CN106979073A - 生成蒸汽且提供冷却的燃烧气体的*** - Google Patents

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Abstract

一种发电设备包括第一燃气涡轮和第二燃气涡轮。第一燃气涡轮包括与涡轮的热气体路径流体连通的涡轮抽取端口，以及从涡轮出口接收排出气体的排气导管。发电设备还包括第一气体冷却器，其具有流体地联接于涡轮抽取端口的主入口、流体地联接于冷却剂供应***的副入口，以及与排气导管流体连通的出口。第一气体冷却器提供冷却的燃烧气体至排气导管，该冷却的燃烧气体与排出气体混合来将排出气体混合物提供至排气导管下游的第一换热器。第一气体冷却器还与第二燃气涡轮的燃烧器流体连通。

Description

生成蒸汽且提供冷却的燃烧气体的***
技术领域
本发明大体上涉及一种燃气涡轮发电设备，如联合循环或热电联合发电设备。更具体而言，本发明涉及一种用于生成蒸汽且将冷却的燃烧气体提供至发电设备的副燃气涡轮的燃烧器的***。
背景技术
燃气涡轮发电设备如联合循环或热电联合发电设备大体上包括燃气涡轮，其具有压缩机、燃烧器、涡轮、设置在涡轮下游的余热回收蒸汽发生器(HRSG)，以及与HRSG流体连通的蒸汽涡轮。在操作期间，空气经由入口***进入压缩机，并且在其朝至少部分地包绕燃烧器的压缩机排放部或扩散器壳发送时逐渐地压缩。压缩空气的至少一部分与燃料混合并且在限定于燃烧器内的燃烧室内焚烧，由此生成高温和高压的燃烧气体。
燃烧气体沿从燃烧器穿过涡轮的热气体路径发送，其中它们在它们流动横跨静止导叶和联接于转子轴的可旋转涡轮叶片的交替级时逐渐地膨胀。动能从燃烧气体传递至涡轮叶片，因此引起转子轴旋转。转子轴的旋转能可经由发电机转化成电能。燃烧气体作为排出气体离开涡轮，并且排出气体进入HRSG。来自排出气体的热能传递至流动穿过HRSG的一个或更多个换热器的水，由此产生过热蒸汽。过热蒸汽接着发送到蒸汽涡轮中，该蒸汽涡轮可用于生成附加电，因此提高总体发电设备效率。
针对来自基于燃气涡轮的发电设备的低排放的法规要求近年来继续变得更严。世界各地的环保机构现在要求来自新的和现有的燃气涡轮两者的甚至更低水平的氮氧化物(NOx)和其它污染物和一氧化碳(CO)的排放。
传统上，至少部分地由于排放限制，用于联合循环或热电联合发电设备的燃气涡轮负载耦合于发电设备的蒸汽产生要求或者由其驱使，并且不一定由电网电力需求驱使。例如，为了满足发电设备蒸汽需求同时保持可接受的排放水平，可必要的是在全速满载状态下，甚至在电网需求或发电设备对电的需求为低的时操作燃气涡轮，由此降低总体发电设备效率。
发明内容
本发明的方面和优点在以下描述中在下面阐述，或者可从描述为明显的，或者可通过本发明的实践学习。
本发明的一个实施例为发电设备。发电设备包括第一燃气涡轮，其包括压缩机、压缩机下游的燃烧器、设置在燃烧器下游的涡轮，以及涡轮的出口下游的排气导管。涡轮包括与涡轮的热气体路径流体连通的至少一个涡轮抽取端口。排气导管从涡轮出口接收排出气体，并且(多个)涡轮抽取端口限定燃烧气流流出热气体路径的流动路径。发电设备还包括第一气体冷却器，其具有流体地联接于涡轮抽取端口的主入口、流体地联接于冷却剂供应***的副入口，以及与排气导管流体连通的出口。第一气体冷却器提供冷却的燃烧气体至排气导管，该冷却的燃烧气体与排出气体混合来将排出气体混合物提供至排气导管下游的第一换热器。发电设备还包括第二燃气涡轮，其包括压缩机、燃烧器和涡轮。第二燃气涡轮的燃烧器与第一气体冷却器的出口流体连通。
技术方案1. 一种发电设备，其包括：
第一燃气涡轮，其包括压缩机、所述压缩机下游的燃烧器、设置在所述燃烧器下游的涡轮，以及所述涡轮的出口下游的排气导管，所述涡轮包括与所述涡轮的热气体路径流体连通的涡轮抽取端口，其中所述排气导管从所述涡轮出口接收排出气体，并且其中所述涡轮抽取端口限定燃烧气流流出所述热气体路径的流动路径；
第一气体冷却器，其具有流体地联接于所述涡轮抽取端口的主入口、流体地联接于冷却剂供应***的副入口，以及与所述排气导管流体连通的出口，其中所述第一气体冷却器将冷却的燃烧气体提供至所述排气导管，其中所述冷却的燃烧气体与所述排出气体混合来将排出气体混合物提供至所述排气导管下游的第一换热器；以及
第二燃气涡轮，其包括压缩机、燃烧器和涡轮，其中所述燃烧器与所述第一气体冷却器的所述出口流体连通，并且从其接收所述冷却的燃烧气体的一部分。
技术方案2. 根据技术方案1所述的发电设备，其特征在于，所述第一气体冷却器的所述出口与所述第二燃气涡轮的所述燃烧器的一个或更多个燃料喷嘴流体连通。
技术方案3. 根据技术方案1所述的发电设备，其特征在于，所述第一气体冷却器的所述出口在所述第二燃气涡轮的所述燃烧器的一个或更多个燃料喷嘴下游的点处与所述第二燃气涡轮的所述燃烧器流体连通。
技术方案4. 根据技术方案1所述的发电设备，其特征在于，所述第二燃气涡轮的所述燃烧器包括设置在主燃烧区下游的多个燃料喷射器，其中所述第一气体冷却器的所述出口与所述多个燃料喷射器流体连通。
技术方案5. 根据技术方案1所述的发电设备，其特征在于，所述第一换热器从所述排出气体混合物抽取热能来产生蒸汽。
技术方案6. 根据技术方案1所述的发电设备，其特征在于，所述发电设备还包括设置在所述第一换热器下游的蒸汽涡轮。
技术方案7. 根据技术方案1所述的发电设备，其特征在于，所述发电设备还包括流体地联接在所述第一气体冷却器的所述出口与所述第二燃气涡轮的所述燃烧器之间的第二换热器。
技术方案8. 根据技术方案7所述的发电设备，其特征在于，所述第二换热器在所述第二燃气涡轮的所述燃烧器上游从所述冷却的燃烧气体抽取热能。
技术方案9. 根据技术方案1所述的发电设备，其特征在于，所述第一气体冷却器包括喷射器。
技术方案10. 根据技术方案1所述的发电设备，其特征在于，所述第一气体冷却器包括联机的静止混合器。
技术方案11. 根据技术方案1所述的发电设备，其特征在于，所述冷却剂供应***包括流体地联接于所述第一气体冷却器的所述副入口的周围空气进气***。
技术方案12. 根据技术方案1所述的发电设备，其特征在于，所述冷却剂供应***包括所述第一燃气涡轮的所述压缩机，其中所述压缩机经由压缩机抽取端口流体地联接于所述第一气体冷却器的所述副入口。
技术方案13. 根据技术方案1所述的发电设备，其特征在于，所述冷却剂供应***包括第二气体冷却器，其具有流体地联接于所述第一燃气涡轮的所述压缩机的主入口、流体地联接于周围空气进气***的副入口，以及与所述第一气体冷却器的所述副入口流体连通的出口。
技术方案14. 根据技术方案13所述的发电设备，其特征在于，所述第二气体冷却器包括喷射器。
技术方案15. 根据技术方案13所述的发电设备，其特征在于，所述第二气体冷却器包括联机的静止混合器。
技术方案16. 根据技术方案1所述的发电设备，其特征在于，所述发电设备还包括设置在所述第一气体冷却器出口下游和所述排气导管上游的冷却剂喷射***，其中所述冷却剂喷射***将冷却剂喷射到从所述第一气体冷却器出口流动的冷却的燃烧气流中。
技术方案17. 根据技术方案16所述的发电设备，其特征在于，所述冷却剂为水。
技术方案18. 根据技术方案16所述的发电设备，其特征在于，所述冷却剂为蒸汽。
技术方案19. 根据技术方案1所述的发电设备，其特征在于，所述发电设备还包括控制器，其电子地联接于流体地连接在所述涡轮抽取端口与所述第一气体冷却器主入口之间的第一控制阀，以及设置在所述第一气体冷却器的所述副入口上游的第二控制阀。
技术方案20. 根据技术方案19所述的发电设备，其特征在于，所述发电设备还包括电子地联接于所述控制器并且在所述排气导管上游与所述涡轮抽取端口热连通的温度监测器，以及设置在所述第一换热器下游并且电子地联接于所述控制器的蒸汽流监测器，其中所述控制器响应于由所述温度监测器提供至所述控制器的数据信号来促动增大或减小来自所述涡轮的所述燃烧气流的所述第一控制阀和增大或减小穿过所述第一气体冷却器的所述副入口的质量流的所述第二控制阀中的至少一个。
本领域技术人员将在审阅说明书时更好地认识到此类实施例及其它实施例的特征和方面。
附图说明
包括针对本领域技术人员的其最佳模式的本发明的完整且开放的公开在包括参照附图的说明书的其余部分中更详细阐述，在该附图中：
图1为根据本发明的一个实施例的示例性的基于燃气涡轮的热电联合发电设备的示意图；
图2为根据本发明的至少一个实施例的示例性燃气涡轮的一部分的简化截面侧视图；
图3为根据本发明的一个实施例的如图1中所示的示例性的基于燃气涡轮的热电联合发电设备的示意图；以及
图4为根据本发明的至少一个实施例的包括示例性燃烧器的一部分的如图1-3中所示的发电设备的示例性第二燃气涡轮的一部分的简化截面侧视图。
部件列表
10 发电设备
12 轴向中心线-燃气涡轮
100 第一燃气涡轮
102 压缩机
104 燃烧器
106 涡轮
108 入口导叶
110 空气
112 压缩空气
114 燃烧气体
116 轴
118 排出气体
120 排气导管
122 换热器
124 蒸汽
126 蒸汽涡轮
128 设施
130 流监测器
132 流监测器
134 内涡轮壳
136 外涡轮壳
138 热气体路径
140 抽取端口
142 抽取管
144 第一气体冷却器
146 第一气体冷却器主入口
148 第一气体冷却器-副入口
150 冷却剂供应***
152 第一气体冷却器-出口
154 冷却剂
156 周围空气供应***
158 压缩机抽取端口
160 冷却的燃烧气体
162 排出气体混合物
164 第二气体冷却器
166 第二气体冷却器主入口
168 第二气体冷却器-副入口
170 第二气体冷却器-出口
172 冷却剂喷射***
174 冷却剂
176 冷却剂供应源
178 混合室
180 控制阀
182 控制阀
184 控制阀
186 控制阀
188 控制阀
190 温度监测器
192 温度监测器
194 温度监测器
196 温度监测器
198 温度监测器
200 第二燃气涡轮
202 压缩机
204 燃烧器
206 涡轮
208 第二换热器
210 燃料喷嘴
212 端盖
214 燃烧区
216 入口-涡轮
218 燃料喷射器
220 阀
300 控制器
302 数据信号-冷却的燃烧气体温度
304 数据信号-燃烧气体温度
306 数据信号-排出气体混合物温度
308 数据信号-冷却剂温度
310 数据信号-冷却的燃烧气体温度
312 数据信号-蒸汽流数据
314 数据信号-蒸汽流数据
316 信号
318 信号
320 信号
322 信号
324 信号
326 信号
328 信号
330 信号
332 信号
334 信号。
具体实施方式
现在将详细参照本发明的本实施例，其一个或更多个实例在附图中示出。详细描述使用了数字和字母标号来表示附图中的特征。附图和描述中相似或类似的标号用于表示本发明的相似或类似的部分。如本文中使用的，用语"第一"、"第二"和"第三"可以可互换地使用，以将一个构件与另一个区分开，并且不旨在表示独立构件的位置或重要性。用语"上游"和"下游"是指相对于流体通道中的流体流的相对方向。例如，"上游"是指流体流自的方向，而"下游"是指流体流至的方向。
本文中使用的用语出于仅描述特定实施例的目的，并且不旨在限制本发明。如本文中使用的，单数形式"一"、"一个"和"该"旨在也包括复数形式，除非上下文另外清楚地指示。还将理解的是，用语"包括(comprises)"和/或"包含(comprising)"在用于本说明书中时表示叙述的特征、整数、步骤、操作、元件和/或构件的存在，但并未排除存在或添加一个或更多个其它特征、整数、步骤、操作、元件、构件和/或它们的组。
各个实例经由阐释本发明提供，而不限制本发明。实际上，对本领域技术人员而言将显而易见的是，可在本发明中作出改型和变型，而不脱离其范围或精神。例如，示为或描述为一个实施例的部分的特征可用于另一个实施例上以产生又一个实施例。因此，意图是，本发明覆盖归入所附权利要求和它们的等同物的范围内的此类改型和变型。
在常规热电联合发电设备中，燃料和空气供应至燃气涡轮。空气穿过燃气涡轮的入口到燃气涡轮中的燃烧器上游的压缩机区段中。在空气由燃烧器加热之后，在过程中产生的加热的空气和其它气体(即，燃烧气体)穿过涡轮区段。来自燃气涡轮的全部量的排出气体从涡轮区段经过至燃气涡轮的排气区段，并且流动至余热回收蒸汽发生器(HRSG)，其经由一个或更多个换热器从排出气体抽取热来产生蒸汽。
在某些情况中，对蒸汽的需求可低于可由燃气涡轮排气生成的蒸汽的量，排出气体中的一些可引导远离余热回收蒸汽发生器，如，传输至排气烟囱，其在释放到大气中之前过滤排出气体。作为备选，如果蒸汽产生需求高于由燃气涡轮排气生成的蒸汽，则来自燃气涡轮的排出气体的增加可产生来生成期望的蒸汽。
本实施例提供***，其用以在与从涡轮的出口流动的排出气体混合之前使从燃气涡轮的涡轮直接抽取的热燃烧气体冷却或回火，并且用于将冷却的燃烧气流提供至第二或副燃气涡轮，特别是至第二燃气涡轮的压缩机和/或涡轮。尽管燃烧气体使用从压缩机抽取的压缩空气经由气体冷却器冷却，但冷却的燃烧气体仍比从涡轮流动的排出气体显著更热。结果，来自冷却的燃烧气体的热能在换热器/锅炉和/或余热回收蒸汽发生器(HRSG)上游升高排出气体的温度，由此提高由燃气涡轮的蒸汽产生。
蒸汽可用管输送至蒸汽涡轮，用于热产生和/或用于其它工业过程。***可用于热电联合***中，使得热电联合***可产生较高量的蒸汽，而不产生功率的成比例增加。实施例***因此提供到热电联合***中的燃料输入的有效使用，并且避免由燃气涡轮的非期望的功率的浪费产生。第二燃气涡轮的潜在益处可包括提高的压缩机效率、提高的涡轮效率和/或提高的涡轮冷却。
本文中提供的实施例提供优于现有的热电联合或联合循环发电设备的各种技术优点。例如，本文中提供的***可包括将蒸汽产生调制在期望的水平处同时保持热和其它操作效率的能力；提供较高温度的气体来产生燃气涡轮下游的更多蒸汽的能力；在关于燃气涡轮的较低功率输出下操作并且生成更多蒸汽的能力；最小化浪费的产物(即，产生燃气涡轮中的不必要的功率)的能力；以及以更成本有效且高效的容量操作热电联合***的能力。
现在参照附图，其中同样的标记遍及附图指示相同的元件，图1提供了具有蒸汽产生能力的示例性燃气涡轮发电设备10的功能框图。发电设备10包括第一燃气涡轮100，其可并入本发明的各种实施例。第一燃气涡轮100大体上包括按串流顺序的压缩机102、具有一个或更多个燃烧器104的燃烧区段，以及涡轮106。第一燃气涡轮100还可包括设置在压缩机108的入口或上游端处的入口导叶108。在操作中，空气110流动横跨入口导叶108并且流入压缩机102中。压缩机102将动能给予空气110来产生如由箭头112示意性指示的压缩空气。
压缩空气112与来自燃料供应***的燃料如天然气混合，以形成(多个)燃烧器104内的可燃混合物。可燃混合物焚烧来产生具有高温、高压和高速的如由箭头114示意性指示的燃烧气体。燃烧气体114流动穿过涡轮106的各种涡轮级S1,S2,S3,Sn来产生功。
涡轮106可具有两个或更多个级，例如，低压区段和高压区段。在一个实施例中，涡轮106可为两轴涡轮，其包括低压区段和高压区段。在特定构造中，涡轮106可具有4个或更多个级。涡轮106可连接于轴116，以使涡轮106的旋转驱动压缩机102产生压缩空气112。作为备选或此外，轴116可将涡轮106连接于发电机(未示出)用于产生电。燃烧气体114在其流动穿过涡轮106时失去热能和动能，并且作为排出气体118经由排气导管120离开涡轮106，排气导管120可操作地联接于涡轮106的下游端。
排气导管120可经由各种管、导管、阀等流体地联接于第一换热器或锅炉122。换热器122可为独立的构件，或者可为余热回收蒸汽发生器(HRSG)的构件。在各种实施例中，换热器122用于从排出气体118抽取热能来产生蒸汽124。在特定实施例中，蒸汽124可接着经由各种管、阀管道等发送至蒸汽涡轮126，以产生附加的功率或电。蒸汽124的至少一部分可从换热器122用管输送至现场或场外的设施128，其将蒸汽分送至用户，并且/或者使用蒸汽用于二次操作，如，热产生或其它工业操作或过程。在一个实施例中，蒸汽124可用管输送至蒸汽涡轮126下游，并且进一步用于各种二次操作，如，热产生或其它二次操作。
来自换热器122的蒸汽流速或输出可经由一个或更多个流监测器来监测。例如，在一个实施例中，流监测器130可提供在换热器122下游。在一个实施例中，流监测器132可设置在蒸汽涡轮126下游。
图2提供了如可并入本发明的各种实施例的示例性第一燃气涡轮100的一部分的简化截面侧视图，该部分包括压缩机102的一部分、燃烧器104、涡轮106和排气导管120。在一个实施例中，如图2中所示，涡轮106包括内涡轮壳134和外涡轮壳136。内涡轮壳134和外涡轮壳136绕着第一燃气涡轮100的轴向中心线12沿周向延伸。内涡轮壳134和/或外涡轮壳136至少部分地包围连续成排的定子导叶和转子叶片，它们构成涡轮106的各种级S1,S2,S3,Sn。
涡轮壳134,136正常地密封，具有仅两个开口：涡轮106的上游处的燃烧气体入口，以及涡轮106的下游端处的排出气体或涡轮出口。涡轮106的下游端可操作地连接于排气导管120。常规地，全部量的燃烧气体114穿过由内涡轮壳134和外涡轮壳136内的涡轮106的各种级限定的热气体路径138，到排气导管120中，并且排出气体118的至少一部分可引导出排气导管120至换热器122。
在操作期间，如果确定对蒸汽产生的需求高于对由第一燃气涡轮100产生的功率的需求，则燃烧气体114的一部分可经由如图2中所示的一个或更多个对应涡轮抽取端口140从涡轮级S1,S2,S3,Sn中的一个或更多个抽取。为了图示，示出了四个涡轮抽取端口140(a-d)。然而，涡轮106可包括任何数量的涡轮抽取端口140。例如，涡轮106可包括一个涡轮抽取端口140、两个涡轮抽取端口140、三个涡轮抽取端口140，或四个或更多个涡轮抽取端口140。各个涡轮抽取端口140流体地联接于涡轮级S1,S2,S3,Sn中的一个或更多个和/或与其流体连通。各个涡轮抽取端口140提供燃烧气流114从在燃烧器104下游但在排气导管120上游的点流出涡轮106的流动路径。
如图2中所示，涡轮抽取端口140(a-d)中的一个或更多个可经由一个或更多个抽取管142与涡轮级S1,S2,S3或Sn中的一个或更多个流体连通。(多个)抽取管142和涡轮抽取端口140提供从热气体路径138穿过内涡轮壳134和/或外涡轮壳136并且离开涡轮106的燃烧气体114的流体连通，以在高于从涡轮106的出口流入排气导管120中的排出气体118的温度下获得燃烧气体114的一部分。
如图2中所示，涡轮106中的级是连续的，使得燃烧气体114流动穿过从S1至末级Sn的级。涡轮级S1为第一级，并且直接从燃烧器104接收热燃烧气体114。燃烧气体114的温度随各个连续级降低。例如，S1涡轮级处的燃烧气体114具有高于后续涡轮级S2,S3,Sn等处的温度。排出气体118在低于涡轮106内的燃烧气体114的温度下，并且因此具有较少热能。
图3提供了根据本发明的一个实施例的具有如图1中所示的蒸汽产生能力的示例性燃气涡轮发电设备10的功能框图。在一个实施例中，如图1,2和3中所示，发电设备10包括第一气体冷却器144。第一气体冷却器144包括流体地联接于一个或更多个涡轮抽取端口140中的一个或更多个的主入口146、经由各种管、管道、阀等来流体地联接于冷却剂供应***150的副入口148，以及经由各种管、管道、阀等与排气导管120流体连通的出口152。在一个实施例中，第一气体冷却器144包括喷射器。在一个实施例中，第一气体冷却器144包括静止混合器。静止混合器大体上包括在外壳或管内串联堆叠并且与主入口146和副入口148以及与出口152流体连通的独立混合元件。各个混合元件可关于相邻的混合元件定向成使流动穿过静止混合器的两种或更多种流体均匀。
冷却剂供应***150将冷却剂154提供至第一气体冷却器144的副入口148。在特定实施例中，如图1和3中所示，冷却剂供应***150包括周围空气供应***156，用于收集和/或调节第一气体冷却器144的副入口148上游的周围空气。在特定实施例中，如图2和3中所示，冷却剂供应***150包括第一燃气涡轮100的压缩机102。压缩机102可经由一个或更多个压缩机抽取端口158并且经由各种管、管道、阀等流体地联接于第一气体冷却器144的副入口148。
(多个)压缩机抽取端口158提供用于压缩空气112的一部分在压缩机102的上游或入口与限定在燃烧器102上游或紧接上游的压缩机102的出口之间的点处流出压缩机102的流动路径。由于压缩空气112从入口到出口提高压力和温度，故(多个)压缩机抽取端口158可在各种点处沿压缩机102轴向地间隔，以捕获期望温度和压力下的压缩空气112的一部分。
在操作中，从一个或更多个涡轮抽取端口140抽取的燃烧气体114用作流动穿过第一气体冷却器144的原动流体。来自周围空气供应源156的周围空气或从压缩机抽取端口148抽取的压缩空气112的一部分流入第一气体冷却器144的副入口148中，并且在排气导管120上游冷却燃烧气流114，并且还可增大从第一气体冷却器144到排气导管120中的质量流。冷却的燃烧气体160从第一气体冷却器144的出口152流动，并且在高于排出气体118的温度下发送到排气导管120中。冷却的燃烧气体160与排出气体118在排气导管120内混合，以将加热的排出气体混合物162提供至设置在排气导管120下游的换热器122。来自冷却的燃烧气体160的热能升高排出气体118的温度，由此提高发电设备10的蒸汽产生能力。
在特定实施例中，如图3中所示，冷却剂供应***150可包括设置在(多个)压缩机抽取端口158下游并且在第一气体冷却器144的副入口148上游的第二气体冷却器164。第二气体冷却器164可经由各种管、管道、阀等流体地联接于(多个)压缩机抽取端口158和第一气体冷却器144的副入口148。第二气体冷却器164包括流体地联接于(多个)压缩机抽取端口158的主入口166、与周围空气供应***156流体连通的副入口168，以及与第一气体冷却器144的副入口148流体连通的出口170。在该实施例中，来自(多个)压缩机抽取端口158的压缩空气112充当穿过第二气体冷却器164的原动流体。从周围空气供应***156进入第二气体冷却器164的副入口168的空气在第一气体冷却器144的副入口148上游冷却压缩空气流112，由此增强流动穿过其的燃烧气体114的冷却。流入第二气体冷却器164中的空气还可增大从(多个)压缩机抽取端口148到第一气体冷却器144中的空气质量流。
在特定实施例中，如图2和3中所示，发电设备10还包括设置在第一气体冷却器144的出口152下游和在排气导管120上游的冷却剂喷射***172。冷却剂喷射***172可包括喷雾喷嘴、喷雾塔、洗涤器，或构造成将冷却剂174从冷却剂供应源176喷射到从第一气体冷却器144的出口152流动的冷却的燃烧气流160中，由此在排气导管120上游进一步冷却冷却的燃烧气体160的其它各种构件(未示出)。
在特定实施例中，如图2和3中所示，冷却剂喷射***172可包括混合室178，混合室178流体地联接于第一气体冷却器144的出口152并且定位在其下游。混合室178可经由各种管、管道、阀等流体地联接于排气导管120。混合室178可构造成混和来自第一气体冷却器144出口152的冷却的燃烧气流160和来自排气导管120上游的冷却剂供应源176的冷却剂174。以该方式，冷却剂174可用于进一步降低或控制换热器122和/或排气导管120上游的冷却的燃烧气体160的温度。冷却剂174可为可与燃烧气体160混合用于其预期目的的任何液体或气体。在一个实施例中，冷却剂174为水。在一个实施例中，冷却剂174包括蒸汽。
在如图1-3中所示的各种实施例中，发电设备10包括流体地联接于第一气体冷却器144的出口152并且设置在其下游的第二燃气涡轮200。第二燃气涡轮200包括按串流顺序的压缩机202、具有至少一个燃烧器204的燃烧***和涡轮206。在特定实施例中，第二燃气涡轮200的燃烧器204可经由各种管、管道、阀等流体地联接于第一气体冷却器144的出口152。在特定实施例中，第二换热器208流体地联接于第一气体冷却器144的出口152并且设置在其下游，并且流体地联接于第二燃气涡轮200的燃烧器204并且设置在其上游。
图4为根据本发明的至少一个实施例的如图1-3中所示的发电设备10的第二燃气涡轮200的一部分的简化截面侧视图，该部分包括燃烧器204的一部分。如图4中所示，燃烧器204可包括一个或更多个燃料喷嘴210，其从端盖212朝限定在燃烧器204内的主燃烧区214延伸。在一个实施例中，多个燃料喷嘴210中的至少一个燃料喷嘴210与第一气体冷却器144的出口152流体连通，并且/或者与第二换热器208流体连通。
在特定实施例中，燃烧器202与第一气体冷却器144的出口152流体连通，并且/或者在多个燃料喷嘴210下游但在涡轮206的入口216上游的一个或更多个点处与第二换热器208流体连通。例如，在一个实施例中，燃烧器204包括设置在多个燃料喷嘴210下游和涡轮入口216上游的一个或更多个燃料喷射器或延迟贫燃料喷射器218。各种管、联接件、配件管道等可并入在燃烧器204的结构周围和/或到其中，以提供燃烧器202与第一气体冷却器144的出口152和/或第二换热器208之间的一个或更多个流动路径。
在操作中，冷却的燃烧气体160的一部分可从第一气体冷却器144的出口152下游但在排气导管122上游的点发送至第二燃气涡轮200的燃烧器204。冷却的燃烧气体160可用于将热能添加至燃烧器204，由此提高燃烧效率，和/或保持在第二燃气涡轮200的各种操作模式下的排放符合。
共同参照图1,2,3和4，控制器300可用于确定期望的蒸汽产生能力，和/或通过生成和/或发送适当的控制信号至流体地联接于涡轮抽取端口140中的一个或更多个的各种控制阀180，和/或冷却剂供应***150的一个或更多个控制阀182,184，和/或冷却剂喷射***172的一个或更多个控制阀186(图2)，和/或设置在第一气体冷却器144的出口152和第二燃气涡轮200之间的一个或更多个控制阀188，和/或设置在换热器208与第二燃气涡轮200燃烧器204之间的一个或更多个控制阀220来调节冷却的燃烧气体160至第二燃气涡轮200的燃烧器204的流。控制器300可为基于微处理器的处理器，其包括非暂时性存储器，并且具有计算算法的能力。
控制器300可并入General Electric的SPEEDTRONIC™燃气涡轮控制***，如由GEIndustrial & Power Systems(Schenectady, N.Y)公布的Rowen, W. I.的"SPEEDTRONIC™ Mark V Gas Turbine Control System"GE-3658D中描述的。控制器300还可并入具有(多个)处理器的计算机***，该(多个)处理器执行储存在存储器中的程序，以使用传感器输入和来自人类操作者的指令控制燃气涡轮的操作。
在特定实施例中，控制器300编程成确定生成期望量的蒸汽流所需的排出气体的期望温度，调节穿过(多个)阀180的燃烧气流，穿过(多个)阀182,184的空气流、穿过阀186的冷却剂流，以及经由阀188和/或(多个)阀220至第二燃气涡轮的冷却的燃烧气流，以实现发送至换热器122的排出气体混合物162的期望温度，并且实现冷却的燃烧气体160至第二燃气涡轮200的燃烧器204的期望流速。
在操作中，如图1-4中共同所示，控制器300可接收各种输入数据信号，如，来自设置在第一气体冷却器144的出口152下游的温度监测器190(图1-3)的冷却的燃烧气体温度302，和/或来自设置在混合室178处或下游的温度监测器192(图2-3)的燃烧气体温度304，和/或来自设置在排气导管120下游和/或换热器122上游的温度监测器194(图1-3)的排出气体混合物温度306，和/或来自设置在第二气体冷却器164的出口170下游的温度监测器196(图3)的冷却剂温度308，和/或来自设置在第二换热器208处或下游的温度监测器198(图1-3)的冷却的燃烧气体温度310。
控制器300还可接收来自流监测器132的蒸汽流数据312和/或来自流监测器130的蒸汽流数据314。响应于一个或更多个数据信号302, 304, 306, 308, 310, 312, 314，控制器300可促动(多个)阀180, 182, 184, 186, 188和220中的一个或更多个来控制来自涡轮级S1-Sn的燃烧气流、到第一气体冷却器144的副入口148中的压缩空气流速、到混合室178中的冷却剂流速，和/或至第二燃气涡轮200，特别是至第二燃气涡轮200的燃烧器204的冷却燃烧气流，以产生排出气体混合物162的期望温度，并且产生至第二燃气涡轮200的燃烧器204的冷却的燃烧气体160的期望的温度和/或流速。
来自蒸汽涡轮126的蒸汽流输出可使用流监测器132经由控制器300来监测。至二次操作的蒸汽流输出可使用流监测器130经由控制器300监测。控制器300可至少部分地基于如由流监测器130,132中的至少一个测得的流输出来促动(多个)阀180, 182, 184,186, 188中的一个或更多个，以控制来自涡轮级S1-Sn的燃烧气流、到第一气体冷却器144的副入口148中的冷却剂流速、至混合室178的冷却剂流速，以产生排出气体混合物162的期望温度和/或来自换热器122的期望蒸汽输出。
由控制器300接收的数据信号，如燃烧气体温度、冷却的燃烧气体温度、排出气体温度、混合的排出气体温度和蒸汽流速，可分析来与预定的期望量蒸汽流相比较。控制器300可使用接收的数据信号来确定是否将期望排出气体温度的升高。计算包括确定所需的蒸汽量和期望的功率量，以及确定产生期望的蒸汽量所需的燃烧气体的温度和量。
在确定换热器122产生期望的蒸汽量所需的燃烧气体114的期望温度和量之后，控制器300可生成和发送一个或更多个信号316, 318, 320, 322(图1和3)至适当的(多个)阀180的接收器，以在适当的涡轮级S1,S2,S3,Sn处通过涡轮壳134,136抽取燃烧气体114。控制器300可将信号324发送至任一或两个阀182,184的接收器，以控制流入第一气体冷却器144的副入口148中的冷却剂154的流速。控制器300还可将信号326发送至阀186(图2)，以调节期望量的冷却剂174到混合室178中和/或到来自第一气体冷却器144的出口152的冷却的燃烧气流160中的流，以将冷却的燃烧气体160进一步冷却至期望的温度。
控制器300可将信号328(图1和3)发送至阀188的接收器，以控制流动至第二燃气涡轮200的冷却的燃烧气体160的流速。控制器300可将一个或更多个信号330, 332, 334(图4)发送至(多个)阀220的接收器，以控制在沿燃烧器204的一个或更多个位置处流动至第二燃气涡轮200的燃烧器204的冷却的燃烧气体160的流速。控制器300和/或其中提供的***或多个***使排出气体118与冷却的燃烧气流160自动地混和，以使排出气体混合物的温度高于标称排出气体温度，但低于换热器122或HRSG的热极限，同时将冷却的燃烧气流提供至第二燃气涡轮200的燃烧器204。
尽管本文中示出和描述了特定实施例，但应当认识到的是，计算成实现相同目的的任何布置可替换所示的特定实施例，并且本发明在其它环境中具有其它应用。本申请旨在覆盖本发明的任何改变或变型。以下权利要求绝不旨在将本发明的范围限于本文中所述的特定实施例。

Claims (10)

1.一种发电设备，其包括：
第一燃气涡轮，其包括压缩机、所述压缩机下游的燃烧器、设置在所述燃烧器下游的涡轮，以及所述涡轮的出口下游的排气导管，所述涡轮包括与所述涡轮的热气体路径流体连通的涡轮抽取端口，其中所述排气导管从所述涡轮出口接收排出气体，并且其中所述涡轮抽取端口限定燃烧气流流出所述热气体路径的流动路径；
第一气体冷却器，其具有流体地联接于所述涡轮抽取端口的主入口、流体地联接于冷却剂供应***的副入口，以及与所述排气导管流体连通的出口，其中所述第一气体冷却器将冷却的燃烧气体提供至所述排气导管，其中所述冷却的燃烧气体与所述排出气体混合来将排出气体混合物提供至所述排气导管下游的第一换热器；以及
第二燃气涡轮，其包括压缩机、燃烧器和涡轮，其中所述燃烧器与所述第一气体冷却器的所述出口流体连通，并且从其接收所述冷却的燃烧气体的一部分。
2.根据权利要求1所述的发电设备，其特征在于，所述第一气体冷却器的所述出口与所述第二燃气涡轮的所述燃烧器的一个或更多个燃料喷嘴流体连通。
3.根据权利要求1所述的发电设备，其特征在于，所述第一气体冷却器的所述出口在所述第二燃气涡轮的所述燃烧器的一个或更多个燃料喷嘴下游的点处与所述第二燃气涡轮的所述燃烧器流体连通。
4.根据权利要求1所述的发电设备，其特征在于，所述第二燃气涡轮的所述燃烧器包括设置在主燃烧区下游的多个燃料喷射器，其中所述第一气体冷却器的所述出口与所述多个燃料喷射器流体连通。
5.根据权利要求1所述的发电设备，其特征在于，所述第一换热器从所述排出气体混合物抽取热能来产生蒸汽。
6.根据权利要求1所述的发电设备，其特征在于，所述发电设备还包括设置在所述第一换热器下游的蒸汽涡轮。
7.根据权利要求1所述的发电设备，其特征在于，所述发电设备还包括流体地联接在所述第一气体冷却器的所述出口与所述第二燃气涡轮的所述燃烧器之间的第二换热器。
8.根据权利要求7所述的发电设备，其特征在于，所述第二换热器在所述第二燃气涡轮的所述燃烧器上游从所述冷却的燃烧气体抽取热能。
9.根据权利要求1所述的发电设备，其特征在于，所述第一气体冷却器包括喷射器。
10.根据权利要求1所述的发电设备，其特征在于，所述第一气体冷却器包括联机的静止混合器。
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