CN107022278B - 金属拉链叻架水性漆及其制备方法与应用 - Google Patents

金属拉链叻架水性漆及其制备方法与应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种金属拉链叻架水性漆及其制备方法与应用，水性漆包括第一组合物和第二组合物；第一组合物的原料组分按重量份计，包括：水性环氧改性树脂30～50份和水性环氧树脂30～40份；第二组合物的原料组分按重量份计，包括：水性固化剂40～50份；第一组合物和第二组合物分别独立包装。本发明提供的水性漆，通过采用水替代油漆中的稀释剂，可以提高喷漆表面效果，提高漆层的附着力、耐盐雾和耐水洗性，喷漆完成后也只需用水简单冲洗，简化使用方法，降低生产成本；同时可以避免在油漆中加入如苯等有害物质，环保无毒，不会产生职业危害，能够大幅改善职工工作环境和身体健康。

Description

金属拉链叻架水性漆及其制备方法与应用
技术领域
本发明涉及喷漆技术领域，具体涉及一种金属拉链叻架水性漆及其制备方法与应用。
背景技术
目前，在拉链产业中金属拉链叻架工艺已基本普及，拉链叻架后外观、物化性能都得到极大改善，但目前市场上所用的拉链叻架油全部是溶剂型油漆，里面含有苯等有害物质，不仅对人身体有害，而且烘烤后排放的有机化合物对环境能造成严重污染。近年来全国甚至全球环保力度越来越大，服装、箱包产业对产品环保要求越来越高，而且高规格的环保检查也是史无前例，产品环保不合格、企业环保不达标直接决定着产品命运，在严治环保大气候下企业随时面临着“停、改、关”窘迫局面。目前选择环保无毒的油漆已成必然之举，市场上也顺势推出了不含苯的油漆，但有毒有害的有机溶剂目前无法被代替，挥发、烘烤出的有机化合物仍对环境造成污染。因此，开发出不含任何有毒溶剂、对人无害、对环境友好的新型油漆必将成为行业趋势。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明目的在于提供一种金属拉链叻架水性漆及其制备方法与应用，以通过采用水替代油漆中的稀释剂，提高喷漆表面效果，提高漆层的附着力、耐盐雾和耐水洗性，喷漆完成后也只需用水简单冲洗，简化使用方法，降低生产成本；同时可以避免在油漆中加入如苯等有害物质，环保无毒，不会产生职业危害，能够大幅改善职工工作环境和身体健康。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：
第一方面，本发明提供了一种水性漆，水性漆包括第一组合物和第二组合物；第一组合物的原料组分按重量份计，包括：水性环氧改性树脂30～50份和水性环氧树脂30～40份；第二组合物的原料组分按重量份计，包括：水性固化剂40～50份；第一组合物和第二组合物分别独立包装。
在本发明的进一步实施方式中，水性环氧树脂包括双酚A型水性环氧树脂。需要说明的是，双酚A型水性环氧树脂优选包括壳牌3520-WY-55双酚A型水性环氧树脂。
在本发明的进一步实施方式中，水性环氧改性树脂的制备方法包括如下步骤：在环氧树脂E-51中加入单体和引发剂，80～85℃下反应5～6h，得到改性水性环氧树脂；其中，单体为α-甲基丙烯酸，引发剂为过硫酸钾，环氧树脂、单体和引发剂的质量比为(150～300):100:(1～2)。
在本发明的进一步实施方式中，水性固化剂包括第一水性固化剂和第二水性固化剂；第一水性固化剂包括：亨斯迈aradur 3985水性固化剂和/或美国气体Sunmide WH-1000水性固化剂；第二水性固化剂包括：水性化的改性脂肪胺固定剂和/或水性化的改性聚酰胺固定剂。需要说明的是，水性化的改性脂肪胺固定剂优选自壳牌8537-wy-60固定剂、美国气体化工产品有限公司Anquamine701固定剂、江苏圣杰特种环氧树脂有限公司HTW-208固定剂和Cognis公司Waterpoxy 751固定剂中的一种或多种；水性化的改性聚酰胺优选包括：美国气体化工产品有限公司WH-900固定剂和/或美国气体化工产品有限公司Anquamine360固定剂。其中，水性固化剂8537-wy-60为水溶性的改性脂肪胺，不挥发成分为59％～61％，活泼氢当量(固体)为174，胺值为310～360mgKOH/g；Anquamine701固定剂为改性脂肪胺的水乳液，粘度为3～5Pa·s(25℃)，活泼氢当量为200；HTW-208为水溶性的改性脂肪胺，不挥发分为58～62％，活泼氢当量(固体)为174，胺值为300～360；Waterpoxy 751为水溶性的改性脂肪胺，不挥发份为58.5％～61.5％，活泼氢当量为225，胺值为174～192mgKOH/g；WH-900为水溶性的改性聚酰胺，树脂份为58％～62％，活泼氢当量为210，胺值为170～200mgKOH/g；Anquamine360为水溶性的改性聚酰胺，粘度为4.5Pa·s(25℃)，活泼氢当量为280，胺值为145mgKOH/g。
在本发明的进一步实施方式中，第一水性固化剂和第二水性固化剂的比值为(0.5～1.5):1。
在本发明的进一步实施方式中，第一组合物的原料组分还包括：流平剂0.8～1.2份、附着力助剂2.5～3.5份、消泡剂0.5～1.5份、湿润剂0.8～1.2份和水18～20份；第二组合物的原料组分还包括：水50～60份。需要说明的是，附着力促进剂可以选用BYK-4509不含聚硅氧烷非离子化合物，流平剂可以选用二甲基硅氧烷和/或聚甲基苯基硅氧烷，二甲基硅氧烷可以选用BASF公司的Efka FL 3772二甲基硅氧烷，润湿剂可以选用迪高公司的TEGOWet 500非离子表面活性剂，消泡剂可以选用毕克化学的BYK-022消泡剂；当然，也可以选用其他的附着力促进剂、流平剂、消泡剂和润湿剂；第一组合物和第二组合物中的水优选为去离子水。
在本发明的进一步实施方式中，水性漆包括第一组合物和第二组合物；第一组合物的原料组分按重量份计，包括：水性环氧改性树脂40份、水性环氧树脂35份、流平剂1份、附着力助剂3份、消泡剂1份、湿润剂1份和水19份；第二组合物的原料组分按重量份计，包括：水性固化剂45份和水55份；第一组合物和第二组合物分别独立包装。需要说明的是，本发明提供的水性漆，其中第一组合物和第二组合物分别独立包装，在使用时配合使用，优选将第一组合物与第二组合物剂以1:1的质量比混合后，充分搅拌；然后喷涂在金属拉链叻架表面；再烘烤，得到金属拉链叻架成品。
第二方面，本发明提供了水性漆的一种制备方法：第一组合物的制备方法包括如下步骤：将所有原料组分混合后分散均匀，得到第一组合物；第二组合物的制备方法包括如下步骤：将所有原料组分混合后分散均匀，得到第二组合物。
本发明还提供了水性漆的另一种制备方法：第一组合物的制备方法包括如下步骤：S101：在水性环氧改性树脂中加入水，分散均匀；S102：在S101得到的产物中加入水性环氧树脂，然后加入水，分散均匀；S103：在S102得到的产物中加入其他剩余组分，分散均匀后消泡过滤，得到第一组合物；第二组合物的制备方法包括如下步骤：S201：在第一水性固化剂中加入水，分散均匀；S202：在S101得到的产物中加入第二水性固化剂，然后加入水，分散均匀后消泡过滤，得到第二组合物；其中，S101和S102中加入水的质量比为1:(2～3)；S201和S202中加入水的质量比为1:(0.5～0.8)。
第三方面，本发明还保护水性漆在制备金属拉链叻架中的应用。
本发明提供的技术方案，具有如下的有益效果：(1)在拉链制备过程中，采用本发明提供的水性漆可直接用水来稀释，拉链叻架喷涂表面效果很好，亮度高，饱满度强，性能优异；(2)本发明提供的水性漆可直接用水来稀释，相比油性漆不用专用稀释剂稀释；器具使用完后也可用水简单冲洗即可，相比油性漆不用香蕉水清洗，减少人工，节约成本，操作方便；(3)本发明提供的水性漆不同于市面上木器、石材、金属水性涂料等，因专门用于金属拉链表面保护使用的涂料，适当提高了漆层有效交联密度，调整了漆液黏度和固含量，适当提高了漆层有效交联密度，使附着力、耐水洗、耐盐雾、耐酸化性能大幅提高；(4)本发明提供的水性漆环保无毒，不会产生职业危害，能够大幅改善职工工作环境和身体健康；可以避免现有技术中使用稀释剂(俗称香蕉水，含有苯有害物质)稀释溶剂型油漆而带来的各种有害影响。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只是作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的试验材料，如无特殊说明，均为自常规商店购买得到的。以下实施例中的定量试验，均设置三次重复实验，数据为三次重复实验的平均值或平均值±标准差。本发明实施例中，附着力促进剂为BYK-4509不含聚硅氧烷非离子化合物，流平剂为BASF公司的Efka FL 3772二甲基硅氧烷，润湿剂为迪高公司的TEGO Wet 500非离子表面活性剂，消泡剂为毕克化学的BYK-022消泡剂。
本发明提供一种水性漆，水性漆包括第一组合物和第二组合物；
第一组合物的原料组分按重量份计，包括：水性环氧改性树脂30～50份和水性环氧树脂30～40份；优选地，还包括：流平剂0.8～1.2份、附着力助剂2.5～3.5份、消泡剂0.5～1.5份、湿润剂0.8～1.2份和水18～20份；
优选地，水性环氧树脂包括双酚A型水性环氧树脂，双酚A型水性环氧树脂包括壳牌3520-WY-55双酚A型水性环氧树脂；水性环氧改性树脂的制备方法包括如下步骤：在环氧树脂E-51中加入单体和引发剂，80～85℃下反应5～6h，得到改性水性环氧树脂；其中，单体为α-甲基丙烯酸，引发剂为过硫酸钾，环氧树脂、单体和引发剂的质量比为(150～300):100:(1～2)；
第二组合物的原料组分按重量份计，包括：水性固化剂40～50份；优选地，还包括水50～60份；
优选地，水性固化剂包括第一水性固化剂和第二水性固化剂，第一水性固化剂和第二水性固化剂的比值为(0.5～1.5):1；第一水性固化剂包括：亨斯迈aradur 3985水性固化剂和/或美国气体Sunmide WH-1000水性固化剂；第二水性固化剂包括：水性化的改性脂肪胺固定剂和/或水性化的改性聚酰胺固定剂；水性化的改性脂肪胺固定剂选自壳牌8537-wy-60固定剂、美国气体化工产品有限公司Anquamine701固定剂、江苏圣杰特种环氧树脂有限公司HTW-208固定剂和Cognis公司Waterpoxy 751固定剂中的一种或多种；水性化的改性聚酰胺包括：美国气体化工产品有限公司WH-900固定剂和/或美国气体化工产品有限公司Anquamine360固定剂；
第一组合物和第二组合物分别独立包装。
另外，本发明还提供了上述水性漆的制备方法，包括如下步骤：
第一组合物的制备方法包括如下步骤：
S101：在水性环氧改性树脂中加入水，分散均匀；
S102：在S101得到的产物中加入水性环氧树脂，然后加入水，分散均匀；
S103：在S102得到的产物中加入其他剩余组分，分散均匀后消泡过滤，得到第一组合物；
第二组合物的制备方法包括如下步骤：
S201：在第一水性固化剂中加入水，分散均匀；
S202：在S101得到的产物中加入第二水性固化剂，然后加入水，分散均匀后消泡过滤，得到第二组合物；
其中，S101和S102中加入水的质量比为1:(2～3)；
S201和S202中加入水的质量比为1:(0.5～0.8)。
下面结合具体实施例对本发明提供的水性漆及其制备方法作进一步说明。
实施例一
本实施例提供一种水性漆，包括第一组合物和第二组合物；
第一组合物的原料组分按重量份计，包括：水性环氧改性树脂40份、水性环氧树脂350份(壳牌3520-WY-55双酚A型水性环氧树脂)、流平剂1份(BASF公司的Efka FL 3772二甲基硅氧烷)、附着力助剂3份(BYK-4509不含聚硅氧烷非离子化合物)、消泡剂1份(毕克化学的BYK-022消泡剂)、湿润剂1份(迪高公司的TEGO Wet 500非离子表面活性剂)和去离子水19份；
其中，水性环氧改性树脂的制备方法包括如下步骤：在环氧树脂E-51中加入单体α-甲基丙烯酸和引发剂过硫酸钾，82℃下反应5.5h，得到改性水性环氧树脂；其中，环氧树脂、单体和引发剂的质量比为200:100:1.5；
第二组合物的原料组分按重量份计，包括：第一水性固化剂(亨斯迈aradur3985水性固化剂)20份、第二水性固化剂(壳牌8537-wy-60固定剂)25份、去离子水55份；
第一组合物和第二组合物分别独立包装。
按上述的原料，采用本发明提供的水性漆的制备方法，制备水性漆：
第一组合物的制备方法包括如下步骤：
S101：在水性环氧改性树脂中加入水，分散均匀；
S102：在S101得到的产物中加入水性环氧树脂，然后加入水，分散均匀；
S103：在S102得到的产物中加入其他剩余组分，分散均匀后消泡过滤，得到第一组合物；
第二组合物的制备方法包括如下步骤：
S201：在第一水性固化剂中加入水，分散均匀；
S202：在S101得到的产物中加入第二水性固化剂，然后加入水，分散均匀后消泡过滤，得到第二组合物；
其中，S101和S102中加入水的质量比为1:2.5；S201和S202中加入水的质量比为1:0.6。
实施例二
本实施例提供一种水性漆，包括第一组合物和第二组合物；
第一组合物的原料组分按重量份计，包括：水性环氧改性树脂30份、水性环氧树脂40份(壳牌3520-WY-55双酚A型水性环氧树脂)、流平剂0.8份(BASF公司的Efka FL 3772二甲基硅氧烷)、附着力助剂3.5份(BYK-4509不含聚硅氧烷非离子化合物)、消泡剂0.5份(毕克化学的BYK-022消泡剂)、湿润剂1.2份(迪高公司的TEGO Wet 500非离子表面活性剂)和去离子水18份；
其中，水性环氧改性树脂的制备方法包括如下步骤：在环氧树脂E-51中加入单体α-甲基丙烯酸和引发剂过硫酸钾，80℃下反应5h，得到改性水性环氧树脂；其中，环氧树脂、单体和引发剂的质量比为150:100:1；
第二组合物的原料组分按重量份计，包括：第一水性固化剂(亨斯迈aradur3985水性固化剂)20份、第二水性固化剂(壳牌8537-wy-60固定剂)30份、去离子水50份；
第一组合物和第二组合物分别独立包装。
按上述的原料，采用本发明提供的水性漆的制备方法，制备水性漆：
第一组合物的制备方法包括如下步骤：
S101：在水性环氧改性树脂中加入水，分散均匀；
S102：在S101得到的产物中加入水性环氧树脂，然后加入水，分散均匀；
S103：在S102得到的产物中加入其他剩余组分，分散均匀后消泡过滤，得到第一组合物；
第二组合物的制备方法包括如下步骤：
S201：在第一水性固化剂中加入水，分散均匀；
S202：在S101得到的产物中加入第二水性固化剂，然后加入水，分散均匀后消泡过滤，得到第二组合物；
其中，S101和S102中加入水的质量比为1:2；S201和S202中加入水的质量比为1:0.5。
实施例三
本实施例提供一种水性漆，包括第一组合物和第二组合物；
第一组合物的原料组分按重量份计，包括：水性环氧改性树脂50份、水性环氧树脂30份(壳牌3520-WY-55双酚A型水性环氧树脂)、流平剂1.2份(BASF公司的Efka FL 3772二甲基硅氧烷)、附着力助剂2.5份(BYK-4509不含聚硅氧烷非离子化合物)、消泡剂1.5份(毕克化学的BYK-022消泡剂)、湿润剂0.8份(迪高公司的TEGO Wet 500非离子表面活性剂)和去离子水20份；
其中，水性环氧改性树脂的制备方法包括如下步骤：在环氧树脂E-51中加入单体α-甲基丙烯酸和引发剂过硫酸钾，85℃下反应6h，得到改性水性环氧树脂；其中，环氧树脂、单体和引发剂的质量比为300:100:2；
第二组合物的原料组分按重量份计，包括：第一水性固化剂(亨斯迈aradur3985水性固化剂)30份、第二水性固化剂(壳牌8537-wy-60固定剂)20份、去离子水60份；
第一组合物和第二组合物分别独立包装。
按上述的原料，采用本发明提供的水性漆的制备方法，制备水性漆：
第一组合物的制备方法包括如下步骤：
S101：在水性环氧改性树脂中加入水，分散均匀；
S102：在S101得到的产物中加入水性环氧树脂，然后加入水，分散均匀；
S103：在S102得到的产物中加入其他剩余组分，分散均匀后消泡过滤，得到第一组合物；
第二组合物的制备方法包括如下步骤：
S201：在第一水性固化剂中加入水，分散均匀；
S202：在S101得到的产物中加入第二水性固化剂，然后加入水，分散均匀后消泡过滤，得到第二组合物；
其中，S101和S102中加入水的质量比为1:3；S201和S202中加入水的质量比为1:0.8。
对于本发明提供的水性漆，在制备金属拉链叻架时可以采用(但不限制于)下述方法，包括如下步骤：
第一步(调漆)：水性漆第一组合物与水性漆第二组合物剂以1:1的质量比混合后，充分搅拌；
第二步(调刻度)：调整叻架机上油刻度，用塞尺精确调整为9～10；
第三步(设备操作)：烘烤温度130～150℃，单面烘烤时间不得低于6分钟；使用后用自来水清洗滚轮、刀片，擦干净，防止生锈。
第四步：入筐冷却，成品打包。
将本发明实施例一至实施例三制备得到的水性漆，并以现有技术中的溶剂型油漆丙烯酸烤漆作为对照，通过试验来***评价其效果。
1、黏度和固含量的测定
将本发明实施例一至实施三制备得到的水性漆和现有技术中的溶剂型油漆丙烯酸烤漆进行黏度和固含量的测定。
其中，黏度的测定方法如下：常温25℃的动力粘度岩田4#粘度计以液体流过的时间秒来测定。
固含量的测定方法如下：根据涂料固定含量测定法GB1725-29来测得。
测定得到的结果如下表1所示：
表1黏度和固含量的测定结果
组别 黏度 固含量
实施例一 45秒 50％
实施例二 38秒 45％
实施例三 26秒 38％
溶剂型油漆 12秒 18％
2、有毒物质的含量测定
将本发明实施例一至实施三制备得到的水性漆和现有技术中的溶剂型油漆丙烯酸烤漆进行有毒物质的含量测定，测定方法为采用标准CHEM-TOP-050-14气相色谱仪/质谱仪进行测定。
测定得到的结果如下表2所示：
表2有毒物质的含量测定结果
有毒物质种类 二甲苯 苯 其它有机溶剂
实施例一 未检出 未检出 未检出
实施例二 未检出 未检出 未检出
实施例三 未检出 未检出 未检出
溶剂型油漆 200mg/kg 120mg/kg 360mg/kg
3、耐水洗、耐盐雾、耐酸性能测试
分别采用本发明实施例一至实施例三制备得到的水性漆制备金属拉链叻架，将得到的喷涂有水性漆的金属拉链叻架进行性能测试，具体包括如下实验。
(1)耐水洗测试
实验方法：采用工业洗衣机分别清洗喷涂有水性漆的金属拉链叻架；洗水条件：温度50度，30min/次，在洗衣机中添加加酵素粉200g、枧油100g和浮石4kg，清洗一次，观察结果。
实验结果：分别观察清洗后的喷涂有水性漆的金属拉链叻架，发现外观均无变化。
(2)盐雾测试
实验方法：采用盐雾试验机分别对喷涂有水性漆的金属拉链叻架进行耐盐雾测试实验，盐溶液为5％浓度的氯化钠溶液，测试方法为常规的耐盐雾测试方法，测试72小时，观察结果。
实验结果：分别观察清洗后的喷涂有水性漆的金属拉链叻架，发现外观均无变化。
(3)耐酸测试
实验方法：采用纯净水稀释浓硝酸溶液，配制得到质量分数为46％的硝酸溶液，作为比准溶液，分别将喷涂有水性漆的金属拉链叻架放入比准溶液30秒，然后取出，观察结果。
实验结果：分别观察清洗后的喷涂有水性漆的金属拉链叻架，发现外观均无变化。
需要说明的是，除了上述实施例一至实施例三列举的情况，选用其他的原料组分配比也是可行的。
本发明提供的技术方案，具有如下的有益效果：(1)在拉链制备过程中，采用本发明提供的水性漆可直接用水来稀释，拉链叻架喷涂表面效果很好，亮度高，饱满度强，性能优异；(2)本发明提供的水性漆可直接用水来稀释，相比油性漆不用专用稀释剂稀释；器具使用完后也可用水简单冲洗即可，相比油性漆不用香蕉水清洗，减少人工，节约成本，操作方便；(3)本发明提供的水性漆不同于市面上木器、石材、金属水性涂料等，因专门用于金属拉链表面保护使用的涂料，适当提高了漆层有效交联密度，调整了漆液黏度和固含量，适当提高了漆层有效交联密度，使附着力、耐水洗、耐盐雾、耐酸化性能大幅提高；(4)本发明提供的水性漆环保无毒，不会产生职业危害，能够大幅改善职工工作环境和身体健康；可以避免现有技术中使用稀释剂(俗称香蕉水，含有苯有害物质)稀释溶剂型油漆而带来的各种有害影响。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对步骤、数字表达式和数值并不限制本发明的范围。在这里示出和描述的所有示例中，除非另有规定，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的保护范围当中。

Claims (9)

1.一种水性漆，其特征在于，所述水性漆包括第一组合物和第二组合物：
所述第一组合物的原料组分按重量份计，包括：水性环氧改性树脂30～50份和水性环氧树脂30～40份；其中，所述水性环氧改性树脂的制备方法包括如下步骤：在环氧树脂E-51中加入单体和引发剂，80～85℃下反应5～6h，得到所述改性水性环氧树脂；所述单体为α-甲基丙烯酸，所述引发剂为过硫酸钾，所述环氧树脂、所述单体和所述引发剂的质量比为(150～300):100:(1～2)；
所述第二组合物的原料组分按重量份计，包括：水性固化剂40～50份；
所述第一组合物和所述第二组合物分别独立包装。
2.根据权利要求1所述的水性漆，其特征在于：
所述水性环氧树脂包括双酚A型水性环氧树脂。
3.根据权利要求1所述的水性漆，其特征在于：
所述水性固化剂包括第一水性固化剂和第二水性固化剂；
所述第一水性固化剂包括：亨斯迈aradur 3985水性固化剂和/或美国气体SunmideWH-1000水性固化剂；
所述第二水性固化剂包括：水性化的改性脂肪胺固定剂和/或水性化的改性聚酰胺固定剂。
4.根据权利要求3所述的水性漆，其特征在于：
所述第一水性固化剂和所述第二水性固化剂的比值为(0.5～1.5):1。
5.根据权利要求1-4任一项所述的水性漆，其特征在于：
所述第一组合物的原料组分还包括：流平剂0.8～1.2份、附着力助剂2.5～3.5份、消泡剂0.5～1.5份、湿润剂0.8～1.2份和水18～20份；
所述第二组合物的原料组分还包括：水50～60份。
6.根据权利要求5所述的水性漆，其特征在于，所述水性漆包括第一组合物和第二组合物；
所述第一组合物的原料组分按重量份计，包括：水性环氧改性树脂40份、水性环氧树脂35份、流平剂1份、附着力助剂3份、消泡剂1份、湿润剂1份和水19份；
所述第二组合物的原料组分按重量份计，包括：水性固化剂45份和水55份；
所述第一组合物和所述第二组合物分别独立包装。
7.权利要求1-4任一项所述的水性漆的制备方法，其特征在于：
所述第一组合物的制备方法包括如下步骤：将所有原料组分混合后分散均匀，得到所述第一组合物；
所述第二组合物的制备方法包括如下步骤：将所有原料组分混合后分散均匀，得到所述第二组合物。
8.权利要求5或6所述的水性漆的制备方法，其特征在于：
所述第一组合物的制备方法包括如下步骤：
S101：在水性环氧改性树脂中加入水，分散均匀；
S102：在所述S101得到的产物中加入水性环氧树脂，然后加入水，分散均匀；
S103：在所述S102得到的产物中加入其他剩余组分，分散均匀后消泡过滤，得到所述第一组合物；
所述第二组合物的制备方法包括如下步骤：
S201：在第一水性固化剂中加入水，分散均匀；
S202：在所述S101得到的产物中加入第二水性固化剂，然后加入水，分散均匀后消泡过滤，得到所述第二组合物；
其中，所述S101和所述S102中加入水的质量比为1:(2～3)；
所述S201和所述S202中加入水的质量比为1:(0.5～0.8)。
9.权利要求1-6任一项所述的水性漆在制备金属拉链叻架中的应用。
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