CN107037634A - 显示装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了显示装置。该显示装置包括背光模组和遮光胶带；背光模组包括金属框、胶框和光学膜组；金属框包括底框、多个侧框和多个弯折框，各侧框的一端与底框连接，各侧框的另一端分别与一个弯折框连接，且各弯折框平行于底框；至少部分胶框位于底框与弯折框之间，且至少部分胶框向弯折框的正投影与其中一个弯折框重合；光学膜组容置于金属框内，遮光胶带跨贴于光学膜组的上表面和各弯折框的上表面，其中，上表面分别为光学膜组和各弯折框中远离底框的表面。该实施方式可以有助于降低遮光胶带发生脱落的概率。
Description
技术领域
本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种显示装置。
背景技术
目前，现有的背光模组的结构通常如图1a和图1b所示。背光模组一般包括铁框1、胶框2和光学膜组3。并且如图1a所示，铁框1的顶部和底部通常会向内弯折180°。这里的顶部和底部是背光模组中相对的两端。而如图1b所示，铁框1的左右两侧则不进行弯折。左右两侧是背光模组中不同于顶部和底部的另外相对的两端。同时，从图1a和图1b中可知，胶框2直接覆盖在铁框1上。此时，遮光胶带4则一部分贴在光学膜组3的上表面，另一部分则贴在胶框4上。
然而，现有的背光模组结构在实际应用中存在一定的缺陷，例如遮光胶带与胶框之间的粘结力不足导致遮光胶带脱落。因此，需要一种新结构的背光模组。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷，本申请提供了一种改进的显示装置，来解决以上背景技术部分提到的技术问题。
本申请实施例提供了一种显示装置，该显示装置包括背光模组和遮光胶带；背光模组包括金属框、胶框和光学膜组；金属框包括底框、多个侧框和多个弯折框，各侧框的一端与底框连接，各侧框的另一端分别与一个弯折框连接，且各弯折框平行于底框；至少部分胶框位于底框与弯折框之间，且至少部分胶框向弯折框的正投影与其中一个弯折框重合；光学膜组容置于金属框内，遮光胶带跨贴于光学膜组的上表面和各弯折框的上表面，其中，上表面分别为光学膜组和各弯折框中远离底框的表面。
在一些实施例中，弯折框的一端与侧框连接，且弯折框的另一端向靠近光学膜组的方向延伸。
在一些实施例中，光学膜组的侧边与金属框之间设置有胶框，且胶框的上表面与弯折框的上表面位于同一水平面。
在一些实施例中，对弯折框的上表面进行粗糙度处理，以增大表面粗糙度。
在一些实施例中，显示装置还包括显示面板，遮光胶带位于显示面板与背光模组之间，且遮光胶带向显示面板的正投影与显示面板至少部分重叠。
在一些实施例中，遮光胶带中包含导热材料，其中，导热材料包括以下至少一种：石墨、金属铜或硅橡胶。
在一些实施例中，遮光胶带包括第一粘结层、第二粘结层和中间层，中间层位于第一粘结层和第二粘结层之间。
在一些实施例中，中间层中包含导热材料。
在一些实施例中，第一粘结层和第二粘结层中均包含导热材料。
在一些实施例中，中间层中不包含导热材料。
本申请实施例提供的显示装置，通过调整背光模组中的金属框的结构，即各侧框的一端均与底框连接，各侧框的另一端分别与一个弯折框连接，且各弯折框均平行于底框。这样可以使遮光胶带跨贴在光学膜组的上表面和各弯折框的上表面。由于遮光胶带与金属材质的弯折框之间的粘着力更大，所以有助于减少遮光胶带脱落的情况发生。同时至少部分胶框位于底框与弯折框之间，用于支撑弯折框。胶框一体可以提高金属框的承载能力，减少变形情况的发生。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1a是现有技术中的背光模组的一个实施例的纵向剖视结构图；
图1b是图1a所示的背光模组的横向剖视结构图；
图2是本申请提供的显示装置的一个实施例的结构示意图；
图3是本申请提供的显示装置的又一个实施例的结构示意图；
图4是遮光胶带的一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请的原理和特征作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参见图2，其示出了本申请提供的显示装置的一个实施例的结构示意图。本实施例中的显示装置可以包括背光模组和遮光胶带。其中，背光模组可以包括金属框、胶框和光学膜组。
在本实施例中，金属框可以包括底框11、多个侧框12和多个弯折框13。各侧框12的一端均与底框11连接，且各侧框12的另一端可以分别与一个弯折框13连接。而各弯折框13均与底框11相互平行。也就是说，可以将侧框12仅进行一次弯折来得到弯折框13。金属框的结构更简单，可以降低金属框的生产工艺难度，同时有利于提高金属框的平整性，更加便于遮光胶带的贴附。可以理解的是，金属框可以由常温下为固态形状的金属制成，具体的金属材质在本申请中并不限制。
此外，在本实施例中，至少部分胶框可以位于底框与弯折框之间，且该至少部分胶框向弯折框的正投影与其中一个弯折框重合。具体地如图2所示，胶框2位于底框11、侧框12和弯折框13所围成的空间内，且胶框2向弯折框13的正投影与弯折框13重合。这样胶框2对弯折框13可以起到支撑作用，从而提高弯折框13的承载能力，减少变形情况的发生。可以理解的是，在满足实际需求的情况下，胶框可以不完全填满底框、侧框和弯折框所围成的空间。
从图2中可知，光学膜组3可以容置于金属框内，即底框11与多个侧框12所形成的容置空间。此时，由于胶框2位于弯折框13的下方(靠近底框的方向)，所以遮光胶带4可以跨贴于光学膜组3的上表面和各弯折框13的上表面。其中，上表面分别为光学膜组和各弯折框中远离底框的表面。因为遮光胶带与金属之间的粘结力通常会大于与胶框之间的粘结力，所以遮光胶带贴在弯折框的表面，有助于减小遮光胶带脱落的情况发生。
需要说明的是，金属框通常包含四个侧框，可以(但不限于)在四个侧框的一端均设置一个弯折框。而弯折框的具体弯折方向在本申请中并不限制。在一些应用场景中，弯折框通常向金属框的内侧弯折。也就是说，弯折框的一端与侧框连接，且弯折框的另一端向靠近光学膜组的方向延伸。这样有利于增加金属框的容积。此时，需要采取一些处理方法来避免各弯折框之间发生干涉。例如改变至少部分弯折框的形状或尺寸等。
继续参见图3，其示出了本申请提供的显示装置的又一实施例的结构示意图。本实施例中的显示装置包含背光模组和遮光胶带。
与图2所示实施例类似的是，本实施例的显示装置中的背光模组同样可以包括金属框、胶框2和光学膜组3。光学膜组3容置于金属框内。而且金属框包括底框11、侧框12和与底框11平行的弯折框13。此时，遮光胶带4同样可以跨贴于光学膜组3的上表面和弯折框13的上表面，进而降低遮光胶带4发生脱落的概率。胶框2同样可以设置于弯折框13的下表面，以起到支撑作用。
与图2所示实施例不同的是，在本实施例中，由于弯折框13向靠近光学膜组3的方向延伸，即向金属框的内侧弯折，为了在制作过程中保护其他膜层，光学膜组3的侧边与金属框之间可以设置有胶框5。且胶框5的上表面与弯折框13的上表面位于同一水平面。也就是说，利用胶框5将弯折框13中除上表面以外的其他部分包裹起来。这样还可以有效地防止在制作过程中弯折框13产生金属屑，而对其他膜层产生不良影响。为了简化生产工艺，胶框5和胶框2可以在同一工序中由同种材料制成。
此外，为了进一步提高遮光胶带4与弯折框13之间的粘结力，可以对弯折框13的上表面进行粗糙度处理，以增大表面粗糙度。由于粗糙度越大，说明表面越不平整，这样有利于增加弯折框13的上表面与遮光胶带4之间的接触面积，从而提高粘结力。
从图3中还可以看出，显示装置还包括可以显示面板6。遮光胶带4位于显示面板6与背光模组之间，且遮光胶带4向显示面板6的正投影与显示面板至少部分重叠。
由于显示面板在工作过程中会产生热量，热量聚集温度过高可能会造成面板中的电子元器件损坏，影响面板的正常显示。因此，为了便于散热，遮光胶带4中可以包含导热材料。其中，导热材料可以包括以下至少一种：石墨、金属铜或硅橡胶。通过遮光胶带4可以将显示面板6产生的热量传递至金属框上，从而实现热量的快速疏散。这样既解决了遮光胶带易脱落问题，又解决了散热问题，同时不需要过多地调整现有的生产工艺。与此同时，可以选择导热系数相对高些的金属材质来制作弯折框或整个金属框。
在本实施例的一些可选地实现方式中，遮光胶带可以包括第一粘结层、第二粘结层和中间层。如图4所示，中间层43位于第一粘结层41和第二粘结层42之间。为了实现导热功能，中间层43中可以包含导热材料。例如中间层43为石墨片，石墨片通过两面涂覆胶水(第一粘结层41和第二粘结层42为胶水)来实现与显示面板6、弯折框13的粘结。
可选地，为了实现导热功能，第一粘结层41和第二粘结层42中可以都包含导热材料。例如将石墨粉混合在胶水中，从而形成具有导热功能的第一粘结层41和第二粘结层42。此时，为了降低生产成本，中间层43中可以(但不限于)不包含导热材料。例如中间层43为聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(PET，Poly Ethylene Terephthalate)。
需要说明的是，本申请中的显示装置还可以包括一些公知结构，如发光二极管(LED，Light Emitting Diode)、液晶层、支撑柱、导光板和柔性电路板(FPC，FlexiblePrinted Circuit)等。为了避免不必要地模糊本申请，这些公知的结构在上述各实施例中没有示出。
通过上述描述可知，本申请实施例提供的显示装置，通过调整背光模组中的金属框的结构，即各侧框的一端均与底框连接，各侧框的另一端分别与一个弯折框连接，且各弯折框均平行于底框。这样可以使遮光胶带跨贴在光学膜组的上表面和各弯折框的上表面。由于遮光胶带与金属材质的弯折框之间的粘着力更大，所以有助于减少遮光胶带脱落的情况发生。同时至少部分胶框位于底框与弯折框之间，用于支撑弯折框。胶框一体可以提高金属框的承载能力，减少变形情况的发生。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (10)
1.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括背光模组和遮光胶带；
所述背光模组包括金属框、胶框和光学膜组；
所述金属框包括底框、多个侧框和多个弯折框，各所述侧框的一端与所述底框连接，各所述侧框的另一端分别与一个所述弯折框连接，且各所述弯折框平行于所述底框；
至少部分胶框位于所述底框与所述弯折框之间，且所述至少部分胶框向所述弯折框的正投影与其中一个所述弯折框重合；
所述光学膜组容置于所述金属框内，所述遮光胶带跨贴于所述光学膜组的上表面和各所述弯折框的上表面，其中，所述上表面分别为所述光学膜组和各所述弯折框中远离所述底框的表面。
2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述弯折框的一端与所述侧框连接，且所述弯折框的另一端向靠近所述光学膜组的方向延伸。
3.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述光学膜组的侧边与所述金属框之间设置有所述胶框，且所述胶框的上表面与所述弯折框的上表面位于同一水平面。
4.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，对所述弯折框的上表面进行粗糙度处理，以增大表面粗糙度。
5.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括显示面板，所述遮光胶带位于所述显示面板与所述背光模组之间，且所述遮光胶带向所述显示面板的正投影与所述显示面板至少部分重叠。
6.根据权利要求1-5之一所述的显示装置，其特征在于，所述遮光胶带中包含导热材料，其中，所述导热材料包括以下至少一种：石墨、金属铜或硅橡胶。
7.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，所述遮光胶带包括第一粘结层、第二粘结层和中间层，所述中间层位于所述第一粘结层和所述第二粘结层之间。
8.根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于，所述中间层中包含导热材料。
9.根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于，所述第一粘结层和所述第二粘结层中均包含导热材料。
10.根据权利要求9所述的显示装置，其特征在于，所述中间层中不包含导热材料。
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