CN107010746A - 一种细煤泥回收装置 - Google Patents

Abstract

一种细煤泥回收装置，属于煤炭洗选设备技术领域，用于选煤工艺中对细煤泥进行回收。其技术方案是：一级分级旋流器、二级分级旋流器的溢流口和底流口分别***溢流槽、底流槽内，溢流槽底部有浮选管道接口与浮选压滤作业工艺相连接，底溜槽的底部有开口与脱水筛相对，筛下溜槽位于脱水筛的下方，筛下溜槽底部有水管与回水泵的进水口相连接，回水泵的出水口连接筛下水管道，筛下水管道的上端与二级分级旋流器的入料口相连接，回水泵与水泵电机相连接。本发明突破了现有的典型细煤泥处理设备的组合方式，不但能够提高细煤泥的回收率，而且对煤泥水入料浓度适应性强，具有结构紧凑、占用空间小、投资少等优点，适用于各种形式的选煤厂或其他选矿厂。

Description

一种细煤泥回收装置

技术领域

本发明涉及一种选煤工艺中用于细煤泥回收的装置，属于煤炭洗选设备技术领域。

背景技术

煤泥水的处理与煤泥回收是选煤工艺中一个比较关键的环节。随着采煤机械化程度的提高，原煤中所含的粉煤量越来越大，而且，煤炭在洗选过程中也产生了一定量的次生煤泥，致使选煤厂中的煤泥量随之增大。煤泥的合理回收，不仅给选煤企业带来一定的经济效益，而且还可以实现选煤***中洗选用水的循环利用。

在煤炭洗选行业，煤泥分为粗煤泥（煤泥粒度为3.0～0.5mm）和细煤泥（煤泥粒度小于0.5mm）。目前选煤厂用于细煤泥回收的设备主要有水力分级旋流器、振动弧形筛、高频振动筛及离心机等。在选煤工艺上，根据细煤泥的特性，常采用几种设备组合起来进行细煤泥的回收。典型的组合方式有两种，一种组合方式为分级旋流器+振动弧形筛+煤泥离心机，该分选方式存在的问题是：分级旋流器底流浓度不稳定，当底流浓度较低时，不能满足振动弧形筛入料浓度的要求，导致振动弧形筛筛上物水分偏高， 造成煤泥经煤泥离心机脱水后水分仍然达不到运输、储存的要求。另一种组合方式为分级旋流器 +高频振动筛，该分选方式在一定程度上解决了煤泥水入料浓度的问题，但由于高频振动筛的筛面倾角是固定的，有时会因筛面倾角和煤泥水浓度不相适应，出现脱水率下降或物料运行速度较低的问题。此外，在上述两种组合方式中，各种设备分布在厂房的不同楼层中，采用管道将各设备联系在一起，占用空间大，管道布置复杂，基建投资较大。

中国专利号CN104549710A公开了一种粗煤泥三段开路组合分选工艺及***，该工艺***通过采用干扰床、水力分级旋流器、螺旋分选机、煤泥离心机等实现对煤泥的“粗选”、“精选”及“扫选”三段组合分选作业。该发明将三种分选特点不同的设备组合在一起，实现了对煤泥的有效分选。但该工艺***过于复杂，设备及基建投资较大，仅适用于大型选煤厂或自动化程度较高的选煤厂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种细煤泥回收装置，该装置不但对煤泥水入料浓度适应性强，而且还能够提高细煤泥的回收率，适用于各种形式的选煤厂或其他选矿厂，具有结构紧凑、占用空间小、投资少等特点。

解决上述技术问题的技术方案：

一种细煤泥回收装置，它包括一级分级旋流器、二级分级旋流器、溢流槽、底流槽、支架、脱水筛、筛下溜槽、回水泵、水泵电机、筛下水管道、浮选管道接口，一级分级旋流器、二级分级旋流器、溢流槽、底流槽、脱水筛、筛下溜槽固定安装在支架上，给料管与一级分级旋流器的入料口相连接，一级分级旋流器、二级分级旋流器的溢流口和底流口分别***溢流槽、底流槽内，溢流槽底部有浮选管道接口与下一道浮选压滤作业工艺环节相连接，脱水筛位于底溜槽的下方，底溜槽的底部有开口与脱水筛相对，筛下溜槽位于脱水筛的下方，回水泵安装在筛下溜槽的外侧，筛下溜槽底部有水管与回水泵的进水口相连接，回水泵的出水口与筛下水管道的下端相连接，筛下水管道的上端与二级分级旋流器的入料口相连接，回水泵与水泵电机相连接。

上述细煤泥回收装置，所述一级分级旋流器的直径为200～350mm，二级分级旋流器的直径小于200mm。

上述细煤泥回收装置，所述筛下溜槽底部安装有事故阀门。

上述细煤泥回收装置，所述脱水筛包括筛框架、固定筛框、浮动筛框、振动电机、剪切弹簧、剪切弹簧固定板，筛框架固定在底流槽和筛下溜槽之间的水平支架上，固定筛框为长方形立体框架，固定框架的下部与筛框架相连接，浮动筛框位于固定筛框的内部，浮动筛框的两侧外壁分别通过剪切弹簧与焊接在固定筛框首尾两端的剪切弹簧固定板相连接，振动电机安装浮动筛框的上部。

上述细煤泥回收装置，所述固定筛框的下部两侧长度方向的框架前部和后部分别有销孔，固定筛框的下部框架后部销孔通过连接销与筛框架的后部转动连接，筛框架的前部两侧分别有垂直的高度调节杆，高度调节杆上有多个垂直方向排列的销孔，固定筛框的下部框架前部销孔通过连接销与高度调节杆上的销孔相连接。

上述细煤泥回收装置，所述筛框架的前部安装有液压杆，液压杆的下部固定在固定筛框外侧的筛框架上表面，液压杆的上端与焊接在固定筛框首端的剪切弹簧固定板相连接。

本发明的有益效果是：

本发明采用一级分级旋流器和二级分级旋流器对煤泥水进行两次分级浓缩和脱水，实现对细煤泥的回收，大大提高了细煤泥的回收率，同时通过调整脱水筛筛面倾角可适应不同浓度煤泥水的处理要求。

本发明是煤泥水处理工艺中的首创，突破了现有的典型细煤泥处理设备的组合方式，不但能够提高细煤泥的回收率，而且对煤泥水入料浓度适应性强，具有结构紧凑、占用空间小、投资少等优点，适用于各种形式的选煤厂或其他选矿厂，为中小型企业提高选煤质量提供了技术支持，具有显著的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是脱水筛的结构示意图；

图4是图3的左视图。

图中标记如下：一级分级旋流器1、二级分级旋流器2、溢流槽3、底流槽4、支架5、脱水筛6、筛下溜槽7、回水泵8、筛下水管道9、事故阀门10、浮选管道接口11、给料管12、水泵电机13、筛框架14、固定筛框15、浮动筛框16、振动电机17、剪切弹簧18、连接销19、液压杆20、高度调节杆21、剪切弹簧固定板22、煤泥水23、煤泥24、浮选压滤作业25。

具体实施方式

本发明由一级分级旋流器1、二级分级旋流器2、溢流槽3、底流槽4、支架5、脱水筛6、筛下溜槽7、回水泵8、筛下水管道9、事故阀门10、水泵电机13组成。

图1、2显示，一级分级旋流器1、二级分级旋流器2、溢流槽3、底流槽4、脱水筛6、筛下溜槽7固定安装在支架5上。

图1、2显示，给料管12与一级分级旋流器1的入料口相连接，将煤泥水22输送到一级分级旋流器1中。一级分级旋流器1的溢流口和底流口分别***溢流槽3、底流槽4内，溢流槽3底部有浮选管道接口11与下一道浮选压滤作业25工艺环节相连接，脱水筛6位于底溜槽4的下方，底溜槽4的底部有开口与脱水筛6相对，筛下溜槽7位于脱水筛6的下方。

图1、2显示，回水泵8安装在筛下溜槽7的外侧，筛下溜槽7底部有水管与回水泵8的进水口相连接，回水泵8的出水口与筛下水管道9的下端相连接，筛下水管道9的上端与二级分级旋流器2的入料口相连接，回水泵8与水泵电机13相连接。水泵电机13开动回水泵8将筛下溜槽7中的煤泥水通过筛下水管道9返回到二级旋流器2的入料口，二级旋流器2的溢流口和底流口分别***溢流槽3、底流槽4内，将经过脱水筛6的筛下煤泥水再次进行浓缩和脱水，实现对细煤泥的回收，大大提高了细粒煤泥的回收率。

上述一级分级旋流器1与二级分级旋流器2直径不同，一级分级旋流器1采用大直径，一级分级旋流器1的直径为200～350mm，二级分级旋流器2的直径小于200mm。

图1、2显示，筛下溜槽7底部安装有事故阀门10，用以在特殊事故发生时排放筛下溜槽7中的煤泥水。

图3、4显示，脱水筛6由筛框架14、固定筛框15、浮动筛框16、振动电机17、剪切弹簧18、连接销19、液压杆20、高度调节杆21、剪切弹簧固定板22组成。筛框架14固定在底流槽4和筛下溜槽7之间的水平支架5上，固定筛框15为长方形立体框架，固定框架15的下部与筛框架14相连接，浮动筛框16位于固定筛框15的内部，浮动筛框16的两侧外壁分别通过剪切弹簧18与焊接在固定筛框15首尾两端的剪切弹簧固定板22相连接。振动电机17安装浮动筛框16的上部，采用振动电机17激励浮动筛框16做往复直线振动。

图3、4显示，固定筛框15的下部两侧长度方向的框架前部和后部分别有销孔，固定筛框15的下部框架后部销孔通过连接销19与筛框架14的后部转动连接，筛框架14的前部两侧分别有垂直的高度调节杆21，高度调节杆21上有多个垂直方向排列的销孔，固定筛框15的下部框架前部销孔通过连接销19与高度调节杆21上的销孔相连接。采用这样的连接结构，固定框架15整体可以绕固定框架15后部的连接销19转动，同时固定框架15的前部可以通过与高度调节杆21连接的连接销21调整上下位置，达到调整固定筛框15与筛框架14平面的倾斜角度的目的，因此可以调整与固定筛框15连接的浮动筛框16筛面的倾斜角度，以适应处理各种浓度的煤泥水。

图3、4显示，筛框架14的前部安装有液压杆20，液压杆20的下部固定在固定筛框15外侧的筛框架14上表面，液压杆20的上端与焊接在固定筛框15首端的剪切弹簧固定板22相连接。通过调节液压杆20的长度以适应固定筛框15角度调整的要求，确保浮动筛框16在工作时的平稳性。

本发明的工作流程如下：

煤泥水23通过给料管12输入到一级分级旋流器1中，一级分级旋流器1的溢流和底流分别进入一级分级旋流器1下部的溢流槽3和底流槽4；

底流槽4中的粗颗粒煤泥水进入脱水筛6进行脱水作业，经脱水后的煤泥24成为产品从脱水筛6的前端排出，筛下水进入筛下溜槽7；

从脱水筛6排入筛下溜槽7中筛下水中还含有细颗粒煤泥，回水泵8通过筛下水管道9将筛下溜槽7中的筛下水向上打入二级分级旋流器2，二级分级旋流器2的溢流和底流分别进入溢流槽3和底流槽4；

溢流槽3中的细颗粒煤泥水经浮选管道接口11进入下一步的浮选压滤作业25。

本发明通过对煤泥水23进行两次分级浓缩和脱水，实现对细煤泥的回收，大大提高了细粒煤泥的回收率。

Claims (6)

1.一种细煤泥回收装置，其特征在于：它包括一级分级旋流器（1）、二级分级旋流器（2）、溢流槽（3）、底流槽（4）、支架（5）、脱水筛（6）、筛下溜槽（7）、回水泵（8）、水泵电机（13）、筛下水管道（9）、浮选管道接口（11），一级分级旋流器（1）、二级分级旋流器（2）、溢流槽（3）、底流槽（4）、脱水筛（6）、筛下溜槽（7）固定安装在支架（5）上，给料管（12）与一级分级旋流器（1）的入料口相连接，一级分级旋流器（1）、二级分级旋流器（2）的溢流口和底流口分别***溢流槽（3）、底流槽（4）内，溢流槽（3）底部有浮选管道接口（11）与下一道浮选压滤作业（25）工艺环节相连接，脱水筛（6）位于底溜槽（4）的下方，底溜槽（4）的底部有开口与脱水筛（6）相对，筛下溜槽（7）位于脱水筛（6）的下方，回水泵（8）安装在筛下溜槽（7）的外侧，筛下溜槽（7）底部有水管与回水泵（8）的进水口相连接，回水泵（8）的出水口与筛下水管道（9）的下端相连接，筛下水管道（9）的上端与二级分级旋流器（2）的入料口相连接，回水泵（8）与水泵电机（13）相连接。

2.根据权利要求1所述的细煤泥回收装置，其特征在于：所述一级分级旋流器（1）的直径为200～350mm，二级分级旋流器（2）的直径小于200mm。

3.根据权利要求2所述的细煤泥回收装置，其特征在于：所述筛下溜槽（7）底部安装有事故阀门（10）。

4.根据权利要求3所述的细煤泥回收装置，其特征在于：所述脱水筛（6）包括筛框架（14）、固定筛框（15）、浮动筛框（16）、振动电机（17）、剪切弹簧（18）、剪切弹簧固定板（22），筛框架（14）固定在底流槽（4）和筛下溜槽（7）之间的水平支架（5）上，固定筛框（15）为长方形立体框架，固定框架（15）的下部与筛框架（14）相连接，浮动筛框（16）位于固定筛框（15）的内部，浮动筛框（16）的两侧外壁分别通过剪切弹簧（18）与焊接在固定筛框（15）首尾两端的剪切弹簧固定板（22）相连接，振动电机（17）安装浮动筛框（16）的上部。

5.根据权利要求4所述的细煤泥回收装置，其特征在于：所述固定筛框（15）的下部两侧长度方向的框架前部和后部分别有销孔，固定筛框（15）的下部框架后部销孔通过连接销（19）与筛框架（14）的后部转动连接，筛框架（14）的前部两侧分别有垂直的高度调节杆（21），高度调节杆（21）上有多个垂直方向排列的销孔，固定筛框（15）的下部框架前部销孔通过连接销（19）与高度调节杆（21）上的销孔相连接。

6.根据权利要求5所述的细煤泥回收装置，其特征在于：所述筛框架（14）的前部安装有液压杆（20），液压杆（20）的下部固定在固定筛框（15）外侧的筛框架（14）上表面，液压杆（20）的上端与焊接在固定筛框（15）首端的剪切弹簧固定板（22）相连接。