CN107037677A - 荧光体轮、光源装置、以及投影型图像显示装置 - Google Patents

Abstract

提供荧光效率以及热导率提高的荧光体轮。荧光体轮(1)，具备：基板(104)；光反射层(107)，被形成在基板(104)的一个面上；荧光体层(101)；以及粘合层(103)，位于光反射层(107)与荧光体层(101)之间，粘合光反射层(107)和荧光体层(101)。粘合层(103)含有，热导率比粘合层(103)的基材(131)高、且光的反射率比光反射层(107)高的粒子(132)。

Description

荧光体轮、光源装置、以及投影型图像显示装置

技术领域

本公开涉及，例如，投影型图像显示装置具备的光源装置所使用的荧光体轮。

背景技术

专利文献1公开，在基板上设置有氧化钛层、在氧化钛层上设置有荧光体层的荧光体轮的结构。这样的荧光体轮具备：萤光发光部，被配置为与激励光源相对；以及萤光发光板，在激励光源的相反侧被配置为与萤光发光部接合且包括具有氧化钛的反射部。若来自激励光源的激励光照射到萤光发光部，则萤光发光部对激励光进行波长变换，波长变换后的激励光，在反射部反射。

这样的荧光体轮，根据氧化钛提高了反射部的反射率，因此，能够提高光的利用效率、并且实现低成本化。

(现有技术文献)

(专利文献)

专利文献1：日本特开2013-228598号公报

发明内容

本公开提供，荧光效率以及热导率提高的荧光体轮。

本公开的荧光体轮，具备：基板；光反射层，被形成在所述基板的一个面上；荧光体层；以及粘合层，位于所述光反射层与所述荧光体层之间，粘合所述光反射层和所述荧光体层，所述粘合层含有，热导率比所述粘合层的基材高、且光的反射率比所述光反射层高的粒子。

根据本公开，荧光体轮的荧光效率以及热导率提高。

附图说明

图1是实施例1涉及的荧光体轮的平面图。

图2是实施例1涉及的荧光体轮的模式截面图。

图3是示出粘合层的厚度向荧光体层的温度带来的影响的图。

图4是示出针对反射率不同的三种光反射层的每一个，仅使粘合层的厚度发生变化的情况的反射面的反射率的变化的图。

图5是示出实施例1涉及的光源装置的结构的图。

图6是示出实施例1涉及的投影型图像显示装置的结构的图。

图7是实施例2涉及的荧光体轮的平面图。

图8是实施例2涉及的荧光体轮的第一荧光体层的模式截面图。

图9是实施例2涉及的荧光体轮的第二荧光体层的模式截面图。

图10是示出实施例2涉及的光源装置的结构的图。

图11是示出实施例2涉及的投影型图像显示装置的结构的图。

具体实施方式

以下，适当地参照附图，详细说明实施例。但是，会有省略必要以上的详细说明的情况。例如，会有省略已经周知的内容的详细说明以及对实质上相同的结构的重复说明的情况。这是，为了以下的说明中避免不必要的冗长，并且使本领域的技术人员容易理解而做的。

而且，附图以及以下的说明是，为了使本领域的技术人员充分地理解本公开而提供的，而并不意图据此限制权利要求书所记载的主题。附图是，示意图，并不是严密的图。而且，在各个图中，对实质上相同的结构附上相同的符号，会有省略或简化重复的说明的情况。

(实施例1)

[1-1-1.荧光体轮的整体结构]

以下，对于实施例1涉及的荧光体轮的结构，利用图1以及图2进行说明。图1是实施例1涉及的荧光体轮的平面图。图2是实施例1涉及的荧光体轮的模式截面图(图1的II-II线的截面的模式图)。

如图1以及图2示出，实施例1涉及的荧光体轮1具备，基板104、光反射层107、荧光体层101、粘合层103、以及电动机106。基板104是，由电动机106旋转驱动的圆盘状的板材。基板104的材料不特别限定，但是，基板104，例如，由铝形成。铝的热导率比较高，因此，能够提高基板104的散热性。并且，基板104由铝形成，因此，也实现基板104的轻量化。基板104的厚度为，例如，1.5mm以下。并且，在基板104的至少一个面，形成有光反射层107。

换而言之，光反射层107是，用于提高(增加)基板104的表面的反射率的增反射膜，具有比基板104的表面(一个面)高的反射率。光反射层107，例如，由银或银合金形成。而且，图中没有详细示出，但是，光反射层107包括，底涂层和表涂层。光反射层107，例如，被蒸镀在基板104的一个面的全面。光反射层107也可以，被蒸镀在基板104的一个面的一部分。

粘合层103，位于层叠方向的光反射层107与荧光体层101之间，与光反射层107以及荧光体层101分别直接接触，从而粘合光反射层107和荧光体层101。粘合层103，在基板104的光反射层107上，在从荧光体轮1的旋转中心的距离相等的圆周上，被形成为环状(圆环状)。也就是说，粘合层103被形成为，沿着周向的带状。并且，粘合层103，没有形成在光反射层107上的全面，而形成在一部分。如图2示出，在俯视时(从与基板104垂直的方向看时)，粘合层103的宽度，与荧光体层101的宽度相同，或者，比荧光体层101的宽度稍微宽。因此，粘合层103，与荧光体层101的下表面的大致全面接触。

粘合层103包括，基材131。基材131，例如，由树脂硅形成。在粘合层103(基材131)内，含有使光的反射率和粘合层103的热导率提高的粒子132。粒子132，与粘合层103的基材131相比热导率高，并且，与光反射层107相比光的反射率高。

荧光体层101(荧光体环)，因激励光的照射而发出荧光。荧光体层101，被配置在粘合层103上，在俯视时，粘合层103越出荧光体层101的宽度方向的两侧。荧光体层101，在从荧光体轮1的旋转中心的距离相等的圆周上被形成为环状(圆环状)。也就是说，荧光体层101被形成为，俯视时沿着周向的带状。荧光体层101，预先成形为环状后，由粘合层103粘接固定于光反射层107(基板104)。粘合层103，例如，由撒布器涂布，但是，也可以是网版印刷，粘合层103的形成方法，不特别限定。

荧光体层101，由荧光体粒子111和粘合剂112构成。具体而言，荧光体粒子111是，YAG系的黄色荧光体粒子。在荧光体层101中，为了改善光变换效率，而优选的是，贡献于从激励光向荧光的变换的荧光体粒子111的量多。也就是说，优选的是，荧光体层101中的荧光体比率(荧光体粒子含有比率)多。

粘合剂112是，构成荧光体层101的荧光体粒子111以外的混合物。粘合剂112，例如，由氧化铝等的热导率高的无机物质形成。氧化铝的热导率为，树脂硅的热导率的10倍以上，由荧光体粒子111和由氧化铝形成的粘合剂112构成荧光体层101，从而能够实现具有高热导率的荧光体层101。电动机106，使荧光体轮1旋转驱动。电动机106是，例如，外转子型的电动机，但是，不特别限定。

[1-1-2.粘合层的详细结构]

如上所述，对于粘合层103的基材131，例如，利用具有粘合功能的树脂硅。据此，能够缓冲因光反射层107(基板104)与荧光体层101的热膨胀系数的差而产生的变形，维持荧光体轮1的形状等。考虑到缓冲变形的特性，优选的是，对于用于粘合层103的树脂硅，利用二甲基的树脂硅。并且，二甲基的树脂硅还具有的优点是，即使在长期间使用，也难以变色，透光率难以降低。

另一方面，树脂硅本身的热导率低。因此，在荧光体轮1中，作为基材131的树脂硅中包含，热导率比树脂硅高、且光的反射率比光反射层107高的粒子132。通过包含粒子132的粘合层103，能够同时实现因荧光体层101与基板104的热膨胀系数的差而产生的变形的抑制、热导率的提高、以及光的反射率的提高。

为了如此由粒子132实现反射率的提高以及热导率的提高，粒子132，例如，由氧化钛、氧化铝、或氧化钛和氧化铝的混合物形成。特别是，在氧化钛、氧化铝、以及氧化钛和氧化铝的混合物之中，在反射率以及热导率的方面，尤其优选的是氧化钛。在利用树脂硅以作为基材131，粒子132由氧化钛形成的情况下，若考虑变形缓冲性、反射率、以及热导率，则优选的是，粒子132的含有量为，粘合层103整体的10％以上20％以下左右。

而且，粘合层103的厚度越薄，热阻就越小，因此，能够抑制荧光体层101的温度上升。图3是示出粘合层103的厚度向荧光体层101的温度带来的影响的图。而且，对于图3的纵轴所示的荧光体层101的温度，将粘合层103的厚度为0μm时的温度推测为1来归一化。而且，图3示出，使用氧化钛以作为粒子132时的温度。

如上所述，由氧化钛或氧化铝等形成的粒子132的热导率为，树脂硅的热导率的大致10倍以上。因此，在增加粘合层103的厚度的情况下，粘合层103中含有粒子132时(图表301)的温度上升，比粘合层103中没有包含粒子132时(图表302)小。

在荧光体层101中，若温度上升，则发生所谓温度消光的光的变换效率降低的现象。因此，优选的是，荧光体层101的温度低。换而言之，优选的是，粘合层103的厚度薄。若根据荧光效率等考虑荧光体轮1的上限温度，则粘合层103的厚度为，例如，80μm以下。

另一方面，粘合层103的厚度越厚，变形缓冲性以及反射率就越提高。因此，为了抑制荧光体层101的温度上升，在能够确保变形缓冲性以及反射率的范围内使粘合层103的厚度变薄即可。于是，说明为了确保变形缓冲性而需要的粘合层103的厚度、以及为了确保反射率而需要的粘合层103的厚度。

首先，说明用于确保变形缓冲性的粘合层103的厚度。用于确保变形缓冲性的粘合层103的厚度是，能够根据因基板104、粘合层103、以及荧光体层101的机械强度特性而发生的变形量来计算的。例如，假设为，基板104由铝形成，利用YAG系的黄色荧光体粒子以作为荧光体层101的荧光体粒子111，利用氧化铝以作为荧光体层101的粘合剂112。而且，在利用二甲基树脂硅以作为粘合层103的基材131，粒子132由氧化钛形成的情况下，优选的是，粘合层103的厚度为，30μm以上。而且，该数值是，考虑热周期试验等的可靠性试验的结果来决定的。

接着，说明用于确保反射率的粘合层103的厚度。荧光体层101的光的变换效率(荧光效率)，依赖于相邻的反射面(由粘合层103、光反射层107、以及基板104构成的用于使荧光反射的面)的反射率的高度。这是因为，反射面，能够使没有入射到荧光体粒子111的(没有贡献于荧光变换的)激励光反射，来使该激励光入射到荧光体层101内的荧光体粒子111，据此，荧光输出增加。

从荧光体粒子111射出的荧光向全方向射出。因此，由反射面反射荧光，从而能够增加荧光输出。如此，反射面的反射率越高，荧光输出就越高。而且，反射面的反射率，取决于粘合层103以及光反射层107的各个反射特性。

在此，说明粘合层103的厚度、与反射面的反射率的关系。图4是示出粘合层103的厚度、与反射面的反射率的关系的图。图4是示出，针对反射率不同的三种光反射层107的每一个，使粘合层103的厚度变化时的反射面的反射率的变化的图。在粘合层103中，利用二甲基硅，以作为基材131，利用以10％以上15％以下的重量含有率来含有氧化钛的粘接剂，以作为粒子132。

在图4中，将没有设置粘合层103时设为0μm，图表401示出光反射层107的反射率为90％时的变化，图表402示出光反射层107的反射率为70％时的变化，图表403示出光反射层107的反射率为50％时的变化。

如图表401、图表402、以及图表403所示，与光反射层107的反射率无关，若粘合层103的厚度为一定值以上，则反射面的反射率饱和。具体而言，若粘合层103的厚度为60μm以上，则与光反射层107的反射率(基板104的反射率)无关，反射面的反射率饱和而不变。然而，光反射层107的反射率越高，通过薄的粘合层103的形成，反射率就越饱和。在图4中，在光反射层107的反射率超过90％的情况下，若粘合层103的厚度为30μm，则反射面的反射率饱和。

如此，为了提高反射面的反射率、且使粘合层103的厚度变薄，而优选的是，基板104(光反射层107)的反射率为90％以上。从用于维持刚性、热导率、以及作为荧光体轮的旋转性的观点来看，优选的是，基板104的材料为，铝或铝合金。然而，铝或铝合金，以单体难以使反射率成为90％以上。

于是，在荧光体轮1中，在由铝形成的基板104的表面，设置由银或银合金形成的光反射层107，从而实现反射面的反射率90％以上。而且，对于光反射层107也可以，另外，使用铝膜以及电介质多层膜等。

如上说明，优选的是，例如，如下形成荧光体轮1。

·优选的是，形成在基板104的表面的光反射层107具有，90％以上的反射率。

·优选的是，粘合层103中包含至少由氧化钛形成的粒子132。

·优选的是，为了确保可靠性(变形缓冲性)、以及荧光效率，粘合层103的厚度为30μm以上80μm以下。

[1-1-3.效果等]

如上说明，荧光体轮1，具备：基板104；光反射层107，被形成在基板104的一个面上；荧光体层101；以及粘合层103，位于光反射层107与荧光体层101之间，粘合光反射层107和荧光体层101。粘合层103含有，热导率比粘合层103的基材131高、且光的反射率比光反射层107高的粒子132。

如此，粘合层103中包含粒子132，因此，荧光体轮1的荧光效率以及热导率提高。

并且，例如，光反射层107，包含银合金，并且，光的反射率为90％以上。

据此，能够提高荧光体层101发出的萤光的反射。

并且，例如，粘合层103的厚度为，30μm以上80μm以下。

据此，能够确保荧光体轮1的可靠性(变形缓冲性)、以及荧光效率。

并且，例如，粘合层103含有的粒子132，由氧化钛形成。

如此，根据由氧化钛形成的粒子132，能够提高荧光体轮1的荧光效率以及热导率。

并且，例如，粘合层103含有的粒子132，由氧化铝形成。

如此，根据由氧化铝形成的粒子132，能够提高荧光体轮1的荧光效率以及热导率。

并且，例如，粘合层103所含有的粒子132包含，由氧化钛形成的粒子、以及由氧化铝形成的粒子。

如此，若由氧化钛形成的粒子132和由氧化铝形成的粒子132在粘合层103中混在一起，则能够提高荧光体轮1的荧光效率以及热导率。

并且，例如，基板104为圆盘状，荧光体层101以及粘合层103为，沿着基板104的周向的带状。

据此，荧光体层101以及粘合层103，有选择地仅设置在光反射层107中的需要的区域，因此，能够减少荧光体层101以及粘合层103的部件成本。

并且，荧光体轮1的制造方法，在基板104的一个面上形成光反射层107，成形荧光体层101，在光反射层107上形成粘合层103，将成形后的荧光体层101载置到粘合层103上，从而将成形后的荧光体层101粘合固定到光反射层107，粘合层103含有，热导率比粘合层103的基材高、且光的反射率比反射层107高的粒子132。

据此，能够制造荧光效率以及热导率提高荧光体轮1。

[1-2-1.具备荧光体轮的光源装置]

接着，对于实施例1涉及的光源装置，参照图5进行说明。图5是示出实施例1涉及的光源装置的结构的图。

如图5所示，实施例1涉及的光源装置5具备，荧光体轮1、以及多个第一激光器502。第一激光器502是，激励光源的一个例子。

并且，光源装置5具备，多个准直透镜503、凸透镜504、扩散板505、凹透镜506，双向分色镜507、凸透镜508、以及凸透镜509。这些光学部件是，将来自第一激光器502的射出光引导到荧光体轮1的光学***的一个例子。并且，光源装置5具备，多个第二激光器522、多个准直透镜523、凸透镜524、扩散板525、凸透镜510、以及棒状积分器511。

从多个第一激光器502分别射出的光，由被配置在该第一激光器502的射出侧的准直透镜503成为平行光。在多个准直透镜503的射出侧，配置有将从多个准直透镜503射出的第一激光器502的光会聚来使光束宽度变小的凸透镜504。光束宽度由凸透镜504变小后的光，入射到被配置在凸透镜504的射出侧的扩散板505。扩散板505，减少没有由凸透镜504完全解除的光束的不均匀。

从扩散板505射出的光，入射到凹透镜506。凹透镜506，使从扩散板505入射的光成为平行。

从凹透镜506射出的平行的光，入射到被配置在凹透镜506的射出侧的双向分色镜507。双向分色镜507，以相对于光轴而45度的角度来配置，并且，具有使从第一激光器502射出的光的波段的光透过、且使从荧光体轮1射出的萤光的波段的光反射的特性。因此，入射到双向分色镜507的、从凹透镜506射出的光，透过双向分色镜507，依次入射到凸透镜508、凸透镜509，从而以光束会聚的状态入射到荧光体轮1。

荧光体轮1被配置为，荧光体层101与凸透镜509相对。由凸透镜508以及凸透镜509会聚的第一激光器502的光，作为激励荧光体层101中的荧光体粒子111的激励光来照射。在此，如上所述，荧光体轮1具有的荧光体层101为环状，荧光体轮1，由电动机106旋转，因此，能够抑制激励光的照射集中于荧光体层101的一点。

入射到荧光体层101的来自第一激光器502的激励光，被波长变换。也就是说，来自第一激光器502的激励光，被变换为波段与该激励光不同的荧光。并且，从荧光体层101射出的荧光的行进方向被变换，相对于入射到荧光体层101的光而180度。也就是说，荧光，向凸透镜509侧射出。入射到凸透镜509的荧光，入射到凸透镜508，成为平行光，入射到双向分色镜507。

双向分色镜507，如上所述，以相对于萤光的光轴而45度的角度来配置。并且，双向分色镜507具有，使第一激光器502的射出光的波段光透过、使来自荧光体层101(荧光体轮1)的萤光的波段的光反射的特性。因此，入射到双向分色镜507的荧光被反射，从而行进方向变化90度。

另一方面，从多个第二激光器522分别射出的光，由被配置在该第二激光器522的射出侧的准直透镜523成为平行光。在多个准直透镜523的射出侧，配置有将从多个准直透镜523射出的第二激光器522的光会聚来使光束宽度变小的凸透镜524。光束宽度由凸透镜524变小后的光，入射到被配置在凸透镜524的射出侧的扩散板525。扩散板525，减少没有由凸透镜524完全解除的光束的不均匀。

从扩散板525射出的光，入射到凹透镜526。凹透镜526，使从扩散板525入射的光成为平行光。

从凹透镜526射出的成为平行光的光，从与从荧光体轮1射出的荧光不同90度的方向，入射到被配置在凹透镜526的射出侧的双向分色镜507。如上所述，双向分色镜507具有，使第二激光器522的射出光的波段的光透过的特性。入射到双向分色镜507的来自凹透镜526的光，透过双向分色镜507。其结果为，从荧光体轮1射出的荧光、与从第二激光器522射出的光，向相同的方向射出。

从荧光体轮1射出的荧光、与从第二激光器522射出的光，由凸透镜510会聚，入射到棒状积分器511。棒状积分器511是，光均匀化手段的一个例子，射出的光的强度分布由棒状积分器511均匀化。

而且，第二激光器522射出的光是，蓝色的波段的光，第一激光器502射出的光是，紫色至蓝色的波段的光。荧光体轮1，因第一激光器502射出的光(激励光)而激励，射出包含绿色以及红色这两个波段的黄色的荧光。因此，从棒状积分器511射出，强度分布均匀化后的白色的光。

[1-2-2.效果等]

如上说明，光源装置5具备，荧光体轮1、第一激光器502、以及将来自第一激光器502的射出光引导到荧光体轮1的光学***。第一激光器502是，激励光源的一个例子。在这样的光源装置5中，荧光体轮1的荧光效率以及热导率提高。

[1-3-1.具备光源装置的投影型图像显示装置]

接着，对于实施例1涉及的投影型图像显示装置，参照图6进行说明。图6是示出实施例1涉及的投影型图像显示装置的结构的图。

如图6所示，投影型图像显示装置15具备，所述的光源装置5。并且，投影型图像显示装置15具备，凸透镜531、凸透镜532、凸透镜533、全反射棱镜534、彩色棱镜536、DMD(Digital Micromirror Device)538、DMD539、DMD540、以及投影透镜541。

而且，以下，省略光源装置5的详细说明，而说明从棒状积分器511射出的白光的行为。

从棒状积分器511射出的白光，通过由凸透镜531、凸透镜532、以及凸透镜533这三张凸透镜构成的中继透镜***，映射到后述的DMD538、DMD539、以及DMD540的每一个。

透过构成中继透镜***的凸透镜531、凸透镜532、以及凸透镜533的光，入射到全反射棱镜534。全反射棱镜534，具有两个玻璃块，在两个玻璃块之间，设置有微间隙535。入射到全反射棱镜534的光，在微间隙535反射后，入射到彩色棱镜536。

彩色棱镜536具有，第一玻璃块、第二玻璃块、以及第三玻璃块这三个玻璃块。而且，第一玻璃块是，与DMD538对置配置的玻璃块，第二玻璃块是，与DMD539对置配置的玻璃块，第三玻璃块是，与DMD540对置配置的玻璃块。

在第一玻璃块与第二玻璃块之间设置有微间隙537。并且，彩色棱镜536，在第一玻璃块与第二玻璃块之间的第一玻璃块侧，具有使蓝色的波段的光反射的双向分色面。

全反射棱镜534入射到彩色棱镜536的白光之中的、蓝色的波段的光，由所述双向分色面反射，由被没置在彩色棱镜536与全反射棱镜534之间的间隙全反射，行进方向变化，入射到蓝色用的DMD538。

另一方面，通过微间隙537入射到第二玻璃块的光成为，包含红色的波段和绿色的波段这双方的波段的光的黄色的光。黄色的光，入射到被设置在彩色棱镜536的第二玻璃块与第三玻璃块的边界面的双向分色面。该双向分色面具有，使红色的波段的光(以下，也记载为红光)反射、使绿色的波段的光(以下，也记载为绿光)透过的特性。因此，黄色光，在所述双向分色面，分离为红光和绿光。具体而言，在黄色光之中，红光在双向分色面反射，绿光透过双向分色面入射到第三玻璃块。

在双向分色面反射的红光，以临界角以上的入射角入射到微间隙537，从而全反射后，入射到红色用的DMD539。

入射到第三玻璃块的绿光直接直进，入射到绿色用的DMD540。

DMD538、DMD539、以及DMD540的每一个，由没有图示的影像电路驱动，与图像信息对应切换各个像素的ON/OFF。据此，按每个像素，改变入射到DMD538、DMD539、以及DMD540的每一个的像素的光的反射方向。

在DMD538、DMD539、以及DMD540的每一个，由ON状态的像素反射的光，经过与所述路径相反的路径，由彩色棱镜536合成，来成为白光后，入射到全反射棱镜534。入射到全反射棱镜534的光，以比临界角小的角度入射到微间隙535，直接透过微间隙535。透过微间隙535的光，由投影透镜541，放大投影到没有图示的屏幕。

[1-3-2.效果等]

如上说明，投影型图像显示装置15具备，光源装置5。在这样的投影型图像显示装置15中，荧光体轮1的荧光效率以及热导率提高。

(实施例2)

[2-1-1.荧光体轮的结构]

以下，对于实施例2涉及的荧光体轮的结构，利用图7至图9进行说明。图7是实施例2涉及的荧光体轮的平面图。图8是实施例2涉及的荧光体轮的第一荧光体层的模式截面图(图7的VIII-VIII线的截面的模式图)。图9是实施例2涉及的荧光体轮的第二荧光体层的模式截面图(图7的IX-IX线的截面的模式图)。

如图7至图9所示，实施例2涉及的荧光体轮2具备，基板204、光反射层207、第一荧光体层201、第二荧光体层202、粘合层203、开口部205、以及电动机206。

基板204是，由电动机206旋转驱动的圆盘状的板材。基板204的材料不特别限定，但是，基板204，例如，由铝形成。铝的热导率比较高，因此，能够提高基板204的散热性。并且，基板204由铝形成，因此，也实现基板204的轻量化。如图7示出，在基板204设置有开口部205(贯通孔)。并且，如图8以及图9所示，在基板204的至少一个面，形成有光反射层207。

换而言之，光反射层207是，用于提高(增加)基板204的表面的反射率的增反射膜，具有比基板204的表面高的反射率。光反射层207，例如，由银或银合金形成。而且，图中没有详细示出，但是，光反射层207包括，底涂层和表涂层。

粘合层203，粘合光反射层207和第一荧光体层201。并且，粘合层203，粘合光反射层207和第二荧光体层202。粘合层203，被形成在基板204的光反射层207上的、从荧光体轮2的旋转中心的距离相等的圆周上。被设置在基板204的开口部205和粘合层203被形成为，一并成为环状。粘合层203包括，基材231。基材231，例如，由树脂硅形成。在粘合层203(基材231)内，含有使光的反射率和粘合层203的热导率提高的粒子232。粒子232，与粘合层203的基材231相比热导率高，并且，与光反射层207相比光的反射率高。

第一荧光体层201以及第二荧光体层202，因激励光的照射而发出荧光。第一荧光体层201以及第二荧光体层202的每一个，在俯视时的粘合层203的内侧，以局部的环状(圆弧状)被形成在从荧光体轮2的旋转中心的距离相等的圆周上。也就是说，第一荧光体层201以及第二荧光体层202的每一个被形成为，沿着周向的带状。

如图8所示，第一荧光体层201，由荧光体粒子211和第一粘合剂212构成。并且，如图9所示，第二荧光体层202，由荧光体粒子213和第二粘合剂214构成。

荧光体粒子211和荧光体粒子213互不相同。荧光体粒子211是，例如，黄色荧光体粒子，荧光体粒子213是，例如，绿色荧光体粒子。

第一粘合剂212和第二粘合剂214，例如，由氧化铝等的无机物质形成。第一粘合剂212和第二粘合剂214，也可以由不同的材料形成，也可以由相同的材料形成。

根据与实施例1中说明的理由同样的理由，优选的是，例如，如下形成荧光体轮2。

·优选的是，被形成在基板204的表面的光反射层207具有，90％以上的反射率。

·优选的是，在粘合层203中包含，至少由氧化钛形成的粒子232。

·优选的是，粘合层203的厚度为，30μm以上80μm以下。

[2-1-2.效果等]

如上说明，荧光体轮2，与荧光体轮1同样，粘合层203中包含粒子232，因此，荧光效率以及热导率提高。

而且，荧光体层的段数，不仅限于两个，而可以是一个，也可以是三个以上。并且，基板204，也可以不设置开口部205，也可以设置两个以上的开口部205。

[2-2-1.具备荧光体轮的光源装置]

接着，对于实施例2涉及的光源装置，参照图10进行说明。图10是示出实施例2涉及的光源装置的结构的图。

如图10所示，实施例2涉及的光源装置6具备，荧光体轮2、以及多个激光器602。激光器602是，激励光源的一个例子。

并且，光源装置6具备，多个准直透镜603、凸透镜604、扩散板605、凹透镜606、双向分色镜607、凸透镜608、以及凸透镜609。这些光学部件是，将来自激光器602的射出光引导到荧光体轮2的光学***的一个例子。并且，光源装置6具备，凸透镜610、凸透镜611、反射镜612、透镜613、反射镜614、透镜615、反射镜616、透镜617、凸透镜618、彩色轮619、以及棒状积分器620。

从多个激光器602分别射出的光，由被配置在该激光器602的射出侧的准直透镜603成为平行光。在多个准直透镜603的射出侧，配置有将从多个准直透镜603射出的激光器602的光会聚来使光束宽度变小的凸透镜604。光束宽度由凸透镜604变小后的光，入射到位于凸透镜604的射出侧的扩散板605。扩散板605，减少没有由凸透镜604完全解除的光束的不均匀。而且，以下说明激光器602射出蓝色的波段的光的例子。

从扩散板605射出的光，入射到透镜606。凹透镜606，使从扩散板605入射的光成为平行光。

从凹透镜606射出的成为平行光的光，入射到被配置在凹透镜606的射出侧的双向分色镜607。双向分色镜607，以相对于光轴而45度的角度来配置，并且，具有使从激光器602射出的光的波段的光反射、且使从荧光体轮2射出的萤光的波段的光透过的特性。因此，入射到双向分色镜607的、从凹透镜606射出的光，在双向分色镜607反射后，依次入射到多个凸透镜608、凸透镜609，从而以光束会聚的状态入射到荧光体轮2。

荧光体轮2被配置为，第一荧光体层201、第二荧光体层202、以及开口部205的任一个，与凸透镜609相对。若荧光体轮2由电动机206旋转，则第一荧光体层201、第二荧光体层202、以及开口部205依次通过与凸透镜609相对的位置。也就是说，若荧光体轮2旋转，则由凸透镜608以及凸透镜609会聚的激光器602的光，按照时间序列照射到第一荧光体层201、第二荧光体层202、以及开口部205。

首先，说明激光器602的光照射到第一荧光体层201的情况。入射到第一荧光体层201的激光器602的光，被波长变换为第一荧光，射出到凸透镜609。第一荧光是，与激光器602的光不同的、例如，黄色光(红色以及绿色的波段的光)。入射到凸透镜609的第一荧光，入射到凸透镜608来成为平行光，入射到双向分色镜607。

接着，说明激光器602的光照射到第二荧光体层202的情况。入射到第二荧光体层202的激光器602的光，被波长变换为第二荧光，射出到凸透镜609。第二荧光是，与激光器602的光、以及第一萤光都不同的、绿光(绿色的波段的光)。入射到凸透镜609的第二荧光，入射到凸透镜608来成为平行光，入射到双向分色镜607。

最后，说明激光器602的光照射到开口部205的情况。通过开口部205的激光器602的光，依次入射到凸透镜610以及凸透镜611，来成为平行光。

从凸透镜611射出的成为平行光的光，通过由三张反射镜612、614、616和三张透镜613、615、617构成的中继光学***，改变其行进方向后，再次成为平行光来入射到双向分色镜607。该光(激光器602的光)，从与第一荧光以及第二荧光不同90度的方向，入射到双向分色镜607。

如上所述，第一荧光、第二荧光、以及激光器602的光按照时间序列入射到双向分色镜607。如上所述，双向分色镜607具有，使激光器602的光反射、使第一荧光和第二荧光透过的特性。因此，激光器602的光，在双向分色镜607反射，从而行进方向变化90度后入射到凸透镜618，光束被会聚。第一荧光以及第二荧光，透过双向分色镜607入射到凸透镜618，光束被会聚。从凸透镜618依次射出，作为第一荧光的黄色光、作为第二萤光的光的绿光、以及激光器602的蓝光，入射到彩色轮619。

彩色轮619具有，使光透过的第一区域、以及有选择地仅使红光透过的第二区域。彩色轮619旋转，以使得在第一荧光入射到彩色轮619的期间的至少一部分，所述第二区域与凸透镜618相对。据此，第一荧光，由彩色轮619变换为红光。而且，这样的荧光体轮2和彩色轮619的控制是，通过没有图示的同步电路以及轮驱动电路进行的。

据此，从彩色轮619依次射出红光、绿光、以及蓝光，并且，射出的红光、绿光、以及蓝光，入射到棒状积分器620。棒状积分器620是，光均匀化单元的一个例子。

[2-2-2.效果等]

如上说明，光源装置6具备，荧光体轮2、激光器602、以及将来自激光器602的射出光引导到荧光体轮2的光学***。激光器602是，激励光源的一个例子。

在这样的光源装置6中，荧光体轮1的荧光效率以及热导率提高。

而且，依次射出红光、绿光、以及蓝光的光源的结构，不仅限于光源装置6那样的结构。例如，第一荧光体层201中包含的荧光体粒子211也可以是红色荧光体粒子。也就是说，第一荧光也可以是红光，在此情况下，也可以省略彩色轮619。

并且，荧光体层的段数，不仅限于两个，而可以是一个，也可以是三个以上。

例如，光源装置6也可以具备，第二荧光体层202被置换为第一荧光体层201的荧光体轮2。这样的荧光体轮2，荧光体层的段数为一个，但是，彩色轮619具有，使红光透过的区域和使绿光透过的区域，从而依次射出红光、绿光、以及蓝光。

并且，激光器602射出的光也可以，不是蓝色而是紫外光。在此情况下，在荧光体轮2中也可以，代替开口部205，而配置因紫外光而激励来射出蓝光的第三荧光体层。第三荧光体层，包含蓝色荧光体粒子，从而射出蓝光。这样的荧光体轮2，荧光体层的段数为三个。

并且，也可以在第一荧光体层201与第二荧光体层202的边界还设置开口部，以使第一荧光体层201与第二荧光体层202不相邻。

[2-3-1.具备光源装置的投影型图像显示装置]

接着，对于实施例2涉及的光源装置，参照图11进行说明。图11是示出实施例2涉及的投影型图像显示装置的结构的图。

如图11所示，投影型图像显示装置16具备，所述的光源装置6。并且，投影型图像显示装置16具备，凸透镜621、凸透镜622、凸透镜623、全反射棱镜624、DMD626、以及投影透镜627。

而且，在以下的说明中，省略光源装置6的详细说明，而说明从棒状积分器620射出的光的行为。

从棒状积分器620射出的白光，通过由凸透镜621、凸透镜622、以及凸透镜623这三张凸透镜构成的中继透镜***，映射到后述的DMD626。

透过构成中继透镜***的凸透镜621、凸透镜622、以及凸透镜623的光，入射到全反射棱镜624。全反射棱镜624，具有两个玻璃块，在两个玻璃块之间，设置有微间隙625。入射到全反射棱镜624的光，以临界角以上的入射角入射到微间隙625来全反射，入射到DMD626。

与荧光体轮2以及彩色轮619同步的影像信号，通过没有图示的电路提供到DMD626，与提供的影像信号(图像信息)对应，各个像素的ON/OFF被切换。据此，按每个像素改变入射到DMD626的光的反射方向。

由DMD626中的ON状态的像素反射的光，入射到全反射棱镜624。入射到全反射棱镜624的光，以比临界角小的角度入射到微间隙625，直接透过微间隙625。透过微间隙625的光，由投影透镜627，放大投影到没有图示的屏幕。

[2-3-2.效果等]

如上说明，投影型图像显示装置16具备，光源装置6。在这样的投影型图像显示装置16中，荧光体轮2的荧光效率以及热导率提高。

(总括)

如上所述，作为本申请所公开的技术的例子，说明了实施例1至2。然而，本公开的技术，不仅限于，也可以适用于适当地进行了变更、置换、补充、省略等的实施例。并且，也可以组合所述实施例1至2中说明的各个构成要素，来成为新的实施例。

例如，所述实施例的截面图所示的层叠结构是，一个例子，本公开不仅限于所述层叠结构。也就是说，与所述层叠结构同样，能够实现本公开的特征功能的层叠结构也包含在本公开中。例如，也可以在能够实现与所述层叠结构同样的功能的范围内，在所述层叠结构的层间设置其他的层。

并且，在所述实施例中，示出了构成层叠结构的各个层的主要材料的例子，但是，在层叠结构的各个层，也可以在能够实现与所述层叠结构同样的功能的范围内包含其他的材料。

并且，在附图以及详细说明中记载的构成要素中，除了为了解决问题而必要的构成要素以外，还会包括为了解决问题而非必要的构成要素，以便于示出所述技术的例子。因此，即使在附图以及详细说明中记载有这些非必要的构成要素，也不应该立即认定为这些非必须的构成要素是必须的。

并且，所述的各个实施例，用于示出本公开的技术的例子，因此，在权利要求书或其均等的范围内，能够进行各种变更、置换、补充、省略等。

本公开的荧光体轮，能够适用于投影型图像显示装置、或其他的照明装置等。

符号说明

1、2 荧光体轮

5、6 光源装置

15、16 投影型图像显示装置

101 荧光体层

103、203 粘合层

104、204 基板

106、206 电动机

107、207 光反射层

111、211、213 荧光体粒子

112 粘合剂

131、231 基材

132、232 粒子

201 第一荧光体层

202 第二荧光体层

205 开口部

212 第一粘合剂

214 第二粘合剂

301、302、401、402、403 图表

502 第一激光器

503、523、603 准直透镜

504、508、509、510、524、531、532、533、604、608、609、610、611、618、621、622、623凸透镜

505、525、605 扩散板

506、526、606 凹透镜

507、607 双向分色镜

511、620 棒状积分器

522 第二激光器

534、624 全反射棱镜

535、537、625 微间隙

536 彩色棱镜

538、539、540、626 DMD

541、627 投影透镜

602 激光器

612、614、616 反射镜

613、615、617 透镜

619 彩色轮

Claims (10)

1.一种荧光体轮，具备：

基板；

光反射层，被形成在所述基板的一个面上；

荧光体层；以及

粘合层，位于所述光反射层与所述荧光体层之间，粘合所述光反射层和所述荧光体层，

所述粘合层含有，热导率比所述粘合层的基材高、且光的反射率比所述光反射层高的粒子。

2.如权利要求1所述的荧光体轮，

所述光反射层，包含银合金，并且，光的反射率为90％以上。

3.如权利要求1所述的荧光体轮，

所述粘合层的厚度为，30μm以上80μm以下。

4.如权利要求1至3的任一项所述的荧光体轮，

所述粘合层所含有的所述粒子，由氧化钛形成。

5.如权利要求1至3的任一项所述的荧光体轮，

所述粘合层所含有的所述粒子，由氧化铝形成。

6.如权利要求1至3的任一项所述的荧光体轮，

所述粘合层所含有的所述粒子包含，由氧化钛形成的粒子、以及由氧化铝形成的粒子。

7.如权利要求1至3的任一项所述的荧光体轮，

所述基板为圆盘状，

所述荧光体层以及所述粘合层为，沿着所述基板的周向的带状。

8.一种光源装置，具备：

权利要求1至7的任一项所述的荧光体轮；

激励光源；以及

光学***，将来自所述激励光源的射出光引导到所述荧光体轮。

9.一种投影型图像显示装置，

具备权利要求8所述的光源装置。

10.一种荧光体轮的制造方法，

在基板的一个面上形成光反射层，

成形荧光体层，

在所述光反射层上形成粘合层，

将成形后的所述荧光体层载置到所述粘合层上，从而将成形后的所述荧光体层粘合固定到所述光反射层，

所述粘合层含有，热导率比所述粘合层的基材高、且光的反射率比所述光反射层高的粒子。