CN106996380B - 送风装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种送风装置。送风装置包括：外壳，外壳具有环状出风口、中心出风口和仅一个进风结构；风机，风机设置在外壳内。本发明解决了现有技术中送风装置存在结构强度差、不易清洁的问题。

Description

送风装置

技术领域

本发明涉及家电设备技术领域，具体而言，涉及一种送风装置。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对居住环境的舒适性提出了更高地要求，而送风装置的种类也越来越多。

现有的送风装置多为带扇叶的普通风扇、带换热器的空调器、无扇叶的送风装置等。

对于无扇叶的送风装置而言，送风装置的外壳上通常设置有多个进风口，以保证进风量，但这种结构的送风装置因外壳上有多个进风口，常容易积灰、难以清理。此外，多个进风口也会使送风装置的外形结构复杂、不够美观、加工难度大、结构强度差等问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种送风装置，以解决现有技术中送风装置存在结构强度差、不易清洁的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种送风装置，包括：外壳，外壳具有环状出风口、中心出风口和仅一个进风结构；风机，风机设置在外壳内。

进一步地，中心出风口位于环状出风口的中心位置，送风装置还包括具有开口结构的内壳，内壳设置在外壳内并与外壳之间形成过风通道，风机位于进风结构与内壳之间，开口结构朝向中心出风口，环状出风口与中心出风口通过内壳的壁面隔开，内壳具有连通口。

进一步地，送风装置还包括：第一气路，第一气路由进风结构、过风通道、环状出风口构成；第二气路，第二气路由进风结构、过风通道、连通口、中心出风口构成。

进一步地，送风装置还包括隔套，隔套设置在外壳内，内壳和风机设置在隔套内，隔套具有过风口，过风口通过连通管与连通口连通；隔套将过风通道分隔为第一子通道和第二子通道，隔套与内壳之间形成第一子通道，送风装置的第一气路由进风结构、第一子通道、环状出风口构成；隔套与外壳之间形成第二子通道，送风装置的第二气路由进风结构、第二子通道、过风口、连通管、连通口、中心出风口构成。

进一步地，过风口为多个，多个过风口绕隔套的周向间隔设置。

进一步地，连通口和连通管均为多个，且多个连通口与多个连通管一一对应设置，多个连通管与多个过风口一一对应设置，内壳的腔体为气体混合腔。

进一步地，连通口为多个，多个连通口绕内壳的周向间隔设置，内壳的腔体为气体混合腔。

进一步地，隔套的进风端与外壳的内壁连接。

进一步地，隔套的出风端与外壳的环状出风口的外周缘对齐并连接。

进一步地，隔套的进风开口在进风结构上的正投影位于进风结构的周缘之内。

进一步地，外壳为蛋形结构或球形结构。

进一步地，进风结构为格栅结构。

进一步地，送风装置还包括底座，外壳设置在底座上。

进一步地，外壳与底座可拆卸地连接。

进一步地，底座具有定位槽，外壳的至少一部分嵌设在定位槽内。

应用本发明的技术方案，外壳上仅具有一个进风结构，由该进风结构进入外壳内的风能够分别通过环状出风口和中心出风口吹出。这样，既保证了出风的可靠性，也使外壳更加整洁美观，降低了外壳的清洁难度。

此外，由于仅设置有一个进风结构，避免在外壳上多点开孔，从而保证了外壳的结构强度，也降低了加工、制造难度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的一个实施例中送风装置的结构示意图；

图2示出了图1的主视图；

图3示出了图2的背向视图；

图4示出了图2的左视图；

图5示出了图2的俯视图；

图6示出了图1中的送风装置的第一气路的流动示意图；以及

图7示出了图1中的送风装置的第二气路的流动示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、外壳；11、环状出风口；12、中心出风口；13、进风结构；20、风机；30、过风通道；31、第一子通道；32、第二子通道；40、内壳；41、连通口；42、气体混合腔；50、隔套；51、过风口；60、连通管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

为了解决现有技术中送风装置存在结构强度差、不易清洁的问题，本发明提供了一种送风装置。

如图1至图7所示，送风装置包括外壳10和风机20，外壳10具有环状出风口11、中心出风口12和仅一个进风结构13；风机20设置在外壳10内。

本发明中的外壳10上仅具有一个进风结构13，由该进风结构13进入外壳10内的风能够分别通过环状出风口11和中心出风口12吹出。这样，既保证了出风的可靠性，也使外壳10更加整洁美观，降低了外壳的清洁难度。

此外，由于仅设置有一个进风结构13，避免在外壳10上多点开孔，从而保证了外壳10的结构强度，也降低了加工、制造难度。

具体而言，中心出风口12位于环状出风口11的中心位置。

而本发明中的环状出风口11相对于中心出风口12而言呈窄环形结构，这样能够使得由该环状出风口11处流出的气体具有流速高的特点，从而在中心出风口12处形成一定的负压，以使外壳10内的气体在负压的作用下，被从中心出风口12处抽出，起到了增加通风量和风速的效果，进而提高了送风装置的通风效率，使得室内环境的温度更加舒适。

本发明中的进风结构13为格栅结构。格栅结构既能保证进风量，也能使送风装置的外形美观，并避免人手误入送风装置内造成伤害。

可选地，格栅结构为网孔状结构或长条孔状结构。在图3所示的具体实施例中，格栅结构由多条弧形长条孔状结构构成，以形成椭圆形的格栅结构。

本发明中的风机20的入口朝向进风结构13。这样，在风机20的作用下，外壳10外部的空气通过进风结构13被吸入外壳10内，并经由环状出风口11和中心出风口12吹出。

可选地，风机20是离心风机或贯流风机。当风机20为贯流风机时，需要将外壳10进一步拉长，以为贯流风机预留足够的安装空间。

在图1至图7所示的具体实施例中，进风结构13位于外壳10的后半部分，直接正对风机20的入口端。

为了更好地规划外壳内气体流动的路径，送风装置还包括具有开口结构的内壳40，内壳40设置在外壳10内并与外壳10之间形成过风通道30，风机20位于进风结构13与内壳40之间，开口结构朝向中心出风口12，环状出风口11与中心出风口12通过内壳40的壁面隔开，内壳40具有连通口41。这样，内壳40外侧的气体通过环状出风口11吹出，而进入内壳40内的气体会通过中心出风口12吹出。

具体而言，送风装置还包括第一气路和第二气路，第一气路由进风结构13、过风通道30、环状出风口11构成；第二气路由进风结构13、过风通道30、连通口41、中心出风口12构成。

如图6和图7所示，送风装置还包括隔套50，隔套50设置在外壳10内，内壳40和风机20设置在隔套50内，隔套50具有过风口51，过风口51通过连通管60与连通口41连通；隔套50将过风通道30分隔为第一子通道31和第二子通道32，隔套50与内壳40之间形成第一子通道31，送风装置的第一气路由进风结构13、第一子通道31、环状出风口11构成；隔套50与外壳10之间形成第二子通道32，送风装置的第二气路由进风结构13、第二子通道32、过风口51、连通管60、连通口41、中心出风口12构成。隔套50主要用于将第一气路和第二气路分开，以保证气体能够分别从中心出风口12和环状出风口11处吹出。

在图6和图7所示的具体实施例中，隔套50的进风端与外壳10的内壁连接。这样，由进风结构13进入外壳10内的气体被隔套50分成两股，一股直接进入风机20，另一股沿隔套50与外壳10的内壁之间的第二子通道32流动。

具体而言，隔套50的出风端与外壳10的环状出风口11的外周缘对齐并连接。这样，能够使得第二子通道32内的气体只能通过过风口51经连通管60、连通口41在内壳40的内腔中混合后由中心出风口12吹出。也就是说，第一气路和第二气路在外壳10内完全不会交汇，这样，能够有效降低送风装置内的扰流情况，提高送风的可靠性，也有利于减小噪音。

由此可以看出，连通管60在外壳10内形成暗流通道，保证第二气路的顺畅性。

为了保证进风可靠性，隔套50的进风开口在进风结构13上的正投影位于进风结构13的周缘之内。这样，能够保证外壳10外部的气体通过进风结构13直接进入第二子通道32内，以保证第二气路的流动顺畅性。

具体而言，过风口51为多个，多个过风口51绕隔套50的周向间隔设置。这样，能够使得第二子通道32内的气体通过多个过风口51均匀地进入内壳40内，以避免局部风压过大产生噪音。

为了减少外壳10内气体的扰流情况，连通口41和连通管60均为多个，且多个连通口41与多个连通管60一一对应设置，多个连通管60与多个过风口51一一对应设置，内壳40的腔体为气体混合腔42。这样，经过过风口51的气流，能够通过连通管60和连通口41顺利导入内壳40内，以保证第二气路的顺畅性。

需要说明的是，过风口51、连通管60和连通口41的个数可以为任意数量，在本发明的实施例中数量均为6个。

为了使得气体在气体混合腔42内均匀混合，多个连通口41绕内壳40的周向间隔设置。这样，能够使得第二气路的气体在内壳40的气体混合腔42中均匀混合，提高气体流动的顺畅性，降低扰流的情况。

本发明中的外壳10为蛋形结构或球形结构。优选为蛋形结构。蛋形结构的外壳10具有外形美观的特点。

为了保证送风装置能够可靠放置，送风装置还包括底座，外壳10设置在底座上。通过设置底座，能够使得外壳10得到固定，以保证送风装置可靠送风。

为了提高送风装置的装卸便捷性，外壳10与底座可拆卸地连接。这样，能够方便旋转、移动该送风装置。

可选地，底座具有定位槽，外壳10的至少一部分嵌设在定位槽内。这样，外壳10能够轻松在底座上实现定位，保证拆装便捷性和放置稳定性。

本发明中的送风装置减少了外壳10上的进风结构13的个数，直接利用一个进风结构13来达到两个气路的布置，且外形更加整洁美观。

为了更好地理解方案，下面对本发明中的送风装置的工作原理进行***的说明。

本发明中的进风结构13位于外壳10的后半部分的正中心，正对风机20的入口端，气体经进风结构13后，被隔套50分成两个气路。

如图6所示，第一气路的气体在风机20的作用下，通过风机20后，顺着第一子通道31由环状出风口11流出。第一气路的气流的驱动力由风机20产生，风机20由轴向进风，径向出风。这种设计可以将两个进风口合并成一个，简化了送风装置的外观，使得送风装置看起来更加简洁。

如图7所示，第二气路的气体通过进风结构13后，进入第二子通道32内，后经过风口51、连通管60、连通口41后进入内壳40的气体混合腔42，最终由中心出风口12流出。第二气路的驱动力来源于第一气路的气流，由于环状出风口11的环形宽度较窄，导致出风速度很高，在环状出风口11的***形成了一定的负压，在压差的影响下诱导了中心出风口12的气流，使得第二气路的空气流通起来。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种送风装置，其特征在于，包括：

外壳（10），所述外壳（10）具有环状出风口（11）、中心出风口（12）和仅一个进风结构（13），所述中心出风口（12）位于所述环状出风口（11）的中心位置；

风机（20），所述风机（20）设置在所述外壳（10）内，所述风机（20）的入口朝向所述进风结构（13）；

内壳（40），所述内壳（40）设置在所述外壳（10）内并与所述外壳（10）之间形成过风通道（30）；

隔套（50），所述隔套（50）设置在所述外壳（10）内，所述内壳（40）和所述风机（20）设置在所述隔套（50）内，所述隔套（50）具有过风口（51），所述过风口（51）通过连通管（60）与连通口（41）连通；所述隔套（50）将所述过风通道（30）分隔为第一子通道（31）和第二子通道（32），

所述隔套（50）与所述内壳（40）之间形成所述第一子通道（31），所述送风装置的第一气路由所述进风结构（13）、所述第一子通道（31）、所述环状出风口（11）构成；

所述隔套（50）与所述外壳（10）之间形成所述第二子通道（32），所述送风装置的第二气路由所述进风结构（13）、所述第二子通道（32）、所述过风口（51）、所述连通管（60）、所述连通口（41）、所述中心出风口（12）构成。

2.根据权利要求1所述的送风装置，其特征在于，所述内壳（40）具有开口结构，所述风机（20）位于所述进风结构（13）与所述内壳（40）之间，所述开口结构朝向所述中心出风口（12），所述环状出风口（11）与所述中心出风口（12）通过所述内壳（40）的壁面隔开，所述内壳（40）具有所述连通口（41）。

3.根据权利要求1所述的送风装置，其特征在于，所述过风口（51）为多个，多个所述过风口（51）绕所述隔套（50）的周向间隔设置。

4.根据权利要求2所述的送风装置，其特征在于，所述连通口（41）和所述连通管（60）均为多个，且多个所述连通口（41）与多个所述连通管（60）一一对应设置，多个所述连通管（60）与多个所述过风口（51）一一对应设置，所述内壳（40）的腔体为气体混合腔（42）。

5.根据权利要求2所述的送风装置，其特征在于，所述连通口（41）为多个，多个所述连通口（41）绕所述内壳（40）的周向间隔设置，所述内壳（40）的腔体为气体混合腔（42）。

6.根据权利要求1所述的送风装置，其特征在于，所述隔套（50）的进风端与所述外壳（10）的内壁连接。

7.根据权利要求1所述的送风装置，其特征在于，所述隔套（50）的出风端与所述外壳（10）的环状出风口（11）的外周缘对齐并连接。

8.根据权利要求1所述的送风装置，其特征在于，所述隔套（50）的进风开口在所述进风结构（13）上的正投影位于所述进风结构（13）的周缘之内。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的送风装置，其特征在于，所述外壳（10）为蛋形结构或球形结构。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的送风装置，其特征在于，所述进风结构（13）为格栅结构。

11.根据权利要求1至8中任一项所述的送风装置，其特征在于，所述送风装置还包括底座，所述外壳（10）设置在所述底座上。

12.根据权利要求11所述的送风装置，其特征在于，所述外壳（10）与所述底座可拆卸地连接。

13.根据权利要求11所述的送风装置，其特征在于，所述底座具有定位槽，所述外壳（10）的至少一部分嵌设在所述定位槽内。

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