CN106984214A - 一种精细化搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种精细化搅拌装置，包括进料装置、细化装置、搅拌装置、控制装置、清洁装置和排料装置，所述进料装置包括进料斗、振动筛和排料斗，所述细化装置包括连接管、粉碎装置、分化装置和细化筒，所述分化装置由若干个连接筒组成，所述搅拌装置包括搅拌筒和搅拌器，所述排料装置包括挤出管、集中筒、第一控制阀和排出管，所述控制装置包括信号接收模块、控制模块和信号传输模块，所述搅拌筒外壁设置有消音壁，所述消音壁之间联通连接在一起，消音壁内部设置有真空层，该装置集粉碎、搅拌和清洁功能于一体，噪声小，搅拌均匀且精细化，而且实现了自动化控制，有利于加快生产效率，值得推广。

Description

一种精细化搅拌装置
技术领域
本发明涉及搅拌技术领域，具体为一种精细化搅拌装置。
背景技术
搅拌装置，顾名思义就是用来实现搅拌的装置，在现在生产中，搅拌装置是必不可少的一种设备，搅拌机装置一般是由传动装置、联轴器、机架、搅拌轴、轴封、搅拌器等部分构成的，搅拌器的功能简单的说就是提供搅拌过程所需要的能量和适宜的流动状以达到搅拌过程的目的；这一作用由运动着的叶轮所产生，因此，叶轮的外形、尺寸、数量还有转速对搅拌器的功能形成了直接的影响。同时搅拌器的功能发挥还与搅拌介质的物性和工作环境有关。另外，搅拌罐的形状、尺寸、挡板的设置情况、物料在罐中的进出方式都属于工作环境的范畴，以及搅拌器在罐内的安装位置，种种因素都能对搅拌器的功能形成不同程度的影响。搅拌功率是搅拌过程进行时需要的动力，包含搅拌器功率和搅拌作业功率，内涵不同却又有联系的。能够使搅拌器连续运转所需要的功率就是搅拌器功率。而把搅拌器使搅拌罐中的液体以最佳方式完成搅拌过程所需要的功率就是搅拌作业功率；最理想的状况是搅拌器的功率等于搅拌作业功率。
申请号为201110294291.6，专利名称为一种搅拌釜，该搅拌釜包括釜体，并且所述搅拌釜还包括弹性支座和振动装置，所述釜体固定在所述弹性支座上，所述振动装置驱动所述釜体在所述弹性支座上振动，并且所述釜体上设置有换热装置，该换热装置通过与所述釜体换热，调节所述釜体内的温度。由于本发明提供的搅拌釜的釜体设置有振动装置和弹性支座，能够使釜体振动。在进行反应时，釜体内的物质不仅能够被搅拌而且能够振动，因此，本发明提供的搅拌釜能够有效避免在反应中出现搅拌死区和粘壁现象，使反应物质得到充分搅拌。另外，由于在釜体上还设置有换热装置，通过与振动装置配合，还能够实现对釜体内温度的有效地调节，从而有效提高了反应的效率和效果；但是该装置添加物料时无法对物料进行筛选，颗粒度差异较大的物料同时添加进搅拌釜后，影响搅拌的速率和均匀性。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种精细化搅拌装置，不仅可以实现整体均匀化搅拌，而且在工作的时候可以有效的将物料精细化，使得搅拌所得产品不含杂质，搅拌精细化。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种精细化搅拌装置，包括进料装置、搅拌装置、控制装置和排料装置，所述进料装置、搅拌装置、排料装置由上而下依次设置，所述进料装置与搅拌装置之间设置有细化装置,所述进料装置包括进料斗、振动筛和排料斗，排料斗与进料斗的出口连接，振动筛设置在进料斗与排料斗的连接处，所述细化装置包括细化筒、粉碎装置和分化装置，所述搅拌装置包括搅拌筒和搅拌器，所述细化筒通过接料管与排料斗的出口连接，所述粉碎装置和分化装置均设置在细化筒内，粉碎装置、分化装置分别通过连接管、进料管与搅拌装置连通，通过与搅拌筒连通；所述搅拌筒通过挤出管与排料装置连通；所述振动筛包括振动电机、筛子主体，所述振动电机密封设置在进料斗侧壁，所述振动电机通过振动弹簧和筛子主体连接在一起，通过振动弹簧的作用实现振动筛料，所述筛子主体倾斜设置在进料斗内部，所述进料斗内部侧壁设置有活动槽，所述振动弹簧设置在活动槽内部，所述筛子主体较低的一端设置有回收管所述回收管另一端与粉碎装置连通，振动筛筛出的大颗粒物料通过回收管排入至粉碎装置中。
具体地，所述粉碎装置包括粉碎筒、第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊均设置在粉碎筒内部，所述粉碎筒设置在细化筒内部，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊均通过驱动轴进行旋转驱动。
进一步地，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊表面均匀设置有粉碎齿。
再进一步地，所述分化装置包括若干个位于接料管下方的连接筒，用于对从接料管处排出的物料进行均匀分配，相邻的连接筒外壁之间通过固定环固定。
优选地，所述挤出管上设置有第一控制阀。
优选地，所述连接管和进料管表面均安装有第二控制阀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该精细化搅拌装置，通过设置进料装置，利用振动筛将大颗粒的物料排入细化装置进行粉碎处理，避免了大颗粒物质的直接搅拌影响到整体的搅拌质量，同时通过设置清洁装置，利用水洗装置、超声波清洗装置和干燥装置分别对搅拌筒进行水洗、超声波清洁和干燥处理，在搅拌之后将搅拌筒充分清洁，防止下次工作时造成影响，也防止搅拌筒内部会出现凝结的情况，同时通过设置消音壁和真空层，在搅拌装置工作的时候，将内部产生的大部分声音吸收，可以有效减少噪音，保证工作人员在操作时的安全，同时通过设置控制装置，将整个装置的工作过程实现自动化控制，减小了工作人员的劳动强度，该装置不仅可以实现整体均匀化搅拌，而且在工作的时候可以有效的将物料精细化，使得搅拌所得产品不含杂质，搅拌精细化，而且有效减少在工作的时候产生的噪音，保证了操作人员的健康，同时整个装置集粉碎、搅拌和清洁功能于一体，而且实现了自动化控制，有利于加快生产效率，值得推广。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明控制装置工作流程示意图；
图3为本发明进料斗内部结构示意图；
图4为本发明粉碎筒结构示意图；
图5为本发明细化筒内部结构示意图
图6为本发明连接筒结构示意图；
图7为本发明消音壁结构示意图；
图8为本发明搅拌轮结构示意图。
图中：1-进料装置；2-细化装置；3-搅拌装置；5-清洁装置；6-排料装置；7-进料斗；8-振动筛；9-排料斗；10-连接管；11-粉碎装置；12-连接筒；13-搅拌筒；14-搅拌器；15-刮板；16-进料管；17-挤出管；18-集中筒；19-第一控制阀；20-排出管；24-控制器；26-水洗装置；27-超声波清洗装置；28-干燥装置；29-进水箱；30-抽水泵；31-喷水头；32-支撑架；33-弹簧座；34-细化筒；35-单向阀；36-密封盖；37-液压杆；38-密封圈；39-振动电机；40-筛子主体；41-振动弹簧；42-活动槽；43-回收管；44-第一粉碎辊；45-第二粉碎辊；46-驱动轴；47-粉碎筒；48-粉碎齿；49-接料管；50-固定环；51-第二控制阀；52-串口触摸屏；53-旋转轴；54-搅拌轮；55-旋转电机；56-空心层；57-电加热器；58-半导体制冷器；59-电源控制器；60-消音壁；61-真空层；62-超声波发生器；63-换能器；64-离心风机；65-排气管；66-挡板；67-气压杆；68-保温层；69-信号接收器；70-信号转换器；71-信号发射器；72-显示屏；73-反馈电路；74-限流器；75-排水管；76-分化装置；77-水阀；78-供电电源。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1-图8所示，本发明提供了一种精细化搅拌装置，包括进料装置1、细化装置2、搅拌装置3、控制装置4、清洁装置5和排料装置6，所述进料装置1包括进料斗7、振动筛8和排料斗9，所述进料斗7顶端设置有密封盖36，所述密封盖36底端连接有液压杆37，所述液压杆37设置在进料斗7内壁，所述密封盖36底面设置有密封圈38，在进料的时候，通过液压杆37的液压作用拉伸高度，密封盖36和进料斗7之间分开，即可将需要搅拌的物料依次排入到进料斗7内部，在完成进料之后，通过液压杆37将密封盖36关上，在密封圈38的作用下，将进料斗7密封处理；进入进料斗7之后的物料通过振动筛8进行筛料。如图3所示，所述振动筛8包括振动电机39、筛子主体40，所述振动电机39设置在进料斗7侧壁，所述振动电机39通过振动弹簧41和筛子主体40连接在一起，通过振动弹簧41的作用实现振动筛料，所述筛子主体40倾斜设置在进料斗7内部，所述进料斗7内部侧壁设置有活动槽42，所述振动弹簧41设置在活动槽42内部，在振动电机39的作用下，带动振动弹簧41在活动槽42内部自由移动上下振动，从而带动筛子主体40振动进行筛选处理，经过振动筛8筛出的物料通过排料斗9排出到细化装置2内部；
所述细化装置2包括连接管10、粉碎装置11、分化装置76和细化筒34，所述粉碎装置11、分化装置76均设置在细化筒34内部，所述粉碎装置11包括粉碎筒47、第一粉碎辊44和第二粉碎辊45，所述第一粉碎辊44和第二粉碎辊45均设置在粉碎筒47内部，所述粉碎筒47设置在细化筒34内部，所述筛子主体40较低的一端设置有回收管43，所述回收管43将振动筛8筛出的大颗粒物料排入细化筒34内部的粉碎筒47内部，如图4所示，本实施例中，第一粉碎辊44和第二粉碎辊45均设置有三组，所述第一粉碎辊44和第二粉碎辊45均通过驱动轴46进行旋转驱动，所述第一粉碎辊44和第二粉碎辊45表面均匀设置有粉碎齿48，在驱动轴46的作用下带动第一粉碎辊44和第二粉碎辊45，第一粉碎辊44和第二粉碎辊45采用相同结构，利用粉碎齿48将振动筛8筛出的大颗粒物料进行碾压粉碎处理，通过第一粉碎辊44和第二粉碎辊45的双重作用进行两次粉碎，保证粉碎质量；如图5和图6所示，所述分化装置76由若干个连接筒12组成，所述分化装置76内部的连接筒12设置在细化管34内部，所述排料斗9将通过振动筛8的物料排入到细化筒34内部；，经过振动筛8过滤之后的原料通过接料管49排入连接筒12内部进行均匀分配，避免了一次排出太多的物料进入搅拌装置3中而影响搅拌质量；所述连接筒12外壁之间通过固定环50固定在一起，保证整体的稳定性。
所述搅拌装置3包括搅拌筒13和搅拌器14，所述粉碎装置11内部的粉碎筒47通过连接管10和搅拌筒13连接在一起，所述连接筒12通过进料管16和搅拌筒13连接在一起，所述连接管10和进料管16表面均安装有第二控制阀51，利用第二控制阀51控制物料排出到搅拌筒13内部；所述搅拌器14设置在搅拌筒13内部，所述搅拌器14包括旋转轴53和搅拌轮54，所述旋转轴53均匀设置在搅拌筒13内部，所述搅拌筒13侧面设置有旋转电机55，所述旋转轴53通过旋转电机55驱动，所述搅拌轮54设置在旋转轴53表面，且相邻旋转轴53表面的搅拌轮54之间间隔设置，所述搅拌轮54采用行星轮结构，利用行星轮结构的搅拌轮54可以提高搅拌效果，在行星轮的作用下,物料通过搅拌轮54的桨叶向底端的挤出管17挤出,在搅拌筒13内形成上下两部分，介质流动均匀；如图8所示，所述搅拌轮54表面设置有刮板15，所述刮板15采用弯曲状的螺纹结构，利用刮板15增大搅拌的面积，从而使得搅拌的时候搅拌筒13内部搅拌更加充分。
所述搅拌筒13筒壁内部设置有空心层56，所述空心层56内部设置有电加热器57和半导体制冷器58，且电加热器57之间、半导体制冷器58之间通过导线连接在一起，所述电加热器57和半导体制冷器58均通过两个独立的电源控制器59进行供电，利用电加热器57和半导体制冷器58进行加热和制冷，可以在进行搅拌的时候满足不同的温度效果，以达到最佳的搅拌效果，适应不同的需求。
所述排料装置6包括挤出管17、集中筒18、第一控制阀19和排出管20，所述搅拌筒13将搅拌之后的物料通过挤出管17排入到集中筒18内部，所述排出管20和集中筒18连接在一起实现物料排出，所述第一控制阀19设置在排出管20外部，所述第一控制阀19和第二控制阀51均采用电磁阀；所述集中筒18外壁设置有保温层68，利用保温层68可以将搅拌之后的成品物料进行保温处理，所述保温层68采用酚醛泡沫材料。
如图7所示，所述搅拌筒13外壁设置有消音壁60，所述消音壁60之间联通连接在一起，所述消音壁60内部设置有真空层61，利用消音壁60和真空层61的双重作用，大大减少在搅拌的时候产生的噪音，减少噪声污染，所述消音壁60采用EPDM橡胶和矿物质的混合材料制成，具有优异的消音性能。
所述清洁装置5由水洗装置26、超声波清洗装置27和干燥装置28组成，所述水洗装置26、超声波清洗装置27和干燥装置28均设置在搅拌筒13外部，所述水洗装置26包括进水箱29、抽水泵30和喷水头31，在需要清洗时，所述喷水头31通过抽水泵30将进水箱29内部的水喷出；所述水洗装置26内部的喷水头31安装在搅拌筒13内部顶端，从上到下对搅拌筒13进行清洗，所述超声波清洗装置27包括超声波发生器62和换能器63，超声波发生器62设置在搅拌筒13内部顶端，水洗之后利用超声波发生器62产生超声波，在超声波的作用下，搅拌筒13内壁的附着物和搅拌筒13内壁之间的作用力减小，然后附着物通过喷水头31喷出的水一起排出，此时关闭挤出管17的水阀77，所述搅拌筒13内部清洗的水通过侧面的排水管75将水排出，排水管75通过单向阀35控制水流，利用排水管75即可将清洗之后的污水彻底排出；
所述干燥装置28设置在搅拌筒13顶端，所述干燥装置28包括离心风机64和排气管65，所述排气管65的管口正对搅拌筒13正上方，利用离心风机64产生风力对搅拌筒13内部进行干燥，所述排气管65的管口处设置有挡板66，所述挡板66通过一端的气压杆67进行伸缩调节，所述气压杆67另一端安装在搅拌筒13内壁，利用气压杆67控制挡板66的伸缩，即可控制排气管65的气流排出，所述气压杆67和挡板66的数量均为两个。
如图2所示，所述控制装置4包括信号接收模块、控制模块和信号传输模块，所述控制模块包括控制器24和供电***，所述供电***为控制装置4提供电力，所述信号接收模块包括信号接收器69和信号转换器70，所述信号转换器70将信号接收器69接收到的信号进行转换，所述控制模块内部的控制器24信号输入端分别和信号转换器70、串口触摸屏52电性连接在一起，用于接收来自外部的信号；所述控制器24输出端分别和抽水泵30、换能器63、离心风机64、第一控制阀19、第二控制阀51和振动电机39电性连接在一起进行控制。
所述信号传输模块由信号发射器71和显示屏72组成，所述显示屏72通过和控制器24输出端的反馈电路73电性连接，利用控制器24将抽水泵30、换能器63、离心风机64、第一控制阀19、第二控制阀51、电源控制器59和振动电机39的数据显示在显示屏72上，所述信号发射器71和控制器24输出端电性连接发射所测的数据，所述控制器24采用PLC控制器。
所述供电***包括供电电源73和限流器74，所述换能器63通过供电电源73进行供电，所述限流器74对供电***进行电路保护，防止电流出现安全问题。
所述搅拌筒13底端设置有支撑架32，便于固定安装，所述控制装置4安装在支撑架32内部，所述支撑架32内部设置有弹簧座33，减小在搅拌的时候产生的振动，防止对内部结构造成损伤。
本发明的主要特点在于，该精细化搅拌装置，通过设置进料装置，利用振动筛将大颗粒的物料排入细化装置进行粉碎处理，避免了大颗粒物质的直接搅拌影响到整体的搅拌质量，同时通过设置清洁装置，利用水洗装置、超声波清洗装置和干燥装置分别对搅拌筒进行水洗、超声波清洁和干燥处理，在搅拌之后将搅拌筒充分清洁，防止下次工作时造成影响，也防止搅拌筒内部会出现凝结的情况，同时通过设置消音壁和真空层，在搅拌装置工作的时候，将内部产生的大部分声音吸收，可以有效减少噪音，保证工作人员在操作时的安全，同时通过设置控制装置，将整个装置的工作过程实现自动化控制，减小了工作人员的劳动强度，该装置不仅可以实现整体均匀化搅拌，而且在工作的时候可以有效的将物料精细化，使得搅拌所得产品不含杂质，搅拌精细化，而且有效减少在工作的时候产生的噪音，保证了操作人员的健康，同时整个装置集粉碎、搅拌和清洁功能于一体，而且实现了自动化控制，有利于加快生产效率，值得推广。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种精细化搅拌装置，包括进料装置(1)、搅拌装置(3)、控制装置和排料装置(6)，所述进料装置(1)、搅拌装置(3)、排料装置(6)由上而下依次设置，其特征在于：所述进料装置(1)与搅拌装置(3)之间设置有细化装置(2),所述进料装置(1)包括进料斗(7)、振动筛(8)和排料斗(9)，排料斗(9)与进料斗(7)的出口连接，振动筛(8)设置在进料斗(7)与排料斗(9)的连接处，所述细化装置(2)包括细化筒(34)、粉碎装置(11)和分化装置(76)，所述搅拌装置(3)包括搅拌筒(13)和搅拌器(14)，所述细化筒(34)通过接料管(49)与排料斗(9)的出口连接，所述粉碎装置(11)和分化装置(76)均设置在细化筒(34)内，粉碎装置(11)、分化装置(76)分别通过连接管(10)、进料管(16)与搅拌装置(3)连通，通过与搅拌筒(13)连通；所述搅拌筒(13)通过挤出管(17)与排料装置(6)连通；所述振动筛(8)包括振动电机(39)、筛子主体(40)，所述振动电机(39)密封设置在进料斗(7)侧壁，所述振动电机(39)通过振动弹簧(41)和筛子主体(40)连接在一起，通过振动弹簧(41)的作用实现振动筛料，所述筛子主体(40)倾斜设置在进料斗(7)内部，所述进料斗(7)内部侧壁设置有活动槽(42)，所述振动弹簧(41)设置在活动槽(42)内部，所述筛子主体(40)较低的一端设置有回收管(43)，所述回收管(43)另一端与粉碎装置(11)连通，振动筛(8)筛出的大颗粒物料通过回收管(43)排入至粉碎装置(11)中。
2.根据权利要求1所述的一种精细化搅拌装置，其特征在于：所述粉碎装置(11)包括粉碎筒(47)、第一粉碎辊(44)和第二粉碎辊(45)，所述第一粉碎辊(44)和第二粉碎辊(45)均设置在粉碎筒(47)内部，所述粉碎筒(47)设置在细化筒(34)内部，所述第一粉碎辊(44)和第二粉碎辊(45)均通过驱动轴(46)进行旋转驱动。
3.根据权利要求1所述的一种精细化搅拌装置，其特征在于：所述第一粉碎辊(44)和第二粉碎辊(45)表面均匀设置有粉碎齿(48)。
4.根据权利要求1所述的一种精细化搅拌装置，其特征在于：所述分化装置(76)包括若干个位于接料管(49)下方的连接筒(12)，用于对从接料管(49)处排出的物料进行均匀分配，相邻的连接筒(12)外壁之间通过固定环(50)固定。
5.根据权利要求1所述的一种精细化搅拌装置，其特征在于：所述挤出管(17)上设置有第一控制阀(19)。
6.根据权利要求1所述的一种精细化搅拌装置，其特征在于：所述连接管(10)和进料管(16)表面均安装有第二控制阀(51)。
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