CN106994535A

CN106994535A - 一种刹车片制造用安全型下料装置

Info

Publication number: CN106994535A
Application number: CN201710366203.6A
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-05-23
Filing date: 2017-05-23
Publication date: 2017-08-01

Abstract

本发明涉及一种下料装置，尤其涉及一种刹车片制造用安全型下料装置。本发明要解决的技术问题是提供一种自动切割，提高切割效率，并且能够提高切割安全性的刹车片制造用安全型下料装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种刹车片制造用安全型下料装置，包括有底板、支撑座、收集框、放置板、夹紧机构、左右移动机构等；底板顶部左侧设有收集框，底板顶部右侧安装有支撑座，支撑座顶端连接有放置板，放置板上安装有左右移动机构，左右移动机构上设有夹紧机构，底板顶部右侧安装有侧板，侧板顶端安装有顶板。本发明通过夹紧机构固定钢板，再通过左右移动机构带动钢板运动，通过升降机构带动切割机构对钢板进行切割。

Description

一种刹车片制造用安全型下料装置

技术领域

本发明涉及一种下料装置，尤其涉及一种刹车片制造用安全型下料装置。

背景技术

刹车片也叫刹车皮。在汽车的刹车***中，刹车片是最关键的安全零件，所有刹车效果的好坏都是刹车片起决定性作用，所以说好的刹车片是人和汽车的保护神。

刹车片制造需要将钢板裁断切割，再将切割完成的钢板进行打磨，目前切割钢板一般是将钢板放在放置台上，工人手拿切割装置对钢板进行切割，切割过程还会产生大量的火花，放出大量的热，存在切割效率低，切割过程存在一定的危险性的缺点，因此亟需研发一种自动切割，提高切割效率，并且能够提高切割安全性的刹车片制造用安全型下料装置。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服目前切割钢板一般是将钢板放在放置台上，工人手拿切割装置对钢板进行切割，切割过程还会产生大量的火花，放出大量的热，存在切割效率低，切割过程存在一定的危险性的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种自动切割，提高切割效率，并且能够提高切割安全性的刹车片制造用安全型下料装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种刹车片制造用安全型下料装置，包括有底板、支撑座、收集框、放置板、夹紧机构、左右移动机构、侧板、切割机构、升降机构、顶板和冷却机构，底板顶部左侧设有收集框，底板顶部右侧安装有支撑座，支撑座顶端连接有放置板，放置板上安装有左右移动机构，左右移动机构上设有夹紧机构，底板顶部右侧安装有侧板，侧板顶端安装有顶板，顶板底部安装有升降机构，升降机构底部连接有切割机构，侧板左侧上部安装有冷却机构，冷却机构与切割机构连接。

优选地，夹紧机构包括有第一轴承座、第一丝杆、螺母、安装板、第二丝杆、第二轴承座、转盘和夹板，左右移动机构上连接有安装板，安装板左侧后部安装有第一轴承座，第一轴承座内设有第一丝杆，安装板左侧前部安装有第二轴承座，第二轴承座内设有第二丝杆，第一丝杆与第二丝杆连接，第二丝杆与第一丝杆的螺纹方向相反，第二丝杆前端连接有转盘，第一丝杆和第二丝杆上均螺纹连接有螺母，螺母左侧均连接有夹板。

优选地，左右移动机构包括有第一滑轨、第一滑块、第一电动绕线轮、第一拉线、第二滑轨、第二滑块、第二拉线和第二电动绕线轮，放置板顶部后侧安装有第一滑轨，第一滑轨上滑动式连接有第一滑块，放置板顶部前侧安装有第二滑轨，第二滑轨上滑动式连接有第二滑块，第二滑轨后侧左右两侧分别安装有第一电动绕线轮和第二电动绕线轮，第一电动绕线轮上绕有第一拉线，第二电动绕线轮上绕有第二拉线，第二滑块左右两侧分别与第一拉线和第二拉线连接。

优选地，切割机构包括有第一安装框、切割刀片、第三轴承座、第一转轴和第一电机，升降机构底部连接有第一安装框，第一安装框内右侧安装有第一电动机，第一安装框内做出安装有第三轴承座，第三轴承座内设有第一转轴，第一转轴右端与第一电机连接，第一转轴上连接有切割刀片。

优选地，升降机构包括有第二安装框、第三滑轨、第三滑块、齿条、第二转轴、第二电机和扇形齿轮，顶板底部中间安装有第二安装框，第二安装框内左右两侧均安装有第三滑轨，第三滑轨上滑动式连接有第三滑块，第三滑块内侧连接有齿条，第二安装框内后侧中间安装有第二电机，第二电机前侧连接有第二转轴，第二转轴上连接有扇形齿轮，扇形齿轮与齿条配合。

优选地，冷却机构包括有进液斗、第一阀门、输液箱、第二阀门、喷头、输液管和导套，侧板左侧安装有输液箱，输液箱顶部左侧设有进液斗，进液斗上设有第一阀门，输液箱左壁下部设有输液管，输液管上设有第二阀门，第一安装框右壁底部连接有导套，输液管穿过导套与喷头连接。

优选地，该刹车片制造用安全型下料装置还包括有网板和出液管，收集框内安装有网板，收集框左壁下部设有出液管。

优选地，切割刀片的材质为钨钢。

优选地，放置板的安装高度为1.5米。

工作原理：当刹车片制造用钢板需要进行切割时，控制夹紧机构固定钢板，控制左右移动机构运作，左右移动机构带动夹紧机构向左运动，夹紧机构带动钢板向左移动，此时控制升降机构运作，升降机构带动切割机构向下运动，控制切割机构运作，切割机构向下对钢板进行切割，同时控制冷却机构往切割处喷洒冷却液，切割好的钢板落入收集框内，切割过程不需要工人手动对钢板进行切割，冷却机构喷洒冷却液降低了切割过程中产生的火花和热量。

因为夹紧机构包括有第一轴承座、第一丝杆、螺母、安装板、第二丝杆、第二轴承座、转盘和夹板，左右移动机构上连接有安装板，安装板左侧后部安装有第一轴承座，第一轴承座内设有第一丝杆，安装板左侧前部安装有第二轴承座，第二轴承座内设有第二丝杆，第一丝杆与第二丝杆连接，第二丝杆与第一丝杆的螺纹方向相反，第二丝杆前端连接有转盘，第一丝杆和第二丝杆上均螺纹连接有螺母，螺母左侧均连接有夹板，当刹车片制造用钢板需要进行切割时，控制转盘顺时针转动，转盘带动第二丝杆顺时针转动，第二丝杆带动第一丝杆顺时针转动，第一丝杆和第二丝杆带动螺母相向运动，螺母带动夹板相向运动，夹板固定住钢板进行切割，当钢板切割完成时，控制转盘逆时针转动，转盘带动第二丝杆逆时针转动，第二丝杆带动第一丝杆逆时针转动，第一丝杆和第二丝杆带动螺母相背运动，螺母带动夹板相背运动，夹板松开钢板完成切割。

因为左右移动机构包括有第一滑轨、第一滑块、第一电动绕线轮、第一拉线、第二滑轨、第二滑块、第二拉线和第二电动绕线轮，放置板顶部后侧安装有第一滑轨，第一滑轨上滑动式连接有第一滑块，放置板顶部前侧安装有第二滑轨，第二滑轨上滑动式连接有第二滑块，第二滑轨后侧左右两侧分别安装有第一电动绕线轮和第二电动绕线轮，第一电动绕线轮上绕有第一拉线，第二电动绕线轮上绕有第二拉线，第二滑块左右两侧分别与第一拉线和第二拉线连接，当刹车片制造用钢板需要进行切割时，控制第一电动绕线轮和第二电动绕线轮顺时针转动，第一电动绕线轮收线，第二电动绕线轮放线，第一拉线拉动第一滑块向左运动，第一滑块带动夹紧机构向左运动，夹紧机构推动钢板向左运动进行切割，当一片钢板切割完成时，控制第一电动绕线轮和第二电动绕线轮逆时针转动，第一电动绕线轮放线，第二电动绕线轮收线，第二拉线拉动第一滑块向右运动，第一滑块带动夹紧机构向右运动，夹紧机构回到初始位置。

因为切割机构包括有第一安装框、切割刀片、第三轴承座、第一转轴和第一电机，升降机构底部连接有第一安装框，第一安装框内右侧安装有第一电动机，第一安装框内做出安装有第三轴承座，第三轴承座内设有第一转轴，第一转轴右端与第一电机连接，第一转轴上连接有切割刀片，当刹车片制造用钢板需要进行切割时，控制第一电机转动，第一电机带动第一转轴转动，第一转轴带动切割刀片对钢板进行切割。

因为升降机构包括有第二安装框、第三滑轨、第三滑块、齿条、第二转轴、第二电机和扇形齿轮，顶板底部中间安装有第二安装框，第二安装框内左右两侧均安装有第三滑轨，第三滑轨上滑动式连接有第三滑块，第三滑块内侧连接有齿条，第二安装框内后侧中间安装有第二电机，第二电机前侧连接有第二转轴，第二转轴上连接有扇形齿轮，扇形齿轮与齿条配合，当刹车片制造用钢板需要进行切割时，控制第二电机逆时针转动，第二电机带动第二转轴逆时针转动，第二转轴带动扇形齿轮逆时针转动，当扇形齿轮与左侧的齿条啮合时，扇形齿轮带动齿条向下运动，扇形齿轮带动齿条向下运动，齿条带动切割机构向下运动，切割机构对钢板进行切割，当扇形齿轮与右侧的齿条啮合时，扇形齿轮带动齿条向上运动，扇形齿轮带动齿条向上运动，齿条带动切割机构向上运动，切割机构回到初始位置，齿条带动切割机构上下运动进行切割，切割出来的钢板大小一致。

因为冷却机构包括有进液斗、第一阀门、输液箱、第二阀门、喷头、输液管和导套，侧板左侧安装有输液箱，输液箱顶部左侧设有进液斗，进液斗上设有第一阀门，输液箱左壁下部设有输液管，输液管上设有第二阀门，第一安装框右壁底部连接有导套，输液管穿过导套与喷头连接，当刹车片制造用钢板需要进行切割时，控制第一阀门打开，将冷却液从进液斗倒入输液箱内，当切割过程需要冷却时，控制第二阀门打开，冷却液从输液管输送到喷头，喷头将冷却液喷洒在切割的钢板上。

因为该刹车片制造用安全型下料装置还包括有网板和出液管，收集框内安装有网板，收集框左壁下部设有出液管，当刹车制造用钢板进行切割时，切割达标的钢板落在网板上，切割过程进行冷却的冷却液从出液管排出收集框。

因为切割刀片的材质为钨钢，钨钢耐磨，提高了钢板的切割效率。

因为放置板的安装高度为1.5米，放置板的高度方便钢板放置。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不在详细解释控制方式和电路连接。

（3）有益效果

本发明通过夹紧机构固定钢板，再通过左右移动机构带动钢板运动，通过升降机构带动切割机构对钢板进行切割，切割过程不需要工人手拿切割装置进行切割，省时省力，提高了切割的安全性。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的俯视结构示意图。

图3为本发明夹紧机构的主视结构示意图。

图4为本发明左右移动机构的主视结构示意图。

图5为本发明切割机构的主视结构示意图。

图6为本发明升降机构的主视结构示意图。

图7为本发明冷却机构的主视结构示意图。

图8为本发明的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-支撑座，3-收集框，4-放置板，5-夹紧机构，51-第一轴承座，52-第一丝杆，53-螺母，54-安装板，55-第二丝杆，56-第二轴承座，57-转盘，58-夹板，6-左右移动机构，61-第一滑轨，62-第一滑块，63-第一电动绕线轮，64-第一拉线，65-第二滑轨，66-第二滑块，67-第二拉线，68-第二电动绕线轮，7-侧板，8-切割机构，81-第一安装框，82-切割刀片，83-第三轴承座，84-第一转轴，85-第一电机，9-升降机构，91-第二安装框，92-第三滑轨，93-第三滑块，94-齿条，95-第二转轴，96-第二电机，97-扇形齿轮，10-顶板，11-冷却机构，111-进液斗，112-第一阀门，113-输液箱，114-第二阀门，115-输液管，116-导套，117-喷头，12-网板，13-出液管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种刹车片制造用安全型下料装置，如图1-8所示，包括有底板1、支撑座2、收集框3、放置板4、夹紧机构5、左右移动机构6、侧板7、切割机构8、升降机构9、顶板10和冷却机构11，底板1顶部左侧设有收集框3，底板1顶部右侧安装有支撑座2，支撑座2顶端连接有放置板4，放置板4上安装有左右移动机构6，左右移动机构6上设有夹紧机构5，底板1顶部右侧安装有侧板7，侧板7顶端安装有顶板10，顶板10底部安装有升降机构9，升降机构9底部连接有切割机构8，侧板7左侧上部安装有冷却机构11，冷却机构11与切割机构8连接。

实施例2

夹紧机构5包括有第一轴承座51、第一丝杆52、螺母53、安装板54、第二丝杆55、第二轴承座56、转盘57和夹板58，左右移动机构6上连接有安装板54，安装板54左侧后部安装有第一轴承座51，第一轴承座51内设有第一丝杆52，安装板54左侧前部安装有第二轴承座56，第二轴承座56内设有第二丝杆55，第一丝杆52与第二丝杆55连接，第二丝杆55与第一丝杆52的螺纹方向相反，第二丝杆55前端连接有转盘57，第一丝杆52和第二丝杆55上均螺纹连接有螺母53，螺母53左侧均连接有夹板58。

实施例3

左右移动机构6包括有第一滑轨61、第一滑块62、第一电动绕线轮63、第一拉线64、第二滑轨65、第二滑块66、第二拉线67和第二电动绕线轮68，放置板4顶部后侧安装有第一滑轨61，第一滑轨61上滑动式连接有第一滑块62，放置板4顶部前侧安装有第二滑轨65，第二滑轨65上滑动式连接有第二滑块66，第二滑轨65后侧左右两侧分别安装有第一电动绕线轮63和第二电动绕线轮68，第一电动绕线轮63上绕有第一拉线64，第二电动绕线轮68上绕有第二拉线67，第二滑块66左右两侧分别与第一拉线64和第二拉线67连接。

实施例4

切割机构8包括有第一安装框81、切割刀片82、第三轴承座83、第一转轴84和第一电机85，升降机构9底部连接有第一安装框81，第一安装框81内右侧安装有第一电动机，第一安装框81内做出安装有第三轴承座83，第三轴承座83内设有第一转轴84，第一转轴84右端与第一电机85连接，第一转轴84上连接有切割刀片82。

升降机构9包括有第二安装框91、第三滑轨92、第三滑块93、齿条94、第二转轴95、第二电机96和扇形齿轮97，顶板10底部中间安装有第二安装框91，第二安装框91内左右两侧均安装有第三滑轨92，第三滑轨92上滑动式连接有第三滑块93，第三滑块93内侧连接有齿条94，第二安装框91内后侧中间安装有第二电机96，第二电机96前侧连接有第二转轴95，第二转轴95上连接有扇形齿轮97，扇形齿轮97与齿条94配合。

冷却机构11包括有进液斗111、第一阀门112、输液箱113、第二阀门114、喷头117、输液管115和导套116，侧板7左侧安装有输液箱113，输液箱113顶部左侧设有进液斗111，进液斗111上设有第一阀门112，输液箱113左壁下部设有输液管115，输液管115上设有第二阀门114，第一安装框81右壁底部连接有导套116，输液管115穿过导套116与喷头117连接。

该刹车片制造用安全型下料装置还包括有网板12和出液管13，收集框3内安装有网板12，收集框3左壁下部设有出液管13。

切割刀片82的材质为钨钢。

放置板4的安装高度为1.5米。

工作原理：当刹车片制造用钢板需要进行切割时，控制夹紧机构5固定钢板，控制左右移动机构6运作，左右移动机构6带动夹紧机构5向左运动，夹紧机构5带动钢板向左移动，此时控制升降机构9运作，升降机构9带动切割机构8向下运动，控制切割机构8运作，切割机构8向下对钢板进行切割，同时控制冷却机构11往切割处喷洒冷却液，切割好的钢板落入收集框3内，切割过程不需要工人手动对钢板进行切割，冷却机构11喷洒冷却液降低了切割过程中产生的火花和热量。

因为夹紧机构5包括有第一轴承座51、第一丝杆52、螺母53、安装板54、第二丝杆55、第二轴承座56、转盘57和夹板58，左右移动机构6上连接有安装板54，安装板54左侧后部安装有第一轴承座51，第一轴承座51内设有第一丝杆52，安装板54左侧前部安装有第二轴承座56，第二轴承座56内设有第二丝杆55，第一丝杆52与第二丝杆55连接，第二丝杆55与第一丝杆52的螺纹方向相反，第二丝杆55前端连接有转盘57，第一丝杆52和第二丝杆55上均螺纹连接有螺母53，螺母53左侧均连接有夹板58，当刹车片制造用钢板需要进行切割时，控制转盘57顺时针转动，转盘57带动第二丝杆55顺时针转动，第二丝杆55带动第一丝杆52顺时针转动，第一丝杆52和第二丝杆55带动螺母53相向运动，螺母53带动夹板58相向运动，夹板58固定住钢板进行切割，当钢板切割完成时，控制转盘57逆时针转动，转盘57带动第二丝杆55逆时针转动，第二丝杆55带动第一丝杆52逆时针转动，第一丝杆52和第二丝杆55带动螺母53相背运动，螺母53带动夹板58相背运动，夹板58松开钢板完成切割。

因为左右移动机构6包括有第一滑轨61、第一滑块62、第一电动绕线轮63、第一拉线64、第二滑轨65、第二滑块66、第二拉线67和第二电动绕线轮68，放置板4顶部后侧安装有第一滑轨61，第一滑轨61上滑动式连接有第一滑块62，放置板4顶部前侧安装有第二滑轨65，第二滑轨65上滑动式连接有第二滑块66，第二滑轨65后侧左右两侧分别安装有第一电动绕线轮63和第二电动绕线轮68，第一电动绕线轮63上绕有第一拉线64，第二电动绕线轮68上绕有第二拉线67，第二滑块66左右两侧分别与第一拉线64和第二拉线67连接，当刹车片制造用钢板需要进行切割时，控制第一电动绕线轮63和第二电动绕线轮68顺时针转动，第一电动绕线轮63收线，第二电动绕线轮68放线，第一拉线64拉动第一滑块62向左运动，第一滑块62带动夹紧机构5向左运动，夹紧机构5推动钢板向左运动进行切割，当一片钢板切割完成时，控制第一电动绕线轮63和第二电动绕线轮68逆时针转动，第一电动绕线轮63放线，第二电动绕线轮68收线，第二拉线67拉动第一滑块62向右运动，第一滑块62带动夹紧机构5向右运动，夹紧机构5回到初始位置。

因为切割机构8包括有第一安装框81、切割刀片82、第三轴承座83、第一转轴84和第一电机85，升降机构9底部连接有第一安装框81，第一安装框81内右侧安装有第一电动机，第一安装框81内做出安装有第三轴承座83，第三轴承座83内设有第一转轴84，第一转轴84右端与第一电机85连接，第一转轴84上连接有切割刀片82，当刹车片制造用钢板需要进行切割时，控制第一电机85转动，第一电机85带动第一转轴84转动，第一转轴84带动切割刀片82对钢板进行切割。

因为升降机构9包括有第二安装框91、第三滑轨92、第三滑块93、齿条94、第二转轴95、第二电机96和扇形齿轮97，顶板10底部中间安装有第二安装框91，第二安装框91内左右两侧均安装有第三滑轨92，第三滑轨92上滑动式连接有第三滑块93，第三滑块93内侧连接有齿条94，第二安装框91内后侧中间安装有第二电机96，第二电机96前侧连接有第二转轴95，第二转轴95上连接有扇形齿轮97，扇形齿轮97与齿条94配合，当刹车片制造用钢板需要进行切割时，控制第二电机96逆时针转动，第二电机96带动第二转轴95逆时针转动，第二转轴95带动扇形齿轮97逆时针转动，当扇形齿轮97与左侧的齿条94啮合时，扇形齿轮97带动齿条94向下运动，扇形齿轮97带动齿条94向下运动，齿条94带动切割机构8向下运动，切割机构8对钢板进行切割，当扇形齿轮97与右侧的齿条94啮合时，扇形齿轮97带动齿条94向上运动，扇形齿轮97带动齿条94向上运动，齿条94带动切割机构8向上运动，切割机构8回到初始位置，齿条94带动切割机构8上下运动进行切割，切割出来的钢板大小一致。

因为冷却机构11包括有进液斗111、第一阀门112、输液箱113、第二阀门114、喷头117、输液管115和导套116，侧板7左侧安装有输液箱113，输液箱113顶部左侧设有进液斗111，进液斗111上设有第一阀门112，输液箱113左壁下部设有输液管115，输液管115上设有第二阀门114，第一安装框81右壁底部连接有导套116，输液管115穿过导套116与喷头117连接，当刹车片制造用钢板需要进行切割时，控制第一阀门112打开，将冷却液从进液斗111倒入输液箱113内，当切割过程需要冷却时，控制第二阀门114打开，冷却液从输液管115输送到喷头117，喷头117将冷却液喷洒在切割的钢板上。

因为该刹车片制造用安全型下料装置还包括有网板12和出液管13，收集框3内安装有网板12，收集框3左壁下部设有出液管13，当刹车制造用钢板进行切割时，切割达标的钢板落在网板12上，切割过程进行冷却的冷却液从出液管13排出收集框3。

因为切割刀片82的材质为钨钢，钨钢耐磨，提高了钢板的切割效率。

因为放置板4的安装高度为1.5米，放置板4的高度方便钢板放置。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种刹车片制造用安全型下料装置，其特征在于，包括有底板（1）、支撑座（2）、收集框（3）、放置板（4）、夹紧机构（5）、左右移动机构（6）、侧板（7）、切割机构（8）、升降机构（9）、顶板（10）和冷却机构（11），底板（1）顶部左侧设有收集框（3），底板（1）顶部右侧安装有支撑座（2），支撑座（2）顶端连接有放置板（4），放置板（4）上安装有左右移动机构（6），左右移动机构（6）上设有夹紧机构（5），底板（1）顶部右侧安装有侧板（7），侧板（7）顶端安装有顶板（10），顶板（10）底部安装有升降机构（9），升降机构（9）底部连接有切割机构（8），侧板（7）左侧上部安装有冷却机构（11），冷却机构（11）与切割机构（8）连接。

2.根据权利要求1所述的一种刹车片制造用安全型下料装置，其特征在于，夹紧机构（5）包括有第一轴承座（51）、第一丝杆（52）、螺母（53）、安装板（54）、第二丝杆（55）、第二轴承座（56）、转盘（57）和夹板（58），左右移动机构（6）上连接有安装板（54），安装板（54）左侧后部安装有第一轴承座（51），第一轴承座（51）内设有第一丝杆（52），安装板（54）左侧前部安装有第二轴承座（56），第二轴承座（56）内设有第二丝杆（55），第一丝杆（52）与第二丝杆（55）连接，第二丝杆（55）与第一丝杆（52）的螺纹方向相反，第二丝杆（55）前端连接有转盘（57），第一丝杆（52）和第二丝杆（55）上均螺纹连接有螺母（53），螺母（53）左侧均连接有夹板（58）。

3.根据权利要求2所述的一种刹车片制造用安全型下料装置，其特征在于，左右移动机构（6）包括有第一滑轨（61）、第一滑块（62）、第一电动绕线轮（63）、第一拉线（64）、第二滑轨（65）、第二滑块（66）、第二拉线（67）和第二电动绕线轮（68），放置板（4）顶部后侧安装有第一滑轨（61），第一滑轨（61）上滑动式连接有第一滑块（62），放置板（4）顶部前侧安装有第二滑轨（65），第二滑轨（65）上滑动式连接有第二滑块（66），第二滑轨（65）后侧左右两侧分别安装有第一电动绕线轮（63）和第二电动绕线轮（68），第一电动绕线轮（63）上绕有第一拉线（64），第二电动绕线轮（68）上绕有第二拉线（67），第二滑块（66）左右两侧分别与第一拉线（64）和第二拉线（67）连接。

4.根据权利要求3所述的一种刹车片制造用安全型下料装置，其特征在于，切割机构（8）包括有第一安装框（81）、切割刀片（82）、第三轴承座（83）、第一转轴（84）和第一电机（85），升降机构（9）底部连接有第一安装框（81），第一安装框（81）内右侧安装有第一电动机，第一安装框（81）内做出安装有第三轴承座（83），第三轴承座（83）内设有第一转轴（84），第一转轴（84）右端与第一电机（85）连接，第一转轴（84）上连接有切割刀片（82）。

5.根据权利要求4所述的一种刹车片制造用安全型下料装置，其特征在于，升降机构（9）包括有第二安装框（91）、第三滑轨（92）、第三滑块（93）、齿条（94）、第二转轴（95）、第二电机（96）和扇形齿轮（97），顶板（10）底部中间安装有第二安装框（91），第二安装框（91）内左右两侧均安装有第三滑轨（92），第三滑轨（92）上滑动式连接有第三滑块（93），第三滑块（93）内侧连接有齿条（94），第二安装框（91）内后侧中间安装有第二电机（96），第二电机（96）前侧连接有第二转轴（95），第二转轴（95）上连接有扇形齿轮（97），扇形齿轮（97）与齿条（94）配合。

6.根据权利要求5所述的一种刹车片制造用安全型下料装置，其特征在于，冷却机构（11）包括有进液斗（111）、第一阀门（112）、输液箱（113）、第二阀门（114）、喷头（117）、输液管（115）和导套（116），侧板（7）左侧安装有输液箱（113），输液箱（113）顶部左侧设有进液斗（111），进液斗（111）上设有第一阀门（112），输液箱（113）左壁下部设有输液管（115），输液管（115）上设有第二阀门（114），第一安装框（81）右壁底部连接有导套（116），输液管（115）穿过导套（116）与喷头（117）连接。

7.根据权利要求6所述的一种刹车片制造用安全型下料装置，其特征在于，该刹车片制造用安全型下料装置还包括有网板（12）和出液管（13），收集框（3）内安装有网板（12），收集框（3）左壁下部设有出液管（13）。

8.根据权利要求7所述的一种刹车片制造用安全型下料装置，其特征在于，切割刀片（82）的材质为钨钢。

9.根据权利要求8所述的一种刹车片制造用安全型下料装置，其特征在于，放置板（4）的安装高度为1.5米。