CN1069909A - 用于筒形球磨机的多层收集物料的隔板 - Google Patents

Abstract

一种用于筒形球磨机的双重隔板，它由周向连接 的组件所构成。其特征在于这些组件是物料收集模 块，而且这些模块沿径向叠摞组装成多层。利用这种 双重隔板，可在球磨机径向的不同层面上收集碎料， 并将所有从收集模块上游面进来的碎料都送到下游 腔室中，由此降低了料流损失和球磨机的能耗。

Description

本发明涉及一种用于卧式碾磨机的隔板。卧式碾磨机包括一个圆柱形的套筒，该套筒可绕其纵轴线转动并装纳碾磨体。碾磨体可为球形的、条形的或卵石状的。所述的隔板被设置在套筒的横向上并设有一定尺寸的开口，使碾磨过的碎料可从开口中通过而将碾磨体挡住。

在下文中为了简便起见，使用“磨球”一词代表各种碾磨体，碾磨体自由地旋转在筒形碾磨机的内腔中，以便当碾磨机转动时，通过碾磨体的撞击和表面作用来减小被碾磨物料（例如水泥熟料、白榴火山灰）的粒度。

在FR.A.2，565，850中公开了一种现有的隔板。它涉及一种双重隔板。它包括一个可使碎料通过的栅格上游面和一个平的圆盘下游面，还包括一个以栅格封闭的、围成锥形通道的轴孔。所述的双重隔板包括由若干辐条形成的一定数量的有界区域，所述辐条为U形截面，辐条的梁构成容纳碎料的隔板。在其中所述的实施例中，其有8个区域，两个区域的角度为45°。

在碾磨机转动时，来自上游腔室的碎料穿过上游栅格的孔积存在所述的区域内。它们先是沿着构成隔板的辐条流动，然后再沿中心锥形通道流动，以便到达下游处。此处，还有必要提供很强的气流，该气流从内筒的上游吹向下游，以便有助于料流的移动和冷却。

本发明的主要目的是提供一种用于筒形碾磨机的双重隔板，使该碾磨机无机很强的气流，并降低碾磨机的能耗。

使用本发明的隔板即可实现这一发明目的。本发明涉及一种用于碾磨机的双重隔板。与FR.A.2，565，850中已知的方式相同，它也包括周向的组装区域，依照本发明，这些组装的区域是由沿径向层层组装的独立的物料收集模块构成的。

如同实施例所述方式那样，碎料的收集是在碾磨机径向的不同层面上进行的。所有从收集模块上游面进来的碎料都被送到下游腔室中去。与已知的隔板不同，下游腔室不仅仅位于中心区，而具有与径向上模块数量相同数量的流入层面。

由于这种特殊的结构，可在上游和下游间为碎料的提供更直接的通路，在相同的气流中，料流的损失可以更少。

本发明的另一个目的是提供一种双重隔板，它可用标准件简单组装。

为此，每个收集模块包括一个大致为梯形截面的壳体，壳体的上游面上覆盖有一层栅格，壳体下游面上有一个物料流通板。同一层上的所用模块都是相同的。这样一个模块层即可用标准件来装配。

每一个壳体最好是这样设置：它与周向的或径向的相邻壳体间通过插键定位并通过螺栓来联接。

按照本发明的一种较好的方式，是在把梯形的壳体组装在一起后，将栅格和物料流通板分别固定在所述壳体的上游和下游面上。这样，隔板的每一块更换起来就非常方便，无需拆卸隔板的底部结构，即梯形壳体组件。

在收集模块下游面上的流通板可以是一个开有孔的平板，该孔是沿着梯形的短底边的。

另一种较佳的方式是覆盖在收集模块下游面上的流通板具有栅格。这就进一步减少了在气流作用下料流通过时的损失，还大大减少了碾磨机的能量消耗。

本发明的另一个目的是提供一种用于筒形碾磨机的双重隔板，由于采用了这种隔板，下游腔室中的碎料可被送至非常接近于所述隔板的底部。而在现有技术的双重隔板中，一个明显的现象是物料被抛离隔板的底部，这就降低了下游腔室的碾磨效果。

采用本发明的隔板即可克服上述的不便之处。在本发明中，每个壳体的周向骨架带有一个从上游延伸到下游的斜面，该倾斜面可使碎料自然地从上游栅格流向下游通道。

壳体的周向骨架下游端最好有弧形面，并且下游面上的孔道倾斜于该弧形端的延长线。孔的倾斜角α不小于30°。

因此，由于气流速度的降低和周向骨架的倾斜形状，借助收集模块和通道孔的作用，送入下游腔室的碎料可以非常靠近隔板。

下面将根据附图，结合一个实施例来说明本发明的用于筒形球磨机的双重隔板，由此可以更清楚地了解本发明的其它优点和特征。所述的双重隔板包括3层梯形的收集模块。

图1是本发明的碾磨机的套筒和双重隔板的纵向剖视示意图。

图2是隔板的局部正视图。

图3是沿图2中A-A线的两个相邻模块的周向的剖视图。

图4是壳体的正视图。

图5是图4的局部放大视图。

图6是在套筒上悬浮安装壳体的安装***图。

如图1所示，双重隔板1装在筒形球磨机套筒2的内部。这个隔板1将球磨机分为两个独立的腔室：料流方向上游处的腔室3和下游处的腔室4。

隔板1的作用是允许碾磨后的碎料通过并挡住物料中的所有磨球（图中未表示）。碎料移动进是由鼓风机吹出的气流带动的。

本发明的隔板由许多收集模块5组合构成，这些模块一方面在周向上相联连，另一方面层层摞置，以形成如本例所述的3层结构。

图2所示为隔板1的一部分，该隔板由50个模块5构成：与套筒2接触的外层6上包括20个模块，中层7同样有20个模块，内层8有10个模块。

隔板1包括一个轴孔9，轴孔中装有一套两个锥形的阻挡装置10、11，它们彼此隔开一定距离地同轴安装，其间隔距离略小于上游腔室中小磨球的直径。如图1中清楚表示的那样，气流（箭头G）可以从两个阻挡锥之间通过，并可以进入阻挡锥的轴孔中。同时，磨球则被挡住不能通过，这是因为阻挡装置具有锥形并且轴孔13的直径小于磨球的直径。

阻挡锥10、11的尺寸计算应考虑到磨球的磨损，因此需留有足够的余量。

每个收集模块5均包括3个部分：一个中心壳体14、一个上游栅格15和一个下游栅格16。上游栅格15和下游栅格16是用螺钉固定在壳体14的上游及下游周边17上的。所述周边17上为此开有螺纹孔18。

每一个上游栅格15和下游栅格16均包括一个板19，板上有孔20供碎料通过。图2表示的只是上游栅格15的一种形式。在该栅格上有12个孔20。板19为梯形，与相应的壳体14的上游面形状相一致，板19的两侧边21、22交汇于套筒2的旋转纵轴23上。孔20形状为大致平行于板19另外两侧边24、25的长缝。孔分为两排，每排六个。显然，侧边24，25不是直线，而弯曲的，从轴线23的角度来说，这两条边是同心的。

中心壳体14有两块整体的金属件，它们可由键26定位，并靠螺栓将它们组装在一起。为此，每个壳体都有一个孔29并且在其与另一个壳体相接触的侧面上都有一个表面凹槽28。凹槽28的深度h是这样考虑的：凹入部分28a和28b分别构成两相邻壳体14a和14b的内表面，键26就放置凹入部分中，键的厚度等于2倍的凹入深度h与两壳体14a，14b之间间隙e之和（2h+e）。键26上开有一个孔30，该孔30与孔29a和29b是在一条直线上的，以便于装配螺栓的通过。

由于采用了本发明的隔板，就可用标准模块进行组装。为便于用在直径不同的碾磨机上，内层8和中层7所用的模块是不变的，而只需改变与套筒2接触的相应于外层6的模块的尺寸即可。因此，本发明一个很大的优点就是可以在具有不同直径的碾磨机上仅使用有限数量的几种标准模块。

图6表示在碾磨机的套筒2上安装壳体14的方式。为了避免碾磨机工作时不同的膨胀性能所产生的机械影响，采用了一种悬挂式安装方式（即浮动式安装）。壳14的外侧面31上有一截锥孔32，壳体14的下面有一垫板33，垫板33和套筒2上开有与截锥孔32相对的孔。在装配时，放置两个呈截锥状的环形片，一个放在外侧31和垫板33之间，另一个放在套筒2和螺母36之间。螺母拧的螺栓38的端头37上，螺栓38的头部36靠在截锥孔32的内壁上。环形片34、35可以承受碾磨机工作时隔板1的膨胀所产生的某些变形。这就可以避免所述套筒2发生变形。

如图3所示，壳体14的内侧部分（就是更靠近套管2转动轴线23的那部分）具有倾斜的侧面，从上游栅格15一直延伸向下游栅格16。

倾斜的内侧部分可使穿过上游栅格15的栅孔20而进入到壳体14内的碎料自然地流向下游栅格16的出口孔41。

如图3的最佳实施例所示，壳体14内侧部分40的端头42是弧形的。碎料出口孔41倾斜于弧形端头42的延长线。为此，板16上包括两个斜的平行的切口43和44，其中，内切口43是内侧部分40上的，外切口44是在外侧部分45上的。

切口43、44相对于两壳体间接触面12的倾斜角α至少为30°，在本实施例中为45°。

本发明不仅限于上述的实施例，而且可以包括许多的变化形式。特是壳体的下游面上可以不安装栅格，而只用一个平的板，该板在与壳体内侧部分相应处包括不止一个出口孔。

此外，在本实施例中，隔板是由3层摞置的模块构成的。在不超出本发明范围的情况下，可以只叠摞两层模块或是叠摞3层以上的模块，这将视球磨机直径和碾磨条件而定。

中心壳体14可以是彼此焊接连接的。

摞置的模块可以是直接拧在套筒上的。

Claims (9)

1、一种用于筒形球磨机的双重隔板，它由周向连接的组件所构成，其特征在于：所述的组件是物料收集模块(5)，这些模块沿径向叠摞组装成多层(6、7、8)。

2、如权利要求1所述的隔板，其特征在于：每个收集模块包括一个其截面大致为梯形的中央壳体（14），壳体上游面覆盖有一层栅格（15），壳体下游面上有一物料流通板，同一层上的所有模块都是相同的。

3、如权利要求2所述的隔板，其特征在于：每个壳体（14）与周向的或径向的相邻壳体间通过键定位并通过螺栓来联接。

4、如权利要求2所述的隔板，其特征在于：栅格（15）和物料流通板是在梯形壳体装配完成以后，分别固定在所述壳体的上游面和下游面上。

5、如权利要求2或4所述的隔板，其特征在于，壳体（14）的下游面上有一层栅格（16）。

6、如权利要求2所述的隔板，其特征在于：每一壳体（14）的周向骨架的内侧部分（40）上有一个从上游向下游倾斜的侧面。

7、如权利要求6所述的隔板，其特征在于：内侧部分（40）的下游端（42）上有一弧形面，并且下游流通板（16）上的流通孔（41）倾斜于所述弧形端的延长线，流通孔相对于两层收集模块（6、7、8）间的接触面（12）的倾斜角α不小于30°。

8、如权利要求1所述的隔板，其特征在于：收集模块（5）是借助一个悬浮安装***固定在套筒（2）上的，该安装***包括至少一个呈截锥状的环片（34、35），该环片是套在固定螺栓（38）上的。

9、如权利要求1所述的隔板，其特征在于：在它的轴孔（9）中包括一个磨球阻挡装置，该阻挡装置包括至少二个与套筒（2）的转动轴线（23）同轴的阻挡锥（10、11），阻挡锥之间的内部空间小于上游腔室（3）中磨球的直径。

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