CN106978055A - 一种提升pvc装饰膜耐磨性的表面处理剂 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种提升PVC装饰膜耐磨性的表面处理剂，按质量份数计，具体由如下组份制得：水性聚氨酯乳液80‑90份、消光剂2‑4份、消泡剂0.5‑1.5份、手感剂0.5‑1.3份、固化剂4‑8份、耐刮剂0.1‑0.3份、流平剂0.3‑1.3份、水5‑10份、乳化剂0.5‑1.0份、超细滑石粉1.3‑1.8份。经过实验，使用本发明进行表面处理的PVC装饰膜具有优良的哑光性、抗刮性、柔性触感以及与其它装饰材料匹配性佳等优点，其抗刮性能用铅笔硬度表示，在500g重量下的硬度可达B级以上，其环保性能符合欧盟ROHS指令、REACH法规等要求；还符合软聚氯乙烯压延薄膜和片材国家标准GB/T3830‑2008。

Description

一种提升PVC装饰膜耐磨性的表面处理剂
技术领域
本发明属于高分子化合物技术领域，具体涉及一种提升PVC装饰膜耐磨性的表面处理剂。
背景技术
普通的PVC装饰膜材料表面未经处理，表面的抗刮性能很差，难以抵抗加工过程中的磨损、刮擦，难以抵抗日常生活中的各种擦拭和轻微碰撞，易在产品表面留下永久的擦伤痕迹而影响美观，也间接的缩短了产品的使用年限。
现有技术中，为了升PVC装饰膜耐磨性，往往采用UV光油涂覆的方法，但是这种方法操作困难、加工难度大、成本高、对人体有一定危害，同时加工出的PVC膜具有高光属性，不符合装饰膜哑光的需求。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种提升PVC装饰膜耐磨性的表面处理剂。
本发明通过以下技术方案实现：
一种提升PVC装饰膜耐磨性的表面处理剂，按质量份数计，具体由如下组份制得：水性聚氨酯乳液80-90份、消光剂2-4份、消泡剂0.5-1.5份、手感剂0.5-1.3份、固化剂4-8份、耐刮剂0.1-0.3份、流平剂0.3-1.3份、水5-10份、乳化剂0.5-1.0份、超细滑石粉1.3-1.8份；其使用方法，具体为如下步骤：
(1)将制备好的表面处理剂使用搅拌机搅拌均匀，80-100目过筛2次后，均匀涂覆于PVC装饰膜表面；
(2)涂覆后30-40秒，使用20-25℃冷风风干装饰膜后，二次涂覆，等待30-40秒后，能够防止风干过程中处理剂作用不均的问题，同时冷风风干能有效避免表面处理剂的挥发，使其与装饰膜充分反应，降低处理剂的使用量，同时减少了有毒物质的逸散，更加环保健康；
(3)二次涂覆后，等待20-30秒，再使用70-80℃热风风干，即完成处理；能使表面处理剂与装饰膜充分反应，达到彻底提升装饰膜耐磨性的效果，同时通过风干操作，缩短了现有技术中高温烘干的时间，提升了加工效率。
进一步的，所述手感剂，由哑光手感剂、超滑手感剂按质量比5-7:2-3混合后制得。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
使用本发明提供的使用方法处理PVC装饰膜，第一次涂覆时能够防止风干过程中处理剂作用不均的问题，同时冷风风干能有效避免表面处理剂的挥发，使其与装饰膜充分反应，降低处理剂的使用量，同时减少了有毒物质的逸散，更加环保健康；第二次涂覆时能使表面处理剂与装饰膜充分反应，达到彻底提升装饰膜耐磨性的效果，同时通过风干操作；两次涂覆相比于现有技术缩短了现有技术中高温烘干的时间，提升了加工效率。经过实验，使用本发明进行表面处理的PVC装饰膜具有优良的哑光性、抗刮性、柔性触感以及与其它装饰材料匹配性佳等优点，其抗刮性能用铅笔硬度表示，在500g重量下的硬度可达B级以上，其环保性能符合欧盟ROHS指令、REACH法规等要求；还符合软聚氯乙烯压延薄膜和片材国家标准GB/T3830-2008；而使用UV光油加工出的PVC膜具有高光属性，不符合装饰膜哑光的需求。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种提升PVC装饰膜耐磨性的表面处理剂，按质量份数计，具体由如下组份制得：水性聚氨酯乳液80份、消光剂2份、消泡剂0.5份、手感剂0.5份、固化剂4份、耐刮剂0.1份、流平剂0.3份、水5份、乳化剂0.5份、超细滑石粉1.3份；其使用方法，具体为如下步骤：
(1)将制备好的表面处理剂使用搅拌机搅拌均匀，80目过筛2次后，均匀涂覆于PVC装饰膜表面；
(2)涂覆后30秒，使用20-25℃冷风风干装饰膜后，二次涂覆，等待30秒后，能够防止风干过程中处理剂作用不均的问题，同时冷风风干能有效避免表面处理剂的挥发，使其与装饰膜充分反应，降低处理剂的使用量，同时减少了有毒物质的逸散，更加环保健康；
(3)二次涂覆后，等待20秒，再使用70℃热风风干，即完成处理；能使表面处理剂与装饰膜充分反应，达到彻底提升装饰膜耐磨性的效果，同时通过风干操作，缩短了现有技术中高温烘干的时间，提升了加工效率。
进一步的，所述手感剂，由哑光手感剂、超滑手感剂按质量比5:2混合后制得。
实施例2
一种提升PVC装饰膜耐磨性的表面处理剂，按质量份数计，具体由如下组份制得：水性聚氨酯乳液90份、消光剂4份、消泡剂1.5份、手感剂1.3份、固化剂8份、耐刮剂0.3份、流平剂1.3份、水10份、乳化剂1.0份、超细滑石粉1.8份；其使用方法，具体为如下步骤：
(1)将制备好的表面处理剂使用搅拌机搅拌均匀，100目过筛2次后，均匀涂覆于PVC装饰膜表面；
(2)涂覆后40秒，使用25℃冷风风干装饰膜后，二次涂覆，等待40秒后，能够防止风干过程中处理剂作用不均的问题，同时冷风风干能有效避免表面处理剂的挥发，使其与装饰膜充分反应，降低处理剂的使用量，同时减少了有毒物质的逸散，更加环保健康；
(3)二次涂覆后，等待30秒，再使用80℃热风风干，即完成处理；能使表面处理剂与装饰膜充分反应，达到彻底提升装饰膜耐磨性的效果，同时通过风干操作，缩短了现有技术中高温烘干的时间，提升了加工效率。
进一步的，所述手感剂，由哑光手感剂、超滑手感剂按质量比7:3混合后制得。
实施例3
一种提升PVC装饰膜耐磨性的表面处理剂，按质量份数计，具体由如下组份制得：水性聚氨酯乳液83份、消光剂3.4份、消泡剂1.1份、手感剂0.8份、固化剂6份、耐刮剂0.25份、流平剂0.6份、水8份、乳化剂0.7份、超细滑石粉1.5份；其使用方法，具体为如下步骤：
(1)将制备好的表面处理剂使用搅拌机搅拌均匀，100目过筛2次后，均匀涂覆于PVC装饰膜表面；
(2)涂覆后40秒，使用20℃冷风风干装饰膜后，二次涂覆，等待40秒后，能够防止风干过程中处理剂作用不均的问题，同时冷风风干能有效避免表面处理剂的挥发，使其与装饰膜充分反应，降低处理剂的使用量，同时减少了有毒物质的逸散，更加环保健康；
(3)二次涂覆后，等待30秒，再使用80℃热风风干，即完成处理；能使表面处理剂与装饰膜充分反应，达到彻底提升装饰膜耐磨性的效果，同时通过风干操作，缩短了现有技术中高温烘干的时间，提升了加工效率。
进一步的，所述手感剂，由哑光手感剂、超滑手感剂按质量比7:2混合后制得。
对照组
UV光油。
分别使用上述4种表面处理剂处理PVC装饰膜后，装饰膜的消光效果测定结果如表1，同时，经过本发明处理过的PVC装饰膜，其抗刮性能用铅笔硬度表示，在500g重量下的硬度可达B级以上，其环保性能符合欧盟ROHS指令、REACH法规等要求；还符合软聚氯乙烯压延薄膜和片材国家标准GB/T3830-2008：
表1
雾度(％) 光泽度45°(％)
实施例1 59.5 9.8
实施例2 62.0 8.1
实施例3 61.3 8.7
对照组 - -
由实验可知，使用本发明进行表面处理的PVC装饰膜具有优良的哑光性、抗刮性、柔性触感以及与其它装饰材料匹配性佳等优点，而使用UV光油加工出的PVC膜具有高光属性，不符合装饰膜哑光的需求。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种提升PVC装饰膜耐磨性的表面处理剂，其特征在于，按质量份数计，具体由如下组份制得：水性聚氨酯乳液80-90份、消光剂2-4份、消泡剂0.5-1.5份、手感剂0.5-1.3份、固化剂4-8份、耐刮剂0.1-0.3份、流平剂0.3-1.3份、水5-10份、乳化剂0.5-1.0份、超细滑石粉1.3-1.8份；其使用方法，具体为如下步骤：
(1)将制备好的表面处理剂使用搅拌机搅拌均匀，80-100目过筛2次后，均匀涂覆于PVC装饰膜表面；
(2)涂覆后30-40秒，使用20-25℃冷风风干装饰膜，二次涂覆；
(3)二次涂覆后，等待20-30秒，再使用70-80℃热风风干，即完成处理。
2.根据权利要求1所述的一种提升PVC装饰膜耐磨性的表面处理剂，其特征在于，按质量份数计，具体由如下组份制得：水性聚氨酯乳液82-85份、消光剂3.2-3.6份、消泡剂0.8-1.2份、手感剂0.6-1.1份、固化剂5-7份、耐刮剂0.22-0.28份、流平剂0.5-1.0份、水6-9份、乳化剂0.6-0.8份、超细滑石粉1.4-1.6份。
3.根据权利要求1所述的一种提升PVC装饰膜耐磨性的表面处理剂，其特征在于，按质量份数计，具体由如下组份制得：水性聚氨酯乳液83份、消光剂3.4份、消泡剂1.1份、手感剂0.8份、固化剂6份、耐刮剂0.25份、流平剂0.6份、水8份、乳化剂0.7份、超细滑石粉1.5份。
4.根据权利要求1所述的一种提升PVC装饰膜耐磨性的表面处理剂，其特征在于：所述手感剂，由哑光手感剂、超滑手感剂按质量比5-7:2-3混合后制得。
5.根据权利要求1所述的一种提升PVC装饰膜耐磨性的表面处理剂，其特征在于：所述手感剂，由哑光手感剂、超滑手感剂按质量比6.5-7:2-2.5混合后制得。
6.根据权利要求1所述的一种提升PVC装饰膜耐磨性的表面处理剂，其特征在于：所述手感剂，由哑光手感剂、超滑手感剂按质量比7:2混合后制得。
7.根据权利要求1所述的一种提升PVC装饰膜耐磨性的表面处理剂，其特征在于，其使用方法，具体为如下步骤：
(1)将制备好的表面处理剂使用搅拌机搅拌均匀，100目过筛2次后，均匀涂覆于PVC装饰膜表面；
(2)涂覆后40秒，使用20℃冷风风干装饰膜后，二次涂覆；
(3)二次涂覆后，等待30秒，再使用80℃热风风干，即完成处理。
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