CN106978262B - 一种蜡烛专用消泡剂及蜡烛 - Google Patents
一种蜡烛专用消泡剂及蜡烛 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种蜡烛专用消泡剂及蜡烛。按重量百分比计,该消泡剂原料包括有机硅化合物10~80%,2‑辛醇5~50%,磺化油5~50%,有机磷酸盐5~50%,以及油酸甘油酯5~50%。本发明提供的一种蜡烛,由基础蜡熔化后添加上述消泡剂再冷却成型制成,所述基础蜡为石蜡、植物基蜡、动物脂基蜡,或任意两种以上混合而成的混合蜡。本发明的消泡剂可有效降低蜡液表面张力,消除或大量减少蜡液内的气泡,兼具良好的消泡和抑泡作用,即可防止蜡烛高温下表面鼓泡,又可增强香味的通透性。而且该消泡剂使用量非常少,不影响蜡烛的整体外观性能和燃烧性能。
Description
技术领域
本发明涉及蜡烛生产领域,特别是一种蜡烛专用消泡剂及添加了该消泡剂的蜡烛。
背景技术
通常蜡烛在制作过程中,会加入一些添加剂,例如植物蜡、合成蜡、微晶蜡等,在多种类的添加剂中,有些与空气的结合力较强,结合了大量空气,在原料蜡混合时会不断释放出空气,导致最终产品产生气泡。
另外,熔融蜡液一般具有很大的张力,同时在搅拌等工艺操作的影响下,凝固的蜡烛体内就会形成和隐藏较多的气泡和大气泡,这些气泡潜伏着很大风险,会造成蜡烛在高温环境下出现表面鼓泡现象,严重影响蜡烛的外观。同时这些气泡会包裹大量香精,在张力束缚作用下导致香精分子较难逃逸出来,蜡烛的香味透发性变差。
因此,降低蜡液张力,消除或大量减少蜡液内的气泡是当务之急。消泡有多种方法,包括物理方法和化学方法,目前各行业中应用最广泛的是化学消泡法,具有破泡效率高、操作方便的优点。使用此方法的关键是选择合适的消泡剂,对于蜡液来说,同样如此。
消泡剂添加在蜡烛原料体系中,一般通过使气泡液膜局部表面张力降低、破坏膜弹性失去自修功能、降低液膜粘度使气泡寿命缩短等机理来达到消泡的目的。单一化合物的消泡剂因其自身特性,在使用上还不能达到理想效果,因此发展出了复合消泡剂,复合消泡剂并不是几种具有消泡作用的物质的简单几何,而是在某一特定体系中综合提高消泡效能的产品。
蜡烛中形成的气泡大多数是气体以小的球形分散在蜡体中(气泡分散体-液多气少的“气/液”粗分散体),气泡形成的主要原因有气液接触、含易产生气泡的原材料、发泡速度高于破泡速度等。目前还没有专门用于蜡烛消泡的消泡剂,无法得到满意的消泡效果,产品中仍然有一定比例的气泡残留。
本发明即是在上述背景下发明了一种专门用于蜡烛的消泡剂。
发明内容
本发明的目的是提供一种蜡烛专用消泡剂,有良好的消泡和抑泡作用,能够有效防止蜡烛在高温环境下表面鼓泡,同时使蜡烛香味更加浓郁。
一种蜡烛专用消泡剂,按重量百分比计,原料包括有机硅化合物10~80%,2-辛醇5~50%,磺化油5~50%,有机磷酸盐5~50%,以及油酸甘油酯5~50%。
蜡液是一种油性介质,其成分包括植物蜡、石蜡、动物脂基蜡,或任意两种以上混合而成的混合蜡,还包括香精、染料、紫外线吸收剂和抗氧化剂中的一种或多种添加剂。所以蜡液消泡剂必须具有亲油性,且要保证蜡烛产品的稳定性,不可与蜡体成分发生反应。有机硅化合物,例如聚二甲基硅氧烷,是具有较强的消泡能力的一种消泡剂,并集化学稳定性、生理惰性和高低温性能好等特性于一身,既可用于水体系,又可用于非水体系,因而成为蜡液消泡剂的首选。但是因不具有较低的进入能垒(Entry Barrier),不能达到泡膜的表面,单纯的聚二甲基硅氧烷并不具有消泡作用,必须添加适当的乳化剂使之达到一定的分散状态,才能真正具有好的消泡能力。有效的消泡剂既要能迅速消泡,又要能在相当长的时间内防止气泡的生成,但遗憾的是,有机硅化合物抑泡能力较差。经研究,对于蜡液体系,使用有机硅化合物、2-辛醇、磺化油、有机磷酸盐以及油酸甘油酯组合,同时控制各成分比例,取得协同作用,可以制得一种比一般工业消泡剂消泡效果更好的蜡烛专用消泡剂。
磺化油是一种适合蜡液体系的乳化剂,可有效分散有机硅化合物,使有机硅化合物的消泡能力得到充分发挥。2-辛醇是一种能保证有机硅化合物、磺化油和其他成分与蜡液体系充分接触的溶剂或载体,其具有低的表面张力,同时具有抑泡作用。有机磷酸盐,例如磷酸三丁酯,具有低的表面张力,可以降低泡沫的表面粘度,增加液膜的排液速度,造成破泡,其对有机硅化合物的消泡能力具有辅助和增效作用。油酸甘油酯是一种乳化剂,具有降低泡沫的表面粘度,抑制泡沫的作用,同时它是一种辅助乳化剂,可与磺化油产生协同乳化效应,增强乳化效果。大豆甘油酯是油酸甘油酯的一种,具有极好的乳化作用和辅助乳化作用。
优选地,上述蜡烛专用消泡剂,所述有机硅化合物为聚二甲基硅氧烷。
优选地,上述蜡烛专用消泡剂,其特征在于,所述油酸甘油酯为大豆甘油酯。
优选地,上述蜡烛专用消泡剂,有机硅化合物为聚二甲基硅氧烷,用量为20%~40%,2-辛醇用量20%~30%,磺化油用量10%~20%,有机磷酸盐为磷酸三丁酯,用量10%~30%、油酸甘油酯用量10%~20%。
以上任一所述的蜡烛专用消泡剂的使用方法,用量为1~2000ppm。使用方法按照常规操作即可,直接添加到熔化的蜡液中,选择上述用量范围,能够起到较好的消泡效果。
本发明还提供了一种蜡烛,是由基础蜡熔化后添加上述任一所述的消泡剂再冷却成型制成,所述基础蜡为石蜡、植物基蜡、动物脂基蜡、或任意两种以上混合而成的混合蜡。
优选地,上述蜡烛的基础蜡中还添加香精、染料、紫外线吸收剂和抗氧化剂中的一种或多种,以达到更好的产品性能。
本发明提供的,具有如下有益效果:
可有效降低蜡液表面张力,消除或大量减少蜡液内的气泡,兼具良好的消泡和抑泡作用,即可防止蜡烛高温下表面鼓泡,又可增强香味的通透性。而且该消泡剂使用量非常少,不影响蜡烛的整体外观性能和燃烧性能。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案,下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例一:
(1)将环境温度控制在10~30℃;
(2)称取原料:聚二甲基硅氧烷40%、2-辛醇40%、磺化油5%、磷酸三丁酯5%、油酸甘油酯10%,搅拌混合均匀后即得到一种用于蜡烛的消泡剂。
实施例二:
(1)将环境温度控制在10-30℃;
(2)称取原料:聚二甲基硅氧烷70%、2-辛醇10%、磺化油5%、磷酸三丁酯5%、油酸甘油酯10%,搅拌混合均匀后即得到一种用于蜡烛的消泡剂。
实施例四:
(1)将环境温度控制在10~30℃;
(2)称取原料:聚二甲基硅氧烷45%、2-辛醇30%、磺化油5%、磷酸三丁酯10%,油酸甘油酯10%,搅拌混合均匀后即得到一种用于蜡烛的消泡剂。
实施例五:
(1)将环境温度控制在10~30℃;
(2)称取原料:聚二甲基硅氧烷40%、2-辛醇20%、磺化油10%、磷酸三丁酯10%,大豆甘油酯20%,搅拌混合均匀后即得到一种用于蜡烛的消泡剂。
实施例六:
(1)将环境温度控制在10~30℃;
(2)称取原料:聚二甲基硅氧烷45%、2-辛醇40%、磺化油5%、大豆甘油酯5%,磷酸三丁酯5%,搅拌混合均匀后即得到一种用于蜡烛的消泡剂。
对比例一:常规消泡剂制作实施例
(1)将环境温度控制在10~30℃;
(2)称取原料:聚二甲基硅氧烷30%、2-乙基己醇20%、磷酸三丁酯10%、聚醚25%、聚硅氧烷15%,搅拌混合均匀后即得到一种用于蜡烛的消泡剂。
对比例二:常规消泡剂制作实施例
(1)将环境温度控制在10~30℃;
(2)称取原料:烷基苯基改性聚硅氧烷30%、二氧化硅10%、5%司盘-40、2-乙基己醇55%,搅拌混合均匀后即得到一种用于蜡烛的消泡剂。
使用搅拌法测定各消泡剂的消泡能力,即将不同消泡剂滴入以碳酸氢铵为发泡剂、具有相同发泡程度和相同体积(100ml)的发泡蜡液中,伴随搅拌,并保持蜡液温度70~80℃。从滴入开始计时,至泡沫消失结束,用破泡时间(min)来代表破泡速度,时间越短则破泡速度越快;记录消泡5min后的泡沫高度(mm),以代表消泡效率,高度越高则破泡效率越低。泡沫消失后,往蜡液中再次加入4g碳酸氢铵,记录加入发泡剂5min后泡沫的高度,以代表各消泡剂的抑泡能力,高度越高则抑泡能力越弱。嗅闻蜡烛香味,评定香味透发性。室温条件下存放蜡烛2~4个月,观察蜡烛的表面的鼓泡情况。38℃条件下测试蜡烛12周内的稳定性,观察出油、变色等状况。各消泡剂性能如下表所示。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (4)
1.一种蜡烛专用消泡剂,其特征在于,按重量百分比计,由以下原料组成:聚二甲基硅氧烷,用量为40%;2-辛醇,用量20%;磺化油,用量10%;磷酸三丁酯,用量10%;大豆甘油酯,用量20%。
2.权利要求1所述的蜡烛专用消泡剂的使用方法,其特征在于,在蜡烛中的用量为1~2000ppm。
3.一种蜡烛,其特征在于,由基础蜡熔化后添加权利要求1所述的消泡剂再冷却成型制成,所述基础蜡为石蜡、植物基蜡、动物脂基蜡,或任意两种以上混合而成的混合蜡。
4.根据权利要求3所述的蜡烛,其特征在于,基础蜡中还添加香精、染料、紫外线吸收剂和抗氧化剂中的一种或多种。
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