CN106994567A - 一种模块化激光切割支架 - Google Patents

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Abstract

本装置属于汽车配件制造装配技术领域，提供了一种模块化激光切割支架，包括电器盒、夹紧气缸、吊环、L型块、对刀柱、衬套、基准板、菱销、支撑柱、防护铜板、刺破刀、传感器、球头、主框架；对刀柱、衬套、菱销安装在基准板上，起到对整体定位的作用，L型块上继续安装球头，支撑柱、L型块及球头件均夹有特制尺寸的垫片，球头可对料片进行支撑，刺破刀对料片进行定位，通过调整垫片厚度即可调整球头的支撑位置，从而满足不同批次料片生产要求。本装置在生产不同批次产品的工作实现了可调节化及基准唯一化，保证加工精度的同时使一台激光切割支架的经济效益最大化，且调节方便可行可靠，提高了工作效率，降低生产成本。

Description

一种模块化激光切割支架
技术领域
本发明属于汽车配件制造装配技术领域，涉及到多种不同规格汽车热成型件的加工制造。
背景技术
目前，在汽车生产过程中，由热成型车间生产的A柱、B柱、前保险梁横梁、前纵梁等钣金件，在原料片冲压成型后都需要进行激光切割，而在此工序，好的工装夹具(激光切割支架)能很好的保证生产加工的精度，目前生产中使用的激光切割支架结构过于简单，由于不同批次冲压件存在少量形变，夹具加工后由于各部件是固定的，如出现不能满足生产要求时，不能快速调整，这样造成生产过程中精度不够。
发明内容
为了适应不同批次冲压件的生产，将激光切割支架分为多个组成模块，而总体的基准是唯一的，这样保证在互换调整时，一台激光切割支架只有有唯一一个基准，无论怎么调整都能保证其精度。
本发明的具体方案为：一种模块化激光切割支架，其特征在于，包括电器盒、夹紧气缸、吊环、L型块、对刀柱、衬套、基准板、菱销、支撑柱、防护铜板、刺破刀、传感器、球头、主框架；电器盒通过螺栓安装在主框架一端；吊环安装在主框架的叉车孔上方用于起吊激光切割支架；主框架是由矩形管及钢板焊接而成，两块基准板为尺寸相同的铁板，两块基准板通过螺栓安装在主框架下方且有圆柱销定位；基准板设有定位孔，一对衬套与一对菱销分别过盈配合镶在基准板的定位孔中，衬套、基准板与菱销构成激光切割支架的定位；四个对刀柱通过螺纹安装在基准板上；支撑柱通过螺栓安装在主框架的主杆上 且有圆柱销定位；设有一个以上的L型块由螺栓安装在支撑柱上且有圆柱销定位，L型块与支撑柱间夹有垫片；球头安装在L型块上且与L型块间夹有垫片；球头用于支撑定位料片；刺破刀通过螺栓安装在支撑柱上且与支撑柱间夹有垫片，刺破刀作为料片在激光切割支架上的定位标准；防护铜板安装在L型块上；传感器安装在L型块上；夹紧气缸安装在支撑柱上，夹头处有型面，用于夹紧料片。
其中，主框架为焊接结构，作为整体的支撑，基准板安装在主框架两端的下侧，作为定位支撑，对刀柱、衬套、菱销安装在基准板上，起到对整体定位的作用，坐标标牌安装在对刀柱旁，标示对刀柱的坐标值，支撑柱安装在主框架上侧，在支撑柱上安装L型块、刺破刀，L型块上继续安装球头，支撑柱、L型块及球头件均夹有特制尺寸的垫片，球头可对料片进行支撑，刺破刀对料片进行定位，通过调整垫片厚度即可调整球头的支撑位置，从而满足不同批次料片生产要求，传感器安装在L型块上检测料片是否到位，夹紧气缸可对料片进行夹紧，防护铜板在激光切割时可对零部件进行防护，电器盒安装在主框架一端装有控制电气件。
本发明在生产不同批次产品的工作实现了可调节化及基准唯一化，保证加工精度的同时使一台激光切割支架的经济效益最大化，且调节方便可行可靠，提高了工作效率，降低生产成本。
附图说明
附图1a激光切割支架整体结构图。
附图1b激光切割支架整体结构俯视图。
附图2 L型块与球头。
图中：1电器盒；2夹紧气缸；3坐标标牌；4吊环；5L型块；6对刀柱；7 衬套；8基准板；9菱销；10支撑柱；11防护铜板；12刺破刀；13传感器；14球头；15主框架。
具体实施方式
以下结合技术方案和附图详细叙述本发明的具体实施方式。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1a、图1b中，电器盒1中安装激光切割支架的控制、通讯等电气件，电器盒1通过螺栓安装在主框架15一端；吊环4安装在主框架15的叉车孔上方用于起吊激光切割支架；主框架15是由矩形管及钢板按照一定的规则焊接而成，两块基准板8分别由相同规格的一整块加工而成，两块基准板8是通过螺栓安装在主框架15下方且有圆柱销定位；基准板8加工有定位孔，一对衬套7与一对菱销9分别过盈配合镶在基准板8的定位孔中，衬套7、基准板8与菱销9构成激光切割支架的定位；四个对刀柱6通过螺纹安装在基准板8上，对刀柱6是加工时的对刀基准；坐标标牌3安装在基准板8上，对刀柱6的旁边，坐标标牌3上刻着对刀柱6基准点的坐标；支撑柱10通过螺栓安装在主框架15的主杆上且有圆柱销定位；不同的L型块5分别由螺栓安装在支撑柱10上且有圆柱销定位，L型块5有不同的形状且与支撑柱10间夹有垫片；球头14安装在L型块5上且与L型块5间夹有垫片，由于L型块5形状及安装位置不同，球头14的朝向及高度、位置均不同，球头14用于支撑定位料片；刺破刀12通过螺栓安装在支撑柱10上且与支撑柱10间夹有垫片，刺破刀12作为料片在激光切割支架上的定位标准；防护铜板11安装在L型块5上，用于激光切割时对部件的防护；传感器13安装在L型块5上，用于检测料片是否到位；夹紧气缸2安装在支撑柱10上，夹头处有型面，用于夹紧料片。

Claims (5)

1.一种模块化激光切割支架，其特征在于，包括电器盒(1)、夹紧气缸、吊环(4)、L型块(5)、对刀柱(6)、衬套(7)、基准板(8)、菱销(9)、支撑柱(10)、防护铜板(11)、刺破刀(12)、传感器(13)、球头(14)、主框架(15)；电器盒(1)通过螺栓安装在主框架(15)一端；吊环(4)安装在主框架(15)的叉车孔上方用于起吊激光切割支架；主框架(15)是由矩形管及钢板焊接而成，两块基准板(8)为尺寸相同的铁板，两块基准板(8)通过螺栓安装在主框架(15)下方且有圆柱销定位；基准板(8)设有定位孔，一对衬套(7)与一对菱销(9)分别过盈配合镶在基准板(8)的定位孔中，衬套(7)、基准板(8)与菱销(9)构成激光切割支架的定位；四个对刀柱(6)通过螺纹安装在基准板(8)上；支撑柱(10)通过螺栓安装在主框架(15)的主杆上且有圆柱销定位；设有一个以上的L型块(5)由螺栓安装在支撑柱(10)上且有圆柱销定位，L型块(5)与支撑柱(10)间夹有垫片；球头(14)安装在L型块(5)上且与L型块(5)间夹有垫片；球头(14)用于支撑定位料片；刺破刀(12)通过螺栓安装在支撑柱(10)上且与支撑柱(10)间夹有垫片，刺破刀(12)作为料片在激光切割支架上的定位标准；防护铜板(11)安装在L型块(5)上；传感器(13)安装在L型块(5)上；夹紧气缸(2)安装在支撑柱(10)上，夹头处有型面，用于夹紧料片。
2.根据权利要求1所述的一种模块化激光切割支架，其特征还在于，所述的球头(14)在支撑料片时与料片的车身坐标系的RPS坐标基准点一一对应。
3.根据权利要求1或2所述的一种模块化激光切割支架，其特征还在于，所述装置中各个部分可单独拆卸更换。
4.根据权利要求1或2所述的一种模块化激光切割支架，其特征还在于，上述固定安装由螺钉或螺栓连接。
5.根据权利要求3所述的一种模块化激光切割支架，其特征还在于，上述固定安装由螺钉或螺栓连接。
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