CN107026339B - 端子零件 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种端子零件，能提高端子零件的误***预防能力、且还能作为防水用端子零件而使用。端子零件具备：电线连接部(11)，其与电线的末端部连接；端子主体部(12)，其设于所述电线连接部(11)的前方，并具有大致方形截面；以及突起部(30)，其从所述端子主体部(12)向与前后方向交叉的方向突出，所述突起部(30)具有立壁部(35)，立壁部(35)从所述端子主体部(12)的角部沿所述端子主体部(12)的侧面立设，所述突起部(30)的前表面以朝向前方尺寸逐渐变小的方式倾斜，并且所述突起部(30)的后表面在前后方向上开口。

Description

端子零件
技术领域
本发明涉及端子零件。
背景技术
以前，已知有一种端子零件，在与电线的末端部连接的状态下收纳于连接器壳体的腔体中。这种端子零件，通常具备电线连接部和端子主体部，电线连接部与电线的末端部连接，端子主体部位于电线连接部的前方并具有大致方形截面。
在这种端子零件中，已知有为了防止端子零件以错误的朝向***到腔体，而在端子主体部上设置突起部的端子零件。例如，在下述专利文献1中记载的端子零件，在端子主体部的宽度方向上的中央部设有突起部(在文献1中记载为膨出部)。该突起部在端子零件的朝向正确的情况下，进入到形成于腔体的槽部，在端子零件的朝向错误的情况下，与连接器壳体的后端抵接。由此，能防止端子零件以错误的朝向***到腔体(误***)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2009-252495号公报
发明内容
但是，在如上述那样的构成中，可能有如下情况：尽管端子零件处于错误的朝向，但端子主体部在左右方向倾斜，突起部进入到腔体的角部，从而被强行地误***。因此，期望能进一步提高端子零件的误***预防能力。
另外，近年来，期望在防水、非防水中的任意情况下都能使用端子零件。防水用端子零件在组装防水连接器时，穿过装配于壳体的后部的密封部件的贯穿孔，而被收纳到腔体。如上述构成的端子零件在穿过密封部件的贯穿孔时，突起部有可能损坏密封部件，所以从品质上来看不适合作为防水用而使用。
本发明是基于上述情况而完成的，其目的在于提供一种能提高端子零件的误***预防能力、且还能作为防水用端子零件而使用的端子零件。
本发明的端子零件具备：电线连接部，其与电线的末端部连接；所述电端子主体部，其设于线连接部的前方，具有筒状的箱部；以及突起部，其从所述端子主体部向与前后方向交叉的方向突出，所述突起部具有立壁部，该立壁部从所述端子主体部的角部沿所述端子主体部的侧面立设，所述突起部的前表面以朝向前方突出尺寸逐渐变小的方式倾斜，并且所述突起部的后表面在前后方向上开口。
发明效果
根据本发明，由于突起部的后表面开口，所以与突起部的后表面封闭(突起部的后端与端子主体部连接)的情况相比，能增加突起部的高度尺寸。另外，在端子零件向左右方向上的一侧倾斜的情况下，立壁部位于腔体的宽度方向上的中间部，在向另一侧倾斜的情况下，立壁部位于腔体的高度方向上的中间部。因此，能防止突起部进入到腔体的角部而使得端子零件被强行地误***。而且，因为突起部的前表面倾斜，所以在使端子零件通过密封部件的贯穿孔时，能防止损坏密封部件。因此，根据本发明，不仅能提高端子零件的误***预防能力、且还能作为防水用端子零件而使用。
附图说明
图1是示出本实施例的端子零件的立体图。
图2是示出端子零件的俯视图。
图3是示出端子零件的主视图。
图4是示出端子零件的后视图。
图5是示出端子零件以正确的朝向***到腔体的状态的连接器的局部放大立体图。
图6是示出端子零件以正确的朝向***到腔体的状态的连接器的局部放大后视图。
图7是示出端子零件以正确的朝向收纳于腔体的状态的连接器的剖视图。
图8是示出防止端子零件的误***的状态的连接器的局部放大立体图。
图9是示出防止端子零件的误***的状态的连接器的剖视图。
图10是示出防止端子零件的误***的状态的连接器的局部放大后视图。
图11是示出其他实施例(1)中的端子零件的后视图。
具体实施方式
以下示出本发明的优选方式。
本发明的端子零件也可以形成为所述突起部具备突壁部，该突壁部在所述端子主体部的宽度方向上与所述立壁部邻接，该突壁部形成为所述立壁部侧被开放的状态并突出到所述立壁部的高度。根据这样的结构，由于能将突壁部的高度尺寸相比于立壁部侧没有开放的情况设定得大，能充分地将突壁部的高度尺寸设定得大。
另外，本发明的端子零件也可以形成为所述突壁部通过对构成所述端子主体部的侧壁的一部分进行锻造而形成。根据这样的结构，由于能将通过锻造而形成的突壁部的高度尺寸形成为比立壁部侧没有开放的情况大，所以即使通过锻造，也能将突壁部的高度尺寸形成得充分大。
另外，本发明的端子零件也可以形成为，在所述侧壁中的所述突壁部后侧形成有沿壁厚方向贯通所述侧壁开口部。根据这样的结构，与将突壁部的后端一边切离一边锻造出的情况相比，能容易锻造出突壁部。
另外，本发明的端子零件也可以具备内壁，该内壁在从所述侧壁向内侧折弯的状态下覆盖所述开口部。根据这样的结构，能防止异物侵入开口部。
<实施例>
以下，参照图1-图10对将本发明具体化的一个实施例详细地进行说明。
本实施例中的端子零件10，在与电线的末端部连接的状态下收纳于连接器壳体40的腔体41。端子零件10通过将导电性的金属板冲裁为规定的形状后折弯为规定的形状而形成。以下，在各构成部件中，将图1的右下侧(与对方侧端子零件连接的一侧)作为前方，将左上侧(与电线连接的一侧)作为后方，并且将图1的上侧(设置后述的突起部30的一侧)作为上方，将下侧作为下方而进行说明。
端子零件10是阳端子零件，具备：电线连接部11，其与电线的末端部连接；端子主体部12，其设于电线连接部11的前方；以及极片部13，其以从端子主体部12向前方突出的方式设置。极片部13形成为左右两个侧缘部向上方重叠的两张重叠板状。
电线连接部11具备：线筒部14，其压接于在电线的末端部上露出的导体；以及绝缘筒部15，其压接在绝缘覆膜的端部。
如图3以及图4所示，端子主体部12具有大致方形截面，并具备：底壁16；左右两个侧壁17，其从底壁16的左右两个侧缘向上方折弯而立设；以及顶壁18，其配置于左右两个侧壁17的上端部之间并与底壁16在上下方向相对。顶壁18从左右两个侧壁17中的一个侧壁(以后，成为第1侧壁17F)连续，并从第1侧壁17F的上端大致直角地折弯而成。
端子零件10具备突起部30，突起部30从端子主体部12向外方(与前后方向交叉的方向)突出。突起部30从端子主体部12的上表面向上方突出。突起部30设置成靠近端子主体部12的宽度方向上的一端侧。突起部30的宽度尺寸形成为比端子主体部12的宽度尺寸的大致一半大的尺寸。
突起部30的前表面形成为突起倾斜部31，突起倾斜部31以朝向前方突出尺寸逐渐变小的方式倾斜。突起倾斜部31以遍及整个突起部30的宽度方向的方式设置。
另一方面，突起部30的后表面形成为向前后方向开口的突起开口部32(参照图4)。突起开口部32形成在突起部30的整个后表面。突起开口部32在从后方观察时呈大致方形状。
突起部30具有：一对突起侧部33，其立设于端子主体部12的外表面；以及突起顶硼部34，其架设在一对突起侧部33的上端部之间(参照图4)。突起顶硼部34形成为与端子主体部12的上表面大致平行并且相对。由一对突起侧部33以及突起顶硼部34包围而形成突起开口部32。
一对突起侧部33中的一个突起侧部33形成为立壁部35，立壁部35从端子主体部12的角部沿端子主体部12的侧面立设。立壁部35形成为与端子主体部12的上表面大致呈直角。如图1所示，立壁部35形成为从端子主体部12中的与第1侧壁1F相对的第2侧壁17S连续，第2侧壁17S的一部分向上方突出。立壁部35的前表面以朝向前方逐渐地下降的方式倾斜，并构成突起倾斜部31。立壁部35的后表面垂直峭立。
如图4所示，与立壁部35相对的突起侧部33以突起部30的宽度尺寸从下端朝向上端逐渐变窄的方式(接近立壁部35)倾斜而立。
突起部30具备与立壁部35分开的突壁部36。突壁部36以在端子主体部12的宽度方向上与立壁部35邻接的方式形成。突壁部36是对构成端子主体部12的顶壁(侧壁)18的一部分进行锻造而形成。
突壁部36以后表面向后方开放，立壁部35侧的侧面向侧方开放的方式形成，并突出到立壁部35的高度。突壁部36的整个后表面面对突起开口部32，整个侧面被立壁部35封堵。突壁部36中的与立壁部35相对的部分构成突起侧部33。另外，突壁部36中的与立壁部35的上端缘部在宽度方向连续地配置的部分构成突起部30的突起顶硼部34以及突起倾斜部31。
在端子主体部12形成有开口部(以后，称为主体开口部19)，主体开口部19沿厚度方向贯通顶壁18。主体开口部19以与顶壁18中的突壁部36的后侧邻接的方式形成(参照图2)。主体开口部19呈遍及顶壁18的整个宽度的方形状。主体开口部19形成为宽度方向的尺寸比前后方向的尺寸稍微大。
端子主体部12具备内壁21，内壁21以封堵主体开口部19的方式位于主体开口部19的内侧。内壁21覆盖主体开口部19中的第2侧壁17S的部分。内壁21在端子主体部12的宽度方向上覆盖比主体开口部19的大致一半稍微广的范围。内壁21配置于从立壁部35稍微向后侧分开的位置。如图1所示，内壁21形成为在前后方向上长的长方形状，并以前部覆盖主体开口部19且后部与顶壁18的内侧(下侧)重叠的方式配置。
内壁21从第2侧壁17S连续，并且通过从第2侧壁17S的上端大致直角地折弯而成。内壁21的宽度尺寸形成为与立壁部35的立起尺寸相同。由此，例如与没有设置内壁21的情况、内壁21的宽度尺寸与立壁部35的立起尺寸不同的情况等相比，能提高成品率。这是因为，内壁21利用在展开状态下位于立壁部35后侧的部分而形成。
如图1所示，在顶壁18中的与内壁21重叠配置的部分(以后，称为顶部重叠部22)的后方设有侧壁重叠部23，侧壁重叠部23与第2侧壁17S的内侧重叠配置。侧壁重叠部23从顶壁18连续，如图4所示，从顶壁18中的第2侧壁17S侧的端缘部向下方折弯而形成。
另外，如图1所示，在顶壁18中的比突壁部36靠前侧的位置设有第1抵接部24和第2抵接部25，第1抵接部24从上方抵接到第2侧壁17S的上端，第2抵接部25与第2侧壁17S的内侧抵接。第1抵接部24与第2侧壁17S的上端中的接近立壁部35的部分抵接。第2抵接部25与第2侧壁17S的前端部抵接。
连接器壳体40为合成树脂制，多个腔体41沿上下左右排列形成。在各腔体41中，如图7所示，从后方收纳端子零件10。在各腔体41中设有矛形件42，矛形件42能与***到正规位置的端子零件10卡止而将端子零件10防松脱地保持。矛形件42以在前方呈单臂状地延伸的方式形成，并形成在腔体41的前部。矛形件42形成为从后方卡止到端子零件10的突起部30的后表面。
如图6所示，各腔体41具备主体插通部43和突起插通部44，主体插通部43呈沿端子主体部12的外形的大致方形截面，突起插通部44呈沿突起部30的外形的大致方形截面。突起插通部44形成在主体插通部43的上表面侧。突起插通部44位于靠主体插通部43的宽度方向上的一侧的位置。
如图6所示，在端子零件10为正确的朝向(在本实施例中，突起部30配置于上侧的朝向)的情况下，突起部30***到突起插通部44。由此，如图7所示，端子零件10能进入腔体41的进深侧(前方)，并被收纳到正规的位置。
如图10所示，在端子零件10为错误的朝向(在本实施例中，突起部30配置于下侧的朝向)的情况下，突起部30与连接器壳体40的后端抵触。本实施例的端子零件10，即使端子主体部12倾斜，突起部30也确实地抵触到连接器壳体40的后端。也就是说，在端子零件10向左右方向上的一侧倾斜的情况下(例如，在图10中沿逆时针方向旋转的情况下)，立壁部35位于腔体41的高度方向上的中间部(左侧壁的中间部)，在向另一侧倾斜的情况下(在图10中沿顺时针方向旋转的情况下)，立壁部35位于腔体41的宽度方向上的中间部(下侧壁的中间部)。因此，即使端子零件10倾斜，突起部30也确实地抵触到连接器壳体40的后端。因此，突起部30不会强制地进入到腔体41的角部，确实地防止端子零件10的误***。因此，能确实地防止端子零件10以上下错误的朝向强制地***到腔体41。
接着，对如上述构成的实施例的作用以及效果进行说明。
本实施例的端子零件10具备：电线连接部11，其与电线的末端部连接；端子主体部12，其设于电线连接部11的前方，并具有大致方形截面；以及突起部30，其从端子主体部12向上方突出，突起部30具有立壁部35，立壁部35从端子主体部12的角部沿端子主体部12的侧面立设，突起部30的前表面以朝向前方突出尺寸逐渐地变小的方式倾斜，突起部30的后表面在前后方向开口。
根据此结构，由于突起部30的后表面开口，所以与突起部30的后表面封闭(突起部30的后端与端子主体部12连接)的情况相比，能增加突起部30的高度尺寸。另外，在端子零件10向左右方向的一侧倾斜的情况下，立壁部35位于腔体41的宽度方向上的中间部，在向另一侧倾斜的情况下，立壁部35位于腔体41的高度方向上的中间部。因此，能防止突起部30进入到腔体41的角部，从而能防止端子零件10被强行地误***。此外，由于突起部30的前表面倾斜，所以在使端子零件10穿过密封部件的贯穿孔时，能防止损坏密封部件。因此，根据本发明，能提高防止端子零件10的误***的能力、且还能作为防水用端子零件10而使用。
另外，突起部30具备突壁部36，突壁部36在端子主体部12的宽度方向上与立壁部35邻接，形成为立壁部35侧开放的状态，并突出到立壁部35的高度，突壁部36是通过对构成端子主体部12的顶壁18的一部分进行锻造而形成。根据此结构，与突壁部36的立壁部35侧没有开放的情况相比，能将通过锻造而形成的突壁部36的高度尺寸设定得大，所以即使通过锻造也能将突壁部36的高度尺寸设定得充分大。也就是说，在立壁部35侧没有开放的情况下，板厚尺寸的2-2.5倍为锻造高度的临界，通过开放立壁部35侧，能实现板厚尺寸的3倍的锻造高度。因此，能充分提高端子零件10与矛形件42的卡止力以及防止端子零件10误***的能力。另外，即使这样地增加突起部30的高度尺寸，由于突起部30的前表面倾斜，所以也能防止使端子零件10通过密封部件的贯穿孔时损坏密封部件。
另外，在顶壁18中的突壁部36的后侧形成有主体开口部19，主体开口部19沿壁厚方向贯通顶壁18。根据此结构，与一边切断突壁部36的后端一边进行锻造的情况相比，能容易锻造出突壁部36。
另外，端子主体部12具备内壁21，内壁21以封堵主体开口部19的方式位于主体开口部19的内侧。根据此结构，能防止异物(例如，其他端子零件10的极片部13等)侵入到主体开口部19。
<其他实施例>
本发明不限定为根据上述记载以及附图进行说明的实施例，例如如下的实施例也被包括在本发明的技术范围内。
(1)在上述实施例中，突壁部36形成为突出到与立壁部35同等的高度，但不限于此，例如，如图11所示，也可以是具有突出到覆盖立壁部35的上端的高度的突壁部50的端子零件。由此，能防止端子零件通过密封部件的贯穿孔时的突起部的压扁变形等。
(2)在上述实施例中，突起部30具备突壁部36，突壁部36在端子主体部12的宽度方向上与立壁部35邻接，并且立壁部35侧被开放，但不限于此，例如整个突起部也可以是从立壁部一体地连续、即突起部从立壁部的上端向内侧折弯而形成。
(3)在上述实施例中，针对将本发明适用于阳端子零件10的情况进行了说明，但不限于此，本发明也能适用于在端子主体部的内部设置有与对方侧端子零件接触的接触片部的阴端子零件。
(4)在上述实施例中，突壁部36通过对顶壁18的一部分进行锻造而形成，但不限于此，突壁部例如也可以通过将顶壁折弯而形成。
(5)在上述实施例中，在顶壁18中的突壁部36的后侧形成有主体开口部19，主体开口部19沿厚度方向贯通顶壁18，但是并不一定非要设置主体开口部。
(6)在上述实施例中，端子主体部12具备以将主体开口部19封堵的方式位于主体开口部的内侧的内壁，但是不一定非要设置内壁。
(7)在上述实施例中，矛形件42卡止到突起部30，但不限于此，例如矛形件也可以卡止到端子主体部的后端，矛形件的卡止部位能任意地变更。
附图标记说明
10…端子零件
11…电线连接部
12…端子主体部
18…顶壁(构成端子主体部12的侧壁)
19…主体开口部(开口部)
21…内壁
30…突起部
35…立壁部
36…突壁部

Claims (3)

1.一种端子零件，具备：
电线连接部，其与电线的末端部连接；
端子主体部，其设于所述电线连接部的前方，并具有筒状的箱部；以及
突起部，其从所述端子主体部向与前后方向交叉的方向突出，
所述突起部具有立壁部，该立壁部从所述端子主体部的角部沿所述端子主体部的侧面立设，所述突起部的前表面以朝向前方突出尺寸逐渐变小的方式倾斜，并且所述突起部的后表面在前后方向上开口，
所述突起部具备突壁部，该突壁部在所述端子主体部的宽度方向上与所述立壁部邻接，该突壁部形成为所述立壁部侧被开放的状态并突出到所述立壁部的高度。
2.根据权利要求1所述的端子零件，其中，
在所述端子主体部中的所述突壁部后侧形成有沿壁厚方向贯通构成所述端子主体部的壁的开口部。
3.根据权利要求2所述的端子零件，其中，
具备内壁，该内壁覆盖所述开口部。
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