CN106988019A - 多组份生物基pla纺粘热轧无纺布生产线及生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及无纺布制造设备技术领域，具体是多组份生物基PLA纺粘热轧无纺布生产线及生产工艺。该生产线包括螺杆挤出机构、熔融纺丝复合模头机构、气流牵伸机构、成网机构、热轧成布机构；熔融纺丝复合模头机构包括单组份熔融纺丝复合模头机构和双组份熔融纺丝复合模头机构；螺杆挤出机构设置三台螺杆挤压机，包括单组份螺杆挤压机，双组分螺杆挤压机1，双组分螺杆挤压机2，螺杆挤出机构分别与熔融纺丝复合模头机构相对应；气流牵伸机构包括牵伸器和牵伸器下端的长狭缝扰动气流流道。使用此生产线生产的无纺布可以提升无纺布的强力和均匀度。

Description

多组份生物基PLA纺粘热轧无纺布生产线及生产工艺
技术领域
本发明涉及无纺布制造设备技术领域，具体是多组份生物基PLA纺粘热轧无纺布生产线及生产工艺。
背景技术
在长纤纺丝领域，单组分长纤原料，PET(涤纶)、PA6(尼龙6)、PP(丙纶)经切片干燥，熔融纺丝设备，侧吹风装置、热辊拉伸、网络器卷绕至织布的工艺，其技术成熟度已有长足的进步，在商业化产品中已有广泛应用。
在生产长纤维的工艺设备和工艺成熟的基础上，以纺粘长丝的工艺设备为基础，采用长狭缝拉伸，负压拉伸工艺设备，正压拉伸工艺设备，用PP、PET原料生产纺粘长丝无纺布，其工艺流程为切片干燥机-熔融纺丝装置-侧吹风装置-正压拉伸机-铺网机-热轧机-收卷。
随着复合纤维研究和制造技术发展及工业化应用的逐步成熟，以复合纺丝技术和纺粘法非织造技术相结合所生产的双组份纺粘发非织造布以其优异的性能得到了越来越多的关注，如皮芯型、桔瓣型、并列型纺粘热轧新产品。
但是由于生物基可降解PLA纤维级长丝切片的质量指标在纺制长丝工艺上还不尽成熟，经常会发生断头，造成不能够连续化组织生产，纤网柔软度不够理想。目前市场尚无生物基PLA专用纺粘热轧设备，生物基PLA纺粘热轧无纺布的异纤化，多组份功能化尚未见商业化工艺设备。
发明内容
为了克服上述问题，本发明提供一种多组份，异纤化功能性生物基PLA纺粘热轧无纺布设备。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
多组份生物基PLA纺粘热轧无纺布生产线，包括螺杆挤出机构、熔融纺丝复合模头机构、气流牵伸机构、成网机构、热轧成网机构；熔融纺丝复合模头机构包括单组份熔融纺丝复合模头和双组份熔融纺丝复合模头机构；螺杆挤出机构设置三台螺杆挤压机，包括单组份螺杆挤压机，双组分螺杆挤压机1，双组分螺杆挤压机2，螺杆挤出机构分别与熔融纺丝复合模头机构相对应；气流牵伸机构包括牵伸器和牵伸器下端的长狭缝扰动气流流道。
上述多组份生物基PLA纺粘热轧无纺布生产线，熔融纺丝复合模头机构采用不同孔径，不同长径比，单组份和双组份皮芯单、双排交替排列单元；第一排孔是单组份喷丝板孔1，对应单组份螺杆挤压机，输送熔点为150℃的PLA熔体；第二排孔是双组份皮芯喷丝板孔1，对应各一台双组份螺旋挤压机，输送皮芯芯层熔点165℃，皮层熔点135℃的熔体；第三排孔是单组份喷丝板孔2，第四排是双组份皮芯喷丝板孔2，依此类推共有16排孔。
上述多组份生物基PLA纺粘热轧无纺布生产线，熔融纺丝复合模头的宽度为160mm，孔间距为5～7mm，排间距为8mm。
上述多组份生物基PLA纺粘热轧无纺布生产线，16排孔中奇数排孔的直径为φ0.25mm，长径比为1:2。
使用上述多组份生物基PLA纺粘热轧无纺布生产线的生产工艺，其特征在于，包括以下过程：生物基PLA切片，根据熔点不同，分别经单组份螺杆挤出机和双组分螺杆挤出机，其中单组份螺杆挤出机输送的熔点温度为150℃的PLA熔体，双组分螺杆挤出机输送的熔点温度分别为165℃/135℃的PLA熔体，之后再经单组份熔融纺丝复合模头机构和多组份熔融纺丝复合模头机构复合，在复合模头机构下方进行双向侧吹风冷却，采用长狭缝拉伸方式，伴随牵伸器下端的长狭缝扰动气流流道使得纤维网成三维立体形态，铺排成网，热轧成布后收卷。
与现有技术相比本发明的优点在于：本发明是一种全新的只针对生物基PLA原料而配置的多组份生物基PLA纺粘热轧生产线；使用此生产线可以提升无纺布的强力和均匀度。本发明引领了生物可降解的新产品技术领域，拓展了环保可循环绿色纤维无纺布新的市场方向。
附图说明
图1本发明结构图
图中：1.单组份螺杆挤压机，2.双组分螺杆挤压机1，3.双组分螺杆挤压机2，4.熔融纺丝复合模头机构，5.单组份喷丝板孔1，6.双组份皮芯喷丝板孔1，7.单组份喷丝板孔2，8.双组份皮芯喷丝板孔2，9.牵伸器，10.成网机构，11.热轧成布机构，12.长狭缝扰动气流流道。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
多组份生物基PLA纺粘热轧无纺布生产线，包括螺杆挤出机构、熔融纺丝复合模头机构4、气流牵伸机构、成网机构10、热轧成网机构11；熔融纺丝复合模头机构4包括单组份熔融纺丝复合模头和双组份熔融纺丝复合模头机构；螺杆挤出机构设置三台螺杆挤压机，包括单组份螺杆挤压机，双组分螺杆挤压机1 2，双组分螺杆挤压机2 3，螺杆挤出机构分别与熔融纺丝复合模头机构相对应；气流牵伸机构包括牵伸器9和牵伸器下端的长狭缝扰动气流流道12。熔融纺丝复合模头机构采用不同孔径，不同长径比，单组份和双组份皮芯单、双排交替排列单元；第一排孔是单组份喷丝板孔1 5，对应单组份螺杆挤压机，输送熔点为150℃的PLA熔体；第二排孔是双组份皮芯喷丝板孔16，对应各一台双组份螺旋挤压机，输送皮芯芯层熔点165℃，皮层熔点135℃的熔体；第三排孔是单组份喷丝板孔27，第四排是双组份皮芯喷丝板孔28，依此类推共有16排孔。熔融纺丝复合模头的宽度为160mm，孔间距为5～7mm，排间距为8mm。16排孔中奇数排孔的直径为φ0.25mm，长径比为1:2。
使用多组份生物基PLA纺粘热轧无纺布生产线的生产工艺如下：生物基PLA切片，根据熔点不同，分别经单组份螺杆挤出机和双组分螺杆挤出机，其中单组份螺杆挤出机输送的熔点温度为150℃的PLA熔体，双组分螺杆挤出机输送的熔点温度分别为165℃/135℃的PLA熔体，之后再经单组份熔融纺丝复合模头机构和多组份熔融纺丝复合模头机构复合，在复合模头机构下方进行双向侧吹风冷却，采用长狭缝拉伸方式，伴随牵伸器下端的长狭缝扰动气流流道使得纤维网成三维立体形态，铺排成网，热轧成布后收卷。
采用特殊设计和加工，单、双组份熔融纺丝复合模头利用皮层低熔点135℃作为粘合层，将单组份排行的纤网经热轧复合在一起，复合效果良好。

Claims (5)

1.多组份生物基PLA纺粘热轧无纺布生产线，其特征在于，包括螺杆挤出机构、熔融纺丝复合模头机构(4)、气流牵伸机构、成网机构(10)、热轧成布机构(11)；熔融纺丝复合模头机构(4)包括单组份熔融纺丝复合模头机构和双组份熔融纺丝复合模头机构；螺杆挤出机构设置三台螺杆挤压机，包括单组份螺杆挤压机(1)，双组分螺杆挤压机1(2)，双组分螺杆挤压机2(3)，螺杆挤出机构分别与熔融纺丝复合模头机构相对应；气流牵伸机构包括牵伸器(9)和牵伸器下端的长狭缝扰动气流流道(12)。
2.如权利要求1所述的多组份生物基PLA纺粘热轧无纺布生产线，其特征在于，熔融纺丝复合模头机构采用不同孔径，不同长径比，单组份和双组份皮芯单、双排交替排列单元；第一排孔是单组份喷丝板孔1(5)，对应单组份螺杆挤压机，输送熔点为150℃的PLA熔体；第二排孔是双组份皮芯喷丝板孔1(6)，对应各一台双组份螺旋挤压机，输送皮芯芯层熔点165℃，皮层熔点135℃的熔体；第三排孔是单组份喷丝板孔2(7)，第四排是双组份皮芯喷丝板孔2(8)，依此类推共有16排孔。
3.如权利要求1所述的多组份生物基PLA纺粘热轧无纺布生产线，其特征在于，熔融纺丝复合模头的宽度为160mm，孔间距为5～7mm，排间距为8mm。
4.如权利要求2所述的多组份生物基PLA纺粘热轧无纺布生产线，其特征在于，16排孔中奇数排孔的直径为φ0.25mm，长径比为1:2。
5.使用要求1所述的多组份生物基PLA纺粘热轧无纺布生产线的生产工艺，其特征在于，包括以下过程：生物基PLA切片，根据熔点不同，分别经单组份螺杆挤出机和双组分螺杆挤出机，其中单组份螺杆挤出机输送的熔点温度为150℃的PLA熔体，双组分螺杆挤出机输送的熔点温度分别为165℃/135℃的PLA熔体，之后再经单组份熔融纺丝复合模头机构和多组份熔融纺丝复合模头机构复合，在复合模头机构下方进行双向侧吹风冷却，采用长狭缝拉伸方式，伴随牵伸器下端的长狭缝扰动气流流道使得纤维网成三维立体形态，铺排成网，热轧成布后收卷。
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