CN106987058A - 一种压缩机用吸气波纹管及其加工方法 - Google Patents

一种压缩机用吸气波纹管及其加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种压缩机用吸气波纹管，由以下重量份的成分组成：三元乙丙橡胶70～80份、丁基橡胶20～30份、活化剂4～8份、防老剂2～4份、炭黑20～30份、硫化剂12～16份、增塑剂4～6份、纳米氧化锌6～10份、偶联剂2～4份、甲基丙烯酸锌4～6份、古马隆树脂5～8份、陶土6～12份，加入偶联剂、纳米氧化锌和甲基丙烯酸锌，让无机填料在橡胶内部分散均匀，使橡胶材料具备良好的减震、耐候性和耐久性能；古马隆树脂能提高胶料的机械物理性能和耐老化性能，能溶解硫磺，有助于硫磺和炭黑的分散，防止焦烧，产品品质好。本发明的波纹管具有良好的耐高、低温性能、耐候性、密封性以及力学性能，抗震性能优越，吸音效果好，使用寿命长。

Description

一种压缩机用吸气波纹管及其加工方法
技术领域
本发明涉及橡胶波纹管制作技术领域，具体是一种压缩机用吸气波纹管及其加工方法。
背景技术
波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管主要包括金属波纹管，其应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业。但由于金属管的密封性、耐酸碱性、耐候性等的限制，使得非金属材质的波纹管在介质输送、电力穿线、机床、家电等领域有着不可替代的作用。
现有压缩机中的波纹管一般安装在吸气侧，用于连接壳体铜管和吸气消音器，其作用是将从壳体铜管吸入的制冷剂等气体传递进入吸气消音器。波纹管的弹性需要合理设计，一是保证与壳体铜管和吸气消音器两端密封连接良好，二是减少对运行时机芯振动的不良影响，三是波纹的压缩需要满足可靠性设计。然而现有压缩机用波纹管的密封性、耐老化性、耐酸碱性、耐热性能、耐寒性能较差，大大降低了使用寿命；且传统波纹管的抗震性能较弱，不具备良好的吸音效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有良好耐高低温性能、耐候性、密封性以及力学性能，抗震性能优越，吸音效果好，使用寿命长的压缩机用吸气波纹管及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种压缩机用吸气波纹管，由以下重量份的成分组成：三元乙丙橡胶70～80份、丁基橡胶20～30份、活化剂4～8份、防老剂2～4份、炭黑20～30份、硫化剂12～16份、增塑剂4～6份、纳米氧化锌6～10份、偶联剂2～4份、甲基丙烯酸锌4～6份、古马隆树脂5～8份、陶土6～12份。
作为本发明进一步的方案：所述活化剂为氟硅酸钠、硫酸铵、氯化铵中的一种或几种，炭黑采用高耐磨炭黑N550，增塑剂采用DCHP增塑剂。
作为本发明进一步的方案：压缩机用吸气波纹管由以下重量份的成分组成：三元乙丙橡胶70份、丁基橡胶20份、活化剂4份、防老剂2份、炭黑20份、硫化剂12份、增塑剂4份、纳米氧化锌10份、偶联剂4份、甲基丙烯酸锌6份、古马隆树脂8份、陶土12份。
作为本发明进一步的方案：压缩机用吸气波纹管由以下重量份的成分组成：三元乙丙橡胶80份、丁基橡胶30份、活化剂8份、防老剂4份、炭黑30份、硫化剂16份、增塑剂6份、纳米氧化锌6份、偶联剂2份、甲基丙烯酸锌4份、古马隆树脂5份、陶土6份。
作为本发明进一步的方案：压缩机用吸气波纹管由以下重量份的成分组成：三元乙丙橡胶75份、丁基橡胶25份、活化剂6份、防老剂3份、炭黑25份、硫化剂14份、增塑剂5份、纳米氧化锌8份、偶联剂3份、甲基丙烯酸锌5份、古马隆树脂6份、陶土8份。
一种压缩机用吸气波纹管的加工方法，制备方法步骤如下：
1)将三元乙丙橡胶、丁基橡胶原料颗粒和活化剂加入到密炼机中，进行混炼，混料温度为100～110℃，混料时间为20～30min；
2)向密炼机内混炼好的橡胶中加入防老剂、炭黑、增塑剂和偶联剂，进行二次混炼，混料温度为110～120℃，混料时间为15～20min；
3)将密炼后的胶料转移到开炼机内，加入纳米氧化锌、甲基丙烯酸锌和古马隆树脂，薄通开炼2～3次，辊距为2.5～4.2mm，开炼温度为90～100℃；
4)将出料后的炼胶放入硫化机的模具内，加入硫化剂和陶土，进行硫化处理，硫化温度为120～130℃，硫化压力为10～12MPa，硫化时间为10～15min，硫化结束后，冷却至室温，脱模得到波纹管产品。
作为本发明进一步的方案：所述步骤1)中的混料温度为108℃，混料时间为25min。
作为本发明进一步的方案：所述步骤2)中的混料温度为115℃，混料时间为18min。
作为本发明进一步的方案：所述步骤3)中的开炼温度为96℃。
作为本发明进一步的方案：所述步骤4)中的硫化温度为128℃，硫化压力为12MPa，硫化时间为15min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：以耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的三元乙丙橡胶为主体，配合具备良好隔音减震效果的丁基橡胶，加入炭黑、防老剂和活化剂，使得波纹管不仅具备良好的拉伸强度和撕裂强度，还具有良好密封性、耐老化性能、耐酸碱性、耐热性能和耐寒性能；加入偶联剂、纳米氧化锌和甲基丙烯酸锌，让无机填料在橡胶内部分散均匀，形成了极强的凝聚力，使橡胶材料具备良好的减震、耐候性和耐久性能；古马隆树脂能提高胶料的机械物理性能和耐老化性能，能溶解硫磺，有助于硫磺和炭黑的分散，防止焦烧，产品品质好；陶土材料使得橡胶波纹管达到低动倍率、高衰减化，具备优良的动态性能。本发明的波纹管具有良好的耐高低温性能、耐候性、密封性以及力学性能，抗震性能优越，吸音效果好，使用寿命长。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例1中，一种压缩机用吸气波纹管由以下重量份的成分组成：三元乙丙橡胶70份、丁基橡胶20份、活化剂4份、防老剂2份、炭黑20份、硫化剂12份、增塑剂4份、纳米氧化锌10份、偶联剂4份、甲基丙烯酸锌6份、古马隆树脂8份、陶土12份。
一种压缩机用吸气波纹管的加工方法，制备方法步骤如下：
1)将三元乙丙橡胶、丁基橡胶原料颗粒和活化剂加入到密炼机中，进行混炼，混料温度为100℃，混料时间为30min；
2)向密炼机内混炼好的橡胶中加入防老剂、炭黑、增塑剂和偶联剂，进行二次混炼，混料温度为110℃，混料时间为20min；
3)将密炼后的胶料转移到开炼机内，加入纳米氧化锌、甲基丙烯酸锌和古马隆树脂，薄通开炼2～3次，辊距为2.5～4.2mm，开炼温度为90℃；
4)将出料后的炼胶放入硫化机的模具内，加入硫化剂和陶土，进行硫化处理，硫化温度为120℃，硫化压力为12MPa，硫化时间为15min，硫化结束后，冷却至室温，脱模得到波纹管产品。
经过试验，该波纹管产品的硬度为71，拉伸强度为20.11MPa，扯断伸长率为435.34％，产品动刚度526.73N/mm，100℃×24h×25％条件下的压缩永久变形为15.6％。波纹管产品具有良好的耐高、低温性能、耐候性、密封性以及力学性能，抗震性能优越，使用寿命长。
本发明实施例2中，一种压缩机用吸气波纹管由以下重量份的成分组成：三元乙丙橡胶80份、丁基橡胶30份、活化剂8份、防老剂4份、炭黑30份、硫化剂16份、增塑剂6份、纳米氧化锌6份、偶联剂2份、甲基丙烯酸锌4份、古马隆树脂5份、陶土6份。
一种压缩机用吸气波纹管的加工方法，制备方法步骤如下：
1)将三元乙丙橡胶、丁基橡胶原料颗粒和活化剂加入到密炼机中，进行混炼，混料温度为110℃，混料时间为20min；
2)向密炼机内混炼好的橡胶中加入防老剂、炭黑、增塑剂和偶联剂，进行二次混炼，混料温度为120℃，混料时间为15min；
3)将密炼后的胶料转移到开炼机内，加入纳米氧化锌、甲基丙烯酸锌和古马隆树脂，薄通开炼2～3次，辊距为2.5～4.2mm，开炼温度为100℃；
4)将出料后的炼胶放入硫化机的模具内，加入硫化剂和陶土，进行硫化处理，硫化温度为130℃，硫化压力为10MPa，硫化时间为10min，硫化结束后，冷却至室温，脱模得到波纹管产品。
经过试验，该波纹管产品的硬度为69，拉伸强度为21.13MPa，扯断伸长率为434.31％，产品动刚度532.37N/mm，100℃×24h×25％条件下的压缩永久变形为15.2％。波纹管产品具有良好的耐高、低温性能、耐候性、密封性以及力学性能，抗震性能优越，使用寿命长。
本发明实施例3中，一种压缩机用吸气波纹管由以下重量份的成分组成：三元乙丙橡胶75份、丁基橡胶25份、活化剂6份、防老剂3份、炭黑25份、硫化剂14份、增塑剂5份、纳米氧化锌8份、偶联剂3份、甲基丙烯酸锌5份、古马隆树脂6份、陶土8份。
一种压缩机用吸气波纹管的加工方法，制备方法步骤如下：
1)将三元乙丙橡胶、丁基橡胶原料颗粒和活化剂加入到密炼机中，进行混炼，混料温度为108℃，混料时间为25min；
2)向密炼机内混炼好的橡胶中加入防老剂、炭黑、增塑剂和偶联剂，进行二次混炼，混料温度为115℃，混料时间为18min；
3)将密炼后的胶料转移到开炼机内，加入纳米氧化锌、甲基丙烯酸锌和古马隆树脂，薄通开炼2～3次，辊距为2.5～4.2mm，开炼温度为96℃；
4)将出料后的炼胶放入硫化机的模具内，加入硫化剂和陶土，进行硫化处理，硫化温度为128℃，硫化压力为12MPa，硫化时间为15min，硫化结束后，冷却至室温，脱模得到波纹管产品。
经过试验，该波纹管产品的硬度为72，拉伸强度为22.13MPa，扯断伸长率为435.47％，产品动刚度542.28N/mm，100℃×24h×25％条件下的压缩永久变形为16.2％。波纹管产品具有良好的耐高、低温性能、耐候性、密封性以及力学性能，抗震性能优越，使用寿命长。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (10)

1.一种压缩机用吸气波纹管，其特征在于，由以下重量份的成分组成：三元乙丙橡胶70～80份、丁基橡胶20～30份、活化剂4～8份、防老剂2～4份、炭黑20～30份、硫化剂12～16份、增塑剂4～6份、纳米氧化锌6～10份、偶联剂2～4份、甲基丙烯酸锌4～6份、古马隆树脂5～8份、陶土6～12份。
2.根据权利要求1所述的一种压缩机用吸气波纹管，其特征在于，所述活化剂为氟硅酸钠、硫酸铵、氯化铵中的一种或几种，炭黑采用高耐磨炭黑N550，增塑剂采用DCHP增塑剂。
3.根据权利要求1所述的一种压缩机用吸气波纹管，其特征在于，由以下重量份的成分组成：三元乙丙橡胶70份、丁基橡胶20份、活化剂4份、防老剂2份、炭黑20份、硫化剂12份、增塑剂4份、纳米氧化锌10份、偶联剂4份、甲基丙烯酸锌6份、古马隆树脂8份、陶土12份。
4.根据权利要求1所述的一种压缩机用吸气波纹管，其特征在于，由以下重量份的成分组成：三元乙丙橡胶80份、丁基橡胶30份、活化剂8份、防老剂4份、炭黑30份、硫化剂16份、增塑剂6份、纳米氧化锌6份、偶联剂2份、甲基丙烯酸锌4份、古马隆树脂5份、陶土6份。
5.根据权利要求1所述的一种压缩机用吸气波纹管，其特征在于，由以下重量份的成分组成：三元乙丙橡胶75份、丁基橡胶25份、活化剂6份、防老剂3份、炭黑25份、硫化剂14份、增塑剂5份、纳米氧化锌8份、偶联剂3份、甲基丙烯酸锌5份、古马隆树脂6份、陶土8份。
6.一种压缩机用吸气波纹管的加工方法，其特征在于，制备方法步骤如下：
1)将三元乙丙橡胶、丁基橡胶原料颗粒和活化剂加入到密炼机中，进行混炼，混料温度为100～110℃，混料时间为20～30min；
2)向密炼机内混炼好的橡胶中加入防老剂、炭黑、增塑剂和偶联剂，进行二次混炼，混料温度为110～120℃，混料时间为15～20min；
3)将密炼后的胶料转移到开炼机内，加入纳米氧化锌、甲基丙烯酸锌和古马隆树脂，薄通开炼2～3次，辊距为2.5～4.2mm，开炼温度为90～100℃；
4)将出料后的炼胶放入硫化机的模具内，加入硫化剂和陶土，进行硫化处理，硫化温度为120～130℃，硫化压力为10～12MPa，硫化时间为10～15min，硫化结束后，冷却至室温，脱模得到波纹管产品。
7.根据权利要求1所述的一种压缩机用吸气波纹管的加工方法，其特征在于，所述步骤1)中的混料温度为108℃，混料时间为25min。
8.根据权利要求1所述的一种压缩机用吸气波纹管的加工方法，其特征在于，所述步骤2)中的混料温度为115℃，混料时间为18min。
9.根据权利要求1所述的一种压缩机用吸气波纹管的加工方法，其特征在于，所述步骤3)中的开炼温度为96℃。
10.根据权利要求1所述的一种压缩机用吸气波纹管的加工方法，其特征在于，所述步骤4)中的硫化温度为128℃，硫化压力为12MPa，硫化时间为15min。
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