CN107026519B - 定子组件以及具有该定子组件的电机和电子泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及定子组件以及具有该定子组件的电机和电子泵，一种定子组件，包括定子铁芯，定子铁芯包括铁芯轭部和铁芯齿部，铁芯齿部包括铁芯颈部和铁芯靴部，铁芯颈部包括第一弧部、第二弧部、第一平面和第二平面，第一弧部和第二弧部相对设置，第一平面和第二平面相对设置，第一弧部和第二弧部通过铁芯颈部的硅钢片层叠形成，第一平面和第二平面为位于层叠方向的铁芯颈部的两末端的硅钢片的外表面；这样在铁芯颈部经过层叠的硅钢片形成弧部，在铁芯颈部截面积相同的条件下，铁芯颈部截面周长可以减少，进而减少其上缠绕的绕组长度，降低铜耗，有利于提高应用本定子组件的电机的效率。

Description

定子组件以及具有该定子组件的电机和电子泵

【技术领域】

本发明涉及一种直流无刷电机，具体涉及一种电机部件。

【背景技术】

电机组件包括电机定子和电机转子，电机定子包括定子铁芯和定子绕组，电机定子在线圈通电后可以产生一定规律的磁场，电机转子包括永磁材料，电机转子可以在电机定子产生的磁场的作用下转动。定子铁芯包括铁芯轭部和铁芯齿部，定子绕组缠绕于铁芯齿部，铁芯齿部的形状影响着定子绕组的缠绕，进而影响电机定子产生的磁场的分布，进而影响电机的效率。

因此，有必要对现有的技术进行改进，以解决以上技术问题。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种定子组件，方便制造，有利于提高电机的效率。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种定子组件，包括定子铁芯和绕组，所述定子铁芯包括铁芯齿部和铁芯轭部，所述铁芯轭部包括内周面和外周面，所述铁芯齿部沿所述铁芯轭部的内周面或外周面排布，所述定子铁芯通过层叠的硅钢片形成，所述铁芯齿部包括铁芯颈部和铁芯靴部，所述铁芯颈部两端分别连接所述铁芯轭部和所述铁芯靴部；所述铁芯颈部为所述绕组缠绕提供支撑，所述铁芯颈部包括第一弧部、第二弧部、第一平面部和第二平面部，所述第一弧部和所述第二弧部相对设置，所述第一平面部和所述第二平面部相对设置，所述第一弧部和所述第二弧部由所述铁芯颈部的硅钢片层叠形成；在所述铁芯颈部的层叠方向，所述第一平面部和所述第二平面部为位于的所述铁芯颈部的两末端的硅钢片的外表面；沿所述铁芯颈部的硅钢片的层叠方向，自所述第一平面部和/或所述第二平面部向所述缠绕部的高度中部，所述硅钢片的宽度递增使得所述第一弧部和所述第二弧部呈类弧部状；所述第一弧部和所述第二弧部的最远距离为第一距离(W)，所述第一平面部和所述第二平面部的距离为第二距离(H)，所述第二距离与所述第一距离之比大于等于1/2小于等于1。

与现有技术相比，本发明的定子组件在铁芯颈部形成弧面部，并且铁芯颈部大致呈圆形，在铁芯颈部截面积不变的前提下，铁芯颈部的周长可以减少，可以减少缠绕于铁芯颈部的绕组的长度，可以降低生产成本，降低铜耗，同时本发明的定子铁芯采用硅钢片，可以进一步降低生产成本。本发明还公开了一种应用上述定子组件的电机和电子泵，有利于提高电机和电子泵的电机功率。

【附图说明】

图1是本发明的带有局部剖视的电子泵的一种立体结构示意图；

图2是图1所示电子泵的一个截面结构示意图；

图3是图1所示电子泵的定子组件的一个立体结构示意图；

图4是图3所示定子组件的定子铁芯的第一种实施方式的一个立体结构示意图；

图5是图4所示定子铁芯的一个局部结构示意图；

图6是图3所示定子组件的定子铁芯的第二种实施方式的一个立体结构示意图；

图7是图4所示定子铁芯的铁芯齿部的一个立体结构示意图；

图8是图3所示定子组件的定子铁芯的第三种实施方式的一个立体结构示意图；

图9是图8所示定子铁芯的铁芯颈部的一个立体结构示意图；

图10是图9所示铁芯颈部的右视结构示意图；

图11是图9所示铁芯颈部的正面结构示意图；

图12是图9所示铁芯颈部的左视结构示意图；

图13是图8所示定子铁芯的铁芯靴部的一个立体结构示意图；

图14是图13所示铁芯靴部的正面结构示意图；

图15是图13所示铁芯靴部的左视结构示意图；

图16是图3所示定子组件的定子铁芯的第四种实施方式的一个立体结构示意图；

图17是图16所示定子铁芯的铁芯齿部的一个立体结构示意图；

图18是图17所示铁芯齿部的一个正视结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：

结合参见图1至图3，电子泵10包括壳体91、转子组件92、定子组件20、电控板93以及叶轮94，壳体91形成泵内腔，转子组件92、定子组件20、电控板93以及叶轮94设置于泵内腔内，通过电控板93控制通过定子组件20的电流产生激励磁场，转子组件92包括永磁体，永磁体产生磁场，永磁体在激励磁场的作用下转动，永磁体直接或间接带动叶轮94转动，叶轮94转动带动流体并将流体泵出泵内腔并提升流体的压力。

本实施例中，定子组件20设置于转子组件92的外周，定子组件20和转子组件92通过壳体隔离，即转子组件92设置于壳体内周，定子组件20设置于壳体外周，为了保证转子组件92的转动舒畅，转子组件92的外周距离壳体的内周一定的间隙，定子组件20靠近壳体的外周设置，为了保证电机的电磁力，定子组件20内周与转子组件92的外周的距离不能无限制增大而是相对越小越好。

本实施例中，定子组件20包括定子铁芯30、绝缘层40以及绕组50，绝缘层40至少设置于定子铁芯30的部分外表面如定子颈部80的外表面及定子颈部80两侧部位的表面，用以隔离定子铁芯30和绕组50，保证绕组50的绝缘性能；定子铁芯30由硅钢片层叠并铆接形成，这样采用常用的材料和通常的制造工艺有利于降低成本。定子组件30包括定子轭部70和定子颈部80，定子颈部80设置于定子轭部70内周，相邻的定子颈部80设置于定子轭部70的不同层，间隔的定子颈部80设置于定子轭部70的相同层，绕组50缠绕于定子颈部80的外周面，这样可以增加相邻定子颈部80的距离，方便绕组的缠绕；或者在相同的定子颈部80的距离的情况下可以使得定子组件20的外径减小，进而在相同的间隙配合的情况下，可以减小电子泵的径向尺寸，使得电子泵的外尺寸变小。定子颈部80包括层叠的定子铁芯形成的铁芯颈部(如图4至图18的实施例所示)，铁芯颈部包括层叠的硅钢片形成的第一弧面部和第二部面部，相对于矩形的铁芯颈部，带有弧面部的铁芯颈部在相同的截面积的情况下周长更小，有利于减少绕组的长度，节省材料，同时绕组的长度减少有利于减少铜损失，有利于提高电机效率，进而提高电子泵的效率。

图4和图5为定子铁芯的第一种实施方式的结构示意图；参见图4和图5，定子铁芯100包括层叠的硅钢片，定子铁芯100包括铁芯轭部1和铁芯齿部2。本实施例中，铁芯轭部1和铁芯齿部2通过一体成形的硅钢片连为一体，铁芯齿部2沿铁芯轭部1的内周面排布，具体地，部分铁芯轭部1的硅钢片和铁芯齿部2的硅钢片在同一层为一体结构，增强铁芯轭部1和铁芯齿部2的连接强度。

铁芯轭部1包括内周面11、外周面12、第一端部13、第二端部14，在铁芯轭部1的硅钢片的层叠方向，内周面11的投影呈多边形，外周面12的投影呈圆形，第一端部13和第二端部14位于铁芯轭部1的两端，第一端部13和第二端部14连接内周面11和外周面12，多层硅钢片铆接为一体的铁芯轭部1，铁芯轭部1的每一层的硅钢片为一体闭合的结构，在定子铁芯的同一层的硅钢片，铁芯轭部1与铁芯齿部2的连接部以及部分铁芯齿部2的硅钢片为一体结构。

铁芯齿部2包括铁芯颈部21和铁芯靴部22，铁芯颈部21为缠绕绕组提供支撑，铁芯靴部22用于收集磁场，铁芯靴部22通过铁芯颈部21与铁芯轭部1连接。铁芯颈部21与铁芯轭部1连接，铁芯轭部1包括连接部，连接部与铁芯颈部21直接连接，铁芯颈部21的硅钢片与铁芯轭部1的连接部的硅钢片在同一层为一体结构，铁芯靴部22包括第一部分221和第二部分222，第一部分221与铁芯颈部21直接连接，第一部分221的硅钢片与铁芯颈部21的硅钢片在同一层为一体结构，进而第一部分221与铁芯颈部21固定，第二部分222的硅钢片层叠于第一部分221上，第二部分222与第一部分221通过铆接固定。

铁芯颈部21包括第一弧部211、第二弧部212、第一平面部213和第二平面部214，第一弧部211和第二弧部212相对设置，第一平面部213和第二平面部214相对设置，第一平面部213和第二平面部214为位于铁芯颈部21的层叠方向的两端的硅钢片的外表面，第一弧部211和第二弧部212通过层叠的硅钢片的侧面形成的类弧状。

为了方便描述，定义：铁芯颈部21的硅钢片的层叠方向为铁芯颈部21的高度方向，与层叠方向相垂直的方向为铁芯颈部21的宽度方向，即第一平面部213和第二平面部214的距离为铁芯颈部的高度H，最宽的铁芯颈部21的硅钢片的宽度为铁芯颈部21的宽度W，最宽的铁芯颈部21的硅钢片位于铁芯颈部21的高度的中部的一片或者连续的几片硅钢片。在铁芯颈部21的高度方向，铁芯颈部21的硅钢片宽度自第一平面部213到第二平面部214呈先递增再递减的趋势。

第一弧部211和第二弧部212呈类弧状包括两种情况：铁芯颈部21的硅钢片自第一平面部213至层叠的高度的中部递增和自层叠的高度的中心递减至第二平面部214，这样第一弧部211或第二弧部212为一段弧；还包括在层叠的中心包括几块宽度相同的硅钢片，使得第一弧部211或第二弧部212包括两段弧和一段宽度相同的直线部。

第一弧部211的顶部至第二弧部212的顶部的第一距离W与第一平面与第一平面之间的第二距离H之比大于等于1/2小于等于1，这样在铁芯颈部21通过层叠的硅钢片形成弧面部，在同样的磁通量的要求下，铁芯颈部21的周长可以减少，降低铜耗，有利于提高应用本定子组件的电机功率。

本实施例中，铁芯颈部21的第二平面部214与铁芯靴部22的第一部分221的一末端对齐设置，铁芯靴部22的第二部分222凸出于铁芯颈部21的第一平面部213设置，这样设置使得铁芯齿部2的一端为平齐的基准，这样用于成形铁芯齿部2的模具结构简单，有利于降低制造成本。

铁芯齿部2与铁芯轭部1的内周面11固定，在铁芯轭部1的硅钢片的层叠方向，相邻的铁芯齿部2与铁芯轭部1的连接部上下交错布置，即一个铁芯齿部2的铁芯颈部21靠近铁芯轭部1的第一端部13设置，与之相邻的两个铁芯齿部2的铁芯颈部21靠近铁芯轭部1的第二端部14设置，这样交错布置的铁芯颈部有利于增加相邻铁芯颈部21的中心的距离，有利于绕组的缠绕，缠绕后的绕组在投影方向可以存在一定的重叠，可以降低绕组的绕线工艺的要求。

本实施例中，铁芯齿部2的第一平面部与铁芯轭部1的第一端部13或第二端部14对齐设置，这样铁芯轭部和铁芯齿部的成形模具有共同的平齐基准，方便组装。

图6和图7是定子铁芯的第二种实施方式的结构示意图；参见图6和图7，定子铁芯200包括铁芯轭部3和铁芯齿部4，铁芯轭部3和铁芯齿部4分别通过硅钢片层叠形成，即，铁芯轭部3和铁芯齿部4分别单独成形，铁芯轭部3和铁芯齿部4通过绝缘层固定；这样各部分分别形成对应的硅钢片，有利于提高材料的利用率，进而有利于降低硅钢材料的成本，同时模具也可以简化，降低生产成本。

铁芯轭部3包括内周面31、外周面32、第一端部33、第二端部34，沿铁芯轭部3的硅钢片的层叠方向，铁芯轭部3的投影呈环状，内周面31的投影呈多边形，外周面32的投影呈圆形，第一端部33和第二端部34位于铁芯轭部3的两端，第一端部33和第二端部34连接内周面31和外周面32，铁芯轭部3的每一层的硅钢片为一体闭合结构，层叠的硅钢片铆接固定形成一体的铁芯轭部3。

铁芯轭部3的内周面31设置有安装凹槽35，安装凹槽35沿内周面31均匀分布，安装凹槽35自内周面31向铁芯轭部3本体形成的凹槽，安装凹槽35贯穿第一端部33和第二端部34，使得铁芯齿部2可以自铁芯轭部1的其中一端部安装，组装方便。

结合参见图6和图7，铁芯齿部4包括铁芯颈部41和铁芯靴部42，铁芯颈部41的硅钢片的层叠方向和铁芯靴部42的硅钢片的层叠方向相同，铁芯颈部41层叠的硅钢片和部分铁芯靴部42的层叠的硅钢片为一体结构，使得铁芯颈部41和铁芯靴部42连接的更加牢固。

铁芯颈部41包括缠绕部411和安装部412，缠绕部411用于为绕组缠绕提供支撑，安装部412为铁芯齿部4与铁芯轭部1安装限位。缠绕部411包括第一弧部4111、第二弧部4112、第一平面部4113和第二平面部4114，第一弧部4111和第二弧部4112通过形成缠绕部411的层叠的硅钢片的侧面形成的类弧状，第一平面部4113和第二平面部4114为形成缠绕部411的层叠的硅钢片的两端的硅钢片的外表面形成，第一弧部4111和第二弧部4112相对设置，第一平面部4113和第二平面部4114相对设置。

为了方便描述，定义：缠绕部411的硅钢片的层叠方向为缠绕部411的高度方向，与层叠方向相垂直的方向为缠绕部411的宽度方向，在缠绕部411的高度方向，缠绕部411的硅钢片宽度自第一平面部4113到第二平面部4114呈先递增再递减的趋势。

第一弧部4111和第二弧部4112呈类弧状包括两种情况：缠绕部411的硅钢片宽度自第一平面部4113至层叠的高度的中部递增和缠绕部411的硅钢片宽度自层叠的高度的中心至第二平面部4114递减，这样第一弧部4111或第二弧部4112为一段弧；还包括在层叠的中心包括几块宽度相同的硅钢片，使得第一弧部4111或第二弧部4112包括两段弧和一段宽度相同的硅钢片形成的直线部。

第一弧部4111的顶部至第二弧部4112的顶部的第一距离W与第一平面部4113与第二平面部4114之间的第二距离H之比大于等于1/2小于等于1，这样在缠绕部411通过层叠的硅钢片形成弧面部，在同样的磁通量的要求下，缠绕部411的周长可以减少，降低铜耗，有利于提高应用本定子组件的电机功率。

铁芯靴部42包括第一部分421和第二部分422，第一部分421与铁芯颈部41直接连接，第一部分421的层叠的硅钢片与铁芯颈部41的硅钢片一体成形，第二部分422层叠于第一部分421并通过铆接固定。

安装部412包括凸起部4121和台阶部4122，安装部412与铁芯靴部42设置于缠绕部411两端，凸起部4121***铁芯轭部3的安装凹槽35内，台阶部4122与内周面接触限制凸起部4121***安装凹槽35的深度。凸起部4121和台阶部4122通过层叠的硅钢片的长度方向局部凸出设置。

本实施例中，铁芯颈部41的第一平面部4113与铁芯靴部42的第一部分421的一末端对齐设置，铁芯靴部42的第二部分422凸出于铁芯颈部421的第二平面部4114设置，这样设置使得铁芯齿部4在一端为平齐的基准，这样用于成形铁芯齿部4的模具结构简单，有利于降低制造成本。

铁芯齿部4与铁芯轭部3通过凸起部4121和安装凹槽35限位，并通过绝缘层固定，在铁芯轭部3的硅钢片的层叠方向，相邻的铁芯齿部4与铁芯轭部3的连接部上下交错布置，即一个铁芯齿部4的铁芯颈部41靠近铁芯轭部3的第一端部33设置，与之相邻的两个铁芯齿部4的铁芯颈部41靠近铁芯轭部3的第二端部34设置，这样交错布置的铁芯颈部有利于增加相邻铁芯颈部41的中心的距离，有利于绕组的缠绕，缠绕后的绕组在投影方向可以存在一定的重叠，可以降低绕组的绕线工艺的要求。

铁芯齿部4与铁芯轭部3固定后，铁芯齿部4的硅钢片的层叠方向与铁芯轭部3的硅钢片的层叠方向相同，对于叠高比较小的定子铁芯，本结构简单，材料利用率高，同时制造性好。

图8至图15为定子铁芯的第三种实施方式的整体或部分结构示意图，参见图5，定子铁芯300包括铁芯轭部3、铁芯颈部5和铁芯靴部6，铁芯颈部5为绕组的缠绕提供支撑，铁芯靴部6用于收集磁场，铁芯轭部3为多个铁芯颈部5提供安装支撑。铁芯轭部3、铁芯颈部5和铁芯靴部6分别通过层叠各自的硅钢片并铆接固定成形，铁芯轭部3、铁芯颈部5和铁芯靴部6限位后通过绝缘层注塑固定为一体。本实施例中铁芯齿部包括铁芯颈部5和铁芯靴部6。

本实施例中，铁芯轭部3与第二实施方式中铁芯轭部3相同，铁芯轭部3包括第一安装凹槽35。铁芯颈部5包括第一安装部51、第二安装部52以及缠绕部53，第一安装部51和第二安装部52分别设置于缠绕部53的两端，第一安装部51的沿铁芯颈部5的硅钢片的层叠方向延伸，第二安装部52位于铁芯颈部的末端并沿铁芯颈部5的硅钢片层叠的垂直方向延伸。第一安装部51包括凸起部511和台阶部512，凸起部511***第一安装凹槽35内，台阶部512与铁芯轭部3的内周面接触设置，限制凸起部511的***深度。

缠绕部53包括第一弧部531、第二弧部532、第一平面部533、第二平面部534，第一弧部531和第二弧部532通过形成缠绕部53的层叠的硅钢片的侧面形成的类弧状，第一平面部533和第二平面部534为形成缠绕部53的层叠的硅钢片的两端的硅钢片的外表面形成，第一弧部531和第二弧部532相对设置，第一平面部533和第二平面部534相对设置。

为了方便描述，定义：缠绕部53的硅钢片的层叠方向为缠绕部53的高度方向，与层叠方向相垂直的方向为缠绕部53的宽度方向，在缠绕部53的高度方向，缠绕部53的硅钢片宽度自第一平面部533到第二平面部534呈先递增再递减的趋势。

第一弧部531和第二弧部532呈类弧状包括两种情况：缠绕部53的硅钢片宽度自第一平面部533至层叠的高度的中部递增和缠绕部53的硅钢片的宽度自层叠的高度的中部至第二平面部534递减，这样第一弧部531或第二弧部532为一段弧；还包括在层叠的中心包括几块宽度相同的硅钢片，使得第一弧部531或第二弧部532包括两段弧和一段宽度相同的硅钢片形成的直线部。

第一弧部531的顶部至第二弧部532的顶部的第一距离W与第一平面部533与第二平面部534之间的第二距离H之比大于等于1/2小于等于1，这样在缠绕部53通过层叠的硅钢片形成弧面部，在同样的磁通量的要求下，缠绕部的周长可以减少，降低铜耗，有利于提高应用本定子组件的电机功率。

铁芯靴部6包括第二安装凹槽61和磁收集面62，第二安装凹槽61设置于磁收集面62的相对面，第二安装凹槽61靠近一末端远离另一末端设置，其中第二安装凹槽61的延伸方向与铁芯靴部6的硅钢片的层叠方向相同。

铁芯轭部3、铁芯颈部5以及铁芯靴部6组合，铁芯颈部5通过第一安装部51***铁芯轭部3的第一安装凹槽35，铁芯颈部5通过第二安装部52***铁芯靴部6的第二安装凹槽61，组合后，铁芯轭部3与铁芯颈部5的层叠方向相同，铁芯靴部6的层叠方向与铁芯颈部5的层叠方向垂直，这样两者的受力比较均匀，有利于提高连接强度。

铁芯轭部3和铁芯颈部5通过固定绝缘层注塑固定后，在铁芯轭部3的硅钢片的层叠方向，相邻的铁芯颈部5与铁芯轭部3的连接部上下交错布置，即一个铁芯颈部5靠近铁芯轭部3的第一端部33设置，与之相邻的两个铁芯颈部5靠近铁芯轭部3的第二端部34设置，这样交错布置的铁芯颈部5有利于增加相邻铁芯颈部5的中心的距离，有利于绕组的缠绕，缠绕后的绕组在投影方向可以存在一定的重叠，可以降低绕组的绕线工艺的要求。

图16至图18是定子铁芯的第四种实施方式的整体或部分结构示意图；参见图16至图18，定子铁芯400包括铁芯轭部3和铁芯齿部8，铁芯轭部3和铁芯齿部8分别层叠并铆接固定成形，铁芯轭部3与第二实施方式和第三实施方式的铁芯轭部3结构相同，铁芯轭部3与铁芯齿部8通过绝缘层注塑固定。

铁芯齿部8包括铁芯颈部81和铁芯靴部82，铁芯颈部81和铁芯靴部82在同一层叠的硅钢片为一体结构，这样可以增强铁芯颈部81和铁芯靴部82的连接强度，铁芯颈部81包括缠绕部811和安装部812，缠绕部811为绕组缠绕提供支撑，铁芯颈部81通过安装部812与铁芯轭部3连接。

缠绕部811包括第一弧部8111、第二弧部8112、第一平面部8113、第二平面部8114，第一弧部8111和第二弧部8112通过形成缠绕部811的层叠的硅钢片的侧面形成的类弧状，第一平面部8113和第二平面部8114为形成缠绕部811的层叠的硅钢片的两端的硅钢片的外表面形成，第一弧部8111和第二弧部8112相对设置，第一平面部8113和第二平面部8114相对设置。

为了方便描述，定义：缠绕部811的硅钢片的层叠方向为缠绕部8111的高度方向，与层叠方向相垂直的方向为缠绕部811的宽度方向，在缠绕部811的高度方向，缠绕部811的硅钢片宽度自第一平面部8113到第二平面部8114呈先递增再递减的趋势。

第一弧部8111和第二弧部8112呈类弧状包括两种情况：缠绕部811的硅钢片的宽度自第一平面部8113至层叠的高度的中部递增和缠绕部811的硅钢片的宽度自层叠的高度的中心至第二平面部8114递减，这样第一弧部8111或第二弧部8112为一段弧；还包括在层叠的中心包括几块宽度相同的硅钢片，使得第一弧部8111或第二弧部8112包括两段弧和一段直线部。

第一弧部8111的顶部至第二弧部8112的顶部的第一距离W与第一平面部8113与第二平面部8114之间的第二距离H之比大于等于1/2小于等于1，这样在缠绕部811通过层叠的硅钢片形成弧面部，在同样的磁通量的要求下，缠绕部811的周长可以减少，降低铜耗，有利于提高应用本定子组件的电机功率。

缠绕部811相对于铁芯靴部82偏心设置，缠绕部811一端与铁芯靴部82连接，缠绕部811的另一端与安装部812连接，安装部812包括凸起部8121和台阶部8122，凸起部8121***铁芯轭部3的安装凹槽35内，台阶部8122与铁芯轭部3的内周面接触限制凸起部8121***安装凹槽35的深度。凸起部8121和台阶部8122通过层叠的硅钢片的长度方向局部凸出设置。

铁芯齿部8与铁芯轭部3通过凸起部8121和安装凹槽35限位，并通过绝缘层固定，在铁芯轭部3的硅钢片的层叠方向，相邻的铁芯齿部8与铁芯轭部3的连接部上下交错布置，即一个铁芯齿部8的铁芯颈部81靠近铁芯轭部3的第一端部设置，与之相邻的两个铁芯齿部8的铁芯颈部81靠近铁芯轭部的第二端部设置，这样交错布置的铁芯颈部81有利于增加相邻铁芯颈部81的中心的距离，有利于绕组的缠绕，缠绕后的绕组在投影方向可以存在一定的重叠，可以降低绕组的绕线工艺的要求。

本实施例中，铁芯轭部3和铁芯齿部8固定后，铁芯轭部3的硅钢片的层叠方向与铁芯齿部8的硅钢片的层叠方向相垂直，本实施例的定子铁芯适合铁芯轭部的层叠高度较高的结构。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (16)

1.一种定子组件，包括定子铁芯和绕组，所述定子铁芯包括铁芯齿部和铁芯轭部，所述铁芯轭部包括内周面和外周面，所述铁芯齿部沿所述铁芯轭部的内周面或外周面排布，其特征在于：所述定子铁芯通过层叠的硅钢片形成，所述铁芯齿部包括铁芯颈部和铁芯靴部，所述铁芯颈部两端分别连接所述铁芯轭部和所述铁芯靴部；所述铁芯颈部为所述绕组缠绕提供支撑，所述铁芯颈部包括第一弧部、第二弧部、第一平面部和第二平面部，所述第一弧部和所述第二弧部相对设置，所述第一平面部和所述第二平面部相对设置，所述第一弧部和所述第二弧部由所述铁芯颈部的硅钢片层叠形成；在所述铁芯颈部的层叠方向，所述第一平面部和所述第二平面部为位于的所述铁芯颈部的两末端的硅钢片的外表面；沿所述铁芯颈部的硅钢片的层叠方向，自所述第一平面部和/或所述第二平面部向所述缠绕部的高度中部，所述硅钢片的宽度递增使得所述第一弧部和所述第二弧部呈类弧部状；所述第一弧部的顶部和所述第二弧部的顶部之间的第一距离(W)与所述第一平面部和所述第二平面部之间的第二距离(H)之比大于等于1/2小于等于1。

2.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于：所述铁芯颈部包括一中间硅钢片，所述中间硅钢片的宽度最大，所述中间硅钢片位于所述铁芯颈部的层叠高度的中间，所述中间硅钢片两侧的硅钢片数量相同宽度相同，自所述中间硅钢片至所述第一平面部的硅钢片或所述第二平面部的硅钢片，所述铁芯颈部的硅钢片的宽度逐渐减少。

3.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于：所述铁芯颈部包括至少两片中间硅钢片，所述中间硅钢片的宽度最大，所述中间硅钢片位于所述铁芯颈部的层叠高度的中间，所述中间硅钢片两侧的硅钢片数量相同并且宽度相同，自所述中间硅钢片至所述第一平面部的硅钢片或所述第二平面部的硅钢片，所述铁芯颈部的硅钢片的宽度逐渐减少。

4.根据权利 要求1至3任一项所述的定子组件，其特征在于：所述铁芯颈部的硅钢片的层叠方向与所述铁芯轭部的硅钢片的层叠方向相同，所述铁芯颈部和所述铁芯轭部的同一层的硅钢片为一片，所述铁芯靴部包括与铁芯颈部直接连接的第一部分，所述第一部分的硅钢片与所述铁芯颈部以及与所述铁芯颈部连接的所述铁芯轭部的同一层的硅钢片为同一片。

5.根据权利要求4所述的定子组件，其特征在：所述铁芯靴部还包括未直接与铁芯颈部连接的第二部分，所述第二部分的硅钢片与所述第一部分硅钢片层叠设置，所述第二部分与所述第一部分通过铆接固定。

6.根据权利要求1至3任一项所述的定子组件，其特征在于：所述铁芯轭部和所述铁芯齿部通过绝缘层固定，所述铁芯轭部设置有安装凹槽，所述铁芯颈部包括缠绕部和安装部，所述安装部包括凸起部和台阶部，所述凸起部和所述台阶部与所述安装凹槽以及铁芯轭部的内周面或外周面配合设置。

7.根据权利要求6所述的定子组件，其特征在于：在铁芯齿部的硅钢片的层叠方向，所述铁芯颈部和所述铁芯靴部的每一层的硅钢片为同一片，所述铁芯齿部通过铆接固定为一体。

8.根据权利要求7所述的定子组件，其特征在于：所述铁芯靴部包括第一末端、第二末端以及磁收集面，所述磁收集面用于收集磁场，所述第一末端和所述第二末端位于磁收集面两端，所述第一末端与所述缠绕部的第一平面部平齐设置。

9.根据权利要求8所述的定子组件，其特征在于：所述铁芯齿部与所述铁芯轭部组装固定，所述铁芯轭部的硅钢片的层叠方向和所述铁芯齿部的硅钢片的层叠方向垂直。

10.根据权利要求6所述的定子组件，其特征在于：在所述铁芯齿部的层叠方向，所述铁芯颈部和部分所述铁芯靴部在同一层上的硅钢片为同一片，所述铁芯齿部通过铆接固定为一体。

11.根据权利要求6所述的定子组件，其特征在于：所述铁芯靴部和所述铁芯颈部分离设置，所述铁芯靴部和所述铁芯颈部通过绝缘层注塑固定，所述铁芯靴部的硅钢片的层叠方向与所述铁芯颈部的硅钢片的层叠方向垂直设置。

12.根据权利要求1或2或3或5或7或8或9或10或11所述的定子组件，其特征在于：所述铁芯轭部的硅钢片的堆叠方向为所述定子铁芯的轴向，所述铁芯齿部与所述铁芯轭部连接，相邻的所述铁芯颈部布置于所述铁芯轭部轴向的不同高度处，间隔的所述铁芯颈部布置于所述铁芯轭部的轴向的相同高度处。

13.根据权利要求4所述的定子组件，其特征在于：所述铁芯轭部的硅钢片的堆叠方向为所述定子铁芯的轴向，所述铁芯齿部与所述铁芯轭部连接，相邻的所述铁芯颈部布置于所述铁芯轭部轴向的不同高度处，间隔的所述铁芯颈部布置于所述铁芯轭部的轴向的相同高度处。

14.根据权利要求6所述的定子组件，其特征在于：所述铁芯轭部的硅钢片的堆叠方向为所述定子铁芯的轴向，所述铁芯齿部与所述铁芯轭部连接，相邻的所述铁芯颈部布置于所述铁芯轭部轴向的不同高度处，间隔的所述铁芯颈部布置于所述铁芯轭部的轴向的相同高度处。

15.一种电机，所述电机包括定子组件，所述定子组件为权利要求1-14任一项所述的定子组件。

16.一种电子泵，所述电子泵包括定子组件，包括泵壳体、转子组件、定子组件以及电控板，所述泵壳体形成泵内腔，所述转子组件和所述定子组件设置于所述泵内腔，所述转子组件和所述定子组件通过泵壳体隔离设置，所述定子组件围绕所述转子组件设置，所述电控板与所述定子组件电连接设置，所述定子组件为权利要求1-14任一项所述的定子组件。

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