度为0.6~1.2MPa,常温热导率在0.042~0.068W·m‑1·K‑1之间。其制备方法是以碱性硅溶胶为前驱体,酸性水解后使用真空浸渍方法与泡沫陶瓷基体复合,凝胶后使用乙醇浸泡数天,最后进行干燥处理。该制备方法用料简单廉价,工艺简捷,易于进行规模化生产。
Description
技术领域
本发明属于纳米多孔材料的制备工艺领域,具体涉及一种耐高温、低热导率的泡沫玻璃-SiO2气凝胶的制备方法。
背景技术
SiO2气凝胶是一种具有三维纳米多孔网络结构的固体材料,该材料具有高比表面积、高孔隙率、低密度和低热导率的特点,被广泛应用于隔热保温领域。由于其脆性较大,强度过低,一般采用针刺毡与其进行复合制得纤维增强柔性SiO2气凝胶,但该柔性SiO2气凝胶毡不具备抗压和抗折能力,无法在某些特定情况下作为结构材料直接承重。泡沫玻璃是通固体废弃料通过高温发泡成型制得,有气孔率高、密度低和热导率低等特点,且具有一定抗压强度,可用作建筑及工业设备的保温材料和墙体材料。
发明内容
本发明的目的是为了改进现有技术的不足而提供一种泡沫玻璃-SiO2气凝胶的制备方法。
本发明的技术方案为:使用泡沫玻璃作为基体,结合真空浸渍工艺,制备出泡沫玻璃复合SiO2气凝胶隔热材料。SiO2气凝胶充分填充于其孔洞中,有效提升了基体材料隔热效果,同时使气凝胶具备抗压折能力,可用在某些特定结构中作承重材料。该材料可进行机械加工,以适应不同使用环境要求被加工成各种异形件。
本发明的具体技术方案为:一种泡沫玻璃-SiO2气凝胶的制备方法,其具体步骤如下:
(1)溶胶的制备
将碱性硅溶胶、无水乙醇按比例混合并加入容器,加入酸性试剂调节pH值后搅拌一定时间,搅拌均匀形成SiO2溶胶;
(2)真空浸渍法复合泡沫玻璃
将硬质泡沫玻璃材料放在模具或者容器中,将步骤(1)中制得的SiO2溶胶倾倒入容器中,以没过基体材料为准,将容器放入真空干燥箱中,抽真空后调节到恒定温度待凝胶;
(3)凝胶的老化
待步骤(2)中样品凝胶后,将泡沫玻璃基体外的湿凝胶剥离后其浸泡在乙醇中,进行老化和溶剂置换过程;
(4)干燥处理
将步骤(3)老化过后的泡沫玻璃复合湿凝胶进行干燥处理,从而得到轻质泡沫玻璃-SiO2气凝胶材料。
优选步骤(1)中所使用的碱性硅溶胶的pH值为8~10,质量固含量为28%~33%。
优选步骤(1)中所述的酸性试剂为HCl、HNO3或H2SO4的乙醇溶液中的一种;酸性试剂的浓度在1mol/L~5mol/L之间。
优选步骤(1)中硅溶胶与无水乙醇体积比为1:(0.5~2);加入酸性试剂后调节pH至6~7,搅拌时间0.5~1h。
优选步骤(2)中所使用的硬质泡沫玻璃材料气孔率在50%~85%之间,密度在0.20~0.46g/cm3之间。
优选步骤(2)中所述的真空干燥箱温度设置为20℃~50℃;真空度设置为为10~30KPa。
优选步骤(3)中浸泡时间为48~72小时;溶剂置换为每隔10~12h换一次乙醇。
优选步骤(4)中所述的干燥方法为常规的常压干燥、冷冻干燥、CO2超临界干燥或乙醇超临界干燥中的一种。
上述的常压干燥,需将老化后的湿凝胶在正己烷的乙醇溶液中进行浸泡处理,然后在常温下自然干燥24h左右,50℃~60℃烘箱中干燥即可。
上述的冷冻干燥需使用液氮将湿凝胶进行急冷处理,然后在真空度低于100Pa的冷冻干燥机中干燥即可。
上述的超临界干燥方式为CO2或乙醇超临界干燥中的一种;其中乙醇超临界干燥的干燥温度为260~280℃,压力为8~12MPa,萃取时间2~3h;CO2超临界干燥的干燥温度为40~50℃,压力为10~12MPa,萃取时间8~16h。
本发明所制得的泡沫玻璃-SiO2气凝胶材料的密度为0.23~0.52g/cm3,抗压强度0.60~1.20MPa,常温导热系数在0.042~0.086W·m-1·K-1之间。
有益效果:
(1)相比较于传统的纤维针刺毡复合SiO2气凝胶样品,本发明制备得到的泡沫玻璃复合气凝胶样品力学性能优异、有一定抗压强度,可用于结构材料直接承重。
(2)相比较于发泡水泥,硅钙板等硬质隔热材料,本发明所制备的泡沫玻璃/SiO2气凝胶材料具有更好得隔热性能,热导率更低。
(3)使用真空浸渍工艺,使气凝胶充分填充于泡沫陶瓷的孔结构中,进一步提高材料隔热效果,用于建筑和窑炉保温领域,响应节能减排号召。
附图说明
图1是实例1中所制备的泡沫玻璃-SiO2气凝胶隔热材料的实物照片及断面剖开图片;其中a为实物照片,b为断面剖开图片;
图2是实例2中所制备的泡沫玻璃-SiO2气凝胶隔热材料的高分辨率扫描电镜照片;
图3是实例3中所制备样品SiO2气凝胶组分的BET孔径分布图线。
具体实施方式
下面结合实例对本发明作进一步说明,但保护范围并不限于此。
实例1
在烧杯中加入pH值为8,固含量为31.5%的碱性硅溶胶158ml、无水乙醇80ml,搅拌状态下加入2mol/LH2SO4的乙醇溶液调节至pH为6,继续搅拌1h之后形成SiO2溶胶待用。将气孔率85%、密度为0.21g/cm3的泡沫玻璃基体放入模具容器中,并向其中倒入刚制备好的SiO2溶胶,以没过基体材料为准。将容器放入真空干燥箱中,调节温度至40℃,抽真空到20KPa。待样品凝胶之后,将基体外多余的SiO2凝胶剥离后浸泡在乙醇中,进行老化和溶剂置换过程,浸泡时间48h,其中每10h换一次乙醇老化液。将复合凝胶放入反应釜中进行乙醇超临界干燥,干燥温度设置为260℃,温度升上去之后,压力维持在12MPa,恒温恒压下状态下维持3h,然后保持匀速在30min内将气体放出,等反应釜温度降下之后取出容器,得到泡沫玻璃/SiO2气凝胶隔热材料。所制备的材料密度为0.23g/cm3,抗压强度为0.62MPa,常温热导率为0.042W·m-1·K-1。
图1为泡沫玻璃-SiO2气凝胶材料实物图及断面放大图,可清楚看到SiO2气凝胶与泡沫玻璃基体充分复合,且均匀填充于基体的发泡孔结构中,对于材料的对流传热起到较好阻隔作用。
实例2
在烧杯中加入pH值为10,固含量为28%的碱性硅溶胶63ml、无水乙醇125ml,搅拌状态下加入1mol/LHNO3的乙醇溶液调节至pH为7,继续搅拌0.5h之后形成SiO2溶胶待用。将气孔率50%、密度为0.46g/cm3的泡沫玻璃基体放入模具容器中,并向其中倒入刚制备好的SiO2溶胶,以没过基体材料为准。将容器放入真空干燥箱中,调节温度至20℃,抽真空到10KPa。待样品凝胶之后,将基体外多余的SiO2凝胶剥离后浸泡在乙醇中,进行老化和溶剂置换过程,浸泡时间60h,其中每12h换一次乙醇老化液。将复合凝胶放入反应釜中进行CO2超临界干燥,干燥温度设置为40℃,一定出气速率下恒压10MPa维持8h,关闭进气并将反应釜内压力释放后,得到泡沫玻璃/SiO2气凝胶。所制备的材料密度为0.52g/cm3,抗压强度为1.20MPa,常温热导率为0.086W·m-1·K-1。
图2为所制备的泡沫玻璃-SiO2气凝胶复合材料的高分辨率扫描电镜照片,可看到SiO2气凝胶为均匀的多孔材料,不存在大颗粒黏附团聚现象。
实例3
在烧杯中加入pH值为9,固含量为33%的碱性硅溶胶76ml、无水乙醇100ml,搅拌状态下加入4mol/LHCl的乙醇溶液调节至pH为7,继续搅拌1h之后形成SiO2溶胶待用。将气孔率76%、密度为0.30g/cm3的泡沫玻璃基体放入模具容器中,并向其中倒入刚制备好的SiO2溶胶,以没过基体材料为准。将容器放入真空干燥箱中,调节温度至50℃,抽真空到30KPa。待样品凝胶之后,将基体外多余的SiO2凝胶剥离后浸泡在乙醇中,进行老化和溶剂置换过程,浸泡时间72h,其中每11h换一次乙醇老化液。将复合凝胶放入反应釜中进行乙醇超临界干燥,干燥温度设置为280℃,温度升上去之后,压力维持在10MPa,恒温恒压下状态下维持2h,然后保持匀速在30min内将气体放出,等反应釜温度降下之后取出容器,得到泡沫玻璃/SiO2气凝胶。所制备的材料密度为0.38g/cm3,抗压强度为0.89MPa,常温热导率为0.053W·m-1·K-1。
图3为所制备材料中SiO2气凝胶组分的BET孔径分布图线,样品孔径分布在1-80nm范围内,主要集中在10nm以内,属于典型的介孔材料。气凝胶组分充分填充于基体材料的发泡孔中,通过其纳米孔限制气体分子热运动来提高复合材料的隔热效果。
实例4
在烧杯中加入pH值为8,固含量为29%的碱性硅溶胶110ml、无水乙醇76ml,搅拌状态下加入5mol/LHNO3的乙醇溶液调节至pH为7,继续搅拌1h之后形成SiO2溶胶待用。将气孔率62%、密度为0.38g/cm3的泡沫玻璃基体放入模具容器中,并向其中倒入刚制备好的SiO2溶胶,以没过基体材料为准。将容器放入真空干燥箱中,调节温度至30℃,抽真空到15KPa。待样品凝胶之后,将基体外多余的SiO2凝胶剥离后浸泡在乙醇中,进行老化和溶剂置换过程,浸泡时间48h,其中每12h换一次乙醇老化液。使用液氮将复合湿凝胶进行急冷处理,然后在50Pa的冷冻干燥机中干燥24h,得到泡沫玻璃/SiO2气凝胶。所制备的材料密度为0.43g/cm3,抗压强度为1.04MPa,常温热导率为0.069W·m-1·K-1。
实例5
在烧杯中加入pH值为8,固含量为30%的碱性硅溶胶80ml、无水乙醇80ml,搅拌状态下加入3mol/LH2SO4的乙醇溶液调节至pH为6,继续搅拌0.5h之后形成SiO2溶胶待用。将气孔率80%、密度为0.24g/cm3的泡沫玻璃基体放入模具容器中,并向其中倒入刚制备好的SiO2溶胶,以没过基体材料为准。将容器放入真空干燥箱中,调节温度至20℃,抽真空到10KPa。待样品凝胶之后,将基体外多余的SiO2凝胶剥离后浸泡在乙醇中,进行老化和溶剂置换过程,浸泡时间72h,其中每12h换一次乙醇老化液。将复合湿凝胶在正己烷和乙醇的混合溶液中浸泡48小时,使用乙醇洗涤后在常温下自然干燥24h,最后在60℃烘箱中干燥12h,得到泡沫玻璃/SiO2气凝胶。所制备的材料密度为0.32g/cm3,抗压强度为0.70MPa,常温热导率为0.052W·m-1·K-1。
Claims (9)
1.一种泡沫玻璃-SiO2气凝胶的制备方法,其具体步骤如下:
(1)溶胶的制备
将碱性硅溶胶、无水乙醇按比例混合并加入容器,加入酸性试剂调节pH值后搅拌一定时间,搅拌均匀形成SiO2溶胶;
(2)真空浸渍法复合泡沫玻璃
将硬质泡沫玻璃材料放在模具或者容器中,将步骤(1)中制得的SiO2溶胶倾倒入容器中,将容器放入真空干燥箱中,抽真空后调节到恒定温度待凝胶;
(3)凝胶的老化
待步骤(2)中样品凝胶后,将其浸泡在乙醇中,进行老化和溶剂置换过程;
(4)干燥处理
将步骤(3)老化过后的泡沫玻璃复合湿凝胶进行干燥处理,从而得到轻质泡沫玻璃-SiO2气凝胶材料。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于步骤(1)中所使用的碱性硅溶胶的pH值为8~10,质量固含量为28%~33%。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于步骤(1)中所述的酸性试剂为HCl、HNO3或H2SO4的乙醇溶液中的一种;酸性试剂的浓度在1mol/L~5mol/L之间。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于步骤(1)中硅溶胶与无水乙醇体积比为1:(0.5~2);加入酸性试剂后调节pH至6~7,搅拌时间0.5~1h。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于步骤(2)中所使用的硬质泡沫玻璃材料气孔率在50%~85%之间,密度在0.20~0.46g/cm3之间。
6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于步骤(2)中所述的真空干燥箱温度设置为20℃~50℃;真空度设置为为10~30KPa。
7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于步骤(3)中浸泡时间为48~72小时;溶剂置换为每隔10~12h换一次乙醇。
8.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于步骤(4)中所述的干燥方法为常压干燥、冷冻干燥、CO2超临界干燥及乙醇超临界干燥中的一种。
9.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于所制得的泡沫玻璃-SiO2气凝胶材料的密度为0.23~0.52g/cm3,抗压强度0.60~1.20MPa,常温导热系数在0.042~0.086W·m-1·K-1之间。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710197888.6A CN107043224A (zh) | 2017-03-29 | 2017-03-29 | 一种泡沫玻璃‑SiO2气凝胶的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710197888.6A CN107043224A (zh) | 2017-03-29 | 2017-03-29 | 一种泡沫玻璃‑SiO2气凝胶的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107043224A true CN107043224A (zh) | 2017-08-15 |
Family
ID=59544768
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710197888.6A Pending CN107043224A (zh) | 2017-03-29 | 2017-03-29 | 一种泡沫玻璃‑SiO2气凝胶的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107043224A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107746290A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-03-02 | 南京工业大学 | 一种发泡水泥增强SiO2‑TiO2复合气凝胶材料的制备方法 |
CN108892423A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-11-27 | 哈尔滨工业大学 | 一种无机气凝胶填充有序孔氧化铝模板的复合隔热材料的制备方法 |
CN111517747A (zh) * | 2020-04-21 | 2020-08-11 | 浙江岩谷科技有限公司 | 一种预氧化丝纤维毡-硅气凝胶绝热复合材料的制备方法 |
CN112551506A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-03-26 | 中国建筑材料科学研究总院有限公司 | 一种抗氧化炭气凝胶复合材料及其制备方法和应用 |
CN113003947A (zh) * | 2021-03-24 | 2021-06-22 | 南京工业大学 | 一种硅基气凝胶-发泡材料隔热复合材料的制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101913835A (zh) * | 2010-08-06 | 2010-12-15 | 华南理工大学 | 一种泡沫陶瓷增强纤维气凝胶隔热材料及其制备方法 |
CN102351494A (zh) * | 2011-07-20 | 2012-02-15 | 厦门大学 | 一种泡沫材料增强二氧化硅气凝胶复合材料的制备方法 |
CN104261797A (zh) * | 2014-09-02 | 2015-01-07 | 南京工业大学 | 玻璃纤维增强TiO2-SiO2复合气凝胶隔热材料的制备方法 |
CN104761235A (zh) * | 2015-03-30 | 2015-07-08 | 南京工业大学 | 耐低温玻璃纤维增强SiO2气凝胶复合材料的制备方法 |
CN106316135A (zh) * | 2016-08-01 | 2017-01-11 | 吉林建筑大学 | 一种硅气凝胶填充开孔泡沫玻璃颗粒及制造方法 |
-
2017
- 2017-03-29 CN CN201710197888.6A patent/CN107043224A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101913835A (zh) * | 2010-08-06 | 2010-12-15 | 华南理工大学 | 一种泡沫陶瓷增强纤维气凝胶隔热材料及其制备方法 |
CN102351494A (zh) * | 2011-07-20 | 2012-02-15 | 厦门大学 | 一种泡沫材料增强二氧化硅气凝胶复合材料的制备方法 |
CN104261797A (zh) * | 2014-09-02 | 2015-01-07 | 南京工业大学 | 玻璃纤维增强TiO2-SiO2复合气凝胶隔热材料的制备方法 |
CN104761235A (zh) * | 2015-03-30 | 2015-07-08 | 南京工业大学 | 耐低温玻璃纤维增强SiO2气凝胶复合材料的制备方法 |
CN106316135A (zh) * | 2016-08-01 | 2017-01-11 | 吉林建筑大学 | 一种硅气凝胶填充开孔泡沫玻璃颗粒及制造方法 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107746290A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-03-02 | 南京工业大学 | 一种发泡水泥增强SiO2‑TiO2复合气凝胶材料的制备方法 |
CN108892423A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-11-27 | 哈尔滨工业大学 | 一种无机气凝胶填充有序孔氧化铝模板的复合隔热材料的制备方法 |
CN111517747A (zh) * | 2020-04-21 | 2020-08-11 | 浙江岩谷科技有限公司 | 一种预氧化丝纤维毡-硅气凝胶绝热复合材料的制备方法 |
CN112551506A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-03-26 | 中国建筑材料科学研究总院有限公司 | 一种抗氧化炭气凝胶复合材料及其制备方法和应用 |
CN112551506B (zh) * | 2020-12-24 | 2022-05-17 | 中国建筑材料科学研究总院有限公司 | 一种抗氧化炭气凝胶复合材料及其制备方法和应用 |
CN113003947A (zh) * | 2021-03-24 | 2021-06-22 | 南京工业大学 | 一种硅基气凝胶-发泡材料隔热复合材料的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107043224A (zh) | 一种泡沫玻璃‑SiO2气凝胶的制备方法 | |
CN101913835B (zh) | 一种泡沫陶瓷增强纤维气凝胶隔热材料及其制备方法 | |
CN102795826B (zh) | 一种气凝胶/无机轻集料复合保温隔热材料及其制备方法 | |
CN105198375B (zh) | 一种绝热二氧化硅气凝胶/羟基化玻璃纤维毡复合材料及其制备方法 | |
CN109251005B (zh) | 一种增强二氧化硅气凝胶材料的制备方法 | |
CN103011884B (zh) | 一种刚玉莫来石轻质隔热材料的制备方法 | |
CN108484098B (zh) | 一种二氧化硅/凹凸棒土纤维复合气凝胶的常压制备方法 | |
CN102010179A (zh) | 一种含有纤维的二氧化硅气凝胶复合隔热材料的制备方法 | |
CN105837244B (zh) | 一种环保型硅酸镁纤维毡增强二氧化硅气凝胶复合材料及其制备方法 | |
CN105541306A (zh) | 一种氧化铝纤维增强的氧化铝闭孔泡沫陶瓷及其制备方法 | |
CN110723738B (zh) | 增强型二氧化硅气凝胶的制备方法、增强型二氧化硅气凝胶及其应用 | |
WO2014110891A1 (zh) | 一种二氧化硅气凝胶的制备方法 | |
CN108467253A (zh) | 一种碳化硅纳米线预制体增强氧化铝气凝胶材料及其制备方法 | |
CN112592149A (zh) | 一种以水玻璃为原料单次溶剂交换快速制备二氧化硅气凝胶复合材料的方法 | |
CN109020469A (zh) | 一种SiO2气凝胶/SiC泡沫复合绝热材料及其制备方法 | |
CN104478475A (zh) | 一种耐高温高强度SiC包覆碳泡沫复合隔热材料及其制备方法 | |
CN108863421A (zh) | 一种纤维增强抗热震泡沫陶瓷的制备方法 | |
CN106866180A (zh) | 泡沫陶瓷复合SiO2气凝胶隔热材料的制备方法 | |
CN101302089A (zh) | 一种含相变材料的保温节能砂浆的制备方法 | |
CN108484097B (zh) | 一种木质素增强二氧化硅气凝胶毡的制备方法 | |
CN108892531A (zh) | 一种多孔泡沫碳化硅陶瓷的制备方法 | |
CN108314464A (zh) | 一种制备泡沫玻璃-气凝胶隔热材料的方法 | |
CN108328620A (zh) | 疏水型发泡水泥复合硅气凝胶材料的制备方法 | |
CN107324339B (zh) | 一种碳化硅气凝胶及其制备方法 | |
CN107746290A (zh) | 一种发泡水泥增强SiO2‑TiO2复合气凝胶材料的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170815 |