CN106976964A - 一种搅拌曝气机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种搅拌曝气机，包括底座、支架、减速机、电机、组合转轴、涡轮、水下轴承、支撑件、环管，所述的涡轮还包括设定曲线绕任意中轴线旋转形成的上小下大喇叭形涡轮体、沿所述涡轮体均匀布置的数量不少于3件的主叶片、沿所述涡轮体均匀布置的数量不少于3件的副叶片，该搅拌曝气机机集搅拌、曝气于一体，具有一机两用的优点，在工程应用中可减化设备配置，节省大量设备投资。因此，在污水处理工程中具有广泛的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械装置，尤其涉及一种搅拌曝气机。
背景技术
在污水处理中，搅拌和曝气是活性污泥法工艺中两个必不可少的工艺流程。搅拌和曝气的目的是促进活性污泥中有益微生物生长和繁殖，从而达到分解污水中COD和BOD等有机物质的目的。
用于污水处理的搅拌和曝气设备虽然种类很多，但搅拌和曝气均为两种独立的设备，在同一个需要搅拌和曝气的生物池中需同时配置搅拌机和曝气机(器)，且各自分开运行。这将增加了设备的配置数量，加大了设备投资和运行维护费用。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种搅拌曝气机。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：提供一种搅拌曝气机，来解决搅拌机和曝气机独立配置导致设备投资和运行维护费用高的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种搅拌曝气机，包括底座、支架、减速机、电机、组合转轴、涡轮、水下轴承、支撑件、环管，所述的支架位于底座上端，所述的支架与底座螺纹相连，所述的减速机位于支架上端，所述的减速机与支架螺纹相连，所述的电机位于减速机上端，所述的电机与减速机螺纹相连，所述的组合转轴位于减速机下端，所述的组合转轴与减速机紧配相连，所述的组合转轴贯穿涡轮，所述的组合转轴与涡轮螺纹相连，所述的水下轴承位于底座上端且位于组合转轴下端，所述的水下轴承与底座螺纹相连且与组合转轴间隙相连，所述的支撑件位于底座上端，所述的支撑件与底座螺纹相连，所述的环管位于支撑件内侧，所述的环管与支撑件螺纹相连；
所述的涡轮还包括设定曲线绕任意中轴线旋转形成的上小下大喇叭形涡轮体、沿所述涡轮体均匀布置的数量不少于3件的主叶片、沿所述涡轮体均匀布置的数量不少于3件的副叶片，所述的主叶片位于涡轮体外侧，所述的主叶片与涡轮体一体相连，所述的主叶片从涡轮体底部圆周沿涡轮体外表面一直延伸到涡轮体中心处，所述的主叶片高度自下而上逐渐减小，所述的副叶片位于涡轮体内侧，所述的副叶片与涡轮体螺纹相连。
本发明进一步的改进如下：
进一步的，所述的组合转轴还设有上转轴、固定块、下转轴，所述的上转轴位于减速机下端，所述的上转轴与减速机紧配相连，所述的固定块位于上转轴下端，所述的固定块与上转轴焊接相连且与涡轮螺纹相连，所述的下转轴位于固定块下端且位于水下轴承上端，所述的下转轴与固定块焊接相连且与水下轴承间隙相连。
进一步的，所述的环管还设有若干气孔，所述的气孔位于环管底部，所述的气孔贯穿环管。
进一步的，所述的环管还设有进气软管，所述的进气软管位于环管一侧，所述的进气软管与环管紧配相连。
进一步的，所述的主叶片的横截面呈直角三角形，所述横截面的直角边与涡轮体外表面垂直，所述横截面底边宽度自下而上逐渐变窄。
进一步的，所述设定曲线为阿基米德螺旋线。
进一步的，所述副叶片从涡轮体轮沿处沿涡轮体内表面向内延伸一端长度，所述长度为涡轮体母线弧长的1/8-1/5，所述副叶片的高度自涡轮体轮沿向内逐渐缩小。
与现有技术相比，该搅拌曝气机，电机采用双速电机，运行时分为低速搅拌和高速曝气两种工作模式。搅拌时，气源关闭，电机通过减速机带动组合转轴低速转动，从而带动涡轮低速运转，对污水进行搅拌；曝气时，气源接通，压缩空气经进气软管送入环管，从设置在环管上的气孔逸出，涡轮高速旋转(通常是搅拌转速的两倍)，涡轮下方的气泡被涡轮体下表面高速旋转的叶副叶片剪切成无数细小气泡，同时消除涡轮底部的污泥沉淀，散布在涡轮四周，同时在涡轮体表面的主叶片强大推力作用下迅速向四周扩散，实现向池内水体充氧。由于主叶片旋转的线速度大，能使水体产生强烈的湍流，剪切的气泡直径小，提高了氧气传递效率，所以溶氧效率高。该搅拌曝气机机集搅拌、曝气于一体，具有一机两用的优点，在工程应用中可减化设备配置，节省大量设备投资。因此，在污水处理工程中具有广泛的应用前景。
附图说明
图1示出本发明主视图
图2示出本发明组合转轴结构示意图
图3示出本发明涡轮结构示意图
底座 1 支架 2
减速机 3 电机 4
组合转轴 5 涡轮 6
水下轴承 7 支撑件 8
环管 9 上转轴 501
固定块 502 下转轴 503
涡轮体 601 主叶片 602
副叶片 603 气孔 901
进气软管 902
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，一种搅拌曝气机，包括底座1、支架2、减速机3、电机4、组合转轴5、涡轮6、水下轴承7、支撑件8、环管9，所述的支架2位于底座1上端，所述的支架2与底座1螺纹相连，所述的减速机3位于支架2上端，所述的减速机3与支架2螺纹相连，所述的电机4位于减速机3上端，所述的电机4与减速机3螺纹相连，所述的组合转轴5位于减速机3下端，所述的组合转轴5与减速机3紧配相连，所述的组合转轴5贯穿涡轮6，所述的组合转轴5与涡轮6螺纹相连，所述的水下轴承7位于底座1上端且位于组合转轴5下端，所述的水下轴承7与底座1螺纹相连且与组合转轴5间隙相连，所述的支撑件8位于底座1上端，所述的支撑件8与底座1螺纹相连，所述的环管9位于支撑件8内侧，所述的环管9与支撑件8螺纹相连，所述的涡轮6还包括设定曲线绕任意中轴线旋转形成的上小下大喇叭形涡轮体601、沿所述涡轮体601均匀布置的数量不少于3件的主叶片602、沿所述涡轮体601均匀布置的数量不少于3件的副叶片603，所述的主叶片602位于涡轮体601外侧，所述的主叶片602与涡轮体601一体相连，所述的主叶片602从涡轮体601底部圆周沿涡轮体601外表面一直延伸到涡轮体601中心处，所述的主叶片602高度自下而上逐渐减小，所述的副叶片603位于涡轮体601内侧，所述的副叶片603与涡轮体601螺纹相连，所述的组合转轴5还设有上转轴501、固定块502、下转轴503，所述的上转轴501位于减速机3下端，所述的上转轴501与减速机3紧配相连，所述的固定块502位于上转轴501下端，所述的固定块502与上转轴501焊接相连且与涡轮6螺纹相连，所述的下转轴503位于固定块502下端且位于水下轴承上端，所述的下转轴503与固定块502焊接相连且与水下轴承7间隙相连，所述的环管9还设有若干气孔901，所述的气孔901位于环管9底部，所述的气孔901贯穿环管9，所述的环管9还设有进气软管902，所述的进气软管902位于环管9一侧，所述的进气软管902与环管9紧配相连，所述的主叶片602的横截面呈直角三角形，所述横截面的直角边与涡轮体601外表面垂直，所述横截面底边宽度自下而上逐渐变窄，所述设定曲线为阿基米德螺旋线，所述副叶片603从涡轮体601轮沿处沿涡轮体601内表面向内延伸一端长度，所述长度为涡轮体601母线弧长的1/8-1/5，所述副叶片603的高度自涡轮体601轮沿向内逐渐缩小，该搅拌曝气机，电机4采用双速电机，运行时分为低速搅拌和高速曝气两种工作模式。搅拌时，气源关闭，电机4通过减速机3带动组合转轴5低速转动，从而带动涡轮6低速运转，对污水进行搅拌；曝气时，气源接通，压缩空气经进气软管902送入环管9，从设置在环管9上的气孔901逸出，涡轮6高速旋转(通常是搅拌转速的两倍)，涡轮6下方的气泡被涡轮体601下表面高速旋转的叶副叶片603剪切成无数细小气泡，同时消除涡轮底部的污泥沉淀，散布在涡轮6四周，同时在涡轮体601表面的主叶片602强大推力作用下迅速向四周扩散，实现向池内水体充氧。由于主叶片602旋转的线速度大，能使水体产生强烈的湍流，剪切的气泡直径小，提高了氧气传递效率，所以溶氧效率高。该搅拌曝气机机集搅拌、曝气于一体，具有一机两用的优点，在工程应用中可减化设备配置，节省大量设备投资。因此，在污水处理工程中具有广泛的应用前景。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种搅拌曝气机，其特征在于包括底座、支架、减速机、电机、组合转轴、涡轮、水下轴承、支撑件、环管，所述的支架位于底座上端，所述的支架与底座螺纹相连，所述的减速机位于支架上端，所述的减速机与支架螺纹相连，所述的电机位于减速机上端，所述的电机与减速机螺纹相连，所述的组合转轴位于减速机下端，所述的组合转轴与减速机紧配相连，所述的组合转轴贯穿涡轮，所述的组合转轴与涡轮螺纹相连，所述的水下轴承位于底座上端且位于组合转轴下端，所述的水下轴承与底座螺纹相连且与组合转轴间隙相连，所述的支撑件位于底座上端，所述的支撑件与底座螺纹相连，所述的环管位于支撑件内侧，所述的环管与支撑件螺纹相连；
所述的涡轮还包括设定曲线绕任意中轴线旋转形成的上小下大喇叭形涡轮体、沿所述涡轮体均匀布置的数量不少于3件的主叶片、沿所述涡轮体均匀布置的数量不少于3件的副叶片，所述的主叶片位于涡轮体外侧，所述的主叶片与涡轮体一体相连，所述的主叶片从涡轮体底部圆周沿涡轮体外表面一直延伸到涡轮体中心处，所述的主叶片高度自下而上逐渐减小，所述的副叶片位于涡轮体内侧，所述的副叶片与涡轮体螺纹相连。
2.如权利要求1所述的搅拌曝气机，其特征在于所述的组合转轴还设有上转轴、固定块、下转轴，所述的上转轴位于减速机下端，所述的上转轴与减速机紧配相连，所述的固定块位于上转轴下端，所述的固定块与上转轴焊接相连且与涡轮螺纹相连，所述的下转轴位于固定块下端且位于水下轴承上端，所述的下转轴与固定块焊接相连且与水下轴承间隙相连。
3.如权利要求1所述的搅拌曝气机，其特征在于所述的环管还设有若干气孔，所述的气孔位于环管底部，所述的气孔贯穿环管。
4.如权利要求1所述的搅拌曝气机，其特征在于所述的环管还设有进气软管，所述的进气软管位于环管一侧，所述的进气软管与环管紧配相连。
5.如权利要求1所述的搅拌曝气机，其特征在于所述的主叶片的横截面呈直角三角形，所述横截面的直角边与涡轮体外表面垂直，所述横截面底边宽度自下而上逐渐变窄。
6.如权利要求1所述的搅拌曝气机，其特征在于所述设定曲线为阿基米德螺旋线。
7.如权利要求1所述的曝气，其特征在于所述副叶片从涡轮体轮沿处沿涡轮体内表面向内延伸一端长度，所述长度为涡轮体母线弧长的1/8-1/5，所述副叶片的高度自涡轮体轮沿向内逐渐缩小。
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