CN107021377B - 纸张表面处理与裱贴一体机及其纸张表面处理与裱贴工艺 - Google Patents

纸张表面处理与裱贴一体机及其纸张表面处理与裱贴工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种纸张表面处理与裱贴一体机及其纸张表面处理与裱贴工艺，整机包括11个单元，由整机前部往后依次设置：纸张输送单元、纸张定位控制单元、覆膜单元、分切单元、走纸过桥单元、智能控制单元、纸张贴合单元、压合单元、收纸单元、底纸输送单元与底纸涂胶单元相邻且位于走纸过桥单元和智能控制单元的下方，通过本发明纸张只进行一次连续传递就可在该机器上实现纸张定位、清除表面的喷粉、加热覆膜、分切、对位找正、裱贴、压合干燥、收集整理等全部工序，因此，纸张不会产生静电而粘连，可一机两用甚至多用，故可降低废品率，省时省工，节约电耗，提高生产效率，减少设备投资，减少机组占地面积，扩大设备使用空间。

Description

纸张表面处理与裱贴一体机及其纸张表面处理与裱贴工艺
技术领域
本发明涉及一种印刷包装机械，特别是一种纸张表面处理与裱贴一体机；本发明还涉及两种以上印刷包装工艺，具体说是通过一次走纸在一台纸张表面处理与裱贴一体机上完成的纸张表面处理及裱贴工艺。
背景技术
当前，纸张的表面处理(包括覆膜、上光等)工艺和裱贴(也称裱纸、贴面)工艺是分别用不同功用的设备来完成的，比如用于纸张表面处理的有覆膜机、上光机等，用于纸张裱贴的有多种裱贴设备，也就是说，当纸张需要进行表面处理和裱贴两种工艺加工时，需要通过裱纸机和覆膜机两种设备才能完成，无论是哪种设备，在完成各自工艺时都要经过一次码纸、走纸以及收纸的过程，在每个过程中均会产生不同程度的废品，再有，表面处理后的纸张因静电的作用，收成纸堆的上下纸张之间很容易粘连，若再转用另一台机器进行另一工艺时，在给纸部分上难以实现高速工作，影响了机器的速度，因此，纸张在两台机器上分别进行表面处理和裱贴工艺时不仅加工效率低、废品率高，而且人力成本也高，设备投资大，多台机器也增加了占地面积。
发明内容
本发明提供一种纸张表面处理与裱贴一体机及其纸张表面处理与裱贴工艺，旨在克服背景技术的缺陷，使用一台机器一次走纸即可完成纸张的表面处理工艺和裱贴工艺。
本发明的技术方案是：
纸张表面处理与裱贴一体机包括11个单元，由整机前部往后依次设置：纸张输送单元、纸张定位控制单元、覆膜单元、分切单元、走纸过桥单元、智能控制单元、位于走纸过桥单元的下方的底纸输送单元、位于智能控制单元的下方的底纸涂胶单元、纸张贴合单元、压合单元、收纸单元。
纸张表面处理与裱贴工艺通过一台纸张表面处理与裱贴一体机独立完成：
所述纸张输送单元，是由给纸头、接纸轮等部件将纸堆上的面纸进行分张并负责送往纸张定位控制单元；
所述纸张定位控制单元，是承接上一单元传送过来的面纸，通过定位装置完成纸张定位并送往下一单元；
所述覆膜单元、分切单元，是将定位后送过来的面纸先清除表面的喷粉，然后与薄膜汇合重叠，薄膜上的预涂胶水被加热并与面纸压合成一体，从而完成纸张的表面处理，再通过分切机构将覆有薄膜的连着的面纸切成单张面纸；
所述走纸过桥单元，是通过第二输送带、压纸轮部件等负责将切成单张的面纸继续送往下一工序；
所述智能控制单元、纸张贴合单元、底纸输送单元、底纸涂胶单元，是将走纸过桥单元过来的面纸和由底纸输送部件送过来的涂有胶水的底纸先进行对位找正，然后将面纸和底纸粘合成一体完成裱贴，再送往压合单元；
所述压合单元是一个独立单元，负责将上一工序送过来的裱贴好的纸继续压合，使纸张粘接更牢固、平整，并在此过程中完成胶水的干燥；
所述收纸单元，负责将压合单元送过来的纸进行收集整理。
本发明也可单独完成纸张表面处理(包含但不限于覆膜、上光等)工序或裱贴工序。
本发明因纸张只进行一次连续传递就可在一台机器上完成所有工作，纸张不会产生静电而粘连，可一机两用甚至多用，故可降低废品率，省时省工，节约电耗，提高生产效率，减少设备投资，减少机组占地面积，扩大设备使用空间。
附图说明
图1是本发明的整机结构示意图，图中：
A纸张输送单元、B纸张定位控制单元、C覆膜单元、D分切单元、E走纸过桥单元、F智能控制单元、G纸张贴合单元、H底纸输送单元、I底纸涂胶单元、J压合单元、K收纸单元；
1纸堆升降机构、2纸堆、3给纸头、4接纸轮、5第一输送带、6关联定位装置、7压送轮、8纸张表面除粉辊筒、9覆膜辊筒、10膜卷、11展膜轴、12分切机构、13第二输送带、14压纸轮部件、15智能压纸轮部件、16光电开关、17底纸输送部件、18底纸、19涂胶辊筒部件、20压合辊筒部件、21压合传送辊、22压合传送皮带、23压力辊、24压合皮带、25收纸平台、26薄膜。
具体实施方式
下面结合附图通过实施例对本发明进行详细描述。
纸张表面处理与裱贴一体机包括11个单元，由整机前部往后依次设置：纸张输送单元A、纸张定位控制单元B、覆膜单元C、分切单元D、走纸过桥单元E、智能控制单元F、位于走纸过桥单元E的下方的底纸输送单元H、位于智能控制单元F的下方的底纸涂胶单元I、纸张贴合单元G、压合单元J、收纸单元K。
所述纸张输送单元A，包括独立电机驱动的纸堆升降机构1、位于纸堆升降机构1上方的给纸头3、位于输送通道始端的接纸轮4。
所述纸张定位控制单元B，包括设置在输送通道上的关联定位装置6、压送轮7、压纸轮部件14、第一输送带5。
所述覆膜单元C、分切单元D，包括设置在覆膜平台上的纸张表面除粉辊筒8、覆膜辊筒9、位于覆膜辊筒9上方的膜卷10、展膜轴11、分切机构12。
所述走纸过桥单元E，包括设置在走纸过桥部位的第二输送带13、压纸轮部件14。
所述智能控制单元F、纸张贴合单元G、底纸输送单元H、底纸涂胶单元I、包括：设置在裱贴工位的智能压纸轮部件15、光电开关16、涂胶辊筒部件19、压合辊筒部件20、设置在走纸过桥部位下方的底纸输送部件17。
所述压合单元J，包括设置在压合平台上的压合传送辊21、压合传送皮带22、压力辊23、压合皮带24。
所述收纸单元K，包括收纸平台25。
纸张表面处理与裱贴工艺，通过一台纸张表面处理与裱贴一体机独立完成，包括以下步骤：
表面处理(覆膜)：纸堆2上的面纸由纸堆升降机构1向上自动补给，并由给纸头3将纸张吸附后传递给接纸轮4，面纸通过第一输送带5继续向前行进至关联定位装置6，在关联定位装置6完成前后关联关系纸张的定位工作，定位完毕，面纸在压送轮7的作用下传往纸张表面除粉辊筒8，对面纸表面印刷时残留的喷粉进行清理，然后进入到覆膜辊筒9，此时膜卷10的薄膜26经展膜轴11也进入到覆膜辊筒9，覆膜辊筒9加热融化薄膜26上面的预涂胶水，并将薄膜26压附在面纸上，此时面纸已由单张的状态和薄膜26压合成一体而成为覆膜面纸，并且每张覆膜面纸都被薄膜26粘连着，展膜轴11的设置是为防止薄膜26运行过程中起皱而起到平展薄膜26的作用；
分切：覆膜后的面纸继续前行进入到分切机构12，把前后连着的面纸分切成单张覆膜面纸，覆膜面纸继续前行进入到走纸过桥部分时，要求前后两覆膜面纸之间拉开一定的距离，好为下一工序留出检测、定位的空隙；
裱贴：随后，覆膜面纸在压纸轮部件14的辅助下，由第二输送带13送到智能压纸轮部件15的位置时，底纸输送部件17、涂胶辊筒部件19输送过来的涂有胶水的底纸18也在向前行进，当光电开关16检测到覆膜面纸与底纸18之间的距离差时，由智能压纸轮部件15完成覆膜面纸与底纸18的上下对位工作，找正后共同进入到压合辊筒部件20，使两纸通过胶水粘合在一起，随后，纸张被送往压合单元J，经由压合传送辊21为动力，带动相关联的压合传送皮带22，并在压力辊23和压合皮带24的作用下，使纸张粘接更牢固、平整，并在此过程中完成胶水的干燥；
收纸：然后裱贴后的纸张进入到收纸平台25进行收集整理，至此纸张的表面处理及裱贴工作全部完成。
因纸张表面处理的多样化，本发明可按实际需求配置不同的机构和体现不同的工艺特点，比如需要采用预涂膜工艺时，则可以配置预涂膜机构；需要采用即涂胶工艺时，则可以配置即涂胶型覆膜机构；需要上光时，则可以配置上光机构。
根据纸张裱贴工艺的特点，本发明采用的裱贴机构可以有多种选择，如推规式裱贴结构、追规式裱贴结构、撞规式裱贴结构、智能伺服型裱贴结构等，本发明实施例是以智能伺服型裱贴结构为例。

Claims (2)

1.纸张表面处理与裱贴一体机，包括11个单元，由整机前部往后依次设置：纸张输送单元(A)、纸张定位控制单元(B)、覆膜单元(C)、分切单元(D)、走纸过桥单元(E)、智能控制单元(F)、位于走纸过桥单元(E)的下方的底纸输送单元(H)、位于智能控制单元(F)的下方的底纸涂胶单元(I)、纸张贴合单元(G)、压合单元(J)、收纸单元(K)，纸张输送单元(A)包括独立电机驱动的纸堆升降机构(1)、位于纸堆升降机构(1)上方的给纸头(3)、位于输送通道始端的接纸轮(4)，纸张定位控制单元(B)包括设置在输送通道上的关联定位装置(6)、压送轮(7)、压纸轮部件(14)、第一输送带(5)，覆膜单元(C)、分切单元(D)包括设置在覆膜平台上的纸张表面除粉辊筒(8)、覆膜辊筒(9)、位于覆膜辊筒(9)上方的膜卷(10)、展膜轴(11)、分切机构(12)，走纸过桥单元(E)包括设置在走纸过桥部位的第二输送带(13)、压纸轮部件(14)，收纸单元（ K） 包括收纸平台(25)，其特征是，智能控制单元(F)、纸张贴合单元(G)、底纸输送单元(H)、底纸涂胶单元(I)包括：设置在裱贴工位的智能压纸轮部件(15)、光电开关(16)、涂胶辊筒部件(19)、压合辊筒部件(20)、设置在走纸过桥部位下方的底纸输送部件(17)，压合单元(J)包括设置在压合平台上的压合传送辊(21)、压合传送皮带(22)、压力辊(23)、压合皮带(24)。
2.纸张表面处理与裱贴工艺，其特征是，通过一台纸张表面处理与裱贴一体机独立完成，包括以下步骤：
表面处理：纸堆(2)上的面纸由纸堆升降机构(1)向上自动补给，并由给纸头(3)将纸张吸附后传递给接纸轮(4)，面纸通过第一输送带(5)继续向前行进至关联定位装置(6)，在关联定位装置(6)完成前后关联关系纸张的定位工作，定位完毕，面纸在压送轮(7)的作用下传往纸张表面除粉辊筒(8)，对面纸表面印刷时残留的喷粉进行清理，然后进入到覆膜辊筒(9)，此时膜卷(10)的薄膜(26)经展膜轴(11)也进入到覆膜辊筒(9)，覆膜辊筒(9)加热融化薄膜(26)上面的预涂胶水，并将薄膜(26)压附在面纸上，此时面纸已由单张的状态和薄膜(26)压合成一体而成为覆膜面纸，并且每张覆膜面纸都被薄膜(26)粘连着，展膜轴(11)的设置是为防止薄膜(26)运行过程中起皱而起到平展薄膜(26)的作用；
分切：覆膜后的面纸继续前行进入到分切机构(12)，把前后连着的面纸分切成单张覆膜面纸，覆膜面纸继续前行进入到走纸过桥部分时，要求前后两覆膜面纸之间拉开一定的距离，好为下一工序留出检测、定位的空隙；
裱贴：随后，覆膜面纸在压纸轮部件(14)的辅助下，由第二输送带(13)送到智能压纸轮部件(15)的位置时，底纸输送部件(17)、涂胶辊筒部件(19)输送过来的涂有胶水的底纸(18)也在向前行进，当光电开关(16)检测到覆膜面纸与底纸(18)之间的距离差时，由智能压纸轮部件(15)完成覆膜面纸与底纸(18)的上下对位工作，找正后共同进入到压合辊筒部件(20)，使两纸通过胶水粘合在一起，随后，纸张被送往压合单元(J)，经由压合传送辊(21)为动力，带动相关联的压合传送皮带(22)，并在压力辊(23)和压合皮带(24)的作用下，使纸张粘接更牢固、平整，并在此过程中完成胶水的干燥；
收纸：裱贴后的纸张然后进入到收纸平台(25)进行收集整理，至此纸张的表面处理及裱贴工作全部完成。
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