CN106986532A - 一种便于切割圆形工件的玻璃切割机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种便于切割圆形工件的玻璃切割机，包括底座、第一切割台、切割桥和切割头，底座上还包括第二切割台、驱动装置和固定装置，驱动装置包括升降机构和旋转机构，固定装置包括两个固定机构，固定机构包括第三电机、第二丝杆、滑动杆、滑块、气缸和固定槽，该便于切割圆形工件的玻璃切割机，在第一切割台的中部镶嵌有第二切割台，当需要切割圆形工件时，驱动装置驱动第二切割台高出第一切割台，将玻璃放置在第二切割台上后，通过固定装置将玻璃固定后，再通过驱动装置驱动第二切割台旋转，带动玻璃旋转，切割头在旋转中心的一侧原地切割即可完成圆形工件的加工，提高了切割圆形工件的精度和速度，大大提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及切割设备领域，特别涉及一种便于切割圆形工件的玻璃切割机。
背景技术
玻璃切割机是指专用于玻璃加工与下料的一种加工机械。其切割原理是在一个工作平面上，用三轴控制切割头的动作：X、Y两向移动来确定机器的行走，C轴旋转控制转刀角度，利用气压与弹簧并用控制下刀。
目前，现有的玻璃切割机，当需要切割圆形工件时，由于仅依靠X轴、Y轴方向上的移动及C轴的旋转来实现，精度上会出现一定的偏差，导致切割的圆形不够精确，并且切割速度较慢，若需要大批量地切割圆形的工件，则会导致整体的生产效率很低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种便于切割圆形工件的玻璃切割机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于切割圆形工件的玻璃切割机，包括底座、第一切割台、切割桥和切割头，所述底座上还包括第二切割台、驱动装置和固定装置，所述第一切割台的中部设有第一开口，所述第二切割台水平设置，所述第二切割台位于第一开口内，所述第二切割台与第一开口匹配，所述驱动装置设置在底座内，所述驱动装置与第二切割台传动连接，所述固定装置设置在第二切割台内；
所述驱动装置包括升降机构和旋转机构，所述旋转机构设置在第二切割台和升降机构之间；
所述升降机构包括升降台、第一电机、第一圆柱齿轮和升降组件，所述第一圆柱齿轮与第一电机传动连接，所述升降组件与第一圆柱齿轮传动连接，所述升降台水平设置在升降组件的上方；
所述升降组件包括两个升降单元，两个升降单元关于第一圆柱齿轮对称设置，所述升降单元包括第一丝杆和第二圆柱齿轮，所述第一丝杆竖向设置，所述升降台的下端面设有螺纹孔，所述底座内设有第一轴承，所述第一丝杆的底端通过第一轴承与底座连接，所述第一丝杆的顶端位于螺纹孔内，所述第一丝杆与升降台螺纹连接，所述第二圆柱齿轮套设在第一丝杆上，所述第一圆柱齿轮与第二圆柱齿轮啮合；
所述旋转机构包括第二电机、第三圆柱齿轮、第四圆柱齿轮和转轴，所述第二电机设置在升降台上，所述第二电机与第三圆柱齿轮传动连接，所述转轴竖向设置，所述升降台上设有第二轴承，所述转轴的底端通过第二轴承与升降台连接，所述转轴的顶端与第二切割台的中心处连接，所述第四圆柱齿轮套设在转轴上，所述第三圆柱齿轮与第四圆柱齿轮啮合；
所述固定装置包括两个固定机构，两个固定机构关于第二切割台的竖向中心轴线对称设置，所述固定机构包括第三电机、第二丝杆、滑动杆、滑块、气缸和固定槽，所述第二丝杆竖向设置，所述第二丝杆与第三电机的输出轴同轴设置，所述第二丝杆与第三电机传动连接，所述滑动杆与第二丝杆平行，所述滑动杆穿过滑块且滑动杆与滑块滑动连接，所述滑块上设有螺纹孔，所述第二丝杆经螺纹孔穿过滑块，所述第二丝杆与滑块螺纹连接，所述气缸水平设置在滑块上，所述固定槽与水平面平行，所述固定槽与气缸的输出轴垂直，所述固定槽的槽口水平设置，两个固定槽的槽口相对设置，所述固定槽设置在气缸的输出轴的上方，所述第二切割台的两侧均设有第二开口，两个固定槽分别位于两个第二开口处。
作为优选，为了保证切割的精确性，所述固定槽的内壁上设有紧固机构，所述紧固机构包括两个紧固组件，两个紧固组件关于固定槽的槽底对称设置，所述紧固组件包括弹簧和紧固球，所述弹簧竖向设置在固定槽的槽壁和紧固球之间。
作为优选，为了提高切割的精确性，所述紧固机构有若干个，各紧固机构沿着固定槽的槽壁均匀设置。
作为优选，为了保护弹簧，所述弹簧上套设有波纹管，所述波纹管的一端与固定槽的槽壁连接，所述波纹管的另一端与紧固球连接。
作为优选，为了进一步提高切割的精确性，所述紧固球的制作材料为橡胶。
作为优选，为了保护玻璃，所述固定槽的槽底的内壁设有硅胶垫。
作为优选，为了提高滑块滑动的稳定性，所述滑动杆有两个，两个滑动杆关于第二丝杆对称设置。
作为优选，为了延长第一切割台和第二切割台的使用寿命，所述第一切割台和第二切割台的制作材料为玻璃钢。
作为优选，为了便于操作，所述底座上设有开关，所述开关与第一电机、第二电机、第三电机和气缸电连接。
作为优选，为了使设备的工作状态智能化，所述第一电机、第二电机和第三电机均为伺服电机。
本发明的有益效果是，该便于切割圆形工件的玻璃切割机，在第一切割台的中部镶嵌有第二切割台，当需要切割圆形工件时，驱动装置驱动第二切割台高出第一切割台，将玻璃放置在第二切割台上后，通过固定装置将玻璃固定后，再通过驱动装置驱动第二切割台旋转，带动玻璃旋转，切割头在旋转中心的一侧原地切割即可完成圆形工件的加工，提高了切割圆形工件的精度和速度，大大提高生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种便于切割圆形工件的玻璃切割机的结构示意图。
图2是本发明的一种便于切割圆形工件的玻璃切割机的俯视图。
图3是本发明的一种便于切割圆形工件的玻璃切割机的第二切割台与固定装置的连接结构示意图。
图4是本发明的一种便于切割圆形工件的玻璃切割机的固定槽与紧固机构的连接结构示意图。
图中：1.底座，2.第一切割台，3.切割桥，4.切割头，5.第二切割台，6.升降台，7.第一电机，8.第一圆柱齿轮，9.第一丝杆，10.第二圆柱齿轮，11.第二电机，12.第三圆柱齿轮，13.第四圆柱齿轮，14.转轴，15.第三电机，16.第二丝杆，17.滑动杆，18.滑块，19.气缸，20.固定槽，21.弹簧，22.紧固球。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-4所示，一种便于切割圆形工件的玻璃切割机，包括底座1、第一切割台2、切割桥3和切割头4，所述底座1上还包括第二切割台5、驱动装置和固定装置，所述第一切割台2的中部设有第一开口，所述第二切割台5水平设置，所述第二切割台5位于第一开口内，所述第二切割台5与第一开口匹配，所述驱动装置设置在底座1内，所述驱动装置与第二切割台5传动连接，所述固定装置设置在第二切割台5内；
所述驱动装置包括升降机构和旋转机构，所述旋转机构设置在第二切割台5和升降机构之间；
所述升降机构包括升降台6、第一电机7、第一圆柱齿轮8和升降组件，所述第一圆柱齿轮8与第一电机7传动连接，所述升降组件与第一圆柱齿轮8传动连接，所述升降台6水平设置在升降组件的上方；
所述升降组件包括两个升降单元，两个升降单元关于第一圆柱齿轮8对称设置，所述升降单元包括第一丝杆9和第二圆柱齿轮10，所述第一丝杆9竖向设置，所述升降台6的下端面设有螺纹孔，所述底座1内设有第一轴承，所述第一丝杆9的底端通过第一轴承与底座1连接，所述第一丝杆9的顶端位于螺纹孔内，所述第一丝杆9与升降台6螺纹连接，所述第二圆柱齿轮10套设在第一丝杆9上，所述第一圆柱齿轮8与第二圆柱齿轮10啮合；
所述旋转机构包括第二电机11、第三圆柱齿轮12、第四圆柱齿轮13和转轴14，所述第二电机11设置在升降台6上，所述第二电机11与第三圆柱齿轮12传动连接，所述转轴14竖向设置，所述升降台6上设有第二轴承，所述转轴14的底端通过第二轴承与升降台6连接，所述转轴14的顶端与第二切割台5的中心处连接，所述第四圆柱齿轮13套设在转轴14上，所述第三圆柱齿轮12与第四圆柱齿轮13啮合；
所述固定装置包括两个固定机构，两个固定机构关于第二切割台5的竖向中心轴线对称设置，所述固定机构包括第三电机15、第二丝杆16、滑动杆17、滑块18、气缸19和固定槽20，所述第二丝杆16竖向设置，所述第二丝杆16与第三电机15的输出轴同轴设置，所述第二丝杆16与第三电机15传动连接，所述滑动杆17与第二丝杆16平行，所述滑动杆17穿过滑块18且滑动杆17与滑块18滑动连接，所述滑块18上设有螺纹孔，所述第二丝杆16经螺纹孔穿过滑块18，所述第二丝杆16与滑块18螺纹连接，所述气缸19水平设置在滑块18上，所述固定槽20与水平面平行，所述固定槽20与气缸19的输出轴垂直，所述固定槽20的槽口水平设置，两个固定槽20的槽口相对设置，所述固定槽20设置在气缸19的输出轴的上方，所述第二切割台5的两侧均设有第二开口，两个固定槽20分别位于两个第二开口处。
作为优选，为了保证切割的精确性，所述固定槽20的内壁上设有紧固机构，所述紧固机构包括两个紧固组件，两个紧固组件关于固定槽20的槽底对称设置，所述紧固组件包括弹簧21和紧固球22，所述弹簧21竖向设置在固定槽20的槽壁和紧固球22之间，当玻璃放置在第二切割台5上后，两个固定槽20将玻璃从侧面固定住，上下两个紧固球22分别通过两个弹簧21将玻璃夹住，使玻璃更稳固，不易移动，保证了切割的精确性。
作为优选，为了提高切割的精确性，所述紧固机构有若干个，各紧固机构沿着固定槽20的槽壁均匀设置。
作为优选，为了保护弹簧21，所述弹簧21上套设有波纹管，所述波纹管的一端与固定槽20的槽壁连接，所述波纹管的另一端与紧固球22连接。
作为优选，为了进一步提高切割的精确性，所述紧固球22的制作材料为橡胶，由于橡胶具有较大的摩擦系数，使得紧固球22与玻璃间的摩擦力增大，玻璃更不易移动，故进一步提高切割的精确性。
作为优选，为了保护玻璃，所述固定槽20的槽底的内壁设有硅胶垫，由于硅胶垫有一定的张力、柔韧性，可在固定槽20的槽底与玻璃的侧面接触时起到较好的缓冲和保护作用，对玻璃进行保护。
作为优选，为了提高滑块18滑动的稳定性，所述滑动杆17有两个，两个滑动杆17关于第二丝杆16对称设置，两个滑动杆17能够更好地限制滑块18的转动，使得滑块18沿着丝杆更稳定地移动。
作为优选，为了延长第一切割台2和第二切割台5的使用寿命，所述第一切割台2和第二切割台5的制作材料为玻璃钢，由于切割头4在切割时往往会与第一切割台2和第二切割台5接触，而玻璃钢的质地坚硬，可防止切割头4对第一切割台2和第二切割台5造成较大的损伤，从而延长第一切割台2和第二切割台5的使用寿命。
作为优选，为了便于操作，所述底座1上设有开关，所述开关与第一电机7、第二电机11、第三电机15和气缸19电连接。
作为优选，为了使设备的工作状态智能化，所述第一电机7、第二电机11和第三电机15均为伺服电机，由于伺服电机可使控制速度、位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，故能形成智能操控***，使驱动装置和固定装置更好地配合工作。
该便于切割圆形工件的玻璃切割机，由于第一切割台2的中部设有第一开口，第二切割台5水平设置，第二切割台5位于第一开口内，第二切割台5与第一开口匹配，故在第一切割台2的中部镶嵌有第二切割台5，普通切割时，第一切割台2与第二切割台5在同一水平面上，当需要切割圆形工件时，通过开关启动第一电机7，第一电机7驱动第一圆柱齿轮8转动，由于第一丝杆9竖向设置，升降台6的下端面设有螺纹孔，底座1内设有第一轴承，第一丝杆9的底端通过第一轴承与底座1连接，第一丝杆9的顶端位于螺纹孔内，第一丝杆9与升降台6螺纹连接，第二圆柱齿轮10套设在第一丝杆9上，第一圆柱齿轮8与第二圆柱齿轮10啮合，又由于第一丝杆9和第二圆柱齿轮10均有两个且关于第一圆柱齿轮8对称设置，故两个第二圆柱齿轮10同向转动，带动两个第一丝杆9同向转动，进而使升降台6上升，由于旋转机构设置在第二切割台5和升降台6之间，故第二切割台5上升，高出第一切割台2，此时将玻璃放置在第二切割台5上，由于固定装置设置在第二切割台5内，固定装置包括两个固定机构，两个固定机构关于第二切割台5的竖向中心轴线对称设置，固定机构包括第三电机15、第二丝杆16、滑动杆17、滑块18、气缸19和固定槽20，且气缸19水平设置在滑块18上，固定槽20与水平面平行，固定槽20与气缸19的输出轴垂直，固定槽20的槽口水平设置，两个固定槽20的槽口相对设置，固定槽20设置在气缸19的输出轴的上方，第二切割台5的两侧均设有第二开口，两个固定槽20分别位于两个第二开口处，故此时启动气缸19，气缸19的输出轴顶出，将两个固定槽20分别经两个第二开口水平推出第二切割台5的两侧，此时启动第三电机15，由于第二丝杆16竖向设置，第二丝杆16与第三电机15的输出轴同轴设置，第二丝杆16与第三电机15传动连接，故第二丝杆16转动，由于滑动杆17与第二丝杆16平行，滑动杆17穿过滑块18且滑动杆17与滑块18滑动连接，滑块18上设有螺纹孔，第二丝杆16经螺纹孔穿过滑块18，第二丝杆16与滑块18螺纹连接，故滑块18向上移动，带动固定槽20向上移动，使两个固定槽20移动到玻璃的两侧，此时再次启动气缸19，气缸19的输出轴收回，使两个固定槽20将玻璃的两侧固定住，然后启动第二电机11，第二电机11驱动第三圆柱齿轮12转动，由于转轴14竖向设置，升降台6上设有第二轴承，转轴14的底端通过第二轴承与升降台6连接，转轴14的顶端与第二切割台5的中心处连接，第四圆柱齿轮13套设在转轴14上，第三圆柱齿轮12与第四圆柱齿轮13啮合，故第三圆柱齿轮12通过第四圆柱齿轮13驱动转轴14转动，带动第二切割台5转动，使得玻璃转动，切割头4移动到旋转中心的一侧并进行原地切割即可完成圆形工件的加工，提高了切割圆形工件的精度和速度，大大提高生产效率。
与现有技术相比，该便于切割圆形工件的玻璃切割机，在第一切割台2的中部镶嵌有第二切割台5，当需要切割圆形工件时，驱动装置驱动第二切割台5高出第一切割台2，将玻璃放置在第二切割台5上后，通过固定装置将玻璃固定后，再通过驱动装置驱动第二切割台5旋转，带动玻璃旋转，切割头4在旋转中心的一侧原地切割即可完成圆形工件的加工，提高了切割圆形工件的精度和速度，大大提高生产效率。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种便于切割圆形工件的玻璃切割机，其特征在于，包括底座(1)、第一切割台(2)、切割桥(3)和切割头(4)，所述底座(1)上还包括第二切割台(5)、驱动装置和固定装置，所述第一切割台(2)的中部设有第一开口，所述第二切割台(5)水平设置，所述第二切割台(5)位于第一开口内，所述第二切割台(5)与第一开口匹配，所述驱动装置设置在底座(1)内，所述驱动装置与第二切割台(5)传动连接，所述固定装置设置在第二切割台(5)内；
所述驱动装置包括升降机构和旋转机构，所述旋转机构设置在第二切割台(5)和升降机构之间；
所述升降机构包括升降台(6)、第一电机(7)、第一圆柱齿轮(8)和升降组件，所述第一圆柱齿轮(8)与第一电机(7)传动连接，所述升降组件与第一圆柱齿轮(8)传动连接，所述升降台(6)水平设置在升降组件的上方；
所述升降组件包括两个升降单元，两个升降单元关于第一圆柱齿轮(8)对称设置，所述升降单元包括第一丝杆(9)和第二圆柱齿轮(10)，所述第一丝杆(9)竖向设置，所述升降台(6)的下端面设有螺纹孔，所述底座(1)内设有第一轴承，所述第一丝杆(9)的底端通过第一轴承与底座(1)连接，所述第一丝杆(9)的顶端位于螺纹孔内，所述第一丝杆(9)与升降台(6)螺纹连接，所述第二圆柱齿轮(10)套设在第一丝杆(9)上，所述第一圆柱齿轮(8)与第二圆柱齿轮(10)啮合；
所述旋转机构包括第二电机(11)、第三圆柱齿轮(12)、第四圆柱齿轮(13)和转轴(14)，所述第二电机(11)设置在升降台(6)上，所述第二电机(11)与第三圆柱齿轮(12)传动连接，所述转轴(14)竖向设置，所述升降台(6)上设有第二轴承，所述转轴(14)的底端通过第二轴承与升降台(6)连接，所述转轴(14)的顶端与第二切割台(5)的中心处连接，所述第四圆柱齿轮(13)套设在转轴(14)上，所述第三圆柱齿轮(12)与第四圆柱齿轮(13)啮合；
所述固定装置包括两个固定机构，两个固定机构关于第二切割台(5)的竖向中心轴线对称设置，所述固定机构包括第三电机(15)、第二丝杆(16)、滑动杆(17)、滑块(18)、气缸(19)和固定槽(20)，所述第二丝杆(16)竖向设置，所述第二丝杆(16)与第三电机(15)的输出轴同轴设置，所述第二丝杆(16)与第三电机(15)传动连接，所述滑动杆(17)与第二丝杆(16)平行，所述滑动杆(17)穿过滑块(18)且滑动杆(17)与滑块(18)滑动连接，所述滑块(18)上设有螺纹孔，所述第二丝杆(16)经螺纹孔穿过滑块(18)，所述第二丝杆(16)与滑块(18)螺纹连接，所述气缸(19)水平设置在滑块(18)上，所述固定槽(20)与水平面平行，所述固定槽(20)与气缸(19)的输出轴垂直，所述固定槽(20)的槽口水平设置，两个固定槽(20)的槽口相对设置，所述固定槽(20)设置在气缸(19)的输出轴的上方，所述第二切割台(5)的两侧均设有第二开口，两个固定槽(20)分别位于两个第二开口处。
2.如权利要求1所述的便于切割圆形工件的玻璃切割机，其特征在于，所述固定槽(20)的内壁上设有紧固机构，所述紧固机构包括两个紧固组件，两个紧固组件关于固定槽(20)的槽底对称设置，所述紧固组件包括弹簧(21)和紧固球(22)，所述弹簧(21)竖向设置在固定槽(20)的槽壁和紧固球(22)之间。
3.如权利要求2所述的便于切割圆形工件的玻璃切割机，其特征在于，所述紧固机构有若干个，各紧固机构沿着固定槽(20)的槽壁均匀设置。
4.如权利要求3所述的便于切割圆形工件的玻璃切割机，其特征在于，所述弹簧(21)上套设有波纹管，所述波纹管的一端与固定槽(20)的槽壁连接，所述波纹管的另一端与紧固球(22)连接。
5.如权利要求4所述的便于切割圆形工件的玻璃切割机，其特征在于，所述紧固球(22)的制作材料为橡胶。
6.如权利要求1所述的便于切割圆形工件的玻璃切割机，其特征在于，所述固定槽(20)的槽底的内壁设有硅胶垫。
7.如权利要求1所述的便于切割圆形工件的玻璃切割机，其特征在于，所述滑动杆(17)有两个，两个滑动杆(17)关于第二丝杆(16)对称设置。
8.如权利要求1所述的便于切割圆形工件的玻璃切割机，其特征在于，所述第一切割台(2)和第二切割台(5)的制作材料为玻璃钢。
9.如权利要求1所述的便于切割圆形工件的玻璃切割机，其特征在于，所述底座(1)上设有开关，所述开关与第一电机(7)、第二电机(11)、第三电机(15)和气缸(19)电连接。
10.如权利要求1所述的便于切割圆形工件的玻璃切割机，其特征在于，所述第一电机(7)、第二电机(11)和第三电机(15)均为伺服电机。
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