CN106975896B - 6mw风电转子房的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种6MW风电转子房的生产方法，包括：a、将原料制成半成品工件的步骤；b、将半成品工件在恒温环境下机加工成型的步骤；所述步骤b在夹具中进行，所述夹具包括套筒和卡盘，半成品工件置于套筒中，底部由卡盘卡住，在套筒的顶部设有若干第一永磁吸盘，若干第一永磁吸盘均匀分布在套筒的顶部；在套筒的中部设有若干第二永磁吸盘，第二永磁吸盘均匀分布在套筒的中部，且若干第二永磁吸盘在同一个面上，第一永磁吸盘和第二永磁吸盘吸住半成品工件的外壁。本发明能够有效的保证生产出来的转子房的精度。
Description
技术领域
本发明涉及风电设备领域，尤其是涉及一种6MW风电转子房的生产方法。
背景技术
现有的转子房在机加工时，需要分别通过车床、铣床和钻孔设备来加工，因此根据不同的加工需求，需要更换不同的夹具，而在更换夹具之后，极难保证精度。而且现有的夹具均只是将工件夹住，为了使工件在机加工时能够稳定，夹具需要使用较大的力，尤其是在铣槽时，铣刀从侧面进入铣槽，由于工件为薄壁结构，被大力夹住的工件极容易变形，大大的影响了精度，甚至会使工件报废。
发明内容
本发明为了解决目前转子房生产时容易变形，对精度难以保证的问题，为此提供了一种6MW风电转子房的生产方法，包括： a、将原料制成半成品工件的步骤； b、将半成品工件在恒温环境下机加工成型的步骤； 所述步骤b在夹具中进行，所述夹具包括套筒1和卡盘3，半成品工件2置于套筒1中，底部由卡盘3卡住，在套筒1的顶部设有若干第一永磁吸盘4，若干第一永磁吸盘4均匀分布在套筒1的顶部；在套筒1的中部设有若干第二永磁吸盘5，第二永磁吸盘5均匀分布在套筒1的中部，且若干第二永磁吸盘5在同一个面上，第一永磁吸盘4和第二永磁吸盘5吸住半成品工件2的外壁。
本发明6MW风电转子房的生产方法，所述步骤a包括：原料下料→筒体卷圆→卷两个锥度不同的锥度盘→粗车出内、外锻件→将两个锥度盘的内圈和外圈分别与内、外锻件焊接→将外锻件与筒体焊接→热处理。
本发明6MW风电转子房的生产方法，两个锥度盘的锥度分别为9.1和20.5。
本发明6MW风电转子房的生产方法，所述热处理温度在500℃-600℃之间。
本发明6MW风电转子房的生产方法，机加工包括车筒体上表面和内锻件表面→筒体内壁铣梯形斜槽→内锻件钻孔。
本发明6MW风电转子房的生产方法，梯形斜槽通过铣刀由上往下倾斜1.6°铣出。
本发明6MW风电转子房的生产方法，所述第一永磁吸盘4的数量是第二永磁吸盘5的两倍。
本发明的有益效果是：
本发明将半成品工件放置在恒温环境下的夹具中进行机加工，通过卡盘和两组永磁吸盘的配合，将工件向外拉紧，再从上往下进行机加工时，工件能够保证不变形，而且通过该夹具固定之后，能在该夹具内完成机加工所有工序，无需再另外更换位置加工，从而保证了工件的精度。而且在恒温条件下，能够保证无论是在何种加工方式下，温度始终一致，避免了热变形，进一步提高了工件的精度。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是夹具吸住工件后的示意图；
图2是图1的剖视图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
一种6MW风电转子房的生产方法，包括：a、将原料制成半成品工件的步骤；b、将半成品工件在恒温环境下机加工成型的步骤。
上述步骤a包括：原料下料→筒体卷圆→卷锥度分别为9.1和20.5的两个锥度盘→粗车出内、外锻件→将两个锥度盘的内圈和外圈分别与内、外锻件焊接→将外锻件与筒体焊接→在500℃-600℃之间热处理。
步骤b在夹具中进行，如图1和图2所示，夹具包括套筒1和卡盘3，半成品工件2置于套筒1中，底部由卡盘3卡住，在套筒1的顶部设有若干第一永磁吸盘4，若干第一永磁吸盘4均匀分布在套筒1的顶部；在套筒1的中部设有若干第二永磁吸盘5，第二永磁吸盘5均匀分布在套筒1的中部，且若干第二永磁吸盘5在同一个面上，所述第一永磁吸盘4的数量是第二永磁吸盘5的两倍，第一永磁吸盘4和第二永磁吸盘5吸住半成品工件2的外壁。
机加工包括车筒体上表面和内锻件表面→筒体内壁铣梯形斜槽→内锻件钻孔，分别使用车刀、铣刀和钻头，梯形斜槽则通过铣刀由上往下倾斜1.6°铣出。
本发明将半成品工件放置在夹具中进行机加工，通过卡盘和两组永磁吸盘的配合，将工件向外拉以张紧，再从上往下进行机加工时，工件能够保证不变形，而且通过该夹具固定之后，能在该夹具内完成机加工所有工序，无需再另外更换位置加工，从而保证了工件的精度。而且在恒温的条件下，能够保证无论是在何种加工方式下，温度始终一致，避免了热变形，进一步提高了工件的精度。
上述依据本发明为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种6MW风电转子房的生产方法，其特征在于，包括：
a、将原料制成半成品工件的步骤；
b、将半成品工件在恒温环境下机加工成型的步骤；
所述步骤a包括：原料下料→筒体卷圆→卷两个锥度不同的锥度盘→粗车出内、外锻件→将两个锥度盘的内圈和外圈分别与内、外锻件焊接→将外锻件与筒体焊接→热处理；
所述步骤b在夹具中进行，所述夹具包括套筒(1)和卡盘(3)，半成品工件(2)置于套筒(1)中，底部由卡盘(3)卡住，在套筒(1)的顶部设有若干第一永磁吸盘(4)，若干第一永磁吸盘(4)均匀分布在套筒(1)的顶部；在套筒(1)的中部设有若干第二永磁吸盘(5)，第二永磁吸盘(5)均匀分布在套筒(1)的中部，且若干第二永磁吸盘(5)在同一个面上，第一永磁吸盘(4)和第二永磁吸盘(5)吸住半成品工件(2)的外壁。
2.根据权利要求1所述的6MW风电转子房的生产方法，其特征在于，两个锥度盘的锥度分别为9.1和20.5。
3.根据权利要求1所述的6MW风电转子房的生产方法，其特征在于，所述热处理温度在500℃-600℃之间。
4.根据权利要求1所述的6MW风电转子房的生产方法，其特征在于，机加工包括车筒体上表面和内锻件表面→筒体内壁铣梯形斜槽→内锻件钻孔。
5.根据权利要求4所述的6MW风电转子房的生产方法，其特征在于，梯形斜槽通过铣刀由上往下倾斜1.6°铣出。
6.根据权利要求1所述的6MW风电转子房的生产方法，其特征在于，所述第一永磁吸盘(4)的数量是第二永磁吸盘(5)的两倍。
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