CN106986488A - 一种染整综合废水资源化处理***及工艺 - Google Patents

一种染整综合废水资源化处理***及工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106986488A
CN106986488A CN201710348982.7A CN201710348982A CN106986488A CN 106986488 A CN106986488 A CN 106986488A CN 201710348982 A CN201710348982 A CN 201710348982A CN 106986488 A CN106986488 A CN 106986488A
Authority
CN
China
Prior art keywords
dyeing
concentrate
comprehensive wastewater
nanofiltration
recycling treatment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710348982.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106986488B (zh
Inventor
袁俊生
胡栋梁
张诚凯
张英武
刘玲玲
杜井涛
郑宝湖
陆桂芬
张素兰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Quanzhou Normal University
Original Assignee
Quanzhou Normal University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Quanzhou Normal University filed Critical Quanzhou Normal University
Priority to CN201710348982.7A priority Critical patent/CN106986488B/zh
Publication of CN106986488A publication Critical patent/CN106986488A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106986488B publication Critical patent/CN106986488B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D3/00—Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
    • C01D3/04—Chlorides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D5/00—Sulfates or sulfites of sodium, potassium or alkali metals in general
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C02F1/048—Purification of waste water by evaporation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/442—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by nanofiltration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/469—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrochemical separation, e.g. by electro-osmosis, electrodialysis, electrophoresis
    • C02F1/4693—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrochemical separation, e.g. by electro-osmosis, electrodialysis, electrophoresis electrodialysis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C02F1/78—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation with ozone
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
  • Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
  • Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)

Abstract

本发明公开一种染整综合废水资源化处理***，包括依次连接的膜分离设备、臭氧氧化设备、电渗析设备和蒸发结晶设备，所述膜分离设备包括砂滤装置、保安过滤装置和纳滤装置，所述纳滤装置具有浓缩液入口、淡水排出口和浓缩液排出口。本发明还公开了一种染整综合废水资源化处理工艺，染整综合废水首先经过经砂滤装置、保安过滤装置过滤，进入纳滤装置进行浓缩，然后由纳滤装置处理后的浓缩液进入臭氧氧化设备进行臭氧氧化处理，进入电渗析设备进行脱盐处理，最后进入蒸发结晶设备进行蒸发结晶，得到工业级的硫酸钠和氯化钠。本发明一种染整综合废水资源化处理***及工艺，具有回收无机盐纯度高、回收水品质好、回收率高和***能耗低的优势。

Description

一种染整综合废水资源化处理***及工艺
技术领域
本发明涉及工业污水处理领域，具体涉及的是一种染整综合废水资源化处理***及工艺。
背景技术
随着工业的发展，印染行业对环境的污染浓度和废水排放量呈现上升的趋势，与之相矛盾的是我国水资源短缺的困境，能否资源化利用废水资源是解决此矛盾的关键。针对染整综合废水中含盐量(如：Cl-、SO4 2-、Na+、Ca2+等离子)较高这一特点，印染废水处理的纯水回用及无机盐回收技术已经成为目前废水处理的热点之一。
现有的回收方法有膜分离技术、蒸发技术和电渗析技术等，这些方法存在以下不足：采用传统单一的膜分离技术进行回收，废水的含盐量不宜过高，存在膜污染、结垢严重等问题；公认的蒸发技术是实现工业废水治理的有效技术，但蒸发属于相变过程，能耗极大，运行费用高；单纯运用电渗析技术不仅投资巨大，维护费用高，且存在淡水无法满足国家排放标准的问题。
目前，组合膜技术在工业废水资源化方面的应用比较广泛，但存在整体工艺不够完善、回收无机盐纯度较低、回收水品质较低、回收率不高、***能耗高等缺陷。因此，要从清洁生产、资源回收利用等角度来***分析组合膜技术的工艺特点，使染整综合废水治理具有更好的社会效益和市场竞争力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种染整综合废水资源化处理***及工艺，具有回收无机盐纯度高、回收水品质好、回收率高和***能耗低的优势，该染整综合废水资源化处理***具有较好的社会效益和市场竞争力。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种染整综合废水资源化处理***，包括依次连接的膜分离设备、臭氧氧化设备、电渗析设备和蒸发结晶设备，所述膜分离设备包括砂滤装置、保安过滤装置和纳滤装置，所述纳滤装置具有浓缩液入口、淡水排出口和浓缩液排出口。
所述纳滤装置包括一级纳滤装置和二级纳滤装置，所述一级纳滤装置的的浓缩液排出口与所述二级纳滤装置的浓缩液入口相连接，所述二级纳滤装置的浓缩液入口还与所述电渗析设备的淡盐水出口相连接，所述二级纳滤装置的浓缩液排出口与所述臭氧氧化设备的入水口相连接。
所述电渗析设备中的离子交换膜为均相膜。
所述蒸发结晶设备为膜蒸馏装置、MVR蒸发结晶装置和多相蒸发结晶装置中的一种或多种组合。
一种染整综合废水资源化处理工艺，是染整综合废水首先经过经砂滤装置、保安过滤装置过滤，染整综合废水中的大颗粒杂质过滤后，进入纳滤装置进行浓缩脱盐，然后由纳滤装置浓缩处理后的浓缩液进入臭氧氧化设备进行臭氧氧化处理，由纳滤装置脱盐处理后生成的淡水回收，然后经过臭氧氧化后的浓缩液进入电渗析设备进行二次脱盐处理，最后经过二次脱盐处理的浓缩液进入蒸发结晶设备进行蒸发结晶，得到工业级的硫酸钠和氯化钠，蒸发结晶过程中产生的冷凝水回用。
当所述电渗析设备进行二次脱盐处理时产生的淡盐水的含盐量降低到10000mg/L以下时，产生的淡盐水重新进入所述纳滤装置进行再次脱盐。
当所述电渗析设备中的浓缩液的含盐量大于150000mg/L后，经过二次脱盐处理的浓缩液进入所述蒸发结晶设备进行蒸发结晶。
采用上述技术方案后，本发明一种染整综合废水资源化处理***及工艺，通过纳滤装置脱盐处理获得的淡水达到染整行业回用水指标，且浓缩处理得到的浓缩液的含盐量最高为染整综合废水原水的10倍左右，再通过臭氧氧化设备去除部分CODcr后，浓缩液进入电渗析设备脱盐至含盐量为10000mg/L，电渗析设备的淡盐水回到纳滤装置进一步脱盐，然后经过二次脱盐处理的浓缩液进入蒸发结晶设备进行蒸发结晶，得到工业级的硫酸钠和氯化钠，纳滤装置的产水和蒸发结晶过程产生的冷凝水均回用，从而达到染整综合废水资源化利用的最佳效果。
因此，本发明一种染整综合废水资源化处理***及工艺，具有回收无机盐纯度高、回收水品质好、回收率高和***能耗低的优势，该染整综合废水资源化处理***具有较好的社会效益和市场竞争力。
附图说明
图1为本发明一种染整综合废水资源化处理***的工艺流程图。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
一种染整综合废水资源化处理***，如图1所示，包括依次连接的膜分离设备、臭氧氧化设备、电渗析设备和蒸发结晶设备，所述膜分离设备包括依次连接的砂滤装置、保安过滤装置和纳滤装置，纳滤装置包括一级纳滤装置和二级纳滤装置，一级纳滤装置的浓缩液入口与保安过滤装置的废水排出口连接，一级纳滤装置的的浓缩液排出口与二级纳滤装置的浓缩液入口相连接，二级纳滤装置的浓缩液入口还与电渗析设备的淡盐水出口相连接，二级纳滤装置的浓缩液排出口与臭氧氧化设备的入水口相连接。优选的，电渗析设备中的离子交换膜为均相膜。蒸发结晶设备为膜蒸馏装置、MVR蒸发结晶装置和多相蒸发结晶装置中的一种或多种组合。
本发明中的砂滤装置、保安过滤装置、纳滤装置、臭氧氧化设备、电渗析设备和蒸发结晶设备均为本领域的公知部件。
具体地，利用该染整综合废水资源化处理***对某生化处理厂处理后的印染废水进行处理：印染废水的含盐量为2400mg/L，CODcr为80mg/L，其中Ca2+浓度为25mg/L，Cl-浓度为162mg/L，SO4 2-浓度为1165mg/L，Na+浓度为642mg/L。
如图1所示，该染整综合废水资源化处理工艺为：
(1)首先染整综合废水经过经砂滤装置、保安过滤装置过滤，染整综合废水中的大颗粒杂质过滤后，依次进入一级纳滤装置和二级纳滤装置进行浓缩脱盐，由一级纳滤装置和二级纳滤装置脱盐处理后生成的淡水，其质量满足《纺织染整工业回用水水质标准》(FZ/T01107-2011)水质及行业需求，可用于工业回用水处理，浓缩处理得到的浓缩液的产量为0.8m3/h，CODcr为463mg/L，Ca2+浓度为220mg/L，Cl-浓度为250mg/L，SO42-浓度为13500mg/L，Na+浓度为3425mg/L。
(2)然后由二级纳滤装置处理后的浓缩液进入臭氧氧化设备进行臭氧氧化处理，经过臭氧氧化处理的浓缩液的CODcr含量由463mg/L降到242mg/L，达到一级纳滤浓缩液水平。
(3)经过臭氧氧化后的浓缩液进入电渗析设备进行二次脱盐处理，当脱盐生成的淡盐水的含盐量降低到10000mg/L时，重新进入二级纳滤装置进行再次脱盐。
(4)最后当电渗析设备中的浓缩液的含盐量大于150000mg/L后，经过二次脱盐处理的浓缩液进入蒸发结晶设备进行蒸发结晶，得到工业级的硫酸钠和氯化钠，蒸发结晶过程中产生的冷凝水回用。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (7)

1.一种染整综合废水资源化处理***，其特征在于：包括依次连接的膜分离设备、臭氧氧化设备、电渗析设备和蒸发结晶设备，所述膜分离设备包括砂滤装置、保安过滤装置和纳滤装置，所述纳滤装置具有浓缩液入口、淡水排出口和浓缩液排出口。
2.根据权利要求1所述的一种染整综合废水资源化处理***，其特征在于：所述纳滤装置包括一级纳滤装置和二级纳滤装置，所述一级纳滤装置的的浓缩液排出口与所述二级纳滤装置的浓缩液入口相连接，所述二级纳滤装置的浓缩液入口还与所述电渗析设备的淡盐水出口相连接，所述二级纳滤装置的浓缩液排出口与所述臭氧氧化设备的入水口相连接。
3.根据权利要求1所述的一种染整综合废水资源化处理***，其特征在于：所述电渗析设备中的离子交换膜为均相膜。
4.根据权利要求1所述的一种染整综合废水资源化处理***，其特征在于：所述蒸发结晶设备为膜蒸馏装置、MVR蒸发结晶装置和多相蒸发结晶装置中的一种或多种组合。
5.一种染整综合废水资源化处理工艺，其特征在于：是染整综合废水首先经过经砂滤装置、保安过滤装置过滤，染整综合废水中的大颗粒杂质过滤后，进入纳滤装置进行浓缩脱盐，然后由纳滤装置浓缩处理后的浓缩液进入臭氧氧化设备进行臭氧氧化处理，由纳滤装置脱盐处理后生成的淡水回收，然后经过臭氧氧化后的浓缩液进入电渗析设备进行二次脱盐处理，最后经过二次脱盐处理的浓缩液进入蒸发结晶设备进行蒸发结晶，得到工业级的硫酸钠和氯化钠，蒸发结晶过程中产生的冷凝水回用。
6.根据权利要求5所述的一种染整综合废水资源化处理工艺，其特征在于：当所述电渗析设备进行二次脱盐处理时产生的淡盐水的含盐量降低到10000mg/L以下时，产生的淡盐水重新进入所述纳滤装置进行再次脱盐。
7.根据权利要求5所述的一种染整综合废水资源化处理工艺，其特征在于：当所述电渗析设备中的浓缩液的含盐量大于150000mg/L后，经过二次脱盐处理的浓缩液进入所述蒸发结晶设备进行蒸发结晶。
CN201710348982.7A 2017-05-17 2017-05-17 一种染整综合废水资源化处理***及工艺 Active CN106986488B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710348982.7A CN106986488B (zh) 2017-05-17 2017-05-17 一种染整综合废水资源化处理***及工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710348982.7A CN106986488B (zh) 2017-05-17 2017-05-17 一种染整综合废水资源化处理***及工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106986488A true CN106986488A (zh) 2017-07-28
CN106986488B CN106986488B (zh) 2020-07-28

Family

ID=59419404

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710348982.7A Active CN106986488B (zh) 2017-05-17 2017-05-17 一种染整综合废水资源化处理***及工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106986488B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107497300A (zh) * 2017-10-20 2017-12-22 陕西省石油化工研究设计院 一种高浓盐水纳滤膜双向分离装置及方法
CN107867707A (zh) * 2017-10-23 2018-04-03 天津大学 从高盐废水中提取可资源化利用的高纯度硫酸钠和氯化钠的分质结晶方法
CN109052712A (zh) * 2018-08-17 2018-12-21 广东溢达纺织有限公司 一种处理并回用纺织行业达标排放水的***及方法
CN109052796A (zh) * 2018-10-16 2018-12-21 江苏环保产业技术研究院股份公司 一种高盐高cod废水处理零排放工艺及装置
CN109896685A (zh) * 2019-04-23 2019-06-18 泉州师范学院 一种印染高浓废水无害化处理***及方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160004063A (ko) * 2014-07-02 2016-01-12 한국해양과학기술원 이온교환 장치를 이용한 해수의 황산이온 제거 시스템
CN105347594A (zh) * 2015-12-01 2016-02-24 杭州水处理技术研究开发中心有限公司 一种高盐废水零排放及高纯度氯化钠的回收***
CN205061720U (zh) * 2015-09-09 2016-03-02 济宁市鲁泉水处理有限公司 纳滤装置
CN105439395A (zh) * 2016-01-04 2016-03-30 大唐国际化工技术研究院有限公司 一种含盐有机废水的零排放处理方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160004063A (ko) * 2014-07-02 2016-01-12 한국해양과학기술원 이온교환 장치를 이용한 해수의 황산이온 제거 시스템
CN205061720U (zh) * 2015-09-09 2016-03-02 济宁市鲁泉水处理有限公司 纳滤装置
CN105347594A (zh) * 2015-12-01 2016-02-24 杭州水处理技术研究开发中心有限公司 一种高盐废水零排放及高纯度氯化钠的回收***
CN105439395A (zh) * 2016-01-04 2016-03-30 大唐国际化工技术研究院有限公司 一种含盐有机废水的零排放处理方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107497300A (zh) * 2017-10-20 2017-12-22 陕西省石油化工研究设计院 一种高浓盐水纳滤膜双向分离装置及方法
CN107867707A (zh) * 2017-10-23 2018-04-03 天津大学 从高盐废水中提取可资源化利用的高纯度硫酸钠和氯化钠的分质结晶方法
CN107867707B (zh) * 2017-10-23 2019-08-09 天津大学 从高盐废水中提取可资源化利用的高纯度硫酸钠和氯化钠的分质结晶方法
CN109052712A (zh) * 2018-08-17 2018-12-21 广东溢达纺织有限公司 一种处理并回用纺织行业达标排放水的***及方法
CN109052796A (zh) * 2018-10-16 2018-12-21 江苏环保产业技术研究院股份公司 一种高盐高cod废水处理零排放工艺及装置
CN109896685A (zh) * 2019-04-23 2019-06-18 泉州师范学院 一种印染高浓废水无害化处理***及方法
CN109896685B (zh) * 2019-04-23 2024-03-05 泉州师范学院 一种印染高浓废水无害化处理***及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106986488B (zh) 2020-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106986488A (zh) 一种染整综合废水资源化处理***及工艺
CN103449653B (zh) 一种稀土选冶含氯化钠废水的组合处理方法
CN107459200B (zh) 一种高含盐废水盐分资源化回收工艺
CN105384300B (zh) 一种多级电驱动离子膜处理高含盐废水的方法
CN105347594A (zh) 一种高盐废水零排放及高纯度氯化钠的回收***
CN104692574A (zh) 一种高含盐废水的处理方法
CN101987767B (zh) 一种膜集成处理稀土生产高氨氮高盐度废水的方法
CN206142985U (zh) 一种高含盐工业废水零排放的处理***
CN206799345U (zh) 一种高盐废水精制盐的***
CN108658345A (zh) 一种高盐废水精制盐的方法及***
CN106277534A (zh) 一种低浓度含盐废水的处理装置及工艺
CN205222911U (zh) 一种煤化工浓盐水零排放及制盐装置
CN105859000B (zh) 一种黄金冶炼废水处理工艺
CN108218101B (zh) 一种高含盐气田水低成本处理及资源化方法
CN102849756A (zh) 一种硫酸钠型卤水的提硝方法及装置
CN202881038U (zh) 电镀废水分流回用处理设备
CN204939142U (zh) 一种烟气脱硫***排放的脱硫废水的处理设备
CN209890428U (zh) 一种印染高浓废水无害化处理***
CN207108721U (zh) 含汞废水深度处理零排***
CN205241414U (zh) 一种高盐废水中氯根和硫酸根的分离回收***
CN105152405A (zh) 一种烟气脱硫***排放的脱硫废水的处理方法及设备
CN110342740A (zh) 含盐有机废水的净化方法和净化***
CN104909505B (zh) 一种用于工业除盐的处理***
CN107867776A (zh) 一种将农药废水资源化利用的方法及工艺
CN210885674U (zh) 一种生化废水蒸发结晶零母液的处理***

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant