CN107020218A - 一种电机端盖喷漆室 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电机端盖喷漆室,本发明中的驱动电机的转轴与减速器的输入端相连,减速器的输出端与主动齿轮相连,传动轴转动设于室体的内壁上,从动齿轮和转盘均固定于传动轴上;水幕板设于室体内,且水幕板将室体的内腔分隔成喷漆腔和净化腔,喷水头通过一喷水管与循环泵相连,循环泵通过一喷水管与集水箱相连;若干隔板相隔一定间距的设于净化腔的上、下侧壁上,在室体的侧壁上设有排风口,排风扇设于该排风口内;吊具吊设于转盘上。本发明中的水幕板对油漆雾气进行第一次过滤净化,迷宫式布置结构的隔板能够的防止漆雾进入大气中,排风口内的过滤网进一步保证过滤效果;本发明中的吊具可以一次挂设多个零件,提高喷涂效率。
Description
技术领域:
本发明涉及一种电机端盖喷漆室。
背景技术:
在喷漆室内对电机端盖进行喷漆作业时,难免会有漆雾逸散至外界环境中,如果不能及时对漆雾进行处理的话,不仅影响工作人员的身体健康,也会对环境造成一定的污染。现有的喷漆室普遍是直接采用抽风机对空气进行强制对流,该种方式会导致漆雾直接排放到大气中,造成环境污染,且现有的喷漆室内的用于挂设电机端盖的吊具一次只能悬挂少量的端盖,降低端盖的喷涂效率。
因此,确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。
发明内容:
本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种电机端盖喷漆室。
本发明所采用的技术方案有:一种电机端盖喷漆室,包括室体和喷漆嘴,若干喷漆嘴分层设置于室体的内壁上,还包括驱动电机、减速器、主动齿轮、从动齿轮、传动轴、转盘、隔板、排风扇水幕板、喷水管、循环泵、喷水头、集水箱和吊具,所述驱动电机固定于室体的外壁上,且驱动电机的转轴与减速器的输入端相连,减速器的输出端与主动齿轮相连,传动轴转动设于室体的内壁上,从动齿轮和转盘均固定于传动轴上,且从动齿轮与主动齿轮相啮合;水幕板设于室体内,且水幕板将室体的内腔分隔成喷漆腔和净化腔,喷水头设于水幕板的上方,且喷水头通过一喷水管与循环泵相连,循环泵通过一喷水管与集水箱相连;若干隔板相隔一定间距的设于净化腔的上、下侧壁上,且相邻的两隔板之间形成有过滤间隙,在室体的侧壁上设有排风口,排风扇设于该排风口内;吊具吊设于转盘上;
所述吊具包括矩形框体、吊钩体、悬挂钩体以及第二螺母,若干根所述悬挂钩体固定连接在矩形框体的左右两侧壁上,吊钩体插接在矩形框体的上端侧壁上且吊钩体的下端与第二螺母螺纹连接。
进一步地,所述悬挂钩体包括第一杆体、第二杆体和第三杆体,所述第一杆体和第三杆体分别垂直固定连接在第二杆体的上下两侧。
进一步地,所述第三杆体的末端向上90°折弯并形成挡边。
进一步地,所述室体的内壁上设有蓄水箱,该蓄水箱位于水幕板的上方,且蓄水箱上的出水口与水幕板顶端相连,喷水头设于蓄水箱内。
进一步地,所述排风口内设有过滤网。
本发明具有如下有益效果:
1)本发明中的水幕板对油漆雾气进行第一次过滤净化,迷宫式布置结构的隔板能够的防止漆雾进入大气中,排风口内的过滤网进一步保证过滤效果;
2)本发明中的吊具可以一次挂设多个零件,提高喷涂效率;且在喷漆过程中,不用通过旋转喷漆嘴来实现喷漆位置的变换,通过转盘的旋转即可实现所述喷漆位置的变换,使用效果好。
附图说明:
图1为本发明结构图。
图2为本发明中喷水头与循环泵之间的连接结构图。
图3为本发明中排风扇设于排风口内的结构图。
图4为本发明中吊具的结构图。
图5为图4吊具中悬挂钩体的结构图。
具体实施方式:
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1至图3所示,本发明公开一种电机端盖喷漆室,包括室体31、喷漆嘴32、驱动电机11、减速器12、主动齿轮13、从动齿轮14、传动轴15、转盘16、隔板17、排风扇18、水幕板41、喷水管42、循环泵43、喷水头44、集水箱46和吊具2,若干喷漆嘴32分层设置于室体31的内壁上,驱动电机11固定于室体31的外壁上,且驱动电机11的转轴与减速器12的输入端相连,减速器12的输出端与主动齿轮13相连,传动轴15转动设于室体31的内壁上,从动齿轮14和转盘16上下分层固定在传动轴15上,且从动齿轮14与主动齿轮13相啮合。水幕板41设于室体31内,且水幕板41将室体31的内腔分隔成喷漆腔800和净化腔900,转盘16置于喷漆腔800内。喷水头44设于水幕板41的上方,且喷水头44通过一根喷水管42与循环泵43的出液端相连,循环泵43的进液端通过一根喷水管42与集水箱46相连,集水箱46设于室体31内。若干隔板17相隔一定间距的设于净化腔900的上、下侧壁上,且相邻的两隔板17之间形成有过滤间隙600,在室体31的侧壁上设有排风口100,该排风口100与净化腔900相贯通,排风扇18设于排风口100内,吊具2挂设于转盘16上。
喷水头44在喷射过程中,为防止喷出的液体溅到挂设在转盘16上的零件上,在室体31的内壁上设有蓄水箱45,该蓄水箱45位于水幕板41的上方,且蓄水箱45上的出水口与水幕板41顶端相连,喷水头44设于蓄水箱45内。
本发明进一步增加净化效果,在排风口100内设有过滤网。
在减速器12的输出轴与室体31之间设有密封圈。
使用时,在待喷漆的工件挂设在吊具2上,驱动电机11驱动转盘16转动。水幕板41对油漆雾气进行第一次过滤净化,若干根隔板17间隔设置形成迷宫式的过滤结构,能够有效地防止油漆雾气进入到大气中,排风口100内的过滤网进一步保证过滤效果。
如图4和图5,本发明中的吊具2包括矩形框体21、吊钩体22、悬挂钩体23以及第二螺母24,若干根悬挂钩体23固定连接在矩形框体21的左右两侧壁上,吊钩体22插接在矩形框体21的上端侧壁上且吊钩体22的下端与第二螺母24螺纹连接。
悬挂钩体23包括第一杆体231、第二杆体232和第三杆体233,第一杆体231和第三杆体233分别垂直固定连接在第二杆体232的上下两侧。
为防止电机端盖从吊具2上脱落,第三杆体233的末端向上90°折弯并形成挡边234。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进,这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种电机端盖喷漆室,包括室体(31)和喷漆嘴(32),若干喷漆嘴(32)分层设置于室体(31)的内壁上,其特征在于:还包括驱动电机(11)、减速器(12)、主动齿轮(13)、从动齿轮(14)、传动轴(15)、转盘(16)、隔板(17)、排风扇(18)、水幕板(41)、喷水管(42)、循环泵(43)、喷水头(44)、集水箱(46)和吊具(2),所述驱动电机(11)固定于室体(31)的外壁上,且驱动电机(11)的转轴与减速器(12)的输入端相连,减速器(12)的输出端与主动齿轮(13)相连,传动轴(15)转动设于室体(31)的内壁上,从动齿轮(14)和转盘(16)均固定于传动轴(15)上,且从动齿轮(14)与主动齿轮(13)相啮合;水幕板(41)设于室体(31)内,且水幕板(41)将室体(31)的内腔分隔成喷漆腔(800)和净化腔(900),喷水头(44)设于水幕板(41)的上方,且喷水头(44)通过一喷水管(42)与循环泵(43)相连,循环泵(43)通过一喷水管(42)与集水箱(46)相连;若干隔板(17)相隔一定间距的设于净化腔(900)的上、下侧壁上,且相邻的两隔板(17)之间形成有过滤间隙(600),在室体(31)的侧壁上设有排风口(100),排风扇(18)设于该排风口(100)内;吊具(2)吊设于转盘(16)上;
所述吊具(2)包括矩形框体(21)、吊钩体(22)、悬挂钩体(23)以及第二螺母(24),若干根所述悬挂钩体(23)固定连接在矩形框体(21)的左右两侧壁上,吊钩体(22)插接在矩形框体(21)的上端侧壁上且吊钩体(22)的下端与第二螺母(24)螺纹连接。
2.如权利要求1所述的电机端盖喷漆室,其特征在于:所述悬挂钩体(23)包括第一杆体(231)、第二杆体(232)和第三杆体(233),所述第一杆体(231)和第三杆体(233)分别垂直固定连接在第二杆体(232)的上下两侧。
3.如权利要求2所述的电机端盖喷漆室,其特征在于:所述第三杆体(233)的末端向上90°折弯并形成挡边(234)。
4.如权利要求1所述的电机端盖喷漆室,其特征在于:所述室体(31)的内壁上设有蓄水箱(45),该蓄水箱(45)位于水幕板(41)的上方,且蓄水箱(45)上的出水口与水幕板(41)顶端相连,喷水头(44)设于蓄水箱(45)内。
5.如权利要求1所述的电机端盖喷漆室,其特征在于:所述排风口(100)内设有过滤网。
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