CN107030871A - 一种干粒布料机及防尘罩 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种干粒布料机及防尘罩，包括机架，原料供应装置，输送装置，布料装置，控制装置，回收装置，以及吸料装置。同时本发明所公开的干粒布料机还包括一个防尘罩。回收装置位于输送装置输出端的下方，吸料装置设置于输送装置的输出端与输入端之间，原料供应装置的输出端位于布料装置的上方，控制装置位于输送装置的一侧，输送装置，原料供应装置，布料装置固定在机架上，防尘罩位于干粒布料机的外部。本干粒布料机的工作流程包括储料，运料，下料，对接釉线，余料回收，以及吸料。该干粒布料机解决了目前陶瓷干粒布料生产中，多余干粒浪费，粉尘污染环境等问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种布料机，更具体的，涉及一种干粒布料机及防尘罩。
背景技术
在陶瓷的干粒布料中，由于缺乏回收的装置，陶瓷上多余的物料直接废弃，造成原料的浪费。而且在干粒布料的过程中，设备会产生大量的粉尘，不仅对工人身体造成危害，还会对环境造成污染。同时传统机器的输送带采用平头皮带，生产过程中陶瓷容易沾灰。
中国专利文献CN101648406A公布了一种瓷砖的布料设备，包括粉箱，输送机构，粉料输送机构，压机，落料机构，布料平台，机架，接料皮带机构，输送带机构，限高同步机构，进压机布料皮带机构，底料输送机构，底料料箱，自动控制装置。这种瓷砖布料装置具有可生产不规则图案纹理和随机的颗粒效果的瓷砖，又能实现无僵硬的格栅布料痕迹，构成具有立体的纹理，流沙颗粒质感效果的瓷质仿石纹理砖。但其缺少余料的回收装置与隔尘装置，易造成浪费及环境污染。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种干粒布料机及防尘罩，其能够在干粒布料的过程中对多余的干粒物料进行回收，避免物料的浪费。防尘罩可以将生产过程中产生的灰尘隔绝在密封的空间内，避免对人体和环境的污染。输送带的改进，使得陶瓷不易沾灰。
为达到此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供了一种干粒布料机，包括机架，原料供应装置，输送装置，布料装置，控制装置，还包括用于回收输出端瓷砖余料的回收装置，及用于吸收输送过程中瓷砖余料的吸料装置，所述回收装置位于所述输送装置的输出端的下方，所述回收装置位于所述输出装置的下方，所述吸料装置设置于所述输送装置的输出端与输入端之间，所述原料供应装置的输出端位于所述布料装置的进料斗的上方，所述布料装置位于所述输送装置的输入端的上方，所述控制装置位于所述输送装置的一侧，所述输送装置，所述原料供应装置，及所述布料装置。
在本发明较佳地技术方案中，所述回收装置包括回收料斗，回收振筛，及回收皮带；所述回收皮带设置于所述输送装置的输出端的下方；所述回收振筛位于所述回收皮带的输出端的下方；所述回收料斗位于所述回收振筛的下方。
在本发明较佳地技术方案中，所述输送装置还包括输送皮带，用于驱动皮带的第一类辊棒，以及用于清除瓷砖灰尘的第二类瓷砖；所述输送装置包括输送皮带，所述输送皮带配置为尖头皮带；所述第一类辊棒谁知与所述输送皮带的内侧；所述第二类辊棒位于所述皮带的末端。
在本发明较佳地技术方案中，所述吸料装置包括风机，吸料口，及除尘器；所述吸料口位于所述输送装置的上方；所述吸料口与所述除尘器相连；所述风机位于所述除尘器的上部。
在本发明较佳地技术方案中，所述吸料口为长方形，所述吸料口的宽度大于所述输送皮带的宽度；所述吸料口的内部与所述除尘器的内部相通。
在本发明较佳地技术方案中，所述布料装置位于所述输送装置输入端的上方；所述布料装置包括过渡斗，中转斗，下料摆管，布料皮带，筛网；所述过渡斗位于所述运料皮带输出端的下方，所述下料摆管位于所述过渡斗的下方，所述中转斗位于所述下料摆管的下方，所述下料摆管的下料口位于所述布料皮带输入端的上方，所述筛网位于所述布料皮带与所述输送皮带之间。
在本发明较佳地技术方案中，所述原料供应装置包括储料斗与运料皮带，所述储料斗位于所述运料皮带输入端的上方，所述储料斗的下斗口与所述运料皮带的输入端相互配合，所述过渡斗位于所述运料皮带输出端的下方。
在本发明较佳地技术方案中，所述储料斗的下料口装有气缸闸门。
在本发明较佳地技术方案中，所述输送装置与所述布料装置固定于所述机架的上方，所述机架装有脚轮以及调节所述机架高度的螺杆。
本发明还提供了一种隔尘罩，干粒布料机位于防尘罩的内部
本发明的有益效果为：
本发明提供的干粒布料机，新增了回收装置，吸料装置，隔尘装置，使得在布料过程中多余的干粒可以回收回来重复利用，节省了干粒，防止浪费。同时，隔尘装置可以防止生产过程中的灰尘飘洒，防止灰尘会人体的危害以及对环境的污染。同时采用不同类型的皮带，使得陶瓷不易沾灰，提高产品质量。
附图说明
图1是本发明具体实施方式中提供的干粒布料机的结构示意图。
图2是本发明具体实施方式中提供的干粒布料机的回收装置示意图。
图3是本发明具体实施方式中提供的干粒布料机的布料装置示意图。
图中：
1、机架、2、原料供应装置、21、储料斗、22、运料皮带、3、输送装置、31、第一类辊棒、32第二类辊棒、33、输送皮带、4、布料装置、41、过渡斗、42、中转斗、43、下料摆管、44、布料皮带、45、筛网、5、控制装置、6、回收装置、61、回收料斗、62、回收振筛、63、回收皮带、7、吸料装置、71、风机、72、吸料口、73、除尘器、8、隔尘罩。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1所示，实施例中本发明提供了一种干粒布料机，包括机架1，原料供应装置2，输送装置3，布料装置4，控制装置5，还包括，用于回收输出端瓷砖余料的回收装置6以及用于吸收输送过程中瓷砖余料的吸料装置7，回收装置6位于输送装置3的输出端的下方，吸料装置7设置于输送装置3的输出端与输入端之间。吸料装置7与回收装置6可以将布料过程中多余的干粒从陶瓷上带走，进行回收，提高了资源的使用，避免浪费。原料供应装置2的输出端位于布料装置4的进料斗的上方，布料装置4位于输送装置3的输入端的上方，控制装置5位于输送装置3的一侧，输送装置3，原料供应装置2，布料装置4固定在所述机架1上。
为了使干粒回收更加有效的进行，且为了使提高回收料的质量，进一步的，如图2所示的回收装置6包括回收料斗61，回收振筛62，及回收皮带63，回收皮带63设置于输送装置3的输出端的下方，回收振筛62位于回收皮带63的输出端的下方，承接由皮带运输的物料，回收料斗61位于回收振筛62的下方，经过振筛过滤的干粒会落入到回到料斗中，通过筛网45将干粒与杂质分离，保证了回收料的质量。
为了使得陶瓷在布料的过程中不易沾灰，进一步的，输送装置3还包括输送皮带33，用于驱动输送皮带的第一类辊棒31，以及用于清除瓷砖灰尘的第二类辊棒32，，输送皮带配置为尖头皮带，第一类辊棒31设置与输送皮带33的内侧，第二类辊棒32设置于输送皮带33的输出端，与输送皮带33在同一水平面，尖头皮带不易沾灰，设置了第二类辊棒32方面釉线对接，也有利于排除微粉杂质，第一类辊棒31采用了金属材料，不易生锈且耐磨性好。
为了使一部分多余的干粒在完成之后就能被回收，进一步的，吸料装置7包括风机71，吸料口72，以及除尘器73，吸料口72位于输送装置3的上方；吸料口72与除尘器73相连，风机71位于除尘器73的上部，除尘器73可以将吸回来的干粒去尘，保证干粒的质量。
为了使吸料更充分全面，进一步的，吸料口72为长方形，吸料口72的宽度大于输送皮带33的宽度，吸料口72的内部与除尘器73的内部相连通。设置有一个以上的吸料口72，多次吸收，将多余的干粒彻底吸走。风机71采用了3KW离心式风机，吸力强。
为了使得布料均匀且可控，进一步的，如图3所示的布料装置4位于输送装置3输入端上方，布料装置4包括过渡斗41，中转斗42，下料摆管43，布料皮带44，筛网45，过渡斗41位于运料皮带22输出端的下方，下料摆管43位于过渡斗41的下方，中转斗42位于下料摆管43的下方。下料摆管43的下料口位于布料皮带44输入端的上方，筛网45位于布料皮带44与输送皮带33之间。干粒从过渡斗41中落到下料摆管43，下料摆管43采用同步带驱动，两侧都有电眼控制布料宽度，可以很好的将干粒均匀地布到中转斗42内，中转斗42内的干粒经过筛网45的过滤可以保证干粒的质量达到标准。
为了将原料从储料斗21输送到布料装置4中，进一步的，原料供应装置2包括储料斗21与运料皮带22，储料斗21位于运料皮带22输入端的上方，储料斗21的下斗口与运料皮带22配合，过渡斗41位于运料皮带22输出端的下方，承接运料皮带22运送的原料。原料从储料斗21出来后由运料皮带22输送到布料装置4的过渡斗41。运料皮带22带有档条，结构简单，维修方便。
为了使储料斗21耐用且可控，进一步的，储料斗21由金属材料制成，储料斗21的下料口装有气缸闸门，金属材料耐磨耐腐蚀，气缸闸门使用方便，不易卡死。
为了使干粒布料机适用性更广，进一步的，输送装置3与布料装置4固定在机架1的上面，机架1抵持于之下，机架1装有脚轮以及调节高度的螺杆，机架1的高度以及位置都可以调，机架1转运灵活，调节方便，满足了大部分陶瓷厂的釉线需要。
为了隔绝干粒布料机工作过程中产生的灰尘，进一步的，本发明还提供了一种隔尘罩8，隔尘罩8包括五个面，在干粒布料机之外，并且包围着干粒布料机，使得布料机产生的灰尘隔绝在隔尘罩8之内，既便于清理灰尘又避免环境被污染。
本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。
Claims (10)
1.一种干粒布料机，包括机架，原料供应装置，输送装置，布料装置，控制装置，其特征在于：
还包括用于回收输出端瓷砖余料的回收装置及用于吸收输送过程中瓷砖余料的吸料装置；
所述回收装置位于所述输送装置的输出端的下方；
所述吸料装置设置于所述输送装置的输出端与输入端之间；
所述原料供应装置的输出端位于所述布料装置的进料斗的上方；
所述布料装置位于所述输送装置的输入端的上方；
所述控制装置位于所述输送装置的一侧；
所述输送装置，所述原料供应装置，所述布料装置固定在所述机架上。
2.根据权利要求1所述的干粒布料机，其特征在于：
所述回收装置包括回收料斗，回收振筛，及回收皮带；
所述回收皮带设置于所述输送装置的输出端的下方；
所述回收振筛位于所述回收皮带的输出端的下方；
所述回收料斗位于所述回收振筛的下方。
3.根据权利要求1所述的干粒布料机，其特征在于:
所述输送装置还包括输送皮带，用于驱动所述输送皮带的第一类辊棒，以及用于清除瓷砖灰尘的第二类辊棒；
所述输送皮带配置为尖头皮带；
所述第一类辊棒设置于所述输送皮带的内侧；
所述第二类辊棒位于所述输送皮带的末端。
4.根据权利要求1所述的干粒布料机，其特征在于：
所述吸料装置包括风机，吸料口，及除尘器；
所述吸料口位于所述输送装置的上方；
所述吸料口与所述除尘器相连；
所述风机位于所述除尘器的上部。
5.根据权利要求4所述的干粒布料机，其特征在于：
所述吸料口为长方形，所述吸料口的宽度大于所述输送皮带的宽度；
所述吸料口的内部与所述除尘器的内部相连通。
6.根据权利要求1所述的干粒布料机，其特征在于：
所述布料装置包括过渡斗，中转斗，下料摆管，布料皮带，筛网；
所述过渡斗位于所述运料皮带的输出端的下方；
所述下料摆管位于所述过渡斗的下方；
所述中转斗位于所述下料摆管的下方；
所述中转斗的下料口位于所述布料皮带输入端的上方；
所述筛网位于所述布料皮带与所述输送皮带之间。
7.根据权利要求6所述的干粒布料机，其特征在于：
所述原料供应装置包括储料斗与运料皮带；
所述储料斗位于所述运料皮带输入端的上方，所述储料斗的下斗口与所述运料皮带的输入端相互配合；
所述过度斗位于所述运料皮带输出端的下方。
8.根据权利要求7所述的干粒布料机，其特征在于：
所述储料斗的下料口装有气缸闸门。
9.根据权利要求1所述的干粒布料机，其特征在于：
所述输送装置与所述布料装置固定于所述机架的上方；
所述机架装有脚轮以及用于调节所述机架高度的螺杆。
10.一种隔尘罩，其特征在于：
权利要求1至9任一项所述的干粒布料机位于所述防尘罩的内部。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170811 |