CN107033550A - 一种纤维预浸料用快速固化树脂及其制备方法 - Google Patents

一种纤维预浸料用快速固化树脂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107033550A
CN107033550A CN201710132424.7A CN201710132424A CN107033550A CN 107033550 A CN107033550 A CN 107033550A CN 201710132424 A CN201710132424 A CN 201710132424A CN 107033550 A CN107033550 A CN 107033550A
Authority
CN
China
Prior art keywords
resin
epoxy resin
curing
prepreg material
fiber prepreg
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710132424.7A
Other languages
English (en)
Inventor
汤翊
王杰
洪名岿
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhuhai Hui Bo Composite Materials Co Ltd
Original Assignee
Zhuhai Hui Bo Composite Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhuhai Hui Bo Composite Materials Co Ltd filed Critical Zhuhai Hui Bo Composite Materials Co Ltd
Priority to CN201710132424.7A priority Critical patent/CN107033550A/zh
Publication of CN107033550A publication Critical patent/CN107033550A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L63/00—Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
    • C08G59/40—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
    • C08G59/50—Amines
    • C08G59/504—Amines containing an atom other than nitrogen belonging to the amine group, carbon and hydrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
    • C08G59/68—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the catalysts used
    • C08G59/686—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the catalysts used containing nitrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/24—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2363/00—Characterised by the use of epoxy resins; Derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2463/00—Characterised by the use of epoxy resins; Derivatives of epoxy resins
    • C08J2463/04—Epoxynovolacs
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

本发明属于高性能树脂基复合材料技术领域，具体涉及一种纤维预浸料用快速固化树脂及其制备方法。本发明的快速固化树脂按质量份数计包括以下组分：80‑100份组分A、4‑8份固化剂B、2‑6份促进剂C，所述组分A由缩水甘油醚型环氧树脂、增韧型环氧树脂和酚醛环氧树脂组成。本发明大大降低了碳纤维/环氧树脂成型时间；降低了预浸料制作温度及缩短了成型时间，大大节约能耗，提高生产效率；采用改性有机脲促进剂与咪唑促进剂复配，大大缩短了树脂凝胶时间，而树脂整体强度与普通树脂强度相当，不影响复合材料的整体性能。

Description

一种纤维预浸料用快速固化树脂及其制备方法
技术领域
本发明属于高性能树脂基复合材料技术领域，具体涉及一种纤维预浸料用快速固化树脂及其制备方法。
背景技术
碳纤维/环氧树脂复合材料具有质量轻、比强度高、尺寸稳定性好等诸多优点，广泛应用于国防和民用尖端领域。在碳纤维/环氧树脂复合材料中，基体树脂起着粘附纤维并传递载荷的作用，基体树脂性能的优劣对复合材料的性能具有决定性的影响。
碳纤维/环氧树脂复合材料较低的成型效率和高昂的成本使其产品价格居高居不下，目前大部分碳纤维/环氧树脂复合材料成型时间在150℃*30min模内成型加高温后固化，整个成型周期需要近2小时。
为了满足快速成长的轻量化汽车工业及电子3C产业的发展，碳纤维被越来越多的应用到其它部件中。为了实现先进复合材料在汽车及电子3C领域的规模化应用，必须解决碳纤维/环氧树脂复合材料成型效率和成本的问题。目前已有报道，国外赫氏公司采用快速固化树脂体系，实现了热固性树脂基复合材料成型周期的大幅度缩短，将固化时间缩短至5min以内，并制备了复合材料一体式车架。该项技术使得复合材料用于汽车零部件的高效制造成为可能。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种纤维预浸料用快速固化树脂及其制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种纤维预浸料用快速固化树脂，包括以下按质量份数计的组分：80-100份组分A、4-8份固化剂B、2-6份促进剂C，所述组分A由缩水甘油醚型环氧树脂、增韧型环氧树脂和酚醛环氧树脂组成。
优选地，所述组分A按质量分数计由10-70％的缩水甘油醚型环氧树脂、10-50％的增韧型环氧树脂、20-80％的酚醛型环氧树脂组成。
优选地，所述缩水甘油醚型环氧树脂包括NPEL-127环氧树脂、NPEL-128环氧树脂、NPEL-134环氧树脂、NPES-901环氧树脂、NPES-902环氧树脂、NPES-904环氧树脂中的一种或两种以上的混合物。
优选地，所述增韧型环氧树脂包括苯氧树脂JER1256、苯氧树脂PKHH和聚氨酯改性环氧ERS-133中的一种或两种以上的混合物。
优选地，所述酚醛型环氧树脂包括NPPN-631环氧树脂、NPPN-638S环氧树脂和NPCN-704环氧树脂中的一种或两种以上的混合物。
优选地，所述固化剂B是双氰胺，包括Dyhard 100S、Dyhard 100SF、Ecure 14和超细双氰胺中的一种或两种以上。
优选地，所述促进剂C由改性有机脲促进剂和咪唑促进剂组成，按质量比，改性有机脲促进剂：咪唑促进剂为1:1-5:1。
进一步优选地，所述改性有机脲促进剂包括UR500、FXE-1030、ICAM-8403、ICAM-8406中一种或两种以上，所述咪唑促进剂包括二甲基咪唑、二苯基咪唑、二乙基四甲基咪唑中的一种或两种以上。
上述纤维预浸料用快速固化树脂的制备方法，包括以下步骤，
(1)将组分A加热到130-150℃，熔融搅拌混合均匀；
(2)降温后加入固化剂和促进剂，搅拌混合均匀，得到成品树脂。
优选地，步骤(2)所述降温至65-75℃。
储存条件：使用本发明的树脂制备出来的预浸料具有良好的贴合性和较长的贮存期，室温放置30天后仍能满足铺贴成型工艺的需要。
成型工艺：采用本发明中快速固化树脂制作的预浸料固化成型包括“模具内成型”和“高温热处理”两个部分。其中“模具内成型”的步骤是：将预浸料按经纬次序交替贴合好，然后将预型好的产品放入热的模具中，加压固化5min，热压机的压力为3～20MPa，结束后除去压力，直接热开模(可以有效地提高生产效率和降低生产成本)。将脱模后的复合材料转移至烘箱中进行“高温热处理”，烘箱的温度为150℃，热处理的时间为30min，通过高温热处理，可以进一步提高树脂的交联密度，有助于提高复合材料的玻璃化转变温度，同时，高温热处理可以有效地消除因快速固化而产生的内应力。
本发明的有益效果：
本发明的快速固化树脂由组分A、固化剂B和促进剂C组成，其具有以下优点，
1.大大降低了碳纤维/环氧树脂成型时间，在模具中成型时间只有原来的1/5；
2.预浸料制作温度降低及成型时间缩短，大大节约能耗，提高生产效率；
3.采用改性有机脲促进剂与咪唑促进剂复配，大大缩短了树脂凝胶时间，使得本发明的快速固化树脂在150℃的凝胶时间仅45s，明显低于普通树脂的220s；
4.本发明的快速固化树脂的整体强度与普通树脂强度相当，不影响复合材料的整体性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
将20份NPEL-127环氧树脂、30份NPES-901环氧树脂、25份NPPN-631环氧树脂、15份JER1256增韧环氧树脂混合，在130℃加热3-4小时，待树脂完全熔融后，用搅拌机搅拌使树脂分散均匀，自然降温到70℃，加入6份双氰胺Dyhard 100S、5份UR500及1份二乙基四甲基咪唑，搅拌混合均匀，得到快速固化树脂。
实施例2
将20份NPEL-128环氧树脂、30份NPES-904环氧树脂、25份NPPN-631环氧树脂、15份ERS-133增韧环氧树脂混合，在130℃加热3-4小时，待树脂完全熔融后，用搅拌机搅拌使树脂分散均匀，自然降温到70℃，加入6份双氰胺Dyhard 100SF、1份ICAM-8403及1份二苯基咪唑，搅拌混合均匀，得到快速固化树脂。
实施例3
将20份NPEL-128环氧树脂、30份NPES-904环氧树脂、25份NPPN-631环氧树脂、15份PKHH增韧环氧树脂混合，在130℃加热3-4小时，待树脂完全熔融后，用搅拌机搅拌使树脂分散均匀，自然降温到70℃，加入6份双氰胺Ecure 14、1份ICAM-8406及1份二苯基咪唑，搅拌混合均匀，得到快速固化树脂。
实施例4
将20份NPEL-128环氧树脂、30份NPCN-704环氧树脂、25份NPPN-638S环氧树脂、15份ERS-133增韧环氧树脂混合，在130℃加热3-4小时，待树脂完全熔融后，用搅拌机搅拌使树脂分散均匀，自然降温到70℃，加入6份超细双氰胺、3份FXE-1030及1份二甲基咪唑，搅拌混合均匀，得到快速固化树脂。
将实施例1制得的快速固化树脂与普通树脂进行比较，结果列在表1和表2中。
表1基本性能比较
120℃凝胶时间 150℃凝胶时间 70℃粘度 Tg(℃)
快速固化树脂 200s 45s 12000cps 135
普通树脂 600s 220s 11000cps 132
表2力学性能比较
由表1可以看出，本发明的快速固化树脂在120℃和150℃凝胶时间明显比普通树脂的凝胶时间更短，而本发明的快速固化树脂在70℃的粘度与普通树脂基本相同，且两者的Tg基本相同。
由表2可以看出，本发明的快速固化树脂与普通树脂在拉伸强度、拉伸模量、弯曲强度、弯曲模量、断裂伸长率等力学性能方面基本相同，表明本发明的快速固化树脂的整体强度与普通树脂强度相当，不影响复合材料的整体性能。
将实施例1制得的快速固化树脂用在碳纤维预浸料中，测试结果如下：
1：碳纤维手机壳，厚度1.3mm，150℃*5min固化，树脂固化度能够达到97％；
2：碳纤维平板，厚度2.0mm，经150℃*6min固化，树脂固化度能够达到95％；
3：碳纤维头盔，厚度2.0mm，经150℃*5min固化，树脂固化度能够达到95％。
测试表明本发明的快速固化树脂完全能满足生产制成，并能够节约一半的成型时间。

Claims (10)

1.一种纤维预浸料用快速固化树脂，其特征在于，包括以下按质量份数计的组分：80-100份 组分A、4-8份 固化剂B、2-6份 促进剂C，所述组分A由缩水甘油醚型环氧树脂、增韧型环氧树脂和酚醛环氧树脂组成。
2.根据权利要求1所述的纤维预浸料用快速固化树脂，其特征在于，所述组分A按质量分数计由10-70%的缩水甘油醚型环氧树脂、10-50%的增韧型环氧树脂、20-80%的酚醛型环氧树脂组成。
3.根据权利要求1或2所述的纤维预浸料用快速固化树脂，其特征在于，所述缩水甘油醚型环氧树脂包括NPEL-127环氧树脂、NPEL-128环氧树脂、NPEL-134环氧树脂、NPES-901环氧树脂、NPES-902环氧树脂、NPES-904环氧树脂中的一种或两种以上的混合物。
4.根据权利要求1或2所述的纤维预浸料用快速固化树脂，其特征在于，所述增韧型环氧树脂包括苯氧树脂JER1256、苯氧树脂PKHH和聚氨酯改性环氧ERS-133中的一种或两种以上的混合物。
5.根据权利要求1或2所述的纤维预浸料用快速固化树脂，其特征在于，所述酚醛型环氧树脂包括NPPN-631环氧树脂、NPPN-638S环氧树脂和NPCN-704环氧树脂中的一种或两种以上的混合物。
6.根据权利要求1所述的纤维预浸料用快速固化树脂，其特征在于，所述固化剂B是双氰胺，包括Dyhard 100S、Dyhard 100SF、Ecure 14和超细双氰胺中的一种或两种以上的混合物。
7.根据权利要求1所述的纤维预浸料用快速固化树脂，其特征在于，所述促进剂C按质量比由改性有机脲促进剂：咪唑促进剂为1:1-5:1组成。
8.根据权利要求7所述的纤维预浸料用快速固化树脂，其特征在于，所述改性有机脲促进剂包括UR500、FXE-1030、ICAM-8403、ICAM-8406中一种或两种以上，所述咪唑促进剂包括二甲基咪唑、二苯基咪唑、二乙基四甲基咪唑中的一种或两种以上。
9.根据权利要求1-8所述的纤维预浸料用快速固化树脂的制备方法，包括以下步骤，
（1）将组分A加热到130-150℃，熔融搅拌混合均匀；
（2）降温后加入固化剂B和促进剂C，搅拌混合均匀，得到成品快速固化树脂。
10.根据权利要求9所述的纤维预浸料用快速固化树脂的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述降温至65-75℃。
CN201710132424.7A 2017-03-07 2017-03-07 一种纤维预浸料用快速固化树脂及其制备方法 Pending CN107033550A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710132424.7A CN107033550A (zh) 2017-03-07 2017-03-07 一种纤维预浸料用快速固化树脂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710132424.7A CN107033550A (zh) 2017-03-07 2017-03-07 一种纤维预浸料用快速固化树脂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107033550A true CN107033550A (zh) 2017-08-11

Family

ID=59533600

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710132424.7A Pending CN107033550A (zh) 2017-03-07 2017-03-07 一种纤维预浸料用快速固化树脂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107033550A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108410134A (zh) * 2018-03-29 2018-08-17 苏州银禧新能源复合材料有限公司 一种纤维复合材料用环氧树脂组合物及其应用
JPWO2019098028A1 (ja) * 2017-11-16 2019-11-14 三菱ケミカル株式会社 熱硬化性樹脂組成物、プリプレグ、ならびに繊維強化複合材料およびその製造方法
CN110845829A (zh) * 2019-10-18 2020-02-28 成都鲁晨新材料科技有限公司 一种低温固化环氧树脂组合物及其预浸料和复合材料的制备方法
CN111825951A (zh) * 2020-07-28 2020-10-27 惠柏新材料科技（上海）股份有限公司 一种具有增韧性质的环氧树脂组合物及合成方法
CN112029234A (zh) * 2020-07-24 2020-12-04 艾达索高新材料芜湖有限公司 一种可快速增稠环氧树脂组合物及其纤维增强复合材料半固化料
CN113278254A (zh) * 2021-05-18 2021-08-20 珠海三臻新材料科技有限公司 纤维预浸料用快速固化阻燃绝缘树脂及其制备方法
CN113912850A (zh) * 2021-10-29 2022-01-11 珠海三臻新材料科技有限公司 双氰胺衍生物、高韧性环氧树脂及相应的制备方法
CN114230974A (zh) * 2021-12-14 2022-03-25 江苏兆鋆新材料股份有限公司 一种碳纤维环氧预浸料用增韧环氧树脂及其制备方法
CN115627002A (zh) * 2022-10-25 2023-01-20 台州市黄岩区武汉理工高性能复合材料技术研究院 一种环氧预浸料配方及其制备方法与应用

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104271631A (zh) * 2012-05-18 2015-01-07 赫克塞尔合成有限公司 快速固化环氧树脂以及由其获得的预浸料
CN104558526A (zh) * 2013-10-28 2015-04-29 中国石油化工股份有限公司 热熔法预浸料用中温快速固化环氧树脂组合物的制备方法
CN104870512A (zh) * 2012-12-21 2015-08-26 赫克塞尔合成有限公司 快速固化环氧树脂体系
CN106349650A (zh) * 2016-08-29 2017-01-25 江苏恒神股份有限公司 环氧树脂组合物及制备方法、预浸料及复合材料制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104271631A (zh) * 2012-05-18 2015-01-07 赫克塞尔合成有限公司 快速固化环氧树脂以及由其获得的预浸料
CN104870512A (zh) * 2012-12-21 2015-08-26 赫克塞尔合成有限公司 快速固化环氧树脂体系
CN104558526A (zh) * 2013-10-28 2015-04-29 中国石油化工股份有限公司 热熔法预浸料用中温快速固化环氧树脂组合物的制备方法
CN106349650A (zh) * 2016-08-29 2017-01-25 江苏恒神股份有限公司 环氧树脂组合物及制备方法、预浸料及复合材料制备方法

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111278886B (zh) * 2017-11-16 2023-02-17 三菱化学株式会社 热固性树脂组合物、预浸料、纤维增强复合材料及其制造方法
JPWO2019098028A1 (ja) * 2017-11-16 2019-11-14 三菱ケミカル株式会社 熱硬化性樹脂組成物、プリプレグ、ならびに繊維強化複合材料およびその製造方法
CN111278886A (zh) * 2017-11-16 2020-06-12 三菱化学株式会社 热固性树脂组合物、预浸料、纤维增强复合材料及其制造方法
US10988589B2 (en) 2017-11-16 2021-04-27 Mitsubishi Chemical Corporation Thermosetting resin composition, prepreg, and fiber-reinforced composite material and production method therefor
US11618803B2 (en) 2017-11-16 2023-04-04 Mitsubishi Chemical Corporation Thermosetting resin composition, prepreg, and fiber-reinforced composite material and production method therefor
CN108410134A (zh) * 2018-03-29 2018-08-17 苏州银禧新能源复合材料有限公司 一种纤维复合材料用环氧树脂组合物及其应用
CN110845829A (zh) * 2019-10-18 2020-02-28 成都鲁晨新材料科技有限公司 一种低温固化环氧树脂组合物及其预浸料和复合材料的制备方法
CN112029234A (zh) * 2020-07-24 2020-12-04 艾达索高新材料芜湖有限公司 一种可快速增稠环氧树脂组合物及其纤维增强复合材料半固化料
CN111825951A (zh) * 2020-07-28 2020-10-27 惠柏新材料科技（上海）股份有限公司 一种具有增韧性质的环氧树脂组合物及合成方法
CN113278254A (zh) * 2021-05-18 2021-08-20 珠海三臻新材料科技有限公司 纤维预浸料用快速固化阻燃绝缘树脂及其制备方法
CN113912850A (zh) * 2021-10-29 2022-01-11 珠海三臻新材料科技有限公司 双氰胺衍生物、高韧性环氧树脂及相应的制备方法
CN113912850B (zh) * 2021-10-29 2023-03-14 珠海三臻新材料科技有限公司 双氰胺衍生物的制备方法、高韧性环氧树脂的制备方法
CN114230974A (zh) * 2021-12-14 2022-03-25 江苏兆鋆新材料股份有限公司 一种碳纤维环氧预浸料用增韧环氧树脂及其制备方法
CN114230974B (zh) * 2021-12-14 2024-04-02 江苏兆鋆新材料股份有限公司 一种碳纤维环氧预浸料用增韧环氧树脂及其制备方法
CN115627002A (zh) * 2022-10-25 2023-01-20 台州市黄岩区武汉理工高性能复合材料技术研究院 一种环氧预浸料配方及其制备方法与应用
CN115627002B (zh) * 2022-10-25 2024-02-13 台州市黄岩区武汉理工高性能复合材料技术研究院 一种环氧预浸料配方及其制备方法与应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107033550A (zh) 一种纤维预浸料用快速固化树脂及其制备方法
CN107663268B (zh) 一种适用于hp-rtm的快速固化环氧树脂及制备方法
CN107187078A (zh) 一种碳纤维预浸料快速模压成型工艺
CN103540130A (zh) 改性氰酸酯基树脂及其制备方法与使用方法以及用其制备预浸料层压板的方法
CN110845829A (zh) 一种低温固化环氧树脂组合物及其预浸料和复合材料的制备方法
CN104212127A (zh) 低温固化高温使用的模具预浸料
CN105038217A (zh) 一种碳纤维增强尼龙微发泡材料及其制备方法
CN109648884B (zh) 一种预浸料/smc复合材料的成型工艺
CN111393800A (zh) 适用于拉挤成型工艺环氧树脂及其碳纤复合材料
CN103436008B (zh) 一种超高玻璃纤维增强尼龙材料及其制备方法
CN102382281B (zh) 树脂组合物和树脂基复合材料及其制备方法
CN107033543A (zh) 一种低温固化高耐热性能树脂组合物及制备方法
CN106977875B (zh) 一种低温催化固化醇醛树脂体系及其制备方法
CN110372999A (zh) 一种玻璃纤维增强复合材料及生产工艺
CN113480832A (zh) 一种tg为170-180℃真空导入环氧树脂基复合材料及其制备方法
CN103554835A (zh) 一种中低温快速固化增强用环氧树脂材料的制备方法
CN106751819A (zh) 一种rtm工艺用氰酸酯树脂组合物及制备方法
CN107141532A (zh) 无石棉密封垫片及其制备方法
CN106893263A (zh) 一种树脂体系组合物及采用该组合物制造的耐冲击柔韧性复合材料
CN101362368A (zh) 大平面聚苯硫醚板材的制备方法
CN114015198A (zh) 一种优化工艺的中温固化预浸料环氧树脂的制备方法
KR101351330B1 (ko) 헬멧 성형에 전용으로 사용되는 프리프레그용 열경화성 수지 및 그 제조방법
CN103724931B (zh) 一种改性酚醛树脂、透波复合材料及制备方法
CN111454562B (zh) 一种轻质低损耗纤维增强芳腈基树脂基复合材料及其制备方法
CN112080139A (zh) 汽车板簧垫块或压块的坯料及其成品的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170811

RJ01 Rejection of invention patent application after publication