CN106978898B - 一种钢筋砼结构现浇成型用周转组合模具及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢筋砼结构现浇成型用周转组合模具及其施工方法，该组合模具包括若干分模、组合座，需要时加调节模组装而成，在基层平面模板上，利用U型卡、螺钉、钉子、铁丝按顺序把组合座、分模、调节模组装成封闭的内模总成，当浇完混凝土，过了一定的砼龄期后，在拆除基层平面模板的过程中，按顺序把组合座、调节模、分模拆下。本发明具有以下优点：利用简便有效的组合分拆的技术，解决好了在半封闭空间内脱模难的问题；同时使模具总重量得到分解，使工人在运输、施工中的劳动强度、安全性得到了改善，加快了施工工期；拆除下的分模、组合座、调节模，可以重复周转使用，达到节能的目的，节省了建筑工程的施工成本。

Description

一种钢筋砼结构现浇成型用周转组合模具及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种钢筋砼结构现浇成型用周转组合模具及其施工方法，属于建筑施工技术领域。

背景技术

在建筑领域，钢筋混凝土结构是形成建筑骨架所应用得最普遍的一种形式。钢筋混凝土结构得于浇捣成型，依赖于模板、方料、支撑体系及一些器具。当钢筋混凝土结构属于普通的梁板、凸出结构，其支撑面较大、属于开放空间时，采用现有常用的模板及支撑体系可以较好地解决成型浇捣问题。但是，遇到凹入空间、半封闭空间，且面积较小的钢筋混凝土结构时，现有的普通模板及支撑体系，既要解决好浇捣成型，又要解决好脱模就困难较大了，且耗费人工和材料也较大。

为了解决上述关于半封闭结构浇捣砼脱模难的困境，目前在建筑工程中的比较典型的密肋结构，采用较多的是一次性不拆模壳（或模合，下同），如石膏模壳、水泥复合材料模壳、高分子合金材料模壳等，这些做法的缺陷是，1、模合较重增加了建筑结构的静荷载，从而增加结构造价；2、由于模合较重增加了工人劳动强度，增加了工人在底模及支撑上作业的安全风险；3、一次性模壳只使用一次，总量上投资不大，但这些成本全部一次性计入这一次使用投资内，单位结构的投资指标仍然较大；4、有些模合材料的耐久性、防火性等，差于钢筋混凝土的耐久性，这样就影响了建筑的质量、整体使用期限。

目前在建筑工程中，也有采用可以重复周转使用模壳的做法，如塑料模壳，但由于设计原因，安装不方便，支撑底模工序较多，工期较长，从而人工费较高；还有拆模时由于重量较大，工人作业劳动强度较大，安全性较差，且易摔坏模壳，所以，难于普及推广。

发明内容

本发明要解决的技术问题，在于提供一种成型处于凹陷多面阴角形状的结构时，不仅可以达到设计的砼结构形状要求，并且模具还能方便地拆除，进行重复周转使用的钢筋砼结构现浇成型用周转组合模具及其施工方法。

本发明通过下述方案实现：一种钢筋砼结构现浇成型用周转组合模具，其由若干个分模和组合座组装而成，其还包括因脱模工艺需要或结构尺寸变换时增加的调节模，形成底面开放其他面封闭的内模模具总成；所述分模由三个互成角度的多边形模板面组成，模板面的边两两相连接，形成斗状三面体的形状，所述调节模由两个互成角度的多边形模板面组成，模板面的短边相连接，形成类“厂”字形状的两面体，所述分模的斗状三面体和所述调节模的类“厂”字形状两面体的所有临边处均做成一定角度的折边或厚边，下部的折边或厚边上设有连接孔，中、上部的折边或厚边均朝内，且拐角为锐角，其角度为45-80度，中、上部的折边或厚边上设有销孔，可以用7字U型卡或销钉来连接其他调节模或分模，所述组合座由组接板和支撑部组成，所述组接板的中心位置上设有多个定位挡片和扎孔，所述组接板的四边上设有多个定位槽缺，所述定位槽缺、所述扎孔和所述定位挡片用于固定好所述分模和所述调节模的组合位置，所述支撑部的折边或厚边上设有固定钉孔，所述组合座的顶部中间有可装拆的调节模芯板。

进一步地，所述分模和所述调节模在靠近所述组合座中心的模板面边角位置上也设有扎孔，且所述分模和所述调节模上的扎孔与所述组合座上的扎孔位置相对应，通过铁丝穿过扎孔把分模、所述调节模固定在所述组合座上。

进一步地，所述分模和所述调节模的竖向模板面均有一定角度的倾斜，且竖向模板面与横向模板面的夹角为钝角，使得组合后的模具总成形成锥台形状，即上底面比下底面小。

进一步地，所述分模和所述调节模的每个模板面与另一方向的模板面的连接处，做成一定度数和宽度的折面或曲面，形成折面分模和折面调节模或曲面分模和曲面调节模，采用冲压拉伸、模具浇筑的制造方法，这样更加利于脱模，但要根据各种不同材料的脱模性，在制造成本方面综合考虑选择。

进一步地，所述分模、所述组合座和所述调节模可以通过加高垫来调节高度，所述分模的下端连接与其形状相对应的分模加高垫，所述组合座的支撑部下端连接与支撑部形状相对应的支撑部加高垫，所述调节模的下端连接与其形状相对应的调节模加高垫，所述分模加高垫、所述支撑部加高垫、所述调节模加高垫的下端也设有折边或厚边；所述分模、所述组合座和所述调节模与加高垫连接时底部折边或厚边应朝内折，并在贴近底折边或厚边的侧模上适当位置开孔，并通过螺栓连接加高垫；所述分模、所述组合座和所述调节模下端的折边或厚边或者所述分模加高垫、所述支撑部加高垫和所述调节模加高垫下端的折边或厚边，通过穿铁丝绕螺钉固定在基层木模板上。

进一步地，所述分模和所述调节模的模板面和折边或厚边，根据尺寸大小及受混凝土压力、冲击力的大小，设定强度和厚度；所述分模和所述调节模的模板面大于一定尺寸后，模板面中部强度不足时，模板面的背面加肋，肋做成V型肋、U型肋或凹型肋，模板面上加肋与否，应视模板面强度在浇捣混凝土的施工中能否牢固抵抗且不变形决定，还应合理确定增加模板面厚度和增加肋的经济、技术合理性。

进一步地，所述分模和所述调节模的折边或厚边加厚的要求，也可按照加肋或加强筋的处理办法：当分模和所述调节模用钢板制造加工时，折边或厚边用本体经一次或二次翻转折成，或折成V型加焊接，或用角钢、扁钢材料加固焊成；当分模和所述调节模用塑料或胶结材料制造加工折边或厚边时，用本体加厚制造，或衬入多孔钢板带、金属网带。

进一步地，所述分模、所述组合座和所述调节模的制作材料为钢材、木材、塑料、玻璃钢、高分子胶结材料、其他树脂、合金材料中的一种或两种及以上的组合，材料的选择除了考虑模具总成尽可能可以叠合堆放，减少运输及堆放空间，模具总成的大小、重量以及人工作业的强度等技术、实用的合理性外，还要考虑当时的市场材料价格等经济因素。

进一步地，所述分模、所述组合座和所述调节模的制作材料采用材料用木材时，采用榫接、交错搭接、胶结、钉接及其结合，木板的边缘用角钢加固或片段式，同时角钢露出板外的边也有钉、销孔；所述分模、所述组合座和所述调节模的制作材料采用钢材时，所述组合座的组接板上有可装拆的调节模芯板，所述调节模芯板的四周折边的下部略向外斜，并在底部设置四个片脚，所述片脚穿过设置在所述组合座的组接板上的细条状插孔，并通过铁丝绑接或销接；所述分模、所述组合座和所述调节模的制作材料采用塑料时，所述组合座下端的四个支撑部相互之间设有连接杆。

一种钢筋砼结构现浇成型用周转组合模具的施工方法，按以下施工工序进行：

工序一：铺设整体平面模板，绑扎好主梁钢筋；

工序二：完成工序一后，按照施工图的尺寸，在模板上放样，把梁板的边线和板的中线弹出；

工序三：根据工序二中板的中线确定组合座的位置，并用螺钉、或钉固定组合座；

工序四：根据工序二中梁的边线，按照设计要求，为了使调节模在最后固定前可以适当移动，且形成空档，在临时垫高的垫具或方料上，把分模和调节模用7字U型卡或销钉连接好，分模和调节模间有时要加装松卸条，松卸条采用橡胶条、双面胶条或泡沫条，使得脱模更加容易；

工序五：完成工序三和工序四后，在组合座的下方，把扭结好的铁丝或扎带自组合座下面扭结的位置穿过组合座及分模和调节模上的扎孔，接着把分模和调节模下面的垫具或方料移除，然后，在板面上利用出头的铁丝、扎带把组合座及分模和调节模固定牢；

工序六：完成工序五后，校准分模和调节模组成的组合模，利用分模和调节模下边的钉孔，用螺钉、钉或加铁丝把分模和调节模固定在平面模板上；

工序七：完成工序六后形成模具总成，其缝隙采用腻子灰膏批或钢模封闭胶带或胶条或发泡胶填平整，然后刷脱模剂；

工序八：完成工序七后，继续完成钢筋绑扎，然后浇筑混凝土；

工序九：完成工序八的浇注混凝土，待砼满足龄期要求后进行拆除模板及组合模具工序，拆除顺序如下：降低支撑→拆除基层木模板→安放安全支架或用马扎式→扭断铁丝、扎带后把组合座拿下→拆除调节模→拆除分模。

本发明的有益效果为：

1、本发明一种钢筋砼结构现浇成型用周转组合模具通过分模、调节模、调节模芯板和组合座的组合，可组成适应不同规格的密肋楼盖的浇筑；

2、本发明一种钢筋砼结构现浇成型用周转组合模具的分模、调节模、调节模芯板和组合座均可周转重复利用，达到节能的目的，经济性高；

3、本发明一种钢筋砼结构现浇成型用周转组合模具，脱模方便，各分模和调节模的竖向模板具有一定角度的倾角，上底面比下底面小，利于脱模；

4、本发明一种钢筋砼结构现浇成型用周转组合模具的分模、调节模的模板面连接处还可做成一定度数的斜面和曲面，同样利于脱模，另外也使得梁板结合部的结构减弱些应力集中情况；

5、本发明一种钢筋砼结构现浇成型用周转组合模具且在板的背面进行各种加固措施，解决了分模、调节模的模板面大于一定尺寸后，板中部强度不足的情况；

6、本发明一种钢筋砼结构现浇成型用周转组合模具可根据不同强度、压力的要求、组件大小及重量、人工作业强度选用不同材质，充分考虑实用的合理性和经济因素；

7、本发明一种钢筋砼结构现浇成型用周转组合模具采用钢丝绑扎、销接等方法固定模座，稳固性好，灵活拆装，同时利于拆模；

8、本发明一种钢筋砼结构现浇成型用周转组合模具可以进行拆装，总重量得到分解，使工人在运输、施工中的劳动强度、安全性得到了改善，加快了施工工期；

9、本发明一种钢筋砼结构现浇成型用周转组合模具的施工方法具有简便、快速、安全、节省的特点，解决钢筋混凝土结构处于凹陷多面阴角形状时，支模与拆模的困难，不仅可以达到设计的结构形状要求，并且模具还能方便地拆除，进行重复周转使用。

附图说明

图1为本发明一种钢筋砼结构现浇成型用周转组合模具的不带调节模的模具总成结构示意图。

图2为本发明一种钢筋砼结构现浇成型用周转组合模具的带调节模的模具总成结构示意图。

图3为本发明一种钢筋砼结构现浇成型用周转组合模具的分模结构示意图。

图4为本发明一种钢筋砼结构现浇成型用周转组合模具的组合座结构示意图。

图5为本发明一种钢筋砼结构现浇成型用周转组合模具的调节模结构示意图。

图6为本发明一种钢筋砼结构现浇成型用周转组合模具的调节模芯板结构示意图。

图7为本发明一种钢筋砼结构现浇成型用周转组合模具的曲面分模和调节模结构示意图。

图8为本发明一种钢筋砼结构现浇成型用周转组合模具的折面分模和调节模结构示意图。

图9为本发明一种钢筋砼结构现浇成型用周转组合模具的分模加高垫和调节模加高垫结构示意图。

图10为本发明一种钢筋砼结构现浇成型用周转组合模具的支撑部加高垫结构示意图。

图11为本发明一种钢筋砼结构现浇成型用周转组合模具与基层木模板连接结构示意图。

图中：1为分模，2为组合座，3为调节模，4为连接孔，5为销孔，6为组接板，7为支撑部，8为定位挡片，9为扎孔，10为定位槽缺，11为钉孔，12为调节模芯板，13为折面，14为曲面，15为分模加高垫，16为支撑部加高垫，17为调节模加高垫，18为铁丝，19为螺钉，20为基层木模板，21为片脚。

具体实施方式

下面将参照附图对本发明进行更详细的描述，其中表示了本发明的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本发明而仍然实现本发明的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本发明的限制。

为了清楚，不描述实际实施例的全部特征。在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本发明由于不必要的细节而混乱。应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关***或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例。另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。

为使本发明的目的、特征更明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。需要说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

一种钢筋砼结构现浇成型用周转组合模具，其由若干个分模1和组合座2组装而成，其还包括因脱模工艺需要或结构尺寸变换时增加的调节模3，形成底面开放其他面封闭的内模模具总成；分模1由三个互成角度的多边形模板面组成，模板面的边两两相连接，形成斗状三面体的形状，调节模3由两个互成角度的多边形模板面组成，模板面的短边相连接，形成类“厂”字形状的两面体，分模1的斗状三面体和调节模3的类“厂”字形状两面体的所有临边处均做成一定角度的折边或厚边，下部的折边或厚边上设有连接孔4，中、上部的折边或厚边均朝内，且拐角为锐角，其角度为45-80度，中、上部的折边或厚边上设有销孔5，组合座2由组接板6和支撑部7组成，组接板6的中心位置上设有多个定位挡片8和扎孔9，组接板6的四边上设有多个定位槽缺10，支撑部7的折边或厚边上设有固定钉孔11，组合座2的顶部中间有可装拆的调节模芯板12。

作为优选实施例，分模1和调节模3在靠近组合座2中心的模板面边角位置上也设有扎孔9，且分模1和调节模3上的扎孔9与组合座2上的扎孔9位置相对应，可通过铁丝18穿过扎孔9把分模1、调节模3固定在组合座2上。

作为优选实施例，分模1和调节模3的竖向模板面均有一定角度的倾斜，且竖向模板面与横向模板面的夹角为钝角，使得组合后的模具总成形成锥台形状，即上底面比下底面小。

作为优选实施例，分模1和调节模3的每个模板面与另一方向的模板面的连接处，做成一定度数和宽度的折面13或曲面14，采用冲压拉伸、模具浇筑的制造方法，这样更加利于脱模，但要根据各种不同材料的脱模性，在制造成本方面综合考虑选择。

作为优选实施例，分模1、组合座2和调节模3可以通过加高垫来调节高度，分模1的下端连接与其形状相对应的分模加高垫15，组合座2的支撑部7下端连接与支撑部7形状相对应的支撑部加高垫16，调节模3的下端连接与其形状相对应的调节模加高垫17，分模加高垫15、支撑部加高垫16、调节模加高垫17的下端也设有折边或厚边；分模1、组合座2和调节模3与加高垫连接时底部折边或厚边应朝内折，并在贴近底折边或厚边的侧模上适当位置开孔，并通过螺栓连接加高垫；分模1、组合座2和调节模3下端的折边或厚边或者分模加高垫15、支撑部加高垫16和调节模加高垫17下端的折边或厚边，通过穿铁丝18绕螺钉19固定在基层木模板20上。

作为优选实施例，分模1和调节模3的模板面和折边或厚边，根据尺寸大小及受混凝土压力、冲击力的大小，设定强度和厚度；分模1和调节模3的模板面大于一定尺寸后，模板面中部强度不足时，模板面的背面也可加肋，肋可做成V型肋、U型肋或凹型肋，模板面上加肋与否，应视模板面强度在浇捣混凝土的施工中能否牢固抵抗且不变形决定，还应合理确定增加模板面厚度和增加肋的经济、技术合理性。

作为优选实施例，分模1和调节模3的折边或厚边加厚的要求，也可按照加肋或加强筋的处理办法：当分模1和调节模3用钢板制造加工时，折边或厚边用本体经一次或二次翻转折成，或折成V型加焊接，或用角钢、扁钢材料加固焊成；当分模1和调节模3用塑料或胶结材料制造加工折边或厚边时，用本体加厚制造，或衬入多孔钢板带、金属网带。

作为优选实施例，分模1、组合座2和调节模3的制作材料为钢材、木材、塑料、玻璃钢、高分子胶结材料、其他树脂、合金材料中的一种或两种及以上的组合，材料的选择除了考虑模具总成尽可能可以叠合堆放，减少运输及堆放空间，模具总成的大小、重量以及人工作业的强度等技术、实用的合理性外，还要考虑当时的市场材料价格等经济因素。

作为优选实施例，分模1、组合座2和调节模3的制作材料采用材料用木材时，采用榫接、交错搭接、胶结、钉接及其结合，木板的边缘用角钢加固或片段式，同时角钢露出板外的边也有钉、销孔；分模1、组合座2和调节模3的制作材料采用钢材时，组合座2的组接板6上有可装拆的调节模芯板12，调节模芯板12的四周折边的下部略向外斜，并在底部设置四个片脚21，片脚21穿过设置在组合座2的组接板6上细条状孔，并通过铁丝绑接或销接；分模1、组合座2和调节模3的制作材料采用塑料时，组合座2下端的四个支撑部7相互之间设有连接杆。

一种钢筋砼结构现浇成型用周转组合模具的施工方法，按以下施工工序进行：

工序一：铺设整体平面模板，绑扎好主梁钢筋；

工序二：完成工序一后，按照施工图的尺寸，在模板上放样，把梁板的边线和板的中线弹出；

工序三：根据工序二中板的中线确定组合座的位置，并用螺钉、或钉固定组合座2；

工序四：根据工序二中梁的边线，按照设计要求，为了使调节模3在最后固定前可以适当移动，且形成空档，在临时垫高的垫具或方料上，把分模1和调节模3用7字U型卡或销钉连接好，分模1和调节模3间有时要加装松卸条，松卸条采用橡胶条、双面胶条或泡沫条，使得脱模更加容易；

工序五：完成工序三和工序四后，在组合座2的下方，把扭结好的铁丝或扎带自组合座2下面扭结的位置穿过组合座2及分模1和调节模3上的扎孔9，接着把分模1和调节模3下面的垫具或方料移除，然后，在板面上利用出头的铁丝、扎带把组合座2及分模1和调节模3固定牢；

工序六：完成工序五后，校准分模1和调节模3组成的组合模，利用分模1和调节模3下边的钉孔11，用螺钉、钉或加铁丝把分模1和调节模3固定在平面模板上；

工序七：完成工序六后形成模具总成，其缝隙采用腻子灰膏批或钢模封闭胶带或胶条或发泡胶填平整，然后刷脱模剂；

工序八：完成工序七后，继续完成钢筋绑扎，然后浇筑混凝土；

工序九：完成工序八的浇注混凝土，待砼满足龄期要求后进行拆除模板及组合模具工序，拆除顺序如下：降低支撑→拆除基层木模板→安放安全支架或用马扎式→扭断铁丝、扎带后把组合座拿下→拆除调节模→拆除分模。

图1是不带调节模的模具总成，由四个分模1和一个组合座2组装而成。

图2是带调节模的模具总成，由四个分模1、四个调节模4、一个组合座2以及一个调节模芯板12组装而成。

图3是拼装组合模具的分模1，分模1的大小尺寸和组合个数是依据建筑工程设计中要成型结构形体的尺寸来确定，考虑因素是为了顺利脱模和减小模具重量，从而减轻劳动强度，增加作业安全性，一般凹体结构至少由四个分模组成，圆形凹体结构至少也由3个分模组成，在重量上每个分模等组件宜控制在10kg以下。

图4是组合座2，它的大小尺寸和强度是在满足固定牢分模1、调节模3的前提下，减小分模1、调节模3的上面板特定跨度来确定，因为很多材料的受力特性都是，在某一特殊尺寸的跨度内较易满足受力刚度的要求，一旦超过此尺寸范围，要满足受力刚度的要求，就要付出超出性价比的条件才能实现，这种情况下，我们可以适当增大组合座2的跨度，以避免分模1、调节模3的跨度过大。

图5是调节模3，它是根据脱模需要和结构尺寸来确定，即在结构成型的尺寸过大，4个常用标准分模1还不能满足成型尺寸时，用它来增加组合模具的尺寸；或是在脱模要求较高时采用。

图6是调节模芯板12，它是配合调节模3而使用，有了它，一方面可以使调节模3和分模1的相关尺寸一致，另外可以增加脱模的便利性。

图7是曲面分模和曲面调节模，将这些组件的直角改成约45度的斜角，目的就是增加脱模的便利性，另外也使得梁板结合部的结构减弱些应力集中情况。

图8是折面分模和折面调节模，将这些组件的直角改成圆弧转角，目的就是增加脱模的便利性，另外也使得梁板结合部的结构减弱些应力集中情况。

图9是分模加高垫15和调节模加高垫17，由于结构尺寸的标准化问题，考虑到模具的通用性和周转率，而采用此调节组合件高度的方法，而要求加高的尺寸，应根据大量常用的几种标准设计高度来确定。

图10是支撑部加高垫16，也是按分模1、调节模3的加高原理来实施。

图11是分模1和调节模3或分模加高垫15和调节模加高垫17固定在底模板20上的方式，利用分模1和调节模3或分模加高垫15和调节模加高垫17下边的钉孔11，用螺钉19或加铁丝18固定在基层木模板20上。

要实现发明的成型目的，在施工方法上主要是围绕组合模具的组装和拆除的实施，下面分三步骤来说明:

实施前准备条件：安装基层木模板20（含柱帽模板），按照平板模的做法施工，标高以大面积的结构底模为准，模板的承重要求应考虑成型结构的重量、施工荷载等；安装梁、肋梁钢筋。

组装组合模具：根据设计的结构尺寸及脱模要求，来选择标准化的组件，如分模1、组合座2、调节模3；按照结构施工图的要求在基层木模板20上定位，按工艺工序要求组装模具，接下来对模具总成的所有接缝进行处理，以保证不漏浆、易拆模。

拆除组合模具，可以采用两种方法：

其一、基层木模板20和模具一起拆，即在拆除基层木模板20的过程中，穿插拆除组合模具，先拆脱基层木模板20，并降低一节，依靠基层木模板20作依托，安全地以工艺工序要求拆除组合模具。

其二、基层木模板20和模具分开拆，当拆除基层木模板20时，模具比较牢固地与混凝土固定在一起，这种情况下，可以在拆除基层木模板20后，利用轮式移动脚手架和保护架等专业工具来拆除组合模具。

采用其一方法时，组合模具在基层木模板20上安装时，要安装牢固，但铁丝18的结头不能长出，以便于脱模；采用其二方法时，模具在基层木模板20上安装时，注意，只要能保证成型过程中模具不移动变形，就不要过于安装牢固，另外铁丝18的结头可以长出一些，这样模具就会被混凝土吊拉，不随基层木模板20下掉。

尽管已经对本发明的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种钢筋砼结构现浇成型用周转组合模具，其特征在于：其由若干个分模（1）和组合座（2）组装而成，其还包括因脱模工艺需要或结构尺寸变换时增加的调节模（3），形成底面开放其他面封闭的内模模具总成；所述分模（1）由三个互成角度的多边形模板面组成，模板面的边两两相连接，形成斗状三面体的形状，所述调节模（3）由两个互成角度的多边形模板面组成，模板面的短边相连接，形成类“厂”字形状的两面体，所述分模（1）的斗状三面体和所述调节模（3）的“厂”字形状两面体的所有临边处均做成一定角度的折边或厚边，下部的折边或厚边上设有连接孔（4），中、上部的折边或厚边均朝内，且拐角为锐角，其角度为45-80度，中、上部的折边或厚边上设有销孔（5），所述组合座（2）由组接板（6）和支撑部（7）组成，所述组接板（6）的中心位置上设有多个定位挡片（8）和扎孔（9），所述组接板（6）的四边上设有多个定位槽缺（10），所述支撑部（7）的折边或厚边上设有固定钉孔（11），所述组合座（2）的顶部中间有可装拆的调节模芯板（12）。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋砼结构现浇成型用周转组合模具，其特征在于：所述分模（1）和所述调节模（3）在靠近所述组合座（2）中心的模板面边角位置上也设有扎孔（9），且所述分模（1）和所述调节模（3）上的扎孔（9）与所述组合座（2）上的扎孔（9）位置相对应，通过铁丝穿过扎孔（9）把分模（1）、所述调节模（3）固定在所述组合座（2）上。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋砼结构现浇成型用周转组合模具，其特征在于：所述分模（1）和所述调节模（3）的竖向模板面均有一定角度的倾斜，且竖向模板面与横向模板面的夹角为钝角，使得组合后的模具总成形成锥台形状，即上底面比下底面小。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋砼结构现浇成型用周转组合模具，其特征在于：所述分模（1）和所述调节模（3）的每个模板面与另一方向的模板面的连接处，做成一定度数和宽度的折面（13）或曲面（14），形成折面分模和折面调节模或曲面分模和曲面调节模，采用冲压拉伸、模具浇筑的制造方法。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋砼结构现浇成型用周转组合模具，其特征在于：所述分模（1）、所述组合座（2）和所述调节模（3）可以通过加高垫来调节高度，所述分模（1）的下端连接与其形状相对应的分模加高垫（15），所述组合座（2）的支撑部（7）下端连接与支撑部（7）形状相对应的支撑部加高垫（16），所述调节模（3）的下端连接与其形状相对应的调节模加高垫（17），所述分模加高垫（15）、所述支撑部加高垫（16）、所述调节模加高垫（17）的下端也设有折边或厚边；所述分模（1）、所述组合座（2）和所述调节模（3）与加高垫连接时底部折边或厚边应朝内折，并在贴近底折边或厚边的侧模上适当位置开孔，并通过螺栓连接加高垫；所述分模（1）、所述组合座（2）和所述调节模（3）下端的折边或厚边或者所述分模加高垫（15）、所述支撑部加高垫（16）和所述调节模加高垫（17）下端的折边或厚边，通过穿铁丝（18）绕螺钉（19）固定在基层木模板（20）上。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋砼结构现浇成型用周转组合模具，其特征在于：所述分模（1）和所述调节模（3）的模板面和折边或厚边，根据尺寸大小及受混凝土压力、冲击力的大小，设定强度和厚度；所述分模（1）和所述调节模（3）的模板面大于一定尺寸后，模板面中部强度不足时，模板面的背面加肋，肋做成V型肋、U型肋或凹型肋。

7.根据权利要求1所述的一种钢筋砼结构现浇成型用周转组合模具，其特征在于：所述分模（1）和所述调节模（3）的折边或厚边加厚的要求，也可按照加肋或加强筋的处理办法：当分模（1）和所述调节模（3）用钢板制造加工时，折边或厚边用本体经一次或二次翻转折成，或折成V型加焊接，或用角钢、扁钢材料加固焊成；当分模（1）和所述调节模（3）用塑料或胶结材料制造加工折边或厚边时，用本体加厚制造，或衬入多孔钢板带、金属网带。

8.根据权利要求1所述的一种钢筋砼结构现浇成型用周转组合模具，其特征在于：所述分模（1）、所述组合座（2）和所述调节模（3）的制作材料为钢材、木材、塑料、玻璃钢、高分子胶结材料、其他树脂、合金材料中的一种或两种及以上的组合。

9.根据权利要求8所述的一种钢筋砼结构现浇成型用周转组合模具，其特征在于：所述分模（1）、所述组合座（2）和所述调节模（3）的制作材料采用材料用木材时，采用榫接、交错搭接、胶结、钉接及其结合，木板的边缘用角钢加固或片段式，同时角钢露出板外的边也有钉、销孔；所述分模（1）、所述组合座（2）和所述调节模（3）的制作材料采用钢材时，所述组合座（2）的组接板（6）上有可装拆的调节模芯板（12），所述调节模芯板（12）的四周折边的下部略向外斜，并在底部设置四个片脚（21），所述片脚（21）穿过设置在所述组合座（2）的组接板（6）上的细条状插孔，并通过铁丝绑接或销接；所述分模（1）、所述组合座（2）和所述调节模（3）的制作材料采用塑料时，所述组合座（2）下端的四个支撑部（7）相互之间设有连接杆。

10.一种钢筋砼结构现浇成型用周转组合模具的施工方法，其特征在于：按以下施工工序进行：

工序一：铺设整体平面模板，绑扎好主梁钢筋；

工序二：完成工序一后，按照施工图的尺寸，在模板上放样，把梁板的边线和板的中线弹出；

工序三：根据工序二中板的中线确定组合座的位置，并用螺钉、或钉固定组合座（2）；

工序四：根据工序二中梁的边线，按照设计要求，为了使调节模（3）在最后固定前可以适当移动，且形成空档，在临时垫高的垫具或方料上，把分模（1）和调节模（3）用7字U型卡或销钉连接好，分模（1）和调节模（3）间有时要加装松卸条，松卸条采用橡胶条、双面胶条或泡沫条；

工序五：完成工序三和工序四后，在组合座（2）的下方，把扭结好的铁丝或扎带自组合座（2）下面扭结的位置穿过组合座（2）及分模（1）和调节模（3）上的扎孔（9），接着把分模（1）和调节模（3）下面的垫具或方料移除，然后，在板面上利用出头的铁丝、扎带把组合座（2）及分模（1）和调节模（3）固定牢；

工序六：完成工序五后，校准分模（1）和调节模（3）组成的组合模，利用分模（1）和调节模（3）下边的钉孔（11），用螺钉、钉或加铁丝把分模（1）和调节模（3）固定在平面模板上；

工序七：完成工序六后形成模具总成，其缝隙采用腻子灰膏批或钢模封闭胶带或胶条或发泡胶填平整，然后刷脱模剂；

工序八：完成工序七后，继续完成钢筋绑扎，然后浇筑混凝土；

工序九：完成工序八的浇注混凝土，待砼满足龄期要求后进行拆除模板及组合模具工序，拆除顺序如下：降低支撑→拆除基层木模板→安放安全支架或用马扎式→扭断铁丝、扎带后把组合座拿下→拆除调节模→拆除分模。

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