CN106984191A - 一种用于scr烟气脱硝的还原剂氨高效混合***及其工作方法 - Google Patents
一种用于scr烟气脱硝的还原剂氨高效混合***及其工作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106984191A CN106984191A CN201710196697.8A CN201710196697A CN106984191A CN 106984191 A CN106984191 A CN 106984191A CN 201710196697 A CN201710196697 A CN 201710196697A CN 106984191 A CN106984191 A CN 106984191A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ammonia
- flue gas
- scr
- reducing agent
- control valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 361
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 179
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 81
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 77
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 76
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 claims abstract description 71
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 71
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 37
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims abstract description 34
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 17
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims description 13
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 12
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 4
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 2
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 108700018263 Brassica oleracea SCR Proteins 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- -1 supervising device 1 Chemical compound 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000013316 zoning Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/88—Handling or mounting catalysts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
- B01D53/8625—Nitrogen oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
- B01D53/8625—Nitrogen oxides
- B01D53/8631—Processes characterised by a specific device
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/20—Jet mixers, i.e. mixers using high-speed fluid streams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/71—Feed mechanisms
- B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
- B01F35/71805—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using valves, gates, orifices or openings
- B01F35/718051—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using valves, gates, orifices or openings being adjustable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/20—Reductants
- B01D2251/206—Ammonium compounds
- B01D2251/2062—Ammonia
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/40—Nitrogen compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0283—Flue gases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于SCR烟气脱硝的还原剂氨高效混合***，包括还原剂供应装置、喷氨流量控制阀、氨喷射装置、SCR脱硝入口烟道、独立烟气通道分隔板、监控装置和喷氨流量控制器，还原剂供应装置和喷氨流量控制阀相连，喷氨流量控制阀和氨喷射装置相连，氨喷射装置内置于SCR脱硝入口烟道中，还原剂供应装置和喷氨流量控制阀安装在SCR脱硝入口烟道外，独立烟气通道分隔板安装在SCR脱硝入口烟道内，SCR脱硝入口烟道通过独立烟气通道分隔板分为多个相互独立的烟区，每个烟区内均设置有氨喷射装置，喷氨流量控制器与监控装置相连，每个喷氨支管流量控制阀用于单独控制一个烟区内的氨气流量。本发明还涉及该混合***的工作方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于SCR烟气脱硝的还原剂氨高效混合***，本发明还涉及其工作方法，本发明属于燃煤电站SCR烟气脱硝领域，特别涉及还原剂氨与烟气的混合技术。
背景技术
选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction，SCR）烟气脱硝技术因其脱硝效率高、技术成熟，已成为大型火电机组脱硝的首选技术。其技术原理是向烟气中喷入还原剂NH3，在催化剂作用下与烟气中的NOx反应生成无害的N2和H2O。
SCR反应器内催化剂上部烟气中氨氮摩尔比分布均匀性对SCR脱硝性能影响较大，直接影响脱硝效率的高低，同时也决定氨逃逸的高低。若还原剂氨供给不足，将会导致该区域氮氧化物反应不足，降低脱硝效率；若还原剂氨供给过量，将会导致该区域氨逃逸增多，未反应的氨随烟气从反应器出口进入下游设备，造成下游设备的腐蚀、堵塞，影响机组的稳定运行；同时进入环境的氨也会造成二次污染。保证氨氮摩尔比分布均匀性可提高脱硝效率，减少催化剂预装量，延长催化剂更替周期，对于火电厂节能减排意义重大。
对于大型燃煤机组SCR烟气脱硝技术而言，由于处理烟气量大，烟道及SCR脱硝反应器截面较大，氨氮摩尔比分布均匀性的控制难度较大；另外，由于我国大部分SCR脱硝装置属于改造项目，现场空间有限，导致氨与烟气的混合距离不足，这进一步增加了氨与烟气混合均匀的难度。而实际工程中为了达到混合要求，主要通过烟道内布置氨喷射装置、静态混合器来实现。由于烟气环境复杂多变、混合距离受限、混合器设计质量等多种因素的影响，仅靠氨喷射装置及静态混合器常常也不能满足混合要求，且增加的静态混合器也使整个***的阻力近一步增大，造成能耗增加，影响经济效益。
因此，如何开发混合距离短，喷氨调节控制***简单，运行可靠性高，***压损小的混合技术成为近年来的一项研究热点。
中国专利201410588436.7 公开了一种火电厂烟气SCR脱硝***，，包括锅炉、省煤器和空气预热器，所述省煤器与锅炉的出口连接，所述省煤器与空气预热器连通，在省煤器与空气预热器之间的管道上连接有SCR脱硝***。该技术方案混合能力较差，无法解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可显著缩短氨与烟气的混合距离，有效改善SCR脱硝装置催化剂入口氨氮摩尔比的均匀程度，提高脱硝效率及减少氨逃逸量的SCR烟气脱硝的还原剂氨高效混合***。本发明还涉及该SCR烟气脱硝的还原剂氨高效混合***的工作方法。本发明所有方位描述均参考附图。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种用于SCR烟气脱硝的还原剂氨高效混合***，包括还原剂供应装置、喷氨流量控制阀、氨喷射装置和SCR脱硝入口烟道，还原剂供应装置、喷氨流量控制阀和氨喷射装置沿氨气流动方向依次设置，还原剂供应装置和喷氨流量控制阀相连，喷氨流量控制阀和氨喷射装置相连，氨喷射装置内置于SCR脱硝入口烟道中，还原剂供应装置和喷氨流量控制阀安装在SCR脱硝入口烟道外，其特征在于：还包括独立烟气通道分隔板、监控装置和喷氨流量控制器，独立烟气通道分隔板安装在SCR脱硝入口烟道内，SCR脱硝入口烟道通过独立烟气通道分隔板分为多个相互独立的烟区，每个烟区内均设置有氨喷射装置，喷氨流量控制阀沿氨气流动方向依次包括喷氨母管流量控制阀和喷氨支管流量控制阀，喷氨母管流量控制阀和喷氨支管流量控制阀相连，所有喷氨支管流量控制阀均与喷氨流量控制器相连，喷氨流量控制器与监控装置相连，每个喷氨支管流量控制阀用于单独控制一个烟区内的氨气流量，当监控装置为多个时，每个烟区内均设置有监控装置，任意一个监控装置设置在同一烟区氨喷射装置的左边；当监控装置为一个时，每个烟区内均还设置有监测探头，所有监测探头均与监控装置相连，任意一个监测探头设置在同一烟区氨喷射装置的左边。监测探头用于监测烟气中NOx浓度、烟气中O2浓度及烟气流速，进而计算被物理分隔的每个烟区内NOx的总量，根据需要达到的NOx排放标准计算被物理分隔的每个独立烟区内需要喷入的氨量，实现精细化的分区控制。大量研究表明，氨与烟气混合程度的好坏与喷氨截面下游烟道的长径比（混合距离与水力直径的比值）成正比，在同样混合长度下，水力直径越小达到的混合效果越好。相对于内部被物理分隔前的SCR脱硝入口烟道，物理分隔后各独立烟区的长径比大大增加，喷入的氨气与烟气在分隔后的相互独立的小通道内进行混合，可在短距离的范围内实现充分混合，烟气的混合距离大大缩短，同时提高了混合效果。烟区的数量至少在两个以上。当监控装置为一个时，所有监测探头可以通过安装气路转换阀实现监测探头与监控装置之间的连接，实现监控装置对每个被物理分隔的烟区按顺序分别进行监测，实现分区监测。当监控装置为多个时，每个监控装置对每个烟区同时进行测量。每个被物理分隔的烟区内设置氨喷射装置，实现分区喷氨。
本发明还包括SCR烟气脱硝反应器，SCR烟气脱硝反应器安装在SCR脱硝入口烟道的右侧，SCR烟气脱硝反应器中设置有催化剂。
本发明所述烟区与SCR烟气脱硝反应器之间设置有整流格栅。整流格栅可以作为首层催化剂入口。独立烟气通道分隔板可以延伸至整流格栅，独立烟气通道分隔板的具体长度需根据实际工程要求进行计算确定。
本发明所述氨喷射装置型号为涡流型AIG、混合型AIG或格栅型AIG。但并不限于此，氨喷射装置优选格栅型AIG。
本发明所述氨喷射装置的左边设置有多孔均流板。多孔均流板用于进一步提高烟气流速、NOx浓度和O2浓度测量准确性以及提升氨气与烟气的混合效果。
本发明所述氨喷射装置的右边设置有静态混合器。
一种用于SCR烟气脱硝的还原剂氨高效混合***的工作方法，依次包括以下步骤：
1）还原剂供应装置通过喷氨流量控制阀喷出氨气，喷出的氨气进入SCR脱硝入口烟道；
2）步骤1）中流入SCR脱硝入口烟道中的氨气与SCR脱硝入口烟道中的烟气进行混合；
其特征在于：还包括如下步骤：
监控装置监测每个烟区内烟气流速、NOx浓度和O2浓度，监控装置将每个烟区内烟气流速数据、NOx浓度数据和O2浓度数据输送至喷氨流量控制器，喷氨流量控制器依据每个烟区内烟气流速数据、NOx浓度数据、O2浓度数据和允许的排放标准计算各个烟区内所需氨气的流量，然后喷氨流量控制器将各个烟区内所需氨气的流量数据传输至喷氨支管流量控制阀，然后喷氨支管流量控制阀调节流入各个烟区中的氨气流量。
本发明在氨喷射装置的右边设置SCR烟气脱硝反应器，在烟区与SCR烟气脱硝反应器之间设置整流格栅，在烟区中混合的氨气和烟气经过整流格栅进入SCR烟气脱硝反应器。
本发明所述独立烟气通道分隔板沿SCR脱硝入口烟道的高度方向安装，或者，独立烟气通道分隔板沿SCR脱硝入口烟道的宽度方向安装。
本发明所述独立烟气通道分隔板长度延伸至整流格栅。分隔的长度可选择延伸到SCR烟气脱硝反应器入口的整流格栅，具体的长度需根据实际工程要求进行计算确定。
本发明同现有技术相比具有以下优点及效果：本发明将SCR脱硝入口烟道内部物理分隔成若干个相互独立的烟区，通过测量烟气流量、NOx和O2浓度，并结合排放标准准确控制每个烟区内的喷氨量，实现精细化的分区测量、分区喷氨控制；被物理分隔的烟区相对整个SCR脱硝入口烟道而言减少了水力直径，相同的混合距离下，混合效果进一步提升，整流格栅入口氨氮摩尔比的均匀性得到提升。
附图说明
图1是本发明实施例的俯视平面结构示意图。
图1中：1、监控装置；2、气路转换阀；3、喷氨流量控制器；4、喷氨支管流量控制阀；5、喷氨母管流量控制阀；6、还原剂供应装置；7、催化剂； 8、SCR烟气脱硝反应器；9、整流格栅；10、独立烟气通道分隔板；11、SCR脱硝入口烟道；12、氨喷射装置；13、监测探头；14、烟区；A烟气流向。俯视方位相对于正常安装安装工作状态。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。本实施例中方位描述均按照附图描述。
实施例。
参见图1。
本实施例为一种用于SCR烟气脱硝的还原剂氨高效混合***，包括监控装置1、气路转换阀2、喷氨流量控制器3、喷氨支管流量控制阀4、喷氨母管流量控制阀5、还原剂供应装置6、催化剂7、SCR烟气脱硝反应器8、整流格栅9、独立烟气通道分隔板10、SCR脱硝入口烟道11、氨喷射装置12和监测探头13。
SCR脱硝入口烟道11通过独立烟气通道分隔板10物理分隔成多个相互独立的烟区14。
本实施例中，独立烟气通道分隔板10共有四块，SCR脱硝入口烟道11被四块独立烟气通道分隔板10分割成五个相互独立的烟区14。
作为优选，本实施例中独立烟气通道分隔板10沿SCR脱硝入口烟道11的高度方向安装。
沿氨气运送方向，还原剂供应装置6、喷氨母管流量控制阀5、喷氨支管流量控制阀4和氨喷射装置12依次设置。还原剂供应装置6和喷氨母管流量控制阀5连接，喷氨母管流量控制阀5控制还原剂供应装置6中喷出的氨气总量。
本实施例中，喷氨母管流量控制阀5数量为一个，喷氨支管流量控制阀4数量为五个。五个相互独立的烟区14均各自安装有氨喷射装置12。五个氨喷射装置12与五个喷氨支管流量控制阀4之间一一对应连接。喷氨母管流量控制阀5和五个喷氨支管流量控制阀4分别相连，喷氨支管流量控制阀4用于将从喷氨母管流量控制阀5中喷出的氨气进行分流至各个烟区14，同时分别调节各个烟区14中氨喷射装置12的氨气流量。
监测探头13共有五个，监控装置1与气路转换阀2相连，气路转换阀2与五个监测探头13分别相连。五个监测探头13分别设置在五个烟区14的入口处。在同一个烟区14中，沿烟气流向A方向上，监测探头13在氨喷射装置12的左边。通过气路转换阀2可以将其中一路烟区14内的采样样气与监控装置1连通，监测NOx浓度、O2浓度和烟气流速。
监控装置1与喷氨流量控制器3相连。
沿烟气流向A方向，在烟区14的右边设置有整流格栅9，其中独立烟气通道分隔板10的具体长度需根据实际工程要求进行计算确定。独立烟气通道分隔板10可以延伸至整流格栅9。SCR烟气脱硝反应器8安装在整流格栅9的右边，SCR烟气脱硝反应器8中安放催化剂7。
本实施例的工作过程如下：来自锅炉的含有NOx的烟气进入烟区14后，首先每个监测探头13将采集到的每个烟区14内的NOx浓度、O2浓度和烟气流速数据输送到气路转换阀2；喷氨流量控制器3与监控装置1连通，监测的NOx浓度、O2浓度和烟气流速的结果被输送到喷氨流量控制器3中，喷氨流量控制器3中的计算机将计算相应烟区14内的NOx的量，并根据需要达到的排放标准计算SCR烟气脱硝反应器8需要脱除的NOx的量，根据需要脱除的NOx的量计算得到需要喷入烟区14内氨的量，并将控制信号传递给喷氨支管流量控制阀4，控制每个支管喷入氨的流量，实现精细化的分区测量、分区喷氨控制；喷入的氨在每个烟区14内与烟气进行混合，相对于内部被物理分隔前的SCR脱硝入口烟道11，物理分隔后各独立烟区14的长径比大大增加，喷入的氨气与烟气在分隔后的相互独立烟区14内进行混合，可在短距离的范围内实现充分混合，烟气的混合距离大大缩短，同时提高了混合效果；混合后的烟气与氨经过整流格栅9进入SCR烟气脱硝反应器8，经过催化剂7脱除NOx，并消耗大部分的NH3。 每个独立的烟区14内氨的计算公式如公式（1）所示：
Q（NH3的喷射量）=Q（烟气流量）*（C（NOx浓度）-C（NOx排放标准））*10-9 （1）
（1）式中：Q（NH3的喷射量）：烟区14内NH3的喷射量，单位为t/h；
Q（烟气流量）：烟区14内烟气流量，单位为m3/h（标态、干基、6%O2）；
C（NOx浓度）：烟区14内NOx浓度，单位为mg/m3（标态、干基、6%O2）；
C（NOx排放标准）：NOx排放标准，单位mg/m3（标态、干基、6%O2）。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于SCR烟气脱硝的还原剂氨高效混合***，包括还原剂供应装置、喷氨流量控制阀、氨喷射装置和SCR脱硝入口烟道，还原剂供应装置、喷氨流量控制阀和氨喷射装置沿氨气流动方向依次设置，还原剂供应装置和喷氨流量控制阀相连，喷氨流量控制阀和氨喷射装置相连，氨喷射装置内置于SCR脱硝入口烟道中，还原剂供应装置和喷氨流量控制阀安装在SCR脱硝入口烟道外，其特征在于：还包括独立烟气通道分隔板、监控装置和喷氨流量控制器，独立烟气通道分隔板安装在SCR脱硝入口烟道内，SCR脱硝入口烟道通过独立烟气通道分隔板分为多个相互独立的烟区，每个烟区内均设置有氨喷射装置，喷氨流量控制阀沿氨气流动方向依次包括喷氨母管流量控制阀和喷氨支管流量控制阀，喷氨母管流量控制阀和喷氨支管流量控制阀相连，所有喷氨支管流量控制阀均与喷氨流量控制器相连，喷氨流量控制器与监控装置相连，每个喷氨支管流量控制阀用于单独控制一个烟区内的氨气流量，当监控装置为多个时，每个烟区内均设置有监控装置，任意一个监控装置设置在同一烟区氨喷射装置的左边；当监控装置为一个时，每个烟区内均还设置有监测探头，所有监测探头均与监控装置相连，任意一个监测探头设置在同一烟区氨喷射装置的左边。
2.根据权利要求1所述的用于SCR烟气脱硝的还原剂氨高效混合***，其特征在于：还包括SCR烟气脱硝反应器，SCR烟气脱硝反应器安装在SCR脱硝入口烟道的右侧，SCR烟气脱硝反应器中设置有催化剂。
3.根据权利要求2所述的用于SCR烟气脱硝的还原剂氨高效混合***，其特征在于：所述烟区与SCR烟气脱硝反应器之间设置有整流格栅。
4.根据权利要求3所述的用于SCR烟气脱硝的还原剂氨高效混合***，其特征在于：所述氨喷射装置型号为涡流型AIG、混合型AIG或格栅型AIG。
5.根据权利要求4所述的用于SCR烟气脱硝的还原剂氨高效混合***，其特征在于：所述氨喷射装置的左边设置有多孔均流板。
6.根据权利要求5所述的用于SCR烟气脱硝的还原剂氨高效混合***，其特征在于：所述氨喷射装置的右边设置有静态混合器。
7.一种如权利要求1-6任一权利要求所述的用于SCR烟气脱硝的还原剂氨高效混合***的工作方法，依次包括以下步骤：
1）还原剂供应装置通过喷氨流量控制阀喷出氨气，喷出的氨气进入SCR脱硝入口烟道；
2）步骤1）中流入SCR脱硝入口烟道中的氨气与SCR脱硝入口烟道中的烟气进行混合；
其特征在于：还包括如下步骤：
监控装置监测每个烟区内烟气流速、NOx浓度和O2浓度，监控装置将每个烟区内烟气流速数据、NOx浓度数据和O2浓度数据输送至喷氨流量控制器，喷氨流量控制器依据每个烟区内烟气流速数据、NOx浓度数据、O2浓度数据和排放标准计算各个烟区内所需氨气的流量，然后喷氨流量控制器将各个烟区内所需氨气的流量数据传输至喷氨支管流量控制阀，然后喷氨支管流量控制阀调节流入各个烟区中的氨气流量。
8.根据权利要求7所述的用于SCR烟气脱硝的还原剂氨高效混合***的工作方法，其特征在于：在氨喷射装置的右边设置SCR烟气脱硝反应器，在烟区与SCR烟气脱硝反应器之间设置整流格栅，在烟区中混合的氨气和烟气经过整流格栅进入SCR烟气脱硝反应器。
9.根据权利要求8所述的用于SCR烟气脱硝的还原剂氨高效混合***的工作方法，其特征在于：所述独立烟气通道分隔板沿SCR脱硝入口烟道的高度方向安装，或者，独立烟气通道分隔板沿SCR脱硝入口烟道的宽度方向安装。
10.根据权利要求9所述的用于SCR烟气脱硝的还原剂氨高效混合***的工作方法，其特征在于：所述独立烟气通道分隔板长度延伸至整流格栅。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710196697.8A CN106984191A (zh) | 2017-03-29 | 2017-03-29 | 一种用于scr烟气脱硝的还原剂氨高效混合***及其工作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710196697.8A CN106984191A (zh) | 2017-03-29 | 2017-03-29 | 一种用于scr烟气脱硝的还原剂氨高效混合***及其工作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106984191A true CN106984191A (zh) | 2017-07-28 |
Family
ID=59413026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710196697.8A Pending CN106984191A (zh) | 2017-03-29 | 2017-03-29 | 一种用于scr烟气脱硝的还原剂氨高效混合***及其工作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106984191A (zh) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107389133A (zh) * | 2017-08-08 | 2017-11-24 | 张晨 | 排气测量、采样装置及方法和应用 |
| CN107998878A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-05-08 | 广州森瑟机电设备有限公司 | 一种大型烟道精准喷氨脱硝设备 |
| CN108392959A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-08-14 | 上海电气电站环保工程有限公司 | 一种用于烟气脱硝的喷氨***及其实施方法 |
| CN108722185A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-11-02 | 国电环境保护研究院有限公司 | 一种用于炭基催化法脱硫脱硝***的喷氨方法及喷氨*** |
| CN108854531A (zh) * | 2018-08-06 | 2018-11-23 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 一种具有多种调节功能的scr烟气脱硝装置 |
| CN109513348A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-03-26 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 燃机余热锅炉scr烟气脱硝还原剂喷射控制***及控制方法 |
| CN110026085A (zh) * | 2019-04-18 | 2019-07-19 | 中国大唐集团科学技术研究院有限公司华东电力试验研究院 | 一种风氨独立控制scr脱硝*** |
| CN110064285A (zh) * | 2019-04-12 | 2019-07-30 | 华电电力科学研究院有限公司 | 一种耐高温且强化混合的高效sncr喷射装置及其工作方法 |
| CN110568129A (zh) * | 2019-09-26 | 2019-12-13 | 北京国电龙源环保工程有限公司 | 一种SCR脱硝出口混合及分区烟气NOx浓度检测***及其方法 |
| CN111467958A (zh) * | 2020-04-16 | 2020-07-31 | 华北电力科学研究院有限责任公司 | 一种确定脱硝装置喷氨格栅各支管喷氨流量的方法 |
| CN112387114A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-02-23 | 西安热工研究院有限公司 | 一种有效提高scr脱硝效率的装置和方法 |
| CN112791568A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-05-14 | 宁波科元精化股份有限公司 | 一种减少烟气中氮氧化物的装置及方法 |
| WO2021161695A1 (ja) * | 2020-02-13 | 2021-08-19 | 三菱パワー株式会社 | 脱硝装置およびボイラ |
| CN114699889A (zh) * | 2022-04-19 | 2022-07-05 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 一种可准确控制喷氨量的scr脱硝*** |
| CN115121118A (zh) * | 2022-07-27 | 2022-09-30 | 西安热工研究院有限公司 | Scr脱硝喷氨***和scr脱硝喷氨控制方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE59300466D1 (de) * | 1992-02-14 | 1995-09-21 | Siemens Ag | Verfahren und Einrichtung zur Verminderung der Stickoxide in Rauchgas. |
| CN101623606A (zh) * | 2009-07-29 | 2010-01-13 | 中电投远达环保工程有限公司 | 用于scr脱硝***的自动化喷氨混合*** |
| CN105797582A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-07-27 | 大唐环境产业集团股份有限公司 | 一种scr脱硝的差异化喷氨反应器及喷氨方法 |
| CN105854597A (zh) * | 2016-04-14 | 2016-08-17 | 国网河南省电力公司电力科学研究院 | Scr脱硝装置喷氨格栅智能优化调整***及方法 |
| CN106000087A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-10-12 | 西安西热锅炉环保工程有限公司 | 一种基于分区混合调节的高性能scr超低排放控制*** |
| CN206868013U (zh) * | 2017-03-29 | 2018-01-12 | 华电电力科学研究院 | 一种用于scr烟气脱硝的还原剂氨高效混合*** |
-
2017
- 2017-03-29 CN CN201710196697.8A patent/CN106984191A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE59300466D1 (de) * | 1992-02-14 | 1995-09-21 | Siemens Ag | Verfahren und Einrichtung zur Verminderung der Stickoxide in Rauchgas. |
| CN101623606A (zh) * | 2009-07-29 | 2010-01-13 | 中电投远达环保工程有限公司 | 用于scr脱硝***的自动化喷氨混合*** |
| CN105854597A (zh) * | 2016-04-14 | 2016-08-17 | 国网河南省电力公司电力科学研究院 | Scr脱硝装置喷氨格栅智能优化调整***及方法 |
| CN105797582A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-07-27 | 大唐环境产业集团股份有限公司 | 一种scr脱硝的差异化喷氨反应器及喷氨方法 |
| CN106000087A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-10-12 | 西安西热锅炉环保工程有限公司 | 一种基于分区混合调节的高性能scr超低排放控制*** |
| CN206868013U (zh) * | 2017-03-29 | 2018-01-12 | 华电电力科学研究院 | 一种用于scr烟气脱硝的还原剂氨高效混合*** |
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107389133A (zh) * | 2017-08-08 | 2017-11-24 | 张晨 | 排气测量、采样装置及方法和应用 |
| CN107998878A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-05-08 | 广州森瑟机电设备有限公司 | 一种大型烟道精准喷氨脱硝设备 |
| CN108392959A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-08-14 | 上海电气电站环保工程有限公司 | 一种用于烟气脱硝的喷氨***及其实施方法 |
| CN108722185A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-11-02 | 国电环境保护研究院有限公司 | 一种用于炭基催化法脱硫脱硝***的喷氨方法及喷氨*** |
| CN108722185B (zh) * | 2018-07-27 | 2023-09-08 | 国电环境保护研究院有限公司 | 一种用于炭基催化法脱硫脱硝***的喷氨方法及喷氨*** |
| CN108854531A (zh) * | 2018-08-06 | 2018-11-23 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 一种具有多种调节功能的scr烟气脱硝装置 |
| CN109513348A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-03-26 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 燃机余热锅炉scr烟气脱硝还原剂喷射控制***及控制方法 |
| CN110064285A (zh) * | 2019-04-12 | 2019-07-30 | 华电电力科学研究院有限公司 | 一种耐高温且强化混合的高效sncr喷射装置及其工作方法 |
| CN110064285B (zh) * | 2019-04-12 | 2023-07-14 | 华电电力科学研究院有限公司 | 一种耐高温且强化混合的高效sncr喷射装置及其工作方法 |
| CN110026085A (zh) * | 2019-04-18 | 2019-07-19 | 中国大唐集团科学技术研究院有限公司华东电力试验研究院 | 一种风氨独立控制scr脱硝*** |
| CN110568129A (zh) * | 2019-09-26 | 2019-12-13 | 北京国电龙源环保工程有限公司 | 一种SCR脱硝出口混合及分区烟气NOx浓度检测***及其方法 |
| CN110568129B (zh) * | 2019-09-26 | 2024-03-12 | 国能龙源环保有限公司 | 一种SCR脱硝出口混合及分区烟气NOx浓度检测***及其方法 |
| JP7503913B2 (ja) | 2020-02-13 | 2024-06-21 | 三菱重工業株式会社 | 脱硝装置およびボイラ |
| WO2021161695A1 (ja) * | 2020-02-13 | 2021-08-19 | 三菱パワー株式会社 | 脱硝装置およびボイラ |
| TWI778501B (zh) * | 2020-02-13 | 2022-09-21 | 日商三菱動力股份有限公司 | 脫硝裝置及鍋爐 |
| CN111467958A (zh) * | 2020-04-16 | 2020-07-31 | 华北电力科学研究院有限责任公司 | 一种确定脱硝装置喷氨格栅各支管喷氨流量的方法 |
| CN112387114A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-02-23 | 西安热工研究院有限公司 | 一种有效提高scr脱硝效率的装置和方法 |
| CN112791568A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-05-14 | 宁波科元精化股份有限公司 | 一种减少烟气中氮氧化物的装置及方法 |
| CN114699889A (zh) * | 2022-04-19 | 2022-07-05 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 一种可准确控制喷氨量的scr脱硝*** |
| CN115121118A (zh) * | 2022-07-27 | 2022-09-30 | 西安热工研究院有限公司 | Scr脱硝喷氨***和scr脱硝喷氨控制方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106984191A (zh) | 一种用于scr烟气脱硝的还原剂氨高效混合***及其工作方法 | |
| CN207996570U (zh) | 一种scr脱硝*** | |
| CN103076151B (zh) | 一种scr法烟气脱硝流场冷态测试***及方法 | |
| CN106621804A (zh) | 一种烟气喷氨混合装置及scr烟气脱硝*** | |
| CN108404661A (zh) | 一种在线速度场调平和浓度场测量的全负荷精准喷氨*** | |
| CN112657333B (zh) | 喷氨均布装置及脱硝喷氨*** | |
| CN201524524U (zh) | 一种烟气脱硝装置流场分布结构的模拟平台 | |
| CN202844884U (zh) | 烟气脱硝***的喷氨与涡流混合装置 | |
| CN103736394B (zh) | 一种scr脱硝装置变径烟道导流板设计方法 | |
| CN109445383A (zh) | 一种带前置静态混合器的scr分区喷氨优化控制方法 | |
| CN214051166U (zh) | 喷氨均布装置及脱硝喷氨*** | |
| CN102698579B (zh) | 烟气脱硝***的喷氨与涡流混合装置及方法 | |
| CN104880536A (zh) | 一种scr反应器的多点位氮氧化物连续监测装置及方法 | |
| CN206868013U (zh) | 一种用于scr烟气脱硝的还原剂氨高效混合*** | |
| CN107008144B (zh) | 一种实现scr烟气脱硝多级喷氨的装置及烟气脱硝方法 | |
| CN205386412U (zh) | 一种锅炉烟气脱硝*** | |
| CN203577639U (zh) | 用于scr烟气脱硝***的旋流混合装置 | |
| CN209028486U (zh) | 一种对称涡流混合与全区域网格采样协同控制脱硝*** | |
| CN101450278B (zh) | 整体机翼型均流与分区可调喷氨装置 | |
| CN208465627U (zh) | 一种scr脱硝***喷氨控制装置 | |
| CN206804623U (zh) | 一种scr烟气脱硝反应器全断面烟气流场采样测量装置 | |
| CN206996271U (zh) | 一种实现scr烟气脱硝多级喷氨的装置 | |
| CN208194116U (zh) | 一种全负荷烟气脱硝装置 | |
| CN209476006U (zh) | 一种NOx分区巡测动态喷氨均衡控制*** | |
| CN209155540U (zh) | 燃煤电厂脱硝喷氨装置流场优化*** |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170728 |