CN107019925B - 闭式溶液循环零排放蒸发浓缩***及其方法 - Google Patents
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Abstract
一种闭式溶液循环零排放蒸发浓缩***及其方法,属于蒸发浓缩领域。本***包括溶液泵、脱湿器、冷凝器、加湿器、循环泵、蒸发结晶器、搅拌斧、离心机、节流阀、鼓风机、压缩机、引风机等。***利用空气温度不同携带水分能力不同的特点,通过对空气加湿脱湿,实现低温常压下蒸发浓缩;采用低沸点工质循环实现热量从低温向高温转移,无需利用外在热源加热溶液,也无需采用外在冷源即可实现浓溶液的冷却结晶,只需提供少量电能即可保证***连续工作,节能效果显著。同时,***中溶液为闭式循环,通过冷却结晶降低溶液含盐量,实现溶液的零排放,环保优势明显。
Description
技术领域
一种闭式溶液循环零排放蒸发浓缩***及其方法,属于溶液淡化领域。
背景技术
淡水及矿产资源是人类赖以生存的物质基础,随着工业文明的发展,淡水及矿产资源短缺问题日益严重,世界经验证明溶液蒸发浓缩是解决这一问题的重要途径。传统溶液浓缩方法包括多级闪蒸、多效蒸发、反渗透等方法。多级闪蒸、多效蒸发过程需要消耗大量的蒸汽,多与发电厂联合工作,化石燃料燃烧排放的废气造成环境污染;反渗透法需要消耗高品质的电能,且运行维护复杂,成本较高。传统溶液浓缩方法将溶液盐度浓缩至6%以上即直接排入环境,忽略了长此以往高盐度溶液对周围海域生态环境产生的影响。由此可见,传统溶液浓缩方法能耗高、污染大,研发低能耗、低成本、污染零排放的溶液浓缩工艺具有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于提出一种低能耗、低成本、污染零排放的闭式溶液循环零排放蒸发浓缩***及其方法。
一种闭式溶液循环零排放蒸发浓缩***,其特征在于包括溶液泵、脱湿器、冷凝器、加湿器、循环泵、蒸发结晶器、搅拌釜、离心机、节流阀、鼓风机、压缩机和引风机;
原料溶液入口通过溶液泵与脱湿器溶液入口相连,脱湿器溶液出口与冷凝器冷侧入口相连,冷凝器冷侧出口与加湿器顶端溶液入口相连,加湿器底端溶液出口通过循环泵与蒸发结晶器热侧入口相连,蒸发结晶器热侧出口与搅拌釜溶液入口相连:搅拌釜晶浆出口与离心机晶浆入口相连,离心机母液出口与脱湿器溶液入口相连;搅拌釜溶液出口与脱湿器溶液入口相连;
空气通过鼓风机与加湿器底端空气入口相连,加湿器顶端空气出口与脱湿器空气入口相连,脱湿器空气出口通过引风机与环境相连;
蒸发结晶器冷侧出口与压缩机入口相连,压缩机出口与冷凝器热侧入口相连,冷凝器热侧出口通过节流阀与蒸发结晶器冷侧入口相连;
一种闭式溶液循环零排放蒸发浓缩***的工作方法,包括以下过程:原料溶液经过溶液泵进入脱湿器溶液侧,吸收其空气侧释放的热量后进入冷凝器冷侧,吸收其热侧低沸点工质放出的热量后变成高温溶液,高温溶液进入加湿器,与空气直接接触降温后从其底端溶液出口排出,然后通过循环泵进入蒸发结晶器热侧,向其冷侧的低沸点工质释放热量后变成过饱和溶液,进入搅拌釜:搅拌釜底部形成的晶浆进入离心机分离,分离出的晶体从搅拌釜晶体出口排出,分离出的母液与原料溶液混合一起进入脱湿器底端溶液入口;同时,搅拌釜上部形成的饱和溶液从溶液出口排出,也与原料溶液混合一起进入脱湿器底端溶液入口;
空气在鼓风机的吹力作用下,从加湿器底端空气入口进入加湿器,与来自加湿器顶端的热溶液传热传质,变成高温高湿度的热空气,然后进入脱湿器,向溶液释放热量后降温减湿,析出水分,形成的淡水从脱湿器淡水出口排出,低温低湿的空气在引风机吸力的作用下排入环境;
低沸点工质在蒸发结晶器冷侧吸收其热侧的热量后变成低压蒸汽,低压蒸汽经压缩机压缩后,变成高温高压蒸汽,然后进入冷凝器,向其冷侧的溶液释放热量后冷凝成液体,再通过节流阀节流降压后进入蒸发结晶器冷侧,如此循环工作。
本发明所述的闭式溶液循环零排放蒸发浓缩***,其特征在于:加湿器采用高分子填料结构。
与现有技术相比,本发明至少具有如下优点:本发明***利用空气温度不同携带水分能力不同的特点,通过对空气加湿脱湿,实现低温常压下溶液浓缩;采用低沸点工质循环实现热量从低温向高温转移,无需利用外在热源加热溶液,也无需采用外在冷源即可实现浓溶液的冷却结晶,只需提供少量电能即可保证***连续工作,节能效果显著。同时,***中溶液为闭式循环,通过冷却结晶降低溶液含盐量,实现浓溶液零排放,环保效果显著。
附图说明
图1 一种闭式溶液循环零排放蒸发浓缩***图;
附图标号:1-溶液泵;2-脱湿器;3-冷凝器;4-加湿器;5-循环泵;6-蒸发结晶器;7-搅拌釜;8-离心机;9-节流阀;10-鼓风机;11-压缩机;12-引风机。
具体实施方式
下面参照图1说明闭式溶液循环零排放蒸发浓缩***图的工作过程。
原料溶液经过溶液泵进入脱湿器溶液侧,吸收其空气侧释放的热量后进入冷凝器冷侧,吸收其热侧低沸点工质放出的热量后变成高温溶液,高温溶液进入加湿器,与空气直接接触降温后从其底端溶液出口排出,然后通过循环泵进入蒸发结晶器热侧,向其冷侧的低沸点工质释放热量后变成过饱和溶液,进入搅拌釜:搅拌釜底部形成的晶浆进入离心机分离,分离出的晶体从离心机晶体出口排出,分离出的母液与原料溶液混合一起进入脱湿器底端溶液入口;同时,搅拌釜上部形成的饱和溶液从溶液出口排出,也与原料溶液混合一起进入脱湿器底端溶液入口;
空气在鼓风机的吹力作用下,从加湿器底端空气入口进入加湿器,与来自加湿器顶端的热溶液传热传质,变成高温高湿度的热空气,然后进入脱湿器,向溶液释放热量后降温减湿,析出水分,形成的淡水从脱湿器淡水出口排出,低温低湿的空气在引风机吸力的作用下排入环境;
低沸点工质在蒸发结晶器冷侧吸收其热侧的热量后变成低压蒸汽,低压蒸汽经压缩机压缩后,变成高温高压蒸汽,然后进入冷凝器,向其冷侧的溶液释放热量后冷凝成液体,再通过节流阀节流降压后进入蒸发结晶器冷侧,如此循环工作。
Claims (3)
1.一种闭式溶液循环零排放蒸发浓缩***,其特征在于:包括溶液泵(1)、脱湿器(2)、冷凝器(3)、加湿器(4)、循环泵(5)、蒸发结晶器(6)、搅拌釜(7)、离心机(8)、节流阀(9)、鼓风机(10)、压缩机(11)和引风机(12);
原料溶液入口通过溶液泵(1)与脱湿器(2)溶液入口相连,脱湿器(2)溶液出口与冷凝器(3)冷侧入口相连,冷凝器(3)冷侧出口与加湿器(4)顶端溶液入口相连,加湿器(4)底端溶液出口通过循环泵(5)与蒸发结晶器(6)热侧入口相连,蒸发结晶器(6)热侧出口与搅拌釜(7)溶液入口相连,搅拌釜(7)晶浆出口与离心机(8)晶浆入口相连,离心机(8)母液出口与脱湿器(2)溶液入口相连;搅拌釜(7)溶液出口与脱湿器(2)溶液入口相连;
空气通过鼓风机(10)与加湿器(4)底端空气入口相连,加湿器(4)顶端空气出口与脱湿器(2)空气入口相连,脱湿器(2)空气出口通过引风机(12)与环境相连;
蒸发结晶器(6)冷侧出口与压缩机(11)入口相连,压缩机(11)出口与冷凝器(3)热侧入口相连,冷凝器(3)热侧出口通过节流阀(9)与蒸发结晶器(6)冷侧入口相连。
2.根据权利要求1所述的闭式溶液循环零排放蒸发浓缩***的工作方法,包括以下过程:
原料溶液经过溶液泵(1)进入脱湿器(2)溶液侧,吸收其空气侧释放的热量后进入冷凝器(3)冷侧,吸收其热侧低沸点工质放出的热量后变成高温溶液,高温溶液进入加湿器(4),与空气直接接触降温后从其底端溶液出口排出,然后通过循环泵(5)进入蒸发结晶器(6)热侧,向其冷侧的低沸点工质释放热量后变成过饱和溶液,进入搅拌釜(7),搅拌釜(7)底部形成的晶浆进入离心机(8)分离,分离出的晶体从离心机(8)晶体出口排出,分离出的母液与原料溶液混合一起进入脱湿器(2)底端溶液入口;同时,搅拌釜(7)上部形成的饱和溶液从溶液出口排出,也与原料溶液混合一起进入脱湿器(2)底端溶液入口;
空气在鼓风机(10)的吹力作用下,从加湿器(4)底端空气入口进入加湿器(4),与来自加湿器(4)顶端的热溶液传热传质,变成高温高湿度的热空气,然后进入脱湿器(2),向溶液释放热量后降温减湿,析出水分,形成的淡水从脱湿器(2)淡水出口排出,低温低湿的空气在引风机(12)吸力的作用下排入环境;
低沸点工质在蒸发结晶器(6)冷侧吸收其热侧的热量后变成低压蒸汽,低压蒸汽经压缩机(11)压缩后,变成高温高压蒸汽,然后进入冷凝器(3),向其冷侧的溶液释放热量后冷凝成液体,再通过节流阀(9)节流降压后进入蒸发结晶器(6)冷侧,如此循环工作。
3.根据权利要求1所述的闭式溶液循环零排放蒸发浓缩***,其特征在于:加湿器采用高分子填料结构。
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