CN107026858A - 一种基于互联网的装订机的监控管理方法 - Google Patents

一种基于互联网的装订机的监控管理方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种基于互联网的装订机的监控管理方法，包括初始化步骤、检测步骤、联网步骤、数据比较步骤、数据上传步骤、远程访问步骤、信息显示步骤、远程指令发布步骤和执行控制指令步骤，通过移动APP软件或电脑登录端向云端服务平台发送控制指令，通过云端服务平台将相应的控制指令发送至相应的装订机的网络通讯模块，通过装订机控制芯片控制相应的工作单元执行相应的控制指令。本发明能够通过互联网实现客户设备端与产品服务商管理后台的互联，客户和产品服务商均能够通过手机或电脑远程了解和实时查看/监控装订机的工作状态和故障信息，产品服务商能够及时为客户提供设备的使用状态和解决方案，远程快速排除故障。

Description

一种基于互联网的装订机的监控管理方法
技术领域
本发明涉及财务装订机技术领域，具体的说是一种基于互联网的装订机的监控管理方法。
背景技术
财务装订机是财务办公中不可缺少的设备，能够将财务凭证、票据、档案装订在一起方便后期管理，现有的财务装订机种类繁多，按照操作种类分为手动、半自动、自动和全自动，现有使用的多数财务装订机为热熔胶管和穿线装订机，但是在使用过程中存在以下问题：客户(使用者)以及产品服务商均无法随时了解客户设备的使用情况，包括钻刀磨损程度、故障位置、故障原因和导电胶垫等消耗品更换周期等信息，使用者往往不态留意装订机的使用状态，也不知道什么时候要对装订机进行维护和保养，也不太清楚如何维护和保养装订机，使用者无法直接、快捷地了解装订机的状态。
当装订发生故障时，客户(使用者)往往不知道如何排查故障，更不可能自行修复故障。而产品服务商无法远程得知或判断装订机的准确状态和故障原因，产品服务商往往无法在第一时间向客户提供准确的解决方案，更加没有远程排除故障的能力，客户只能等待产品服务商派遣的工作人员上门维修，或者客户将设备运送至产品服务商的维修点进行维修，才能帮助客户大排查故障，维修时间和周期较长，维修成本也较高。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种具有物联网功能的财务装订机，产品服务商能够随时了解客户设备的使用情况，能够及时为客户提供设备的使用状态和操作指南，并且能够远程排除设备故障。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种基于互联网的装订机的监控管理方法，
初始化步骤，针对装订机的各工作单元或工作单的相应工作参数，通过装订机输入相应的初始值及差值范围，或者使用预设在装订机的装订机控制芯片或存储器中的预先设定好的初始值及差值范围，存储器连接装订机控制芯片；
检测步骤，通过设置于装订机的检测单元实时/定时检测装订机的各工作单元或工作单的相应工作参数，并将检测数据存储在装订机控制芯片或存储器，检测数据至少包括装订机的各工作单元的状态信息和/或故障信息；
联网步骤，通过设置于装订机的网络通讯模块连接互联网；
数据比较步骤，通过设置于装订机控制模块的数据处理单元，将检测数据分别与各个设定的初始值进行比较，分别得到一比较结果；
数据上传步骤，通过网络通讯模块实时/定时将装订机的状态信息发送至云端服务平台的服务器数据库，状态信息包括检测数据、比较结果和报警信息中的至少一种；
远程访问步骤，通过安装于移动电子设备的移动APP软件或电脑登录端通过互联网访问云端服务平台，从云端服务平台的服务器数据库读取到相应的装订机的数据信息，；
信息显示步骤，在移动APP软件或电脑登录端显示相应装订机的状态信息和/或故障信息；
远程指令发布步骤，通过移动APP软件或电脑登录端向云端服务平台发送相应的控制指令，通过云端服务平台将相应的控制指令发送至相应的装订机的网络通讯模块；
控制指令包括用于修复装订机数据的数据修复指令、用于控制装订机的各工作单元进行相应动作的动作执行指令和用于控制装订停止工作的保护指令中的至少一种；
执行控制指令步骤，通过装订机控制模块在接收到其网络通讯模块发送过来的控制指令后将相应的控制指令发送至装订机控制芯片，通过装订机控制芯片控制相应的工作单元执行相应的控制指令。
进一步的技术方案中，初始化步骤，通过装订机输入各工作单元或工作单的相应工作参数的相应的初始值及装订机正常工作下所允许的差值范围；
检测步骤，通过设置于装订机的检测单元实时检测各工作单元或工作单的相应工作参数，工作单元包括钻孔电机、压铆电机、切管电机、上压铆头及温控器、下压铆头及温控器、导电胶垫、控制按键/开关和各组行程感应开关中的至少一个；相应工作参数包括钻孔电机的转数、钻孔次数、钻孔过程使用时间、电流或电压，压铆电机的转数、压铆过程使用时间、电流或电压，切管电机的转数、压铆过程使用时间、电流或电压，上压铆头的预热时间、压铆时间和温度，下压铆头的预热时间、压铆时间和温度，导电胶垫的导电回路，控制按键/开关的状态和各组行程感应开关的状态及通断时间差；
联网步骤，通过设置于装订机的网络通讯模块连接局域网，局域网连接互联网；
数据上传步骤，通过网络通讯模块实时将装订机的状态信息发送至云端服务平台的服务器数据库；
远程访问步骤，通过在云端服务平台设置分别具有不同权限的客户端入口、产品服务商入口和管理控制端入口，控制不同类型的访问者通过与其相应的入口访问服务器数据库，其中，
移动APP软件包括客户移动APP端和产品服务商移动APP端，电脑登录端包括客户电脑端登录端和产品服务商电脑登录端；控制客户电脑端登录端及客户移动APP端通过云端服务平台的客户端入口访问服务器数据库；控制产品服务商电脑登录端及产品服务商移动APP端通过云端服务平台的产品服务商入口或管理控制端入口访问服务器数据库。
进一步的技术方案中，通过所述云端服务平台提供一通信通道，使所述客户移动APP端和/或所述客户电脑端登录端通过通信通道与所述产品服务商移动APP端和/或所述产品服务商电脑登录端实现双方或多方实时通讯，通讯形式包括文字、语音、视频和图片中的至少一种。
进一步的技术方案中，所述财务装订机监控及管理方法设置有报警步骤，
所述数据比较步骤中，在数据处理单元的对比过程中，当所有检测数据的比较结果均小于相应的差值范围时，判断为装订机工作正常；
当检测数据中的任一项的比较结果大于其设定的差值范围时，判断为工作异常或故障；所述装订机控制模块控制装订机发出报警信号，装订机控制模块通过所述网络通讯模块发送报警信息到云端服务平台，至少通过云端服务平台向所述移动APP软件发出报警信号，报警信号包括工作异常或故障的工作单元名称、图示位置、异常原因、故障原因、初始值、差值范围、检测数值中的至少一种；
所述产品服务商通过报警信号远程诊断装订机的故障；
所述产品服务商通过远程发送控制指令到相应的装订机，控制相应的装订执行相应控制指令，实现快速排除故障或远程修复故障。
进一步的技术方案中，所述远程指令发布步骤中，产品服务商通过云端服务平台远程发送数据修复指令到相应的装订机，通过装订机控制模块修改或重置该装订机的存储器中的初始值、差值范围和检测数据，实现远程快速修复程序故障和***故障。
进一步的技术方案中，所述装订机控制模块设置有指令处理单元，
装订机控制模块通过所述数据处理单元实时接收所述检测单元的所述检测数据，数据处理单元同时读取所述存储器中的相应初始值及相应的差值范围，并逐一进行比较；
在比较的检测数据中出现比较结果大于差值范围的，对比较结果大于差值范围的该项数据连续检测3～5次，每次检测间隔1～3秒，连续3次对比结果大于相应的差值范围的，判断为装订机工作异常，连续3次对比结果小于相应的差值范围的，继续比较下一项检测数据；
在所述移动APP软件和所述电脑登录端的显示界面中，以示意图显示装订机的各工作单元，通过移动示意图的相应工作单元、点击显示界面中的按钮、从列表中选择所要执行的控制动作或向显示界面的输入栏中输入参数的方式形成控制指令，移动APP软件和电脑登录端对照预先制定的程序代码表将其转换为代码格式，并将该代码格式发送到云端服务平台；
所述网络通讯模块接收的控制指令为代码格式；
装订机控制模块通过指令处理单元接收代码格式的控制指令，指令处理单元对照所述存储器中的程序代码表将该控制指令转换成控制信号集，控制信号集包括若干顺序执行控制相应工作单元执行相应动作的控制信号，用于驱动装订机的各工作单元分别顺次完成相应动作；指令处理单元向装订机控制芯片顺次发送控制信号集的控制信号，直到所有控制信号发送完毕。
进一步的技术方案中，在所述装订机控制模块控制装订机控制芯片执行控制指令时，通过所述检测单元实时检测执行控制指令的相应工作单元的状态和工作参数，装订机控制模块判断执行控制指令的工作单元是否完成相应指令，并通过网络通讯模块向所述云端服务平台发送执行控制指令的工作单元的实时状态信息。
进一步的技术方案中，所述检测数据包括装订机的所有工作程序、各工作单元完成其对应动作的所有工作时间、各工作单元的所有工作状态和各工作单元的所有工作完成状态；所述检测单元至少包括电流/电压检测单元、开关检测单元、温度检测单元和计时单元，电流/电压检测单元分别连接钻孔电机、压铆电机和切管电机，温度检测单元分别连接上压铆头或其温控器、下压铆头或其温控器，开关检测单元分别连接各组行程感应开关，计时单元连接开关检测单元，用于计算对应于一工作单元一组行程感应开关在完成一设定动作/控制指令时的通断时间差。
进一步的技术方案中，所述信息显示步骤中，通过所述移动APP软件提供一选择显示项目的界面，控制主界面中所要显示的工作单元及状态信息；通过移动APP软件提供一输入控制指令或选择控制指令的界面，用于向所述云端服务平台发送控制指令；所述网络通讯模块无线通讯模块和/或有线通信模块。无线通讯模块包括蓝牙通讯模块、WIFI通讯模块和自定义无线通讯模块中的至少一种，所述有线通信模块包括RJ45网络接口、光纤接口或USB接口，所述移动电子设备包括手机或平板电脑。
进一步的技术方案中，通过设置于装订机的摄像头向云端服务平台发送图片或视频，通过客户移动APP端、客户电脑端登录端、产品服务商移动APP端和产品服务商电脑登录端实时接收相应装订机的摄像头发送的图片或视频。
本发明的有益效果是，本发明具有使用的优点，能够通过互联网实现客户设备端与产品服务商管理后台的互联，客户和产品服务商均能够通过手机或电脑远程了解和实时查看/监控装订机的工作状态和故障信息。
本发明还能够为产品服务商快速排查故障提供便利，产品服务商能够及时为客户提供设备的使用状态和解决方案，并且能够实现远程快速排除故障；如需产品服务商派遣工作人员进行维修或将装订机运送至维修点维修的，都能够提前准备好相应维修作业和相应配件，减少维修时的故障排查作业和时间，维修更有针对性，提高维修效率。
附图说明
图1是本发明的电路连接示意图
具体实施方式
一种基于互联网的装订机的监控管理方法，
初始化步骤，针对装订机的各工作单元或工作单的相应工作参数，通过装订机输入各工作单元或工作单的相应工作参数的相应的初始值及装订机正常工作下所允许的差值范围；也可以使用预设在装订机的装订机控制芯片或存储器中的预先设定好的初始值及差值范围，存储器连接装订机控制芯片。
检测步骤，通过设置于装订机的检测单元实时/定时检测装订机的各工作单元或工作单的相应工作参数，并将检测数据存储在装订机控制芯片或存储器，检测数据至少包括装订机的各工作单元的状态信息和/或故障信息。
通过设置于装订机的检测单元实时检测各工作单元或工作单的相应工作参数，工作单元包括钻孔电机、压铆电机、切管电机、上压铆头及温控器、下压铆头及温控器、导电胶垫、控制按键/开关和各组行程感应开关中的至少一个；相应工作参数包括钻孔电机的转数、钻孔次数、钻孔过程使用时间、电流或电压，压铆电机的转数、压铆过程使用时间、电流或电压，切管电机的转数、压铆过程使用时间、电流或电压，上压铆头的预热时间、压铆时间和温度，下压铆头的预热时间、压铆时间和温度，导电胶垫的导电回路，控制按键/开关的状态和各组行程感应开关的状态及通断时间差。
检测数据包括装订机的所有工作程序、各工作单元完成其对应动作的所有工作时间、各工作单元的所有工作状态和各工作单元的所有工作完成状态；所述检测单元至少包括电流/电压检测单元、开关检测单元、温度检测单元和计时单元，电流/电压检测单元分别连接钻孔电机、压铆电机和切管电机，温度检测单元分别连接上压铆头或其温控器、下压铆头或其温控器，开关检测单元分别连接各组行程感应开关，计时单元连接开关检测单元，用于计算对应于一工作单元一组行程感应开关在完成一设定动作/控制指令时的通断时间差。
联网步骤，通过设置于装订机的网络通讯模块连接互联网；通过设置于装订机的网络通讯模块连接局域网，局域网连接互联网；
数据比较步骤，通过设置于装订机控制模块的数据处理单元，将检测数据分别与各个设定的初始值进行比较，分别得到一比较结果；
数据上传步骤，通过网络通讯模块实时将装订机的状态信息发送至云端服务平台的服务器数据库，也可以是定时发送。状态信息包括检测数据、比较结果和报警信息中的至少一种；
远程访问步骤，通过安装于移动电子设备的移动APP软件或电脑登录端通过互联网访问云端服务平台，从云端服务平台的服务器数据库读取到相应的装订机的数据信息。通过设置于装订机的摄像头向云端服务平台发送图片或视频，通过客户移动APP端、客户电脑端登录端、产品服务商移动APP端和产品服务商电脑登录端实时接收相应装订机的摄像头发送的图片或视频。
报警步骤，在数据处理单元的对比过程中，当所有检测数据的比较结果均小于相应的差值范围时，判断为装订机工作正常；
当检测数据中的任一项的比较结果大于其设定的差值范围时，判断为工作异常或故障；所述装订机控制模块控制装订机发出报警信号，装订机控制模块通过所述网络通讯模块发送报警信息到云端服务平台，至少通过云端服务平台向所述移动APP软件发出报警信号，报警信号包括工作异常或故障的工作单元名称、图示位置、异常原因、故障原因、初始值、差值范围、检测数值中；所述产品服务商通过报警信号远程诊断装订机的故障；所述产品服务商通过远程发送控制指令到相应的装订机，控制相应的装订执行相应控制指令，实现快速排除故障或远程修复故障。
信息显示步骤，在移动APP软件或电脑登录端显示相应装订机的状态信息和/或故障信息。控制指令包括用于修复装订机数据的数据修复指令、用于控制装订机的各工作单元进行相应动作的动作执行指令和用于控制装订停止工作的保护指令中。通过所述移动APP软件提供一选择显示项目的界面，控制主界面中所要显示的工作单元及状态信息；通过移动APP软件提供一输入控制指令或选择控制指令的界面，用于向所述云端服务平台发送控制指令；所述网络通讯模块无线通讯模块和/或有线通信模块。无线通讯模块包括蓝牙通讯模块、WIFI通讯模块和自定义无线通讯模块中的至少一种，所述有线通信模块包括RJ45网络接口、光纤接口或USB接口，所述移动电子设备包括手机或平板电脑。
远程指令发布步骤，通过移动APP软件或电脑登录端向云端服务平台发送相应的控制指令，通过云端服务平台将相应的控制指令发送至相应的装订机的网络通讯模块；通过在云端服务平台设置分别具有不同权限的客户端入口、产品服务商入口和管理控制端入口，控制不同类型的访问者通过与其相应的入口访问服务器数据库，其中，移动APP软件包括客户移动APP端和产品服务商移动APP端，电脑登录端包括客户电脑端登录端和产品服务商电脑登录端；控制客户电脑端登录端及客户移动APP端通过云端服务平台的客户端入口访问服务器数据库；控制产品服务商电脑登录端及产品服务商移动APP端通过云端服务平台的产品服务商入口或管理控制端入口访问服务器数据库。产品服务商通过云端服务平台远程发送数据修复指令到相应的装订机，通过装订机控制模块修改或重置该装订机的存储器中的初始值、差值范围和检测数据，实现远程快速修复程序故障和***故障。
执行控制指令步骤，通过装订机控制模块在接收到其网络通讯模块发送过来的控制指令后将相应的控制指令发送至装订机控制芯片，通过装订机控制芯片控制相应的工作单元执行相应的控制指令。
通过所述云端服务平台提供一通信通道，使所述客户移动APP端和/或所述客户电脑端登录端通过通信通道与所述产品服务商移动APP端和/或所述产品服务商电脑登录端实现双方或多方实时通讯，通讯形式包括文字、语音、视频和图片中。
所述装订机控制模块设置有指令处理单元，装订机控制模块通过所述数据处理单元实时接收所述检测单元的所述检测数据，数据处理单元同时读取所述存储器中的相应初始值及相应的差值范围，并逐一进行比较；
在比较的检测数据中出现比较结果大于差值范围的，对比较结果大于差值范围的该项数据连续检测3～5次，每次检测间隔1～3秒，连续3次对比结果大于相应的差值范围的，判断为装订机工作异常，连续3次对比结果小于相应的差值范围的，继续比较下一项检测数据；
在所述移动APP软件和所述电脑登录端的显示界面中，以示意图显示装订机的各工作单元，通过移动示意图的相应工作单元、点击显示界面中的按钮、从列表中选择所要执行的控制动作或向显示界面的输入栏中输入参数的方式形成控制指令，移动APP软件和电脑登录端对照预先制定的程序代码表将其转换为代码格式，并将该代码格式发送到云端服务平台；
所述网络通讯模块接收的控制指令为代码格式；
装订机控制模块通过指令处理单元接收代码格式的控制指令，指令处理单元对照所述存储器中的程序代码表将该控制指令转换成控制信号集，控制信号集包括若干顺序执行控制相应工作单元执行相应动作的控制信号，用于驱动装订机的各工作单元分别顺次完成相应动作；指令处理单元向装订机控制芯片顺次发送控制信号集的控制信号，直到所有控制信号发送完毕。
在所述装订机控制模块控制装订机控制芯片执行控制指令时，通过所述检测单元实时检测执行控制指令的相应工作单元的状态和工作参数，装订机控制模块判断执行控制指令的工作单元是否完成相应指令，并通过网络通讯模块向所述云端服务平台发送执行控制指令的工作单元的实时状态信息。
本发明通过装订机控制模块对装订机的所有工作程序、所有工作时间、所有工作状态和所有工作完成状态等，都有预设值和实时检测数据交换程序，装订机控制模块对装订机控制芯片发布控制指令，装订机控制芯片对装订机线路和工作单元发布控制指令，所有指令运行状态实时通过传感模块，实时传输回装订机控制芯片，装订机控制芯片实时同步的与装订机控制模块，进行信息的互通交换和比对，装订机控制模块对错误数据实时的给装订机控制芯片，实时地下达修复和保护指令，在装订机控制模块下达数据修复指令的时间内，完成错误数据的修复的，装订机即正常工作；在装订机控制模块下达指令的时间内，错误数据不能修复的，装订机控制模块即下达保护指令，装订机即停止工作，处于报警状态，所有的数据实时通过互联网传输给云端服务平台，在云端服务平台上，客户和产品服务商可以通过互联网远程对装订机进行实时检测、实时统计、实时诊断、实时的维修的服务。
以下结合装订机和各工作单元的一般设定值及允许的差值范围进一步说明本发明。
1、电流电压模块：在通电状态下，各电机的电压与装订机控制模块所设定电压190V-250V值相符，装订机正常工作。如果电压与装订机控制模块所设定电压190V-250V值不符，且超过允许的最大正负5V误差值，装订机控制模块将下达保护指定，装订机处于不可工作状态；当然，也可以检测各电机的电流值。此数据实时地通过互联网上传给云端服务平台，客户和产品服务商通过移动APP软件或电脑登录端可以实时看到这条信息，可以快速解决问题。
2、上压铆头模块：在通电状态下，上压铆头模块一直处在预热状态，如果上压铆头模块温度达到装订机控制模块所设定温度169-175℃，上压铆头即处于可以工作状态，如果上压铆头模块温度与装订机控制模块所设定温度169-175℃不符，且超过允许的最大正负5℃误差值，上压铆头模块即处于保护和不可工作状态，此数据实时通过互联网上传给云端服务平台，客户和产品服务商通过移动APP软件或电脑登录端可以实时看到这条信息，装订机售后服务商可以在线远程，对上压铆头模块的数据进行远程诊断和远程修复。
3、下压铆头模块：在通电状态下，下压铆头模块一直处在预热状态，如果下压铆头模块温度达到装订机控制模块所设定温度169-175℃，下铆头即处于可以工作状态，如果下压铆头模块温度与装订机控制模块所设定温度169-175℃不符，且超过允许的最大正负5℃误差值，下压铆头模块即处于保护和不可工作状态，此数据实时通过互联网上传给云端服务平台，客户和产品服务商通过移动APP软件或电脑登录端可以实时看到这条信息，装订机售后服务商可以在线远程，对上压铆头模块的数据进行远程诊断和远程修复。
4、钻孔电机模块：在通电状态下，钻孔电机按工作指令进行工作，如果钻孔电机的工作参数与装订机控制模块所设定压力值和时间值相符(因每款机器功能不同，所配电机不同，具体电机的工作参数不一样，装订机控制模块所设定值也不一样)，装订机是正常工作的。如果钻孔电机的工作参数与装订机控制模块所设定压力值和时间值不符，且超过装订机控制模块允许的最大正负10％误差值，钻孔电机即复位并处于保护状态，此数据实时通过互联网上传给云端服务平台，客户和产品服务商通过移动APP软件或电脑登录端可以实时看到这条信息，装订机售后服务商可以在线远程，对钻孔电机的数据进行远程诊断和远程修复。
5、压铆电机模块：在通电状态下，压铆电机按工作指令进行工作，如果压铆电机的工作参数与装订机控制模块所设定压力值和时间值相符(因每款机器功能不同，所配电机不同，具体电机的工作参数不一样，装订机控制模块所设定值也不一样)，装订机是正常压铆工作的。如果压铆电机的工作参数与装订机控制模块所设定压力值和时间值不符，且超过装订机控制模块允许的最大正负10％误差值，压铆电机即复位并处于保护状态，此数据实时通过互联网上传给云端服务平台，客户和产品服务商通过移动APP软件或电脑登录端可以实时看到这条信息，装订机售后服务商可以在线远程，对压铆电机的数据进行远程诊断和远程修复。
6、切管电机模块：在通电状态下，切管电机按工作指令进行工作，如果切管电机的工作参数与装订机控制模块所设定值相符(因每款机器功能不同，所配电机不同，具体电机的工作参数不一样，装订机控制模块所设定值也不一样)，切管电机是正常工作的。如果切管电机的工作参数与装订机控制模块所设定值不符，且超过装订机控制模块允许的最大正负10％误差值，切管电机即处于保护状态，此数据实时通过互联网上传给云端服务平台，客户和产品服务商通过移动APP软件或电脑登录端可以实时看到这条信息，装订机售后服务商可以在线远程，对切管电机的数据进行远程诊断和远程修复。
7、自动送管模块：在通电状态下，自动送管模块按工作指令进行工作，①如果自动送管模块的自动移管行程的工作参数与装订机控制模块所设定3秒值相符，自动送管模块的自动移管行程是正常工作的。如果自动送管模块的自动移管行程的工作参数与装订机控制模块所设定值3秒不符，且超过装订机控制模块允许的最大正负10％误差值，自动送管模块即处于保护状态；②如果自动送管模块的顶针上升的阻力值与装订机控制模块所设定1牛顿值内，自动送管模块的顶针上升是正常工作的。如果自动送管模块的顶针上升的阻力值大于装订机控制模块所设定值1牛顿，且超过装订机控制模块允许的最大正5％误差值，自动送管模块即处于保护状态；以上两种情况的数据实时通过互联网上传给云端服务平台，客户和产品服务商通过移动APP软件或电脑登录端可以实时看到这条信息，装订机售后服务商可以在线远程，对自动送管模块的数据进行远程诊断和远程修复。
8、胶垫回位模块：在通电状态下，胶垫回位模块按工作指令进行工作，如果胶垫回位模块的工作参数与装订机控制模块所设自动回位相符，胶垫回位模块是正常工作的。如果胶垫回位模块的工作参数与装订机控制模块所设自动回位不通，胶垫回位模块即处于保护状态，此数据实时通过互联网上传给云端服务平台，服务器的软件管理平台上、客户端和装订机售后服务商可以实时看到这条信息，装订机售后服务商端可以在线远程，对胶垫回位模块的数据进行远程诊断和远程修复。
9、显示模块：在通电状态下，显示模块按工作指令进行工作，如果显示模块的工作参数与装订机控制模块所设数据函数值相符，显示模块是正常工作的。如果显示模块的工作参数与装订机控制模块所设数据函数值不符，显示模块是无法工作的，此数据实时通过互联网上传给云端服务平台，服务器的软件管理平台上、客户端和装订机售后服务商可以实时看到这条信息，装订机售后服务商端可以在线远程，对显示模块的数据进行远程诊断和远程修复。
10、按键模块：在通电状态下，按键模块按工作指令进行工作，如果按键模块的工作参数与装订机控制模块所设数据函数值相符，按键模块是正常工作的。如果按键模块的工作参数与装订机控制模块所设数据函数值不符，按键模块无法发送工作指令，此数据实时通过互联网上传给云端服务平台，服务器的软件管理平台上、客户端和装订机售后服务商可以实时看到这条信息，装订机售后服务商端可以在线远程，对按键模块的数据进行远程诊断和远程修复。
11、语音模块：在通电状态下，语音模块按工作指令进行工作，如果语音模块的工作参数与装订机控制模块所设数据函数值相符，语音模块是正常工作的。如果语音模块的工作参数与装订机控制模块所设数据函数值符，语音模块即处于无语音和保护状态，此数据实时通过互联网上传给云端服务平台，客户和产品服务商通过移动APP软件或电脑登录端可以实时看到这条信息，装订机售后服务商可以在线远程，对语音模块的数据进行远程诊断和远程修复。
12、光线定位模块：在通电状态下，光线定位模块按工作指令进行工作，如果光线定位模块的工作参数与装订机控制模块所设30秒值相符，光线定位模块是正常工作的。如果光线定位模块的工作参数与装订机控制模块所设定30秒值不符，光线定位模块即处于关闭和保护状态，此数据实时通过互联网上传给云端服务平台，服务器的软件管理平台上、客户端和装订机售后服务商可以实时看到这条信息，装订机售后服务商端可以在线远程，对光线定位模块的数据进行远程诊断和远程修复。
13、互联网：互联网包括无线通信模块、有线通信模块、数据载体传输模块、局域网、广域网等，互联网通过排线与装订机控制芯片连接，互联网实时的把装订机控制芯片内的，嵌入式装订机控制模块与云服务器互联互通，实时的数据交换，真正实现通过互联网远程对装订机的实时检测、实时统计、实时诊断、实时的维修的服务。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种基于互联网的装订机的监控管理方法，其特征在于：
初始化步骤，针对装订机的各工作单元或工作单的相应工作参数，通过装订机输入相应的初始值及差值范围，或者使用预设在装订机的装订机控制芯片或存储器中的预先设定好的初始值及差值范围，存储器连接装订机控制芯片；
检测步骤，通过设置于装订机的检测单元实时/定时检测装订机的各工作单元或工作单的相应工作参数，并将检测数据存储在装订机控制芯片或存储器，检测数据至少包括装订机的各工作单元的状态信息和/或故障信息；
联网步骤，通过设置于装订机的网络通讯模块连接互联网；
数据比较步骤，通过设置于装订机控制模块的数据处理单元，将检测数据分别与各个设定的初始值进行比较，分别得到一比较结果；
数据上传步骤，通过网络通讯模块实时/定时将装订机的状态信息发送至云端服务平台的服务器数据库，状态信息包括检测数据、比较结果和报警信息中的至少一种；
远程访问步骤，通过安装于移动电子设备的移动APP软件或电脑登录端通过互联网访问云端服务平台，从云端服务平台的服务器数据库读取到相应的装订机的数据信息，；
信息显示步骤，在移动APP软件或电脑登录端显示相应装订机的状态信息和/或故障信息；
远程指令发布步骤，通过移动APP软件或电脑登录端向云端服务平台发送相应的控制指令，通过云端服务平台将相应的控制指令发送至相应的装订机的网络通讯模块；
控制指令包括用于修复装订机数据的数据修复指令、用于控制装订机的各工作单元进行相应动作的动作执行指令和用于控制装订停止工作的保护指令中的至少一种；
执行控制指令步骤，通过装订机控制模块在接收到其网络通讯模块发送过来的控制指令后将相应的控制指令发送至装订机控制芯片，通过装订机控制芯片控制相应的工作单元执行相应的控制指令。
2.根据权利要求1所述的一种基于互联网的装订机的监控管理方法，其特征在于：
初始化步骤，通过装订机输入各工作单元或工作单的相应工作参数的相应的初始值及装订机正常工作下所允许的差值范围；
检测步骤，通过设置于装订机的检测单元实时检测各工作单元或工作单的相应工作参数，工作单元包括钻孔电机、压铆电机、切管电机、上压铆头及温控器、下压铆头及温控器、导电胶垫、控制按键/开关和各组行程感应开关中的至少一个；相应工作参数包括钻孔电机的转数、钻孔次数、钻孔过程使用时间、电流或电压，压铆电机的转数、压铆过程使用时间、电流或电压，切管电机的转数、压铆过程使用时间、电流或电压，上压铆头的预热时间、压铆时间和温度，下压铆头的预热时间、压铆时间和温度，导电胶垫的导电回路，控制按键/开关的状态和各组行程感应开关的状态及通断时间差；
联网步骤，通过设置于装订机的网络通讯模块连接局域网，局域网连接互联网；
数据上传步骤，通过网络通讯模块实时将装订机的状态信息发送至云端服务平台的服务器数据库；
远程访问步骤，通过在云端服务平台设置分别具有不同权限的客户端入口、产品服务商入口和管理控制端入口，控制不同类型的访问者通过与其相应的入口访问服务器数据库，其中，
移动APP软件包括客户移动APP端和产品服务商移动APP端，电脑登录端包括客户电脑端登录端和产品服务商电脑登录端；控制客户电脑端登录端及客户移动APP端通过云端服务平台的客户端入口访问服务器数据库；控制产品服务商电脑登录端及产品服务商移动APP端通过云端服务平台的产品服务商入口或管理控制端入口访问服务器数据库。
3.根据权利要求2所述的一种基于互联网的装订机的监控管理方法，其特征在于：通过所述云端服务平台提供一通信通道，使所述客户移动APP端和/或所述客户电脑端登录端通过通信通道与所述产品服务商移动APP端和/或所述产品服务商电脑登录端实现双方或多方实时通讯，通讯形式包括文字、语音、视频和图片中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种基于互联网的装订机的监控管理方法，其特征在于：所述财务装订机监控及管理方法设置有报警步骤，
所述数据比较步骤中，在数据处理单元的对比过程中，当所有检测数据的比较结果均小于相应的差值范围时，判断为装订机工作正常；
当检测数据中的任一项的比较结果大于其设定的差值范围时，判断为工作异常或故障；所述装订机控制模块控制装订机发出报警信号，装订机控制模块通过所述网络通讯模块发送报警信息到云端服务平台，至少通过云端服务平台向所述移动APP软件发出报警信号，报警信号包括工作异常或故障的工作单元名称、图示位置、异常原因、故障原因、初始值、差值范围、检测数值中的至少一种；
所述产品服务商通过报警信号远程诊断装订机的故障；
所述产品服务商通过远程发送控制指令到相应的装订机，控制相应的装订执行相应控制指令，实现快速排除故障或远程修复故障。
5.根据权利要求1所述的一种基于互联网的装订机的监控管理方法，其特征在于：所述远程指令发布步骤中，产品服务商通过云端服务平台远程发送数据修复指令到相应的装订机，通过装订机控制模块修改或重置该装订机的存储器中的初始值、差值范围和检测数据，实现远程快速修复程序故障和***故障。
6.根据权利要求1所述的一种基于互联网的装订机的监控管理方法，其特征在于：所述装订机控制模块设置有指令处理单元，
装订机控制模块通过所述数据处理单元实时接收所述检测单元的所述检测数据，数据处理单元同时读取所述存储器中的相应初始值及相应的差值范围，并逐一进行比较；
在比较的检测数据中出现比较结果大于差值范围的，对比较结果大于差值范围的该项数据连续检测3～5次，每次检测间隔1～3秒，连续3次对比结果大于相应的差值范围的，判断为装订机工作异常，连续3次对比结果小于相应的差值范围的，继续比较下一项检测数据；
在所述移动APP软件和所述电脑登录端的显示界面中，以示意图显示装订机的各工作单元，通过移动示意图的相应工作单元、点击显示界面中的按钮、从列表中选择所要执行的控制动作或向显示界面的输入栏中输入参数的方式形成控制指令，移动APP软件和电脑登录端对照预先制定的程序代码表将其转换为代码格式，并将该代码格式发送到云端服务平台；
所述网络通讯模块接收的控制指令为代码格式；
装订机控制模块通过指令处理单元接收代码格式的控制指令，指令处理单元对照所述存储器中的程序代码表将该控制指令转换成控制信号集，控制信号集包括若干顺序执行控制相应工作单元执行相应动作的控制信号，用于驱动装订机的各工作单元分别顺次完成相应动作；指令处理单元向装订机控制芯片顺次发送控制信号集的控制信号，直到所有控制信号发送完毕。
7.根据权利要求1所述的一种基于互联网的装订机的监控管理方法，其特征在于：在所述装订机控制模块控制装订机控制芯片执行控制指令时，通过所述检测单元实时检测执行控制指令的相应工作单元的状态和工作参数，装订机控制模块判断执行控制指令的工作单元是否完成相应指令，并通过网络通讯模块向所述云端服务平台发送执行控制指令的工作单元的实时状态信息。
8.根据权利要求2所述的一种基于互联网的装订机的监控管理方法，其特征在于：所述检测数据包括装订机的所有工作程序、各工作单元完成其对应动作的所有工作时间、各工作单元的所有工作状态和各工作单元的所有工作完成状态；所述检测单元至少包括电流/电压检测单元、开关检测单元、温度检测单元和计时单元，电流/电压检测单元分别连接钻孔电机、压铆电机和切管电机，温度检测单元分别连接上压铆头或其温控器、下压铆头或其温控器，开关检测单元分别连接各组行程感应开关，计时单元连接开关检测单元，用于计算对应于一工作单元一组行程感应开关在完成一设定动作/控制指令时的通断时间差。
9.根据权利要求1所述的一种基于互联网的装订机的监控管理方法，其特征在于：所述信息显示步骤中，通过所述移动APP软件提供一选择显示项目的界面，控制主界面中所要显示的工作单元及状态信息；通过移动APP软件提供一输入控制指令或选择控制指令的界面，用于向所述云端服务平台发送控制指令；所述网络通讯模块无线通讯模块和/或有线通信模块。无线通讯模块包括蓝牙通讯模块、WIFI通讯模块和自定义无线通讯模块中的至少一种，所述有线通信模块包括RJ45网络接口、光纤接口或USB接口，所述移动电子设备包括手机或平板电脑。
10.根据权利要求2所述的一种基于互联网的装订机的监控管理方法，其特征在于：通过设置于装订机的摄像头向云端服务平台发送图片或视频，通过客户移动APP端、客户电脑端登录端、产品服务商移动APP端和产品服务商电脑登录端实时接收相应装订机的摄像头发送的图片或视频。
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