CN107017735A - 一种螺杆空压机专用内冷却电机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种螺杆空压机专用内冷却电机，包括电机前端盖（1）、电机前端盖导风板（4）、电机壳体（8）、电机定子（23）、电机转子（5）、电机后端盖（10）、电机后端盖导风板（12）。所述的电机前端盖（1）和电机前端盖导风板（4）相连接，在电机前端盖（1）上设置有电机前端盖进风口（14）和电机前端盖出风口（15），所述的电机壳体（8）上设置有电机壳体导风槽（9），所述的电机转子（5）上设置有电机转子前、后散热风叶（6）和（7），所述的电机后端盖（10）和电机后端盖导风板（12）相连接，并设置有电机后端盖进风口（13）。电机转子转动，在转子前后散热风叶的作用下，实现对定子两端部线圈内外沿以及定子外沿电机的高效散热。

Description

一种螺杆空压机专用内冷却电机
技术领域
本发明涉及一种螺杆空压机专用内冷却电机。
背景技术
内冷却电机冷却效率高，效果好，结构简单体积小，制造成本低，常被使用在环境较好的场合，在螺杆空压机上使用较为广泛，因为电机设置在箱体内，环境污染少。我国现有螺杆空压机上使用的内冷却电机有二种形式：一是在转子风叶的离心作用下，后端盖端面孔进冷却空气在导风板的作用下，沿着电机内部的导风槽，从电机前端盖端面导风孔出，实现对电机定子及线圈的冷却；二是冷却风从电机的前后端盖端面孔进，分别在前后导风板的作用下，通过导风槽从电机机壳中部排风口出，实现对电机定子及线圈的冷却。方案一，制造简单体积小，制造成本低，但无法实现对定子前端部线圈端内侧的强冷却，冷却效果不及方案二，方案二，能达到实现对定子外周及定子前后线圈端部的强冷却，但电机壳体制造工艺复杂，电机整体制造成本高且结构相应方案一复杂，体积大。
发明内容
鉴于现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种体积小、制造简单成本低、冷却效果好的一种螺杆空压机专用内冷却电机。
为了实现上述目的，本发明的方案是：一种螺杆空压机专用内冷却电机，包括：电机前端盖1；电机前端盖轴承3；电机前端盖导风板4；电机前端盖导风板固定螺栓19；电机前端盖进风口14；电机前端盖出风口15；电机壳体8；电机壳体导风槽9；电机定子23；电机定子线圈前端部16；电机定子线圈后端部17；电机转子5；电机转子轴2；电机转子端部22；电机转子前散热风叶6；电机转子后散热风叶7；电机前端盖固定螺栓20；电机后端盖10；电机后端盖轴承11；电机后端盖进风口13；电机后端盖导风板12；电机后端盖固定螺栓21；电机后端盖导风板固定螺栓18，所述的电机前端盖1通过电机前端盖固定螺栓20和电机壳体8相连接，所述的电机前端盖导风板4通过电机前端盖导风板固定螺栓19和电机前端盖1相连接，所述的电机前端盖进风口14和电机前端盖出风口15分别设置在电机前端盖端面，所述的电机前盖轴承3设置在电机前端盖轴承室内，所述的电机壳体8内侧设置有多条电机壳体导风槽9，所述的电机定子23设置在电机壳体8内侧，其外圈和电机壳体导风槽9形成冷却风散热导风槽，所述的电机定子线圈端部分别为电机定子线圈前端部16和电机定子线圈后端部17，是由嵌入在定子内部的线圈组合而成，所述的电机转子5设置在电机定子内部，所述的电机转子轴2和电机转子冲片内孔固定，分别和设置在电机前端盖上的电机前端盖轴承3和设置在电机后端盖上的电机后端盖轴承11相连接，所述的电机转子前散热风叶6和电机转子后散热风叶7，分别设置在前后电机转子端部22上，所述的电机后端盖10由电机后端盖固定螺栓21将电机后端盖10和电机壳体8相联接，所述的电机后端盖导风板12由电机后端盖导风板固定螺铨18和电机后端盖10相连接。
进一步的，所述的电机转子前散热风叶6的单片截面积应比电机转子后散热风叶7的单片截面积小百分之五到百分之四十，使电机转子后散热风叶7所产生的离心风压大于电机转子前散热风叶6所产生的离心力。
进一步的，所述的电机转子前散热风叶6的端部外沿和电机前端盖导风板4的端部外沿的距离为0.5至9毫米，以减少压力冷却风的短路回流。
进一步的，所述的电机转子后散热风叶7的端部风沿和电机后盖导风板12的端部外沿的距离为0.5至10毫米，以减少压力冷却风的短路回流。
本发明主要优点是：在电机前端盖1上设置有电机前端盖导风板4，当转子转动在电机转子前散热风叶6的离心力作用下，冷却风由电机前端盖进风口14进，沿着电机转子前散热风叶6的外沿切线方向对电机定子线圈前端部16直接冷却然后从电机前端盖出风口15出，实现对电机定子的冷却。同时，由于电机转子的转动在电机转子后散热风叶7的离心力作用下，冷却风由电机后端盖10的电机后端盖进风口13进，沿着电机转子后散热风叶7的外沿通过电机壳体导风槽9沿电机前端盖出风口15出，实现对电机定子线圈后端部17及定子铁芯外圈的冷却。利用本发明实现对电机定子前后端部内沿的强冷却及定子外周和端部外沿的直接冷却，冷却气流在电机内部阻力小，冷却效果好，体积小，制造简单易于加工，成本低，电机效率高。
附图说明
图1为一种螺杆空压机专用内冷却电机结构图。
具体实施方式
结合附图1进行进一步的阐述：电机通电转子转动，在电机转子前散热风叶6和电机转子后散热风叶7的离心作用下，在电机的后端冷却风从电机后端盖进风口13进，沿着电机转子后散热风叶7的外沿实现对电机定子线圈后端部17的内沿强冷却尔后经电机壳体导风槽9再沿电机前端盖出风口15出，实现对电机定子线圈前后端部的外沿及电机定子外周的高效冷却，在电机转子前散热风叶6的离心作用下，冷却风由电机前端盖进风口14进，沿着电机转子前散热风叶6的外沿切线方向对电机定子线圈前端部16内沿实现强冷却然后从电机前端盖出风口15出，从而达到高效冷却的目的。

Claims (5)

1.一种螺杆空压机专用内冷却电机，包括：电机前端盖(1)；电机前端盖轴承(3)；电机前端盖导风板(4)；电机前端盖导风板固定螺栓(19)；电机前端盖进风口(14)；电机前端盖出风口(15)；电机壳体(8)；电机壳体导风槽(9)；电机定子(23)；电机定子线圈前端部(16)；电机定子线圈后端部(17)；电机转子(5)；电机转子轴(2)；电机转子端部(22)；电机转子前散热风叶(6)；电机转子后散热风叶(7)；电机前端盖固定螺栓(20)；电机后端盖(10)；电机后端盖轴承(11)；电机后端盖进风口(13)；电机后端盖导风板(12)；电机后端盖固定螺栓(21)；电机后端盖导风板固定螺栓(18)，其特征在于：所述的电机前端盖(1)通过电机前端盖固定螺栓(20)和电机壳体(8)相连接，所述的电机前端盖导风板(4)通过电机前端盖导风板固定螺栓(19)和电机前端盖(1)相连接，所述的电机前端盖进风口(14)和电机前端盖出风口(15)分别设置在电机前端盖端面，所述的电机前盖轴承(3)设置在电机前端盖轴承室内，所述的电机壳体(8)内侧设置有多条电机壳体导风槽(9)，所述的电机定子(23)设置在电机壳体(8)内侧，其外圈和电机壳体导风槽(9)形成冷却风散热导风槽，所述的电机定子线圈端部分别为电机定子线圈前端部(16)和电机定子线圈后端部(17)，是由嵌入在定子内部的线圈组合而成，所述的电机转子(5)设置在电机定子内部，所述的电机转子轴(2)和电机转子冲片内孔固定，分别和设置在电机前端盖上的电机前端盖轴承(3)和设置在电机后端盖上的电机后端盖轴承(11)相连接，所述的电机转子前散热风叶(6)和电机转子后散热风叶(7)，分别设置在前后电机转子端部(22)上，所述的电机后端盖(10)由电机后端盖固定螺栓(21)将电机后端盖(10)和电机壳体(8)相联接，所述的电机后端盖导风板(12)由电机后端盖导风板固定螺铨(18)和电机后端盖(10)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种螺杆空压机专用内冷却电机，其特征在于：所述的电机转子前散热风叶(6)的单片截面积应比电机转子后散热风叶(7)的单片截面积小百分之五到百分之四十，使电机转子后散热风叶(7)所产生的离心风压大于电机转子前散热风叶(6)所产生的离心力。
3.根据权利要求1所述的一种螺杆空压机专用内冷却电机，其特征在于：所述的电机转子前散热风叶(6)的端部外沿和电机前端盖导风板(4)的端部外沿的距离为0.5至9毫米，以减少压力冷却风的短路回流。
4.根据权利要求1所述的一种螺杆空压机专用内冷却电机，其特征在于：所述的电机转子后散热风叶(7)的端部风沿和电机后盖导风板(12)的端部外沿的距离为0.5至10毫米，以减少压力冷却风的短路回流。
5.根据权利要求1所述的一种螺杆空压机专用内冷却电机，其具体实施方法为：电机通电转子转动，在电机转子前散热风叶(6)和电机转子后散热风叶(7)的离心作用下，在电机的后端冷却风从电机后端盖进风口(13)进，沿着电机转子后散热风叶(7)的外沿实现对电机定子线圈后端部(17)的内沿强冷却尔后经电机壳体导风槽(9)再沿电机前端盖出风口(15)出，实现对电机定子线圈前后端部的外沿及电机定子外周的高效冷却，在电机转子前散热风叶(6)的离心作用下，冷却风由电机前端盖进风口(14)进，沿着电机转子前散热风叶(6)的外沿切线方向对电机定子线圈前端部(16)内沿实现强冷却然后从电机前端盖出风口(15)出，从而达到高效冷却。
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