CN107024320A - 制冷剂回路构成部件 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供具有不需要用于将从外表面部件被引出至外部的电线等配线固定于外表面部件的捆扎带的构造从而能减少作业工时、提高作业性、抑制成本上升的压力传感器等制冷剂回路构成部件。本发明的与制冷剂回路的配管连接的压力传感器(100A)等制冷剂回路构成部件具备：配置于压力传感器(100A)的外部且用于形成压力传感器(100A)的外部轮廓的防水外壳(141)；和从防水外壳(141)被引出至外部的多个电线(133)及保护管(135)，在防水外壳(141)设置有对被引出至外部的多个电线(133)的引出部分进行支撑的保护罩(141A)。

Description

制冷剂回路构成部件

技术领域

本发明涉及与制冷剂回路的配管连接的压力传感器等制冷剂回路构成部件，尤其涉及附带用于从外部供给电源、或者用于与外部进行信号的收发的电线等配线的制冷剂回路构成部件。

背景技术

一直以来，公知压力开关、压力传感器等压力感应装置、或者阀装置等与制冷剂回路的配管连接的制冷剂回路构成部件。其中，作为检测流体的压力、并向外部送出压力检测信号的压力传感器，例如公知专利文献1以及专利文献2等所公开那样的液封式压力传感器。

如将在下文中说明那样，液封式压力传感器由如下部件构成：流体供给部，其向压力室供给要被压力检测的流体；压力检测部，其对压力室的流体的压力进行检测；信号送出部，其向外部送出压力检测部所检测出的压力信号；以及外表面部件，其对流体供给部、压力检测部、及信号送出部进行覆盖。

压力检测部主要具备：壳体，其具有贯通孔；膜片，其被焊接在壳体的下端的贯通孔的外周缘部来隔离上述的压力室和后述的液封室；膜片保护罩，其配置于膜片的压力室侧且与膜片一起被焊接；密封玻璃，其密封固定于壳体的贯通孔内部；液封室，其形成于密封玻璃的下端侧的凹部与膜片之间，且填充有硅油等压力传递介质；支柱，其配置于密封玻璃的中央的贯通孔；压力检测元件，其固定于支柱且配置于液封室内部，并经由膜片对硅油的压力变动进行检测；电位调整部件，其配置于液封室的周围；以及多个引线脚，它们以贯通状态配置于密封玻璃，通过引线接合而与压力检测元件连接，并且进行相对于力检测元件的输入输出。

并且，信号送出部主要具备：端子板，其配置于壳体的对置于压力室的一侧，且排列多个引线脚；接触端子，其与多个引线脚连接；以及多个电线，它们与接触端子连接，且被引出至上述的外表面部件的外部。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2014-98685号公报

专利文献2：日本特开2012-68105号公报

专利文献3：日本特开2003-299230号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在上述的专利文献1以及专利文献2所记载的液封式压力传感器等制冷剂回路构成部件中，若不对被从外表面部件引出的电线进行固定，则因在低温时被折弯而受到负荷，或者因振动等而有电线断线或引起绝缘不良的可能性。因此，在制冷剂回路构成部件中，利用扎带(注册商标)等捆扎带将电线或者导压管等配线固定于外表面部件。因此，导致捆扎带安装的作业工时的增加、作业性的降低、或者成本上升。

并且，专利文献3中公开了如下发明：利用捆扎带将能够容纳电路等的壳体、和从该壳体被引出至外部的电缆固定于壳体的引出部附近。专利文献3中，在箱体的一部分设有电缆固定部，该电缆固定部由能够容纳捆扎带的带扣部的容纳空间、带扣里侧面抵接部、带扣下侧面抵接部、以及带部***孔构成，并构成为对固定于此的捆扎带进行容纳。然而，并没有省略捆扎带来固定电缆的记载。

因此，本发明的目的在于提供一种压力传感器等制冷剂回路构成部件：具有不需要用于将从外表面部件被引出至外部的电线等配线固定于外表面部件的捆扎带的构造，从而能够减少作业工时、提高作业性、抑制成本上升。

为了解决上述课题，本发明的制冷剂回路构成部件是一种与制冷剂回路的配管连接的制冷剂回路构成部件，其特征在于，具备：外表面部件，其配置于上述制冷剂回路构成部件的外部，用于形成上述制冷剂回路构成部件的外部轮廓；以及至少一根配线，其从上述外表面部件被引出至外部，在上述外表面部件，设置有对被引出至外部的上述至少一根配线的引出部分进行支撑的引出部分支撑构造。

并且，优选上述外表面部件整体呈圆筒形状，上述配线从偏离上述外表面部件的一方端部的中心的位置被引出。

优选上述外表面部件包括不是圆筒形状的部分，上述配线从不是圆筒形状的部分的上部的中心被引出。

优选上述至少一根配线在上述外表面部件的横向上被引出。

优选上述引出部分支撑构造是以对上述配线的引出部分进行支撑的方式覆盖于上述外表面部件的上部的支撑部件。

优选上述引出部分支撑构造是以对上述配线的引出部分进行支撑的方式形成于上述外表面部件的上部的加强部件。

优选上述引出部分支撑构造构成为，设于上述外表面部件的上部的密封件的形状以对上述配线的引出部分进行支撑的方式形成为角焊缝形状。

优选上述引出部分支撑构造是被嵌入上述外表面部件的上部的上述配线的引出部分的弹性部件。

优选上述制冷剂回路构成部件是压力传感器。

发明的效果如下。

根据本发明的制冷剂回路构成部件，不需要用于将从外表面部件被引出至外部的电线等配线固定于外表面部件的捆扎带，而是在外表面部件设置引出部分支撑构造，从而能够减少作业工时、提高作业性、抑制成本上升。

附图说明

图1是示出应用本发明的制冷剂回路构成部件的引出部分支撑构造的液封式压力传感器的纵剖视图。

图2是示出应用本发明的制冷剂回路构成部件的引出部分支撑构造的其它压力传感器的纵剖视图。

图3(a)是示出以往的压力传感器的一个例子的主视图，图3(b)是示出作为本发明的制冷剂回路构成部件的一个例子的压力传感器的主视图，图3(c)是示出作为本发明的制冷剂回路构成部件的其它例子的压力传感器的主视图，图3(d)是示出作为本发明的制冷剂回路构成部件的其它例子的压力传感器的主视图，图3(e)是示出作为本发明的制冷剂回路构成部件的其它例子的压力传感器的主视图。

图4(a)是示出以往的压力传感器的其它例子的主视图，图4(b)是示出作为本发明的制冷剂回路构成部件的一个例子的压力传感器的主视图，图4(c)是示出作为本发明的制冷剂回路构成部件的其它例子的压力传感器的主视图，图4(d)是示出作为本发明的制冷剂回路构成部件的其它例子的压力传感器的主视图，图4(e)是示出作为本发明的制冷剂回路构成部件的其它例子的压力传感器的主视图。

图5(a)是示出以往的压力传感器的其它例子的俯视图，图5(b)是图5(a)所示的压力传感器的主视图，图5(c)是示出作为本发明的制冷剂回路构成部件的一个例子的压力传感器的俯视图，图5(d)是图5(c)所示的压力传感器的主视图。

图中：

100、100A、100B、100C、100D、200、200A、200B、200C、200D、300、300A—压力传感器，110、210—流体导入部，111、211—接头部件，111a—内螺纹部，112、212—基座板，112A、212A—压力室，112b—端口，120、220—压力检测部，121、221—壳体，122、222—膜片，123—膜片保护罩，123a—连通孔，124—密封玻璃，124A、223A—液封室，125—支柱，126—压力检测元件，126a—接合线，127—电位调整部件，128、228—引线脚，129—油填充用管，130、230—信号送出部，131—端子板，132—连接端子，132a—粘接剂，133、233、333—电线，133a—芯线，134—静电保护层，135、235、335—保护管，140、240、340—外表面部件，141、241、341—防水外壳，141A、241A、341A—保护罩，141B、241B—树脂·橡胶模制品，141D、241D—橡胶件，142—端子板盖帽，143、242、243—密封剂，143C、243C—角焊缝形状的密封剂，225—密封件，226—油填充用通路，227—球体，231—基板，232—连接器，342—盖部件。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

图1是示出应用本发明的制冷剂回路构成部件的引出部分支撑构造的液封式压力传感器100的纵剖视图。

图1中，液封式压力传感器100具备：流体导入部110，其向后述的压力室112A供给要被压力检测的流体；压力检测部120，其对压力室112A的流体的压力进行检测；信号送出部130，其向外部送出由压力检测部120检测出的压力信号；以及外表面部件140，其对流体导入部110、压力检测部120、及信号送出部130进行覆盖。

流体导入部110具备：金属制的接头部件111，其与对要被压力检测的流体进行引导的配管连接；以及金属制的基座板112，其与接头部件111的配管连接的端部和其它端部通过焊接等而连接，并具有碗形状。

在接头部件111形成：内螺纹部111a，其旋入上述的配管的连接部的外螺纹部；以及端口111b，其将从配管导入了的流体引导至压力室112A。端口111b的开口端通过焊接等而与设于基座板112的中央的开口部连接。此外，此处，在接头部件111设置内螺纹部111a，但也可以设置外螺纹，或者也可以代替接头部件111而连接铜制的连接管。基座板112具有朝向与接头部件111对置的一侧扩宽的碗形状，并在与后述的膜片122之间形成压力室112A。

压力检测部120具备：壳体121，其具有贯通孔；膜片122，其将上述的压力室112A和后述的液封室124A隔离；膜片保护罩123，其配置于膜片122的压力室112A侧；密封玻璃124，其密封固定于壳体121的贯通孔内部；液封室124A，其在密封玻璃124的压力室112A侧的凹部与膜片122之间填充有硅油等压力传递介质；支柱125，其配置于密封玻璃124的中央的贯通孔；压力检测元件126，其固定于支柱125且配置于液封室124A内部；电位调整部件127，其配置于液封室124A的周围；多个引线脚128，它们固定于密封玻璃124；以及油填充用管129，其固定于密封玻璃124。

壳体121例如由Fe·Ni系合金、不锈钢等金属材料形成。膜片122和膜片保护罩123均由金属材料形成，并均被焊接于壳体121的压力室112A侧的贯通孔的外周缘部。膜片保护罩123为了保护膜片122而设于压力室112A内部，并设有用于供从流体导入部110导入了的流体流通的多个连通孔123a。壳体121在组装压力检测部120后，通过焊接等而连接于流体导入部110的基座板112的外周缘部。

在支柱125的液封室124A侧，利用由粘接剂构成的粘接剂层(未图示)来粘接并固定压力检测元件126。此外，在本实施方式中，支柱125由Fe·Ni系合金形成，但并不限定于此，也可以由不锈钢等其它的金属材料形成。压力检测元件126经由膜片122对从流体导入部110导入压力室112A后的流体的压力进行检测来作为液封室124A内的硅油的压力变动。

如日本专利第3987386号公报所记载那样，电位调整部件127是为了将压力检测元件126放置于无电场(零电位)内，不会因在框架地线(Frame earth)与2次电源之间产生的电位的影响而芯片内的电路等受到负面影响而设置的。电位调整部件127配置于液封室124A内的压力检测元件126与膜片122之间，由金属等导电性的材料形成，并与连接于压力检测元件126的零电位的端子连接。

在密封玻璃124，通过密封处理以贯通状态固定多个引线脚128和油填充用管129。在本实施方式中，作为引线脚128而全部设有八个引线脚128。即，设有外部输入输出用(Vout)、电源供给用(Vcc)、接地用(GND)的三个引线脚128、以及作为压力检测元件126的调整用的端子的五个引线脚128。此外，图1中示出八个引线脚128中的四个。多个引线脚128例如通过金属或者铝制的接合线126a而与压力检测元件126连接，从而构成压力检测元件126的外部输入输出端子。

油填充用管129是为了向液封室124A的内部填充硅油等压力传递介质而设置的。此外，油填充用管129的一方端部在油填充后如图1的虚线所示地被压扁而被封堵。

信号送出部130具备：端子板131，其设于与压力检测部120的压力室112A对置的一侧，且排列多个引线脚128；多个连接端子132，它们通过粘接剂132a而固定于端子板131，并与多个引线脚128连接；多个电线133，它们通过锡焊等而与多个连接端子132的外端部电连接；以及静电保护层134，其利用硅酮系粘接剂而形成于壳体121的上端部与端子板131之间。

端子板131大致呈圆柱形状，在该圆柱的中段附近设有固定壁，该固定壁形成为具有用于对上述的多个引线脚128进行导向的侧壁的形状，并由树脂材料例如聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)形成。端子板131例如通过环氧树脂等粘接剂而固定于压力检测部120的壳体121的上部。

连接端子132由金属材料形成，并通过粘接剂132a而垂直地固定于端子板131的比上述的固定壁靠上段的圆柱侧壁。此外，在本实施方式中，设置外部输入输出用(Vout)、电源供给用(Vcc)、接地用(GND)这三个连接端子132。三个连接端子132的内端部通过焊接等而分别与所对应的引线脚128电连接，但并不限定于该连接方法，也可以用其它方法来连接。

并且，在本实施方式中，为了与三个连接端子132连接而设置三个电线133。对于电线133而言，预先对剥去电线133的由聚氯乙烯(PVC)等形成的包覆层后的芯线133a进行预备锡焊，并通过锡焊、焊接等将捆扎该绞线而成的线电连接于连接端子132，但并不限定于该连接方法，也可以用其它方法来连接。并且，三根电线133在从覆盖压力传感器100的周围的外表面部件140被引出后，成为三根被捆扎了的状态并被由聚氯乙烯(PVC)等形成的保护管135覆盖。

静电保护层134由如下层构成：环状的粘合层，其以覆盖密封玻璃124的上端面的方式通过硅酮系粘接剂而粘接并形成于壳体121的上端面，并具有规定厚度；以及覆盖层，其在多个引线脚128所突出的密封玻璃124的上端面整体形成，并由硅酮系粘接剂构成。静电保护层134是为了不受到ESD保护电路的有无的影响而能提高压力检测部120的抗静电能力而设置的。

外表面部件140具备：防水外壳141，其形成为大致圆筒形状且对压力检测部120及信号送出部130的周围进行覆盖；端子板盖帽142，其覆盖于端子板131的上部；以及密封剂143，其填充于防水外壳141的内周面与壳体121的外周面及端子板131的外周面之间。

端子板盖帽142例如由树脂材料形成。在本实施方式中，端子板盖帽142形成为对上述的圆柱形状的端子板131的上部进行封堵的形状，在填充聚氨酯系树脂等密封剂143前覆盖于端子板131的上部。然而，端子板盖帽142并不限定于该形状，也可以形成为将端子板131的上部以及防水外壳141的上部作为一体地封堵的形状，并在填充密封剂143后进行覆盖，或者也可以与端子板盖帽142相独立地设置新的盖部件，在配置端子板盖帽142以及密封剂143后，在防水外壳141的上部覆盖新的盖部件。

防水外壳141例如由树脂材料形成为大致圆筒形状，并在圆筒形状的下端部设有朝向内侧的凸缘部。连接有从防水外壳141的上部的开口部***的信号送出部130以及压力检测部120的、流体导入部110的基座板112的外周部抵接于该凸缘部。通过在该状态下填充密封剂143，来对压力检测部120等内部的部件进行固定。

图2是示出应用本发明的制冷剂回路构成部件的引出部分支撑构造的其它压力传感器200的纵剖视图。

图2中，压力传感器200与图1所示的压力传感器100相同地是液封式压力传感器。图2所示的压力传感器200与图1所示的压力传感器100相比在如下方面有较大不同：作为外表面部件的防水外壳241不是圆柱形状，而是形成为覆盖连接器232的上端侧缩径、且覆盖压力检测部220的下端侧的内径较大地扩大的形状，并且多个电线233从防水外壳241的上部的中央被引出。

图2中，液封式压力传感器200具备：流体导入部210，其向后述的压力室212A供给要被压力检测的流体；压力检测部220，其对压力室212A的流体的压力进行检测；信号送出部230，其向外部送出由压力检测部220检测出的压力信号；以及外表面部件240，其对流体导入部210、压力检测部220、及信号送出部230进行覆盖。

流体导入部210具备：接头部件211，其具有对要被压力检测的流体进行引导的流路；以及金属制的基座板212，其通过焊接等而与接头部件211的一方端部连接，具有碗形状，并且与后述的膜片222一起形成压力室212A。

压力检测部220具备：不锈钢等金属制的壳体221，其在流体导入部210侧具有凹部；膜片222，其与上述的基座板212一起被焊接于壳体221的凹部的外周缘部，来将压力室212A和后述的液封室223A隔离；液封室223A，其在壳体221的凹部与膜片222之间填充有压力传递介质，并由后述的密封件225密封；压力检测元件224，其通过由粘接剂构成的粘接剂层(未图示)而粘接并固定于壳体221的中央部，配置于液封室223A内部，并且经由膜片222对压力传递介质的压力变动进行检测；密封件225，其对液封室223A进行密封；油填充用通路226，其固定于壳体221的一部分，将压力传递介质填充于液封室223A；球体227，其在从油填充用通路226填充压力传递介质后，对一方端部进行密封；以及多个引线脚228，它们通过上述的密封件225而固定于壳体221，并经由引线接合而与压力检测元件224连接。

信号送出部230具备：基板231，其配置于后述的防水外壳241的内部的压力检测部220的上部，并与多个引线脚228连接；以及电线233，其经由连接器232而与基板231连接，并从后述的防水外壳241的上部的中央被引出。多个电线233在从覆盖压力传感器200的周围的外表面部件240被引出后，成为多个被捆扎了的状态并被由聚氯乙烯(PVC)等形成的保护管235覆盖。此外，此处，电线233成为从防水外壳241的上部的中央被引出的结构，但并不限定于此，也可以从上部的中央以外、或者横向被引出。

外表面部件240具备：防水外壳241，其由树脂制的材料形成为大致筒形状，并形成为覆盖连接器232的上端侧缩径、且覆盖压力检测部220的下端侧的内径较大地扩大的形状；由粘接剂构成的密封剂242，其被封入防水外壳241内的空间；以及由粘接剂构成的密封剂243，其被封入防水外壳241与基座板212之间的空间。

使用以下的图3(a)至图5(d)对在图1所示的压力传感器100以及图2所示的压力传感器200等中应用本发明的制冷剂回路构成部件的引出部分支撑构造的例子进行说明。

图3(a)示出与上述的图1相同的压力传感器100。

图3(a)中，压力传感器100主要由如下部件构成：外表面部件140，其由大致圆柱形状的防水外壳141、覆盖于端子板131的上部的端子板盖帽142、及填充于防水外壳141的内部的密封剂143构成；多个电线133，它们整体从偏离圆柱形状的外表面部件140的图3(a)所示的上方的端部的中心的位置被引出；以及保护管135，其成为在外表面部件140的外部捆扎有多个电线133的状态并对它们进行覆盖。

若从外表面部件140被引出的多个电线133以及保护管135不固定，则因在低温时被折弯且受到负荷，或者因振动等而有电线133断线或引起绝缘不良的可能性，从而以往利用捆扎带进行了固定。然而，若安装捆扎带，则导致作业工时的增加、作业性的降低、或成本上升。以下示出为了解决上述的以往的课题而在压力传感器100中应用本发明的制冷剂回路构成部件的引出部分支撑构造的例子。

图3(b)示出作为本发明的制冷剂回路构成部件的一个例子的压力传感器100A。

图3(b)中，在压力传感器100A覆盖支撑部件，该支撑部件是覆盖防水外壳141的上部、且对多个电线133以及保护管135的引出部分进行支撑的形状的橡胶件等保护罩141A。由此，电线133以及保护管135的引出部分由保护罩141A支撑，从而解决上述的以往的课题。此外，此处，覆盖橡胶件等保护罩141A，但若是以对电线133以及保护管135的引出部分进行支撑的方式覆盖的支撑部件，则并不限定于此。并且，此处，将保护罩141A定义为支撑部件，但该支撑部件也具备保护电线133的引出部分的功能。

图3(c)示出作为本发明的制冷剂回路构成部件的其它例子的压力传感器100B。

图3(c)中，在压力传感器100B配置加强部件，该加强部件是覆盖防水外壳141的上部、且形成为对多个电线133以及保护管135的引出部分进行支撑的形状的树脂·橡胶模制品141B。由此，电线133以及保护管135的引出部分由树脂·橡胶模制品141B支撑，从而解决上述的以往的课题。此外，此处，形成树脂·橡胶模制品141B，但若是形成为对电线133以及保护管135的引出部分进行支撑的加强部件，则并不限定于此。

图3(d)示出作为本发明的制冷剂回路构成部件的其它例子的压力传感器100C。

图3(d)中，在压力传感器100C，且在防水外壳141的上部，以对多个电线133的引出部分进行支撑的方式设置有形成为角焊缝形状、或向中央突出的形状的密封剂143C。由此，电线133的引出部分由形成为角焊缝形状、或向中央突出的形状的密封剂143C支撑，从而解决上述的以往的课题。

图3(e)示出作为本发明的制冷剂回路构成部件的其它例子的压力传感器100D。

图3(e)中，在压力传感器100D，且在防水外壳141的上部，配置有被嵌入多个电线133的引出部分的橡胶件141D等弹性部件。由此，电线133的引出部分由橡胶件141D支撑，从而解决上述的以往的课题。

图4(a)示出与上述的图2相同的压力传感器200。

图4(a)中，压力传感器200主要由如下部件构成：外表面部件240，其由防水外壳241和填充于防水外壳241的内部的密封剂242构成，其中，防水外壳241形成为上端侧缩径、且下端侧的内径较大地扩大的形状；多个电线233，它们从外表面部件240的图4(a)所示的上方的端部的中心被引出；以及保护管235，其成为在外表面部件240的外部捆扎多个电线233而成的状态并对它们进行覆盖。以下示出为了解决上述的以往的课题而在压力传感器200中应用本发明的制冷剂回路构成部件的引出部分支撑构造的例子。

图4(b)示出作为本发明的制冷剂回路构成部件的一个例子的压力传感器200A。

图4(b)中，在压力传感器200A覆盖支撑部件，该支撑部件是覆盖防水外壳241的上部、且对多个电线233以及保护管235的引出部分进行支撑的形状的橡胶件等保护罩241A。由此，电线233以及保护管235的引出部分由保护罩241A支撑，从而解决上述的以往的课题。此外，此处，覆盖橡胶件等保护罩241A，但若是以对电线233以及保护管235的引出部分进行支撑的方式覆盖的支撑部件，则并不限定于此。并且，此处，将保护罩241A定义为支撑部件，但该支撑部件也具备保护电线233的引出部分的功能。

图4(c)示出作为本发明的制冷剂回路构成部件的其它例子的压力传感器200B。

图4(c)中，在压力传感器200B配置有加强部件，该加强部件是覆盖防水外壳241的上部、且形成为对多个电线233以及保护管235的引出部分进行支撑的形状的树脂·橡胶模制品241B。由此，电线233以及保护管235的引出部分由树脂·橡胶模制品241B支撑，从而解决上述的以往的课题。此外，此处，形成树脂·橡胶模制品241B，但若是形成为对电线233以及保护管235的引出部分进行支撑的加强部件，则并不限定于此。

图4(d)示出作为本发明的制冷剂回路构成部件的其它例子的压力传感器200C。

图4(d)中，在压力传感器200C，且在防水外壳241的上部，以对多个电线233的引出部分进行支撑的方式设置形成为角焊缝形状等的密封剂242C。由此，电线233的引出部分由形成为角焊缝形状等的密封剂242C支撑，从而解决上述的以往的课题。

图4(e)示出作为本发明的制冷剂回路构成部件的其它例子的压力传感器200D。

图4(e)中，在压力传感器200D，且在防水外壳241的上部，配置有被嵌入多个电线233的引出部分的橡胶件241D等弹性部件。由此，电线233的引出部分由橡胶件241D支撑，从而解决上述的以往的课题。

图5(a)以及图5(b)中，以往的压力传感器300主要由如下部件构成：外表面部件340，其由形成为大致圆筒形状的防水外壳341、和以覆盖防水外壳341的上部的整体的方式进行覆盖的盖部件342构成；多个电线333，它们在外表面部件340的图5(b)所示的横向上被引出；以及保护管335，其成为在外表面部件340的外部捆扎多个电线333而成的状态并对它们进行覆盖。以下示出为了解决上述的以往的课题而在压力传感器300中应用本发明的制冷剂回路构成部件的引出部分支撑构造的例子。

图5(c)以及图5(d)示出作为本发明的制冷剂回路构成部件的一个例子的压力传感器300A。

图5(c)以及图5(d)中，在压力传感器300A覆盖支撑部件，该支撑部件是覆盖防水外壳341的上部以及盖部件342、且对多个电线333以及保护管335的引出部分进行支撑的形状的保护罩341A。由此，电线333以及保护管235的引出部分由保护罩341A支撑，从而解决上述的以往的课题。此外，此处，覆盖橡胶件等保护罩241A，但并不限定于此。并且，此处，将保护罩341A定义为支撑部件，但该支撑部件也具备保护电线333的引出部分的功能。

此外，在本实施方式中，对将本发明的制冷剂回路构成部件的引出部分支撑构造应用于液封式压力传感器100、200、300的例子进行了说明，但并不限定于此，也能够在具有配置为覆盖外周的外表面部件和从外表面部件被引出至外部的电线或者导压管等配线的压力传感器、或者压力开关等压力感应装置，又或者如日本特开2013-84891号公报所记载的电磁阀、日本特开2014-52037号公报所记载的电动阀等阀装置等那样与制冷剂回路的配管连接的制冷剂回路构成部件全部中应用。并且，引出部分支撑构造的形状也并不限定于上述的实施方式的形状，在外表面部件设置对被引出至外部的至少一根配线的引出部分进行支撑的形状即可。

如上所述，根据本发明的制冷剂回路构成部件，不需要用于将从外表面部件被引出至外部的电线等配线固定于外表面部件的捆扎带，而是通过在外表面部件设置引出部分支撑构造，从而能够减少作业工时、提高作业性、抑制成本上升。

Claims (9)

1.一种制冷剂回路构成部件，其与制冷剂回路的配管连接，其特征在于，

具备：

外表面部件，其配置于上述制冷剂回路构成部件的外部，用于形成上述制冷剂回路构成部件的外部轮廓；以及

至少一根配线，其从上述外表面部件被引出至外部，

在上述外表面部件，设置有对被引出至外部的上述至少一根配线的引出部分进行支撑的引出部分支撑构造。

2.根据权利要求1所述的制冷剂回路构成部件，其特征在于，

上述外表面部件的整体呈圆筒形状，上述配线从偏离上述外表面部件的一方端部的中心的位置被引出。

3.根据权利要求1所述的制冷剂回路构成部件，其特征在于，

上述外表面部件包括不是圆筒形状的部分，上述配线从不是圆筒形状的部分的上部的中心被引出。

4.根据权利要求1所述的制冷剂回路构成部件，其特征在于，

上述至少一根配线在上述外表面部件的横向上被引出。

5.根据权利要求1所述的制冷剂回路构成部件，其特征在于，

上述引出部分支撑构造是以对上述配线的引出部分进行支撑的方式覆盖于上述外表面部件的上部的支撑部件。

6.根据权利要求1所述的制冷剂回路构成部件，其特征在于，

上述引出部分支撑构造是以对上述配线的引出部分进行支撑的方式形成于上述外表面部件的上部的加强部件。

7.根据权利要求1所述的制冷剂回路构成部件，其特征在于，

上述引出部分支撑构造构成为，设于上述外表面部件的上部的密封件的形状以对上述配线的引出部分进行支撑的方式形成为角焊缝形状。

8.根据权利要求1所述的制冷剂回路构成部件，其特征在于，

上述引出部分支撑构造是被嵌入上述外表面部件的上部的上述配线的引出部分的弹性部件。

9.根据权利要求1所述的制冷剂回路构成部件，其特征在于，

上述制冷剂回路构成部件是压力传感器。