CN107032675A - 一种玄武岩纤维加固水泥基复合材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种玄武岩纤维加固水泥基复合材料及其制备方法，该复合材料包括由下至上铺设于待加固构件上的底层水泥砂浆、玄武岩纤维网格以及上层水泥砂浆，所述底层水泥砂浆和/或上层水泥砂浆内均匀混有短切纤维。本发明的复合材料具有延缓开裂，增大延性，耐久性，耐腐蚀性等特性，大大增加了玄武岩纤维与水泥砂浆之间的粘结特性，改善了建筑结构表面易开裂、易破损等问题。可用于加固混凝土结构中的受弯构件，例如受弯梁，拱形构件等。

Description

一种玄武岩纤维加固水泥基复合材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及建筑结构加固技术领域，具体涉及一种利用织物加固水泥基的复合材料及其制备方法，特别涉及一种玄武岩纤维加固水泥基的复合材料及其制备方法。

背景技术

如今，钢筋混凝土结构在众多建筑形式中扮演着重要的角色。然而，随着使用年限的延长，或其他如自然灾害等多种原因造成钢筋混凝土建筑构件强度、刚度不足引起的开裂、破损等情况频繁出现。如何保证建筑物继续正常安全的使用，是建筑行业经常碰到的难题，因此开发研究可靠性强的建筑结构的补强加固技术是非常必要的。在目前众多的结构加固技术中，织物加固水泥基复合材料这种加固方式引起广泛关注，其优点在于不改变原结构尺寸的同时，提高了结构的耐久性，耐腐蚀性，并且施工方便，造价低。

玄武岩纤维是玄武岩石料在1450℃～1500℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维，强度与高强度S玻璃纤维相当。玄武岩纤维是一种新型无机环保绿色高性能纤维材料，它是由二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化铁和二氧化钛等氧化物组成的玄武岩石料在高温熔融后，通过漏板快速拉制而成的。玄武岩连续纤维不仅强度高，而且还具有电绝缘、耐腐蚀、耐高温等多种优异性能。

发明内容

基于上述背景技术，本发明提供了一种玄武岩纤维加固水泥基复合材料极其制备方法，该复合材料具有延缓开裂，增大延性，耐久性，耐腐蚀性等特性，并且大大增加了玄武岩纤维与聚合物改性砂浆之间的粘结特性，改善了建筑结构表面易开裂、易破损等问题。

具体而言，依据本发明提出的一种玄武岩纤维加固水泥基复合材料，其中，包括由下至上铺设于待加固构件上的底层水泥砂浆、玄武岩纤维网格以及上层水泥砂浆；所述底层水泥砂浆和/或上层水泥砂浆内均匀混有短切纤维。

其中所述“由下至上”是相对而言，最接近待加固构件的接触面为“下”，远离待加固构件的方向为“上”。

所述水泥砂浆至少为两层；所述玄武岩纤维网格置于两层水泥砂浆之间；根据待加固构件的加固需求，可增加玄武岩纤维网格和水泥砂浆的层数；例如次序为：待加固构件-水泥砂浆层-玄武岩纤维网格层-水泥砂浆层-玄武岩纤维网格层-水泥砂浆层，以此类推。

所述玄武岩纤维网格是以玄武岩纤维为基材，经过高分子抗乳液浸泡。从而具有良好的抗酸碱性，抗紫外线，耐久性，其化学稳定性好，强度高，重量轻，尺寸稳定性好，质轻便于施工。可长期在760℃高温环境下使用，是代替玻璃纤维布的理想材料。玄武岩纤维强度高，耐高温，具有永久阻燃性，是碳纤维等高性能纤维和先进纤维的低价替代品。

所述的短切纤维可增加水泥基体的强度，优选短切纤维为短切钢纤维；短切纤维混合在两层水泥砂浆中，可保护中间的玄武岩纤维网格；还可以增大水泥砂浆与玄武岩纤维网格的粘结效果。

本发明进一步提出的一种玄武岩纤维加固水泥基复合材料，其中，所述短切纤维的长度为12-15mm；

在所述水泥砂浆内的掺量为1.5kg/m³～3.0kg/m³；

本发明进一步提出的一种玄武岩纤维加固水泥基复合材料，其中，所述水泥砂浆为聚合物改性水泥砂浆，所述聚合物改性水泥砂浆包括胶凝材料、胶粉、水、减水剂及砂子混合制成；所述胶凝材料、水、胶粉、减水剂、砂的比例为1：0.22～0.24：0.01～0.03：0.005～0.007：1.5～2.5；

优选地，所述胶凝材料、水、胶粉、减水剂、砂的比例为1：0.22～0.24：0.02：0.006：2。

其中，所述胶凝材料由水泥、硅灰、煤灰粉组成；所述水泥、硅灰、粉煤灰的比例为8：0.8～1.2：0.8～1.2；

优选地，所述水泥、硅灰、粉煤灰的比例为8：1：1。

聚合物改性水泥砂浆具有一定柔韧性和高抗渗透性，具有不燃、耐温变、无毒、耐老化、造价低等特性。可不受基层几何形状限制，又可桥接结构层的轻微裂缝、可湿地施工等诸多优点。

本发明进一步提出的一种玄武岩纤维加固水泥基复合材料，其中，所述玄武岩纤维网格的至少一个延伸端被锚固在所述待加固构件上；所述锚固优选为：用玻璃纤维聚合物层缠绕固定；更优选为：通过环氧树脂固定后再用玻璃纤维聚合物层缠绕固定。

其中所述玄武岩纤维网格的尺寸应大于底层水泥砂浆，因此玄武岩纤维网格的至少一端相对底层水泥砂浆是“延伸”而出的。

本发明进一步提出的一种玄武岩纤维加固水泥基复合材料，其中，还包括聚脲涂层，所述聚脲涂层喷涂在上层水泥砂浆的外层。所述聚脲涂层的厚度为2mm-6mm；

优选的，所述聚脲涂层的厚度为3-4mm。

所述外层的聚脲涂层具有较高的柔韧性、耐磨性及耐久性，能够提高砂浆的抗裂能力；既可以承受一个大锤的全力打击和最严重的磨损，同时又具有足够的柔韧性。即使在发生明显胀缩导致构件开裂或钢结构变形之处，涂膜也不会断裂；即使在管线突出、下陷等异常情况下，依然能够完整地包覆在整个工件表面，依然能够保护整个工件。这些优异性能保证了聚脲在工程应用方面的长寿性和可靠性。

本发明进一步提出的一种玄武岩纤维加固水泥基复合材料，其中，所述底层水泥砂浆、玄武岩纤维网格以及上层水泥砂浆的厚度之比为5～20：0.2～1：5～20；优选地，所述底层水泥砂浆和上层水泥砂浆的厚度分别为5mm～20mm；所述玄武岩纤维网格的厚度为0.2mm～1mm；更优选地，所述底层水泥砂浆和上层水泥砂浆的厚度分别为10mm；所述玄武岩纤维网格的厚度为0.2mm～0.3mm。

所述水泥砂浆的厚度相对整个待加固构件来说没有增加太多厚度，但是大大增加了构件的耐久性。

具体而言，本发明又一目的为一种玄武岩纤维加固水泥基复合材料的制备方法，其中，包括以下步骤：

1)在待加固构件两侧支入模板，将水泥砂浆倒入模板内，形成底层水泥砂浆；将玄武岩纤维网格浸入所述底层水泥砂浆，继续倒入水泥砂浆，形成上层水泥砂浆，即得水泥基复合材料；

2)对水泥基复合材料进行压实养护；对水泥基复合材料进行压实养护，所谓的压实养护就是在抹完上层砂浆之后，对砂浆层均匀地施加压力，使上层砂浆充分和网格接触，并持续几分钟，之后再进行养护；

所述压实养护具体可为：将水泥基复合材料静置24小时后，湿养护7-15天，再继续自然养护25-30天，相对湿度为90％-95％，温度为18℃-22℃。

优选地，所述底层和/或上层水泥砂浆内混有短切纤维；更优选地，所述短切纤维为短切钢纤维。

所述水泥砂浆为聚合物改性水泥砂浆，所述聚合物改性水泥砂浆的制备方法为：按配比将水泥、硅灰，粉煤灰，胶粉，水，减水剂及短切纤维混合，缓慢搅拌1-5分钟，再加入标准砂继续搅拌2-10分钟。

本发明进一步提出的一种玄武岩纤维加固水泥基复合材料制备方法，其中还包括：在养护后的水泥聚复合材料的表层喷涂聚脲涂层。

所述喷涂聚脲涂层的步骤为：清理抛光复合材料的表层；涂刷底漆；聚脲喷涂；喷涂收口。所述喷涂聚脲涂层，采用一次性涂覆工艺，因此不存在连接缝。聚脲涂层是一种无尘材料，具有附着力强、耐摩擦、硬度强、抗拉强度高等特性；可在任意曲面、斜面及垂直面上喷涂成型，并且无流挂现象。

本发明进一步提出的一种玄武岩纤维加固水泥基复合材料制备方法，其中，所述步骤1)还包括：将所述玄武岩纤维网格的至少一个延伸端锚固在所述待加固构件上；具体玄武岩纤维网格至少一个延伸端通过环氧树脂锚固在待加固构件上，再使用玻璃纤维增强聚合物层将其锚固部分缠绕包裹，使其固定。

所述在玄武岩纤维网格的两端锚固在原有构件上时，用环氧树脂将纤维网格粘附在构件表面，再用玻璃纤维增强聚合物层进行包裹，玻璃纤维聚合物层包裹后的总厚度与砂浆复合层厚度一致，以提高锚固强度，增大砂浆复合层与构件表面的粘结效果。最后喷涂一层聚脲涂层，可以有效地解决了结构外侧黏贴碳纤维布时纤维材料易受力剥离的问题。

本发明进一步提出的一种玄武岩纤维加固水泥基复合材料制备方法，其中，所述步骤1)还包括，在倒入水泥砂浆之前，先将待加固构件表面进行凿毛处理；所述凿毛处理可以增大其与加固砂浆层的粘结效果。

借由以上技术方案，本发明至少具有以下优点：

本发明所制备的玄武岩纤维加固水泥基复合材料质地轻盈、强度高、耐腐蚀性好，耐久性强，加固后基本不增加原有构件的厚度，加固层与原有构件之间有良好的粘结效果；并且造价成本低、施工方便；能够有效地解决普通加固砂浆易开裂等问题。

1)、本发明所制备的玄武岩纤维加固水泥基复合材料结构设计合理、构造简单、施工方便、增强混凝土构件和砂浆层之间的粘结性能，保证混凝土结构与砂浆层的共同工作，改善原有结构的开裂和破损问题，解决了普通砂浆在工程应用过程中，由于抗拉性能差而引起开裂的突出问题。

2)、本发明采用的玄武岩纤维网格延性较好、防火性能高、耐高温性能较好，与水泥砂浆基体材料兼容性较好，耐久性能好。

3)、本发明采用的聚脲涂层，能有效地提高砂浆层的整体性，显著地提高砂浆层的抗裂能力，并且能有效增大砂浆层的耐久性和耐老化性，提高了砂浆层与原结构的粘结效果。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明较佳的实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1所示为玄武岩纤维加固水泥基层构造的剖面示意图；

图2所示为玄武岩纤维加固水泥基材的锚固端部构造详图；

1-水泥砂浆；2-玄武岩纤维网格；3-短切纤维；4-聚脲涂层；5-环氧树脂；6-玻璃纤维增强聚合物层；7-待加固构件

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

一种用于混凝土构件加固的玄武岩纤维网格增强水泥基复合材料，其制作方法包括以下步骤：

1)、按配比将水泥、硅灰，粉煤灰，胶粉，水，减水剂，短切钢纤维在搅拌机内混合，搅拌，再加入标准砂继续搅拌，制得聚合物改性水泥砂浆；

2)、在待加固构件两侧支模板，并在模板上标记两个定位条，用于倒入两层聚合物改性水泥砂浆厚度的标记；将聚合物改性水泥砂浆浇筑在待加固构件的模板内，倒入至一定位条处；再将玄武岩纤维网格浸入到底层砂浆层上，待布置完玄武岩纤维网格后，继续浇筑聚合物改性水泥砂浆，至所标记的另一定位条处，砂浆复合层制备完成。

3)、砂浆复合层的养护；将整个砂浆复合层进行压实养护。

4)、喷涂聚脲涂层；砂浆复合层养护之后，在整个砂浆层表面喷涂聚脲涂层。具体工艺：首先确保砂浆复合层完全干透，将原有结构表面突出的部位用手动打磨机磨平，低洼点采用水泥砂浆补平，待砂浆复合层干燥后方可进行施工，即基层杂物清理、抛丸→涂刷专用底漆→聚脲喷涂施工→喷涂收口。

实施例1

如图1所示一种玄武岩纤维加固水泥基复合材料，其铺设在待加固构件上，该复合材料由下而上铺设底层聚合物改性水泥砂浆、玄武岩纤维网格、上层聚合物改性水泥砂浆以及聚脲涂层；其中在两层聚合物改性水泥砂浆层中掺有短切钢纤维。

所述两层聚合物改性水泥砂浆的大小与待加固构件的尺寸一致；两层聚合物改性水泥砂浆的厚度分别为10mm。所述玄武岩纤维网格的大小与待加固构件的尺寸一致；网格的厚度为0.2mm，网格的孔径为5mm×5mm。所述聚脲涂层包覆整个上层聚合物改性水泥砂浆；聚脲涂层的厚度为4mm。

聚合物改性水泥砂浆由胶凝材料、水、胶粉、减水剂混合制成，其中胶凝材料由水泥、硅灰、粉煤灰组成；其中水泥、硅灰、粉煤灰、水、胶粉、减水剂、标准砂的配备比例为8：1：1：2.2：0.2：0.06：20；短切钢纤维长度为12mm，按每立方米砂浆添加1.5kg短切钢纤维的量掺在聚合物改性水泥砂浆中。

实施例2

如图2所示一种玄武岩纤维加固水泥基复合材料，其铺设在待加固构件上，该复合材料由下而上铺设底层聚合物改性水泥砂浆、玄武岩纤维网格、上层聚合物改性水泥砂浆以及聚脲涂层；其中在两层聚合物改性水泥砂浆层中掺有短切钢纤维。其中玄武岩纤维网格的一端使用环氧树脂锚固连接在待加固构件上，再使用玻璃纤维聚合物层缠绕整个玄武岩纤维网格被环氧树脂锚固的部分。

所述两层聚合物改性水泥砂浆层的长度比待加固构件短50mm；其中水泥砂浆层的一端与待加固构件的齐平；两层聚合物改性水泥砂浆的厚度分别为20mm。所述玄武岩纤维网格的大小与待加固构件的尺寸一致；玄武岩纤维网格的厚度为0.3mm，网格的孔径为2mm×2mm；其中玄武岩纤维网格的一端被环氧树脂锚固在待加固构件上，再使用玻璃纤维聚合物层缠绕固定，玻璃纤维聚合物层的包覆使其补足聚合物改性水泥砂浆的短出的部分，包覆的高度也与聚合物改性水泥砂浆层的高度一致。所述聚脲涂层包覆整个上层聚合物改性水泥砂浆以及玻璃纤维聚合物层；聚脲涂层的厚度为6mm。

聚合物改性水泥砂浆由胶凝材料、水、胶粉、减水剂混合制成，其中胶凝材料由水泥、硅灰、粉煤灰组成，其中水泥、硅灰、粉煤灰、水、胶粉、减水剂、标准砂的配备比例为8：0.8：1.2：2.4：0.1：0.05：25；短切钢纤维长度为15mm，按每立方米砂浆添加3.0kg短切钢纤维的量掺在聚合物改性水泥砂浆中。

实施例3

如附图2所示为一种用于混凝土构件加固的玄武岩纤维网格增强水泥基复合材料，其制作方法包括以下步骤：

1)将待加固混凝土构件表面进行凿毛处理，增大其与加固砂浆层的粘结效果。

2)在待加固混凝土构件两侧支模板，并布置标记10mm和20mm的定位条；玄武岩纤维网格的厚度为0.2mm，在标记过程中可忽略玄武岩纤维网格的厚度。两模板之间的总长度小于待加固混凝土构件的长度，预留一端50mm的长度，用于环氧树脂(5)锚固玄武岩纤维网格(2)。

3)选用长度为12mm的短切钢纤维，按每立方米砂浆添加1.5kg短切钢纤维的量掺在水泥砂浆中。水泥、硅灰、粉煤灰、水、胶粉、减水剂、标准砂的使用比例为8：1：1：2.2：0.2：0.06：20。按配比在搅拌机内放入水泥、硅灰、粉煤灰、胶粉、水、减水剂、短切钢纤维缓慢搅拌1分钟，然后加入标准砂继续搅拌4分钟，制备带有短切钢纤维的聚合物改性水泥砂浆；将聚合物改性水泥砂浆浇筑在凿毛后的待加固混凝土构件表面模板内，一端预留出50mm进行玄武岩纤维网格(2)的锚固，浇筑直至一定位条10mm处；

4)布置玄武岩纤维网格(2)：选用厚度为0.2mm、孔径为5mm×5mm的玄武岩纤维网格；剪裁玄武岩纤维网格，使其尺寸与待加固混凝土构件的长宽一致，将玄武岩纤维网格(2)浸入到上述水泥基体的底层砂浆层中；玄武岩纤维网格(2)一端与待加固混凝土构件通过环氧树脂(5)锚固在一起，锚固长度为50mm，并用玻璃纤维增强聚合物制成的纤维布进行包裹，将锚固部分与待加固混凝土构件都包裹在内。

5)将带有短切钢纤维聚合物改性水泥砂浆浇筑在玄武岩纤维网格上，直至另一个定位条20mm处。

6)将整个砂浆复合层进行压实养护，具体养护方式：在浇完砂浆终凝后保湿养护24小时后；再进行湿养护7-15天，每天浇水，保持构件处于湿润状态，并且避免烈日暴晒和过强通风。最后在自然养护28天，养护温度为20℃±2℃，相对湿度为95％。

7)砂浆复合层养护之后，在整个砂浆层表面，包括锚固玄武岩纤维网格处，喷涂聚脲涂层，喷涂的厚度为3mm。具体工艺：首先确保砂浆层完全干透，原有结构面层突出的部位用手动打磨机磨平，低洼点采用水泥砂浆补平，待干燥后方可进行施工，即基层杂物清理、抛丸→涂刷专用底漆→聚脲喷涂施工→喷涂收口。

实施例4

1)将待加固构件表面进行凿毛处理，增大其与加固砂浆层的粘结效果。

2)在待加固构件两侧支模板，并布置标记20mm和40mm的定位条；玄武岩纤维网格的厚度为0.3mm，在标记过程中可忽略玄武岩纤维网格的厚度。两模板之间的长度小于待加固混凝土构件的长度，两端各预留50mm的长度，用于使用环氧树脂(5)锚固玄武岩纤维网格(2)。

3)选用长度为15mm的短切钢纤维；按每立方米砂浆添加3.0kg短切钢纤维的量掺在水泥砂浆中。水泥、硅灰、粉煤灰、水、胶粉、减水剂、标准砂的使用比例为8：1.2：0.8：2.4：0.3：0.07：15。按配比将水泥、硅灰、粉煤灰、胶粉、水、减水剂、短切钢纤维混合在搅拌机内，缓慢搅拌2分钟，然后加入标准砂继续搅拌4分钟，制备出带有短切钢纤维的聚合物改性水泥砂浆；将其浇筑在凿毛后的构件表面模板内，两端各预留出50mm进行玄武岩纤维网格(2)的锚固，浇筑直至一个定位条20mm处；

4)布置玄武岩纤维网格(2)：选用厚度为0.3mm、孔径为10mm×10mm的玄武岩纤维网格；剪裁玄武岩纤维网格，使其尺寸与待加固构件的长宽相同，将玄武岩纤维网格(2)浸入到上述水泥基体的底层砂浆层中；玄武岩纤维网格(2)两端与待加固混凝土构件通过环氧树脂(5)锚固在一起，锚固长度为50mm，并用玻璃纤维增强聚合物制成的纤维布进行包裹，将锚固部分与待加固混凝土构件都包裹在内。

5)将带有短切钢纤维的聚合物改性水泥砂浆浇筑在玄武岩纤维网格上，直至的另一定位条的40mm处，制成砂浆复合层。

6)将整个砂浆复合层进行压实养护，具体养护方式：在浇完砂浆终凝后保湿养护24小时后；再进行湿养护7-15天，每天浇水，保持构件处于湿润状态，并且避免烈日暴晒和过强通风。最后在自然养护28天，养护温度为20℃±2℃，相对湿度为95％。

7)再砂浆复合层压实养护之后，将整个砂浆层表面喷涂聚脲涂层，喷涂的厚度为2mm。具体工艺：首先确保砂浆层完全干透，将原有结构表面突出的部位用手动打磨机磨平，低洼点采用水泥砂浆补平，待干燥后方可进行施工；即基层杂物清理、抛丸→涂刷专用底漆→聚脲喷涂施工→喷涂收口。

虽然，上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种玄武岩纤维加固水泥基复合材料，其特征在于，包括由下至上铺设于待加固构件上的底层水泥砂浆、玄武岩纤维网格以及上层水泥砂浆；

所述底层水泥砂浆和/或上层水泥砂浆内均匀混有短切纤维。

2.根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于，所述水泥砂浆为聚合物改性水泥砂浆，所述聚合物改性水泥砂浆由胶凝材料、水、胶粉、减水剂混合制成，所述胶凝材料、水、胶粉、减水剂、砂的比例为1：0.22～0.24：0.01～0.03：0.005～0.007：1.5～2.5；

优选地，所述胶凝材料由水泥、硅灰及煤灰粉组成；所述水泥、硅灰、粉煤灰的比例为8：0.8～1.2：0.8～1.2。

3.根据权利要求1或2所述的复合材料，其特征在于，所述玄武岩纤维网格的孔径为2～10mm×2～10mm；

优选地，所述孔径为5mm×5mm。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的复合材料，其特征在于，所述底层水泥砂浆、玄武岩纤维网格以及上层水泥砂浆的厚度之比为5～20：0.2-1：5～20；

优选地，所述底层水泥砂浆和上层水泥砂浆的厚度分别为5mm～20mm；所述玄武岩纤维网格的厚度为0.2-1mm；

更优选地，所述底层水泥砂浆和上层水泥砂浆的厚度分别为10mm，所述玄武岩纤维网格的厚度为0.2-0.3mm。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的复合材料，其特征在于，所述玄武岩纤维网格的至少一个延伸端被锚固在所述待加固构件上；

所述锚固优选为：用玻璃纤维聚合物层缠绕固定；更优选为：通过环氧树脂固定后再用玻璃纤维聚合物层缠绕固定。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的复合材料，其特征在于，所述短切纤维的长度为12-15mm；和/或，在所述水泥砂浆内的掺量为1.5kg/m³～3.0kg/m³；

优选地，所述短切纤维为短切钢纤维。

7.根据权利要求1～6任意一项所述的复合材料，其特征在于，还包括喷涂在所述上层水泥砂浆表面的聚脲涂层；

优选地，所述聚脲涂层的厚度为2mm-6mm；

更优选地，所述聚脲涂层的厚度为3-4mm。

8.权利要求1～7任一项所述的玄武岩纤维加固水泥基复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)在待加固构件上倒入水泥砂浆，形成底层水泥砂浆；将玄武岩纤维网格浸入所述底层水泥砂浆，继续倒入水泥砂浆，形成上层水泥砂浆，即得水泥基复合材料；

2)对水泥基复合材料进行压实养护；

优选地，所述底层和/或上层水泥砂浆内混有短切纤维；

更优选地，所述短切纤维为短切钢纤维。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述步骤还包括，在所述养护后的上层砂浆表面喷涂聚脲涂层；

优选地，所述喷涂聚脲涂层的步骤为：对所述养护后的水泥基复合材料进行清理抛光；涂刷底漆；喷涂聚脲；喷涂收口。

10.根据权利要求8-9所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1)还包括：将所述玄武岩纤维网格的至少一个延伸端锚固在所述待加固构件上；

更优选地，所述步骤1)还包括：在倒入水泥砂浆之前，先将待加固构件的表面进行凿毛处理。