CN106994567A - 一种模块化激光切割支架 - Google Patents
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Abstract
本装置属于汽车配件制造装配技术领域,提供了一种模块化激光切割支架,包括电器盒、夹紧气缸、吊环、L型块、对刀柱、衬套、基准板、菱销、支撑柱、防护铜板、刺破刀、传感器、球头、主框架;对刀柱、衬套、菱销安装在基准板上,起到对整体定位的作用,L型块上继续安装球头,支撑柱、L型块及球头件均夹有特制尺寸的垫片,球头可对料片进行支撑,刺破刀对料片进行定位,通过调整垫片厚度即可调整球头的支撑位置,从而满足不同批次料片生产要求。本装置在生产不同批次产品的工作实现了可调节化及基准唯一化,保证加工精度的同时使一台激光切割支架的经济效益最大化,且调节方便可行可靠,提高了工作效率,降低生产成本。
Description
技术领域
本发明属于汽车配件制造装配技术领域,涉及到多种不同规格汽车热成型件的加工制造。
背景技术
目前,在汽车生产过程中,由热成型车间生产的A柱、B柱、前保险梁横梁、前纵梁等钣金件,在原料片冲压成型后都需要进行激光切割,而在此工序,好的工装夹具(激光切割支架)能很好的保证生产加工的精度,目前生产中使用的激光切割支架结构过于简单,由于不同批次冲压件存在少量形变,夹具加工后由于各部件是固定的,如出现不能满足生产要求时,不能快速调整,这样造成生产过程中精度不够。
发明内容
为了适应不同批次冲压件的生产,将激光切割支架分为多个组成模块,而总体的基准是唯一的,这样保证在互换调整时,一台激光切割支架只有有唯一一个基准,无论怎么调整都能保证其精度。
本发明的具体方案为:一种模块化激光切割支架,其特征在于,包括电器盒、夹紧气缸、吊环、L型块、对刀柱、衬套、基准板、菱销、支撑柱、防护铜板、刺破刀、传感器、球头、主框架;电器盒通过螺栓安装在主框架一端;吊环安装在主框架的叉车孔上方用于起吊激光切割支架;主框架是由矩形管及钢板焊接而成,两块基准板为尺寸相同的铁板,两块基准板通过螺栓安装在主框架下方且有圆柱销定位;基准板设有定位孔,一对衬套与一对菱销分别过盈配合镶在基准板的定位孔中,衬套、基准板与菱销构成激光切割支架的定位;四个对刀柱通过螺纹安装在基准板上;支撑柱通过螺栓安装在主框架的主杆上 且有圆柱销定位;设有一个以上的L型块由螺栓安装在支撑柱上且有圆柱销定位,L型块与支撑柱间夹有垫片;球头安装在L型块上且与L型块间夹有垫片;球头用于支撑定位料片;刺破刀通过螺栓安装在支撑柱上且与支撑柱间夹有垫片,刺破刀作为料片在激光切割支架上的定位标准;防护铜板安装在L型块上;传感器安装在L型块上;夹紧气缸安装在支撑柱上,夹头处有型面,用于夹紧料片。
其中,主框架为焊接结构,作为整体的支撑,基准板安装在主框架两端的下侧,作为定位支撑,对刀柱、衬套、菱销安装在基准板上,起到对整体定位的作用,坐标标牌安装在对刀柱旁,标示对刀柱的坐标值,支撑柱安装在主框架上侧,在支撑柱上安装L型块、刺破刀,L型块上继续安装球头,支撑柱、L型块及球头件均夹有特制尺寸的垫片,球头可对料片进行支撑,刺破刀对料片进行定位,通过调整垫片厚度即可调整球头的支撑位置,从而满足不同批次料片生产要求,传感器安装在L型块上检测料片是否到位,夹紧气缸可对料片进行夹紧,防护铜板在激光切割时可对零部件进行防护,电器盒安装在主框架一端装有控制电气件。
本发明在生产不同批次产品的工作实现了可调节化及基准唯一化,保证加工精度的同时使一台激光切割支架的经济效益最大化,且调节方便可行可靠,提高了工作效率,降低生产成本。
附图说明
附图1a激光切割支架整体结构图。
附图1b激光切割支架整体结构俯视图。
附图2 L型块与球头。
图中:1电器盒;2夹紧气缸;3坐标标牌;4吊环;5L型块;6对刀柱;7 衬套;8基准板;9菱销;10支撑柱;11防护铜板;12刺破刀;13传感器;14球头;15主框架。
具体实施方式
以下结合技术方案和附图详细叙述本发明的具体实施方式。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1a、图1b中,电器盒1中安装激光切割支架的控制、通讯等电气件,电器盒1通过螺栓安装在主框架15一端;吊环4安装在主框架15的叉车孔上方用于起吊激光切割支架;主框架15是由矩形管及钢板按照一定的规则焊接而成,两块基准板8分别由相同规格的一整块加工而成,两块基准板8是通过螺栓安装在主框架15下方且有圆柱销定位;基准板8加工有定位孔,一对衬套7与一对菱销9分别过盈配合镶在基准板8的定位孔中,衬套7、基准板8与菱销9构成激光切割支架的定位;四个对刀柱6通过螺纹安装在基准板8上,对刀柱6是加工时的对刀基准;坐标标牌3安装在基准板8上,对刀柱6的旁边,坐标标牌3上刻着对刀柱6基准点的坐标;支撑柱10通过螺栓安装在主框架15的主杆上且有圆柱销定位;不同的L型块5分别由螺栓安装在支撑柱10上且有圆柱销定位,L型块5有不同的形状且与支撑柱10间夹有垫片;球头14安装在L型块5上且与L型块5间夹有垫片,由于L型块5形状及安装位置不同,球头14的朝向及高度、位置均不同,球头14用于支撑定位料片;刺破刀12通过螺栓安装在支撑柱10上且与支撑柱10间夹有垫片,刺破刀12作为料片在激光切割支架上的定位标准;防护铜板11安装在L型块5上,用于激光切割时对部件的防护;传感器13安装在L型块5上,用于检测料片是否到位;夹紧气缸2安装在支撑柱10上,夹头处有型面,用于夹紧料片。
Claims (5)
1.一种模块化激光切割支架,其特征在于,包括电器盒(1)、夹紧气缸、吊环(4)、L型块(5)、对刀柱(6)、衬套(7)、基准板(8)、菱销(9)、支撑柱(10)、防护铜板(11)、刺破刀(12)、传感器(13)、球头(14)、主框架(15);电器盒(1)通过螺栓安装在主框架(15)一端;吊环(4)安装在主框架(15)的叉车孔上方用于起吊激光切割支架;主框架(15)是由矩形管及钢板焊接而成,两块基准板(8)为尺寸相同的铁板,两块基准板(8)通过螺栓安装在主框架(15)下方且有圆柱销定位;基准板(8)设有定位孔,一对衬套(7)与一对菱销(9)分别过盈配合镶在基准板(8)的定位孔中,衬套(7)、基准板(8)与菱销(9)构成激光切割支架的定位;四个对刀柱(6)通过螺纹安装在基准板(8)上;支撑柱(10)通过螺栓安装在主框架(15)的主杆上且有圆柱销定位;设有一个以上的L型块(5)由螺栓安装在支撑柱(10)上且有圆柱销定位,L型块(5)与支撑柱(10)间夹有垫片;球头(14)安装在L型块(5)上且与L型块(5)间夹有垫片;球头(14)用于支撑定位料片;刺破刀(12)通过螺栓安装在支撑柱(10)上且与支撑柱(10)间夹有垫片,刺破刀(12)作为料片在激光切割支架上的定位标准;防护铜板(11)安装在L型块(5)上;传感器(13)安装在L型块(5)上;夹紧气缸(2)安装在支撑柱(10)上,夹头处有型面,用于夹紧料片。
2.根据权利要求1所述的一种模块化激光切割支架,其特征还在于,所述的球头(14)在支撑料片时与料片的车身坐标系的RPS坐标基准点一一对应。
3.根据权利要求1或2所述的一种模块化激光切割支架,其特征还在于,所述装置中各个部分可单独拆卸更换。
4.根据权利要求1或2所述的一种模块化激光切割支架,其特征还在于,上述固定安装由螺钉或螺栓连接。
5.根据权利要求3所述的一种模块化激光切割支架,其特征还在于,上述固定安装由螺钉或螺栓连接。
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