CN107013531A - 一种铝材热剪机反向短推装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝材热剪机反向短推装置，包括短推前板及设置于短推前板上的反短推缸滑动套，反短推缸的底部设置于反短推缸滑动套内，短推前板上还设置四根反短推缸拉杆，四根反短推缸拉杆的另一端固定于反短推缸固定块上，反短推缸固定块上设置一反短推缸杆，反短推缸杆与反短推缸连接，反短推缸上套装反短推缸导套，反短推缸导套固定于短推滑块压板上。本发明原来的热剪机为正向推出铝棒，由于活塞杆是金属零件，热量很快就传到油缸前端的密封上，这样密封就很容易老化损坏，本发明为反向短推缸，整个密封设置于远离铝棒的一端，密封圈不容易损坏，延长使用寿命，推棒时用缸筒推缸，达到反向短推效果，提高生产效率。

Description

一种铝材热剪机反向短推装置
技术领域
本发明涉及铝材热剪机技术，特别是涉及一种铝材热剪机反向短推装置。
背景技术
热剪机是一种用于冶金的设备。钢板材料等，在生产和使用的过程中，需要将切边去掉残余量等工作，但是钢板一般均为卷形结构存放，且由于钢板材存在厚度，在去掉多余量的过程中，存在卷边剪切不平等情况，使得剪切过后的钢板的切口成型不规则，不能满足需求，需要从新打磨，且钢板厚度一定的情况下，要进行切边处理极为困难，不利于大规模的生产，从而造成成本的增加。特别是当钢板温度较高时，更不易进行剪切处理。
现有技术中的铝材热剪机的推棒装置是在连接板上装一个普通油缸，当推棒时，活塞杆伸出直接推500度高温的铝棒，这时，由于活塞杆是金属零件，热量很快就传到油缸前端的密封上，这样密封就很容易老化损坏。容易损坏，一般每个月至少损坏2-3次，严重影响生产，降低生产效率。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种铝材热剪机反向短推装置，延长使用时间，提高生产效率。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种铝材热剪机反向短推装置，包括短推前板及设置于短推前板上的反短推缸滑动套，反短推缸的底部设置于反短推缸滑动套内，短推前板上还设置四根反短推缸拉杆，四根反短推缸拉杆的另一端固定于反短推缸固定块上，反短推缸固定块上设置一反短推缸杆，反短推缸杆与反短推缸连接，反短推缸上套装反短推缸导套，反短推缸导套固定于短推滑块压板上。
进一步地，所述反短推缸杆与反短推缸之间设置一夹布密封圈，夹布密封圈套装于反短推缸杆上。
进一步地，所述夹布密封圈上设置一反短推缸前压盖，反短推缸前压盖压合套装于夹布密封圈上。
进一步地，所述反短推缸杆上套装一反短推缸前导套。
进一步地，所述反短推缸拉杆靠近短推前板的一端设置一反短推缸定位柱，反短推缸定位柱套装于反短推缸拉杆上。
进一步地，所述反短推缸杆与反短推缸连接处设置一短推活塞。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：原来的热剪机为正向推出铝棒，由于活塞杆是金属零件，热量很快就传到油缸前端的密封上，这样密封就很容易老化损坏，本发明为反向短推缸，整个密封设置于远离铝棒的一端，密封圈不容易损坏，延长使用寿命，推棒时用缸筒推缸，达到反向短推效果，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的整体结构剖视图；
图3为本发明的整体结构分解图；
图4为本发明的工作原理示意图。
具体实施方式
本发明的主旨在于克服现有技术的不足，提供一种铝材热剪机反向短推装置，延长使用寿命，提高生产效率。下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本发明的技术特征及优点进行更深入的诠释。
本发明的整体结构示意图如图1所示，一种铝材热剪机反向短推装置由以下零件组成：短推前板1、反短推缸固定块2、反短推缸拉杆3、反短推缸4、反短推缸螺母5、反短推缸导套6、短推活塞7、反短推缸杆8、反短推缸滑动套9、短推定位柱10、夹布密封圈11、反短缸前导套12、反短缸前压盖13、反短缸前压套14、螺母15、短推滑块压板16、短推活塞螺母17、内六角螺钉18。
具体结构如图1-3所示，一种铝材热剪机反向短推装置包括短推前板1及设置于短推前板1上的反短推缸滑动套9，反短推缸4的底部设置于反短推缸滑动套9内，反短推缸滑动套9的材料采用锡青铜材料制成，反短推缸4相对反短推缸滑动套9滑动，实现推进推出。短推前板1上还设置四根反短推缸拉杆3，四根反短推缸拉杆3的另一端固定于反短推缸固定块2上，四根反短推缸拉杆3装在短推前板1上用于固定反短推缸固定块2，另外同时反短推缸拉杆3也起着导杆的作用。反短推缸固定块2上设置一反短推缸杆8，反短推缸杆8与反短推缸4连接，所述反短推缸杆8与反短推缸4连接处设置一短推活塞7，在反短推缸固定块2装有反短推缸杆8，如图2所示，反短推缸杆8中间有通液压油的深孔，用于对反短推缸4的驱动。反短推缸4上套装反短推缸导套6，反短推缸导套6固定于短推滑块压板16上。反短推缸4顶端设有四个反短推缸导套6，用于对反短推缸4滑动定位。短推滑块压板16用于对反短推缸导套6压紧，防止脱落，短推滑块压板16通过内六角螺钉18固定于反短推缸4上。短推滑块压板16及反短推缸固定块2上设置通孔，四根反短推缸拉杆3穿过通孔通过螺母15固定。
另外，所述反短推缸杆8与反短推缸4之间设置一夹布密封圈11，夹布密封圈11套装于反短推缸杆8上。所述夹布密封圈11上设置一反短推缸前压盖13，反短推缸前压盖13压合套装于夹布密封圈11上。反短缸前压盖13 压在反短缸前压套14 压住夹布密封圈11，这样 夹布密封圈11就把反短推缸4与反短推缸杆8的间隙用密封封住，反短缸前压盖13与反短推缸4有一定的间隙，用螺钉压紧，可对夹布密封圈11的压紧力进行调整。所述反短推缸杆8上套装一反短推缸前导套12，如图3所示，反短推缸杆8依次设置反短推缸前导套12、夹布密封圈11和反短推缸前压套14。
如图1-3所示，所述反短推缸拉杆3靠近短推前板1的一端设置一反短推缸定位柱10，反短推缸定位柱10套装于反短推缸拉杆3上，反短推缸定位柱10用于对反短推缸拉杆3推进推出进行定位。
本发明的工作原理如图1-4所示：短推前板1为固定在热剪机上的连接板，上面安装有反短推缸滑动套9 它的材料是锡青铜，反短推缸4在上面可以滑动。四根反短推缸拉杆3 也装在短推前板1上用于固定反短推缸固定块2。同时反短推缸拉杆3也起着导杆的作用。在反短推缸固定块2装有反短推缸杆8，中间有通液压油的深孔，用于对缸的驱动。在反短推缸4装有反短缸前导套12，反短缸前压盖13 压在 反短缸前压套14 压住夹布密封圈11，这样 夹布密封圈11就把反短推缸4与反短推缸杆8的间隙用密封封住，反短缸前压盖13与反短推缸4有一定的间隙，用螺钉压紧，可对夹布密封圈11的压紧力进行调整。反短推缸4左端有四个反短推缸导套6，用于对反短推缸4和滑动定位。短推滑块压板16用于对反短推缸导套6压紧，防止脱落。在反短推缸4靠近反短推缸固定板2的一端设有一个进油口，用于缸的伸出及返回，这样工作时，由反短推缸4靠近短推前板1的一端接热的铝棒19，整个密封设置于靠近反短推缸固定板2的一端（反短推缸固定块2、反短推缸拉杆3、反短推缸导套6、短推活塞7、反短推缸杆8、夹布密封圈11、反短缸前导套12、反短缸前压盖13、反短缸前压套14），靠近铝棒19的一端没有密封，所以不容易损坏其它远离热源的密封，大大提高了使用时间，提高了生产效率。
通过以上实施例中的技术方案对本发明进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (6)

1.一种铝材热剪机反向短推装置，其特征在于：包括短推前板（1）及设置于短推前板（1）上的反短推缸滑动套（9），反短推缸（4）的底部设置于反短推缸滑动套（9）内，短推前板（1）上还设置四根反短推缸拉杆（3），四根反短推缸拉杆（3）的另一端固定于反短推缸固定块（2）上，反短推缸固定块（2）上设置一反短推缸杆（8），反短推缸杆（8）与反短推缸（4）连接，反短推缸（4）上套装反短推缸导套（6），反短推缸导套（6）固定于短推滑块压板（16）上。
2.根据权利要求1所述的铝材热剪机反向短推装置，其特征在于：所述反短推缸杆（8）与反短推缸（4）之间设置一夹布密封圈（11），夹布密封圈（11）套装于反短推缸杆（8）上。
3.根据权利要求2所述的铝材热剪机反向短推装置，其特征在于：所述夹布密封圈（11）上设置一反短推缸前压盖（13），反短推缸前压盖（13）压合套装于夹布密封圈（11）上。
4.根据权利要求1所述的铝材热剪机反向短推装置，其特征在于：所述反短推缸杆（8）上套装一反短推缸前导套（12）。
5.根据权利要求1所述的铝材热剪机反向短推装置，其特征在于：所述反短推缸拉杆（3）靠近短推前板（1）的一端设置一反短推缸定位柱（10），反短推缸定位柱（10）套装于反短推缸拉杆（3）上。
6.根据权利要求1所述的铝材热剪机反向短推装置，其特征在于：所述反短推缸杆（8）与反短推缸（4）连接处设置一短推活塞（7）。
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