CN106972314A - 一种除尘设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种除尘设备，包括进电架以及进电柱，进电架底部设置有底座，底座中设置有安装槽，安装槽中固定设置有配重块，进电架右侧端面内设有嵌固槽，嵌固槽顶部的进电架内设有第一滑腔，嵌固槽左侧的进电架内设有第二滑腔，嵌固槽左侧内端上设有进电槽，第二滑腔内设有左右扩展设置的第一螺杆，第一螺杆左侧端与第一动力装置连接，第一螺杆上螺纹配合连接有滑块，滑块右侧底部设有向右侧扩展设置的连接臂，连接臂右侧扩展端顶进嵌固槽内，且右侧固定设有接合装置；本发明结构简单，操作方便，能实现进电柱的自动锁定定位以及自动控制进电柱插接工作，安全性高。

Description

一种除尘设备
技术领域
本发明涉及除尘设施领域，一种除尘设备。
背景技术
随着工业、医疗技术、食品加工等技术的不断增长，在人们生产制造过程中会产生大量的粉尘、废气等，现如今，人们逐渐加强了空气质量提升意识，在生产制造过程中，通常使用除尘器将粉尘、废气清理，除尘器在使用过程中需要用电，用电时往往将设备的插头直接插在插座上，这样用电插头在插座内容易松动，就会产生接触不良，更因为有大电流流经插座，使用电插头很容易损坏。虽然市场上有带机械锁定装置的插头座，但还是有很多缺点，如不能防止人为拔下，插头锁定功能不好，即在设备使用的时候仍然可能掉出插头，导致存在较大的安全隐患，设备无法正常使用，另外，现有的除尘设备在用电时通过人员手动插接，通过人员手动插接存在插接用力不均匀导致用电头损坏，同时存在在插拔时容易产生电弧导致触电事故发生。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种除尘设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种除尘设备，包括进电架以及进电柱，所述进电架底部设置有底座，所述底座中设置有安装槽，所述安装槽中固定设置有配重块，所述进电架右侧端面内设有嵌固槽，所述嵌固槽顶部的所述进电架内设有第一滑腔，所述嵌固槽左侧的所述进电架内设有第二滑腔，所述嵌固槽左侧内端上设有进电槽，所述第二滑腔内设有左右扩展设置的第一螺杆，所述第一螺杆左侧端与第一动力装置连接，所述第一螺杆上螺纹配合连接有滑块，所述滑块右侧底部设有向右侧扩展设置的连接臂，所述连接臂右侧扩展端顶进所述嵌固槽内，且右侧固定设有接合装置，所述接合装置顶部端面内设有向下扩展设置的凹孔，所述凹孔前后内部处相对设有接合滑槽，所述凹孔底部的所述接合装置内设有锁固槽，所述锁固槽左右两侧内部处相对设有第一滑槽，每个所述第一滑槽的内顶部内均设有导向槽，每个所述第一滑槽的内底部内均设有第二滑槽，左侧的所述第二滑槽与右侧的所述第二滑槽之间设有凸台部，每个所述第一滑槽内均设有锁滑块，所述锁滑块顶部设有顶进所述导向槽内且滑动配合连接的凸台滑块，所述锁滑块临近所述锁固槽的一侧外部上设有斜角面锁头，所述锁滑块远朝所述锁固槽的一侧外部内设有孔槽所述进电柱包括端位、导向条、进电部、锁件和手握部。
进一步地技术方案，所述第一滑腔底部端与所述嵌固槽顶部端通联设置，所述第一滑腔内设有分开条，所述分开条顶部端面内设有向下扩展设置的螺孔，所述螺孔内设有螺纹配合连接的第二螺杆，所述第二螺杆顶部与第二动力装置连接。
进一步地技术方案，所述凸台滑块顶部端面内设有圆轮，所述圆轮与所述导向槽内顶部碰接且滑动配合连接。
进一步地技术方案，所述锁滑块底部端面临近所述锁固槽的一侧设有嵌滑槽。
进一步地技术方案，所述凸台部内设有第三动力装置，每个所述第二滑槽内均设有第三螺杆，每个所述第三螺杆内侧端分别联贯左右两侧的所述凸台部且与所述第三动力装置连接，所述第三螺杆上螺纹配合连接有向上扩展的推行杆，所述推行杆向上扩展端顶进所述第一滑槽内且与所述嵌滑槽配合连接，左右两侧的所述第三螺杆螺纹方向反面设置。
进一步地技术方案，所述连接臂右侧扩展端联贯所述第二滑腔与所述嵌固槽之间的所述进电架内部处且滑动配合连接。
进一步地技术方案，所述导向条固定设置在所述端位前后端面，所述进电部固定在所述端位左侧端面位置，所述锁件固定在所述端位底部位置，所述手握部固定设置在所述端位右侧端面位置，所述锁件左右两侧相对设有斜角面锁固槽，所述锁件底部设有导向斜角面。
进一步地技术方案，所述孔槽内设有顶进所述第一滑槽内且与所述第一滑槽内部处碰接的推压弹件。
本发明的有益效果是：
1.通过第二滑腔内设左右扩展设置的第一螺杆，第一螺杆左侧端与第一动力装置连接，第一螺杆上螺纹配合连接滑块，滑块右侧底部设向右侧扩展设置的连接臂，连接臂右侧扩展端顶进嵌固槽内，且右侧固定设接合装置，从而实现自动控制插接工作，提高工作效率，减少人员操作。
2.通过接合装置顶部端面内设向下扩展设置的凹孔，凹孔前后内部处相对设接合滑槽，凹孔底部的接合装置内设锁固槽，锁固槽左右两侧内部处相对设第一滑槽，每个第一滑槽的内顶部内均设导向槽，每个第一滑槽的内底部内均设第二滑槽，左侧的第二滑槽与右侧的第二滑槽之间设凸台部，每个第一滑槽内均设锁滑块，锁滑块顶部设顶进导向槽内且滑动配合连接的凸台滑块，锁滑块临近锁固槽的一侧外部上设斜角面锁头，锁滑块远朝锁固槽的一侧外部内设孔槽，从而实现自动锁定定位连接，防止进电柱在移动过程中产生晃动，导致插接不稳。
3.通过第一滑腔底部端与嵌固槽顶部端通联设置，第一滑腔内设分开条，分开条顶部端面内设向下扩展设置的螺孔，螺孔内设螺纹配合连接的第二螺杆，第二螺杆顶部与第二动力装置连接，从而实现在未用电时，实现进电槽的隔离和保护，防止触电事故发生。
4.本发明结构简单，操作方便，能实现进电柱的自动锁定定位以及自动控制进电柱插接工作，提高工作效率以及安全性。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种除尘设备内部结构示意图；
图2为本发明的接合装置右视图；
图3为本发明图1中“A”的局部放大示意图；
图4为本发明的进电柱整体结构示意图；
图5为本发明的一种除尘设备初始状态时的结构示意图；
图6为本发明的一种除尘设备插接时的结构示意图；
图7为本发明的一种除尘设备插接完成时的结构示意图；
图8为图1中的仰视图。
具体实施方式
如图1-图8所示，本发明的一种除尘设备，包括进电架5以及进电柱6，所述进电架5底部设置有底座40，所述底座40中设置有安装槽41，所述安装槽41中固定设置有配重块42，所述配重块42用于增加进电架5的稳定性，所述进电架5右侧端面内设有嵌固槽52，所述嵌固槽52顶部的所述进电架5内设有第一滑腔53，所述嵌固槽52左侧的所述进电架5内设有第二滑腔51，所述嵌固槽52左侧内端上设有进电槽521，所述第二滑腔51内设有左右扩展设置的第一螺杆511，所述第一螺杆511左侧端与第一动力装置513连接，所述第一螺杆511上螺纹配合连接有滑块512，所述滑块512右侧底部设有向右侧扩展设置的连接臂514，所述连接臂514右侧扩展端顶进所述嵌固槽52内，且右侧固定设有接合装置7，所述接合装置7顶部端面内设有向下扩展设置的凹孔71，所述凹孔71前后内部处相对设有接合滑槽72，所述凹孔71底部的所述接合装置7内设有锁固槽77，所述锁固槽77左右两侧内部处相对设有第一滑槽73，每个所述第一滑槽73的内顶部内均设有导向槽75，每个所述第一滑槽73的内底部内均设有第二滑槽74，左侧的所述第二滑槽74与右侧的所述第二滑槽74之间设有凸台部76，每个所述第一滑槽73内均设有锁滑块731，所述锁滑块731顶部设有顶进所述导向槽75内且滑动配合连接的凸台滑块751，所述锁滑块731临近所述锁固槽77的一侧外部上设有斜角面锁头732，所述锁滑块731远朝所述锁固槽77的一侧外部内设有孔槽733，所述进电柱6包括端位61、导向条62、进电部64、锁件65和手握部63。
其中，所述第一滑腔53底部端与所述嵌固槽52顶部端通联设置，所述第一滑腔53内设有分开条531，所述分开条531顶部端面内设有向下扩展设置的螺孔532，所述螺孔532内设有螺纹配合连接的第二螺杆533，所述第二螺杆533顶部与第二动力装置534连接，从而实现自动防护和锁定。
其中，所述凸台滑块751顶部端面内设有圆轮752，所述圆轮752与所述导向槽75内顶部碰接且滑动配合连接，从而提高锁滑块731移动灵活性。
其中，所述锁滑块731底部端面临近所述锁固槽77的一侧设有嵌滑槽735。
其中，所述凸台部76内设有第三动力装置761，每个所述第二滑槽74内均设有第三螺杆742，每个所述第三螺杆742内侧端分别联贯左右两侧的所述凸台部76且与所述第三动力装置761连接，所述第三螺杆742上螺纹配合连接有向上扩展的推行杆741，所述推行杆741向上扩展端顶进所述第一滑槽73内且与所述嵌滑槽735配合连接，左右两侧的所述第三螺杆742螺纹方向反面设置，从而实现自动控制解锁工作，提高工作效率。
其中，所述连接臂514右侧扩展端联贯所述第二滑腔51与所述嵌固槽52之间的所述进电架5内部处且滑动配合连接。
其中，所述导向条62固定设置在所述端位61前后端面，所述进电部64固定在所述端位61左侧端面位置，所述锁件65固定在所述端位61底部位置，所述手握部63固定设置在所述端位61右侧端面位置，所述锁件65左右两侧相对设有斜角面锁固槽651，所述锁件65底部设有导向斜角面652，从而实现快速安插固定，进而实现自动插接工作。
其中，所述孔槽733内设有顶进所述第一滑槽73内且与所述第一滑槽73内部处碰接的推压弹件734，从而实现自动复位工作。
初始状态时如图5所示，滑块512位于第二滑腔51的左侧位置，同时，滑块512带动连接臂514右侧端的接合装置7完全嵌于嵌固槽52内，此时，通过第二动力装置534带动第二螺杆533转动，由第二螺杆533带动分开条531完全***接合滑槽72内，同时，锁滑块731受到推压弹件734的弹性顶压力，使锁滑块731上的斜角面锁头732最大程度顶进锁固槽77内，此时，凸台滑块751位于导向槽75最内侧位置，同时，推行杆741位于第二滑槽74的最内侧位置，此时，推行杆741顶部扩展端与嵌滑槽735配合连接。
需要用电时，首先通过第二动力装置534控制第二螺杆533反转，由第二螺杆533带动分开条531向上移动，直至分开条531完全缩入第一滑腔53内，此时，分开条531底部端面与嵌固槽52内顶部处于同一水平面，然后通过第一动力装置513带动第一螺杆511转动，由第一螺杆511带动滑块512沿第二滑腔51右侧方向移动，直至滑块512移动到第二滑腔51的最右侧位置，此时，滑块512带动连接臂514以及连接臂514上的接合装置7最大程度伸出嵌固槽52外，然后将进电柱6移动到接合装置7的上方位置，使导向条62位于接合滑槽72顶部相对位置，此时，向下移动进电柱6，使导向条62逐渐***接合滑槽72内，同时，使端位61逐渐滑入凹孔71内，继续向下移动进电柱6，使锁件65逐渐顶进锁固槽77内，直至导向斜角面652与斜角面锁头732滑动抵接，使锁滑块731克服推压弹件734的弹性顶压力朝第一滑槽73远朝锁固槽77一侧移动，直至斜角面锁头732远朝锁滑块731一侧的端面与锁件65外侧壁滑动抵接，直至斜角面锁头732滑动到斜角面锁固槽651处，同时，锁件65底部端面与锁固槽77内底部碰接，此时，锁滑块731受到推压弹件734的弹性顶压力使斜角面锁头732弹入斜角面锁固槽651内，同时，端位61底部端面与凹孔71内底部碰接，此时，导向条62与接合滑槽72完全配合连接，然后通过第一动力装置513控制第一螺杆511反转，由第一螺杆511带动滑块512沿第二滑腔51左侧方向移动，同时，滑块512带动连接臂514以及连接臂514右侧末端的接合装置7朝左侧移动，直至滑块512移动到第二滑腔51的最左侧位置，同时，带动接合装置7完全嵌入嵌固槽52内，此时，接合装置7带动进电柱6上的进电部64完全***进电槽521内，从而实现自动供电连接；当用电完成需要取出进电柱6时，通过第一动力装置513带动第一螺杆511转动，由第一螺杆511带动滑块512沿第二滑腔51右侧方向移动，直至滑块512移动到第二滑腔51的最右侧位置，此时，滑块512带动连接臂514以及连接臂514上的接合装置7最大程度伸出嵌固槽52外，然后通过第三动力装置761控制左右两侧的第三螺杆742转动，由左右两侧的第三螺杆742带动左右两侧的推行杆741朝相背方向移动，此时，推行杆741带动锁滑块731克服推压弹件734的弹性顶压力朝第一滑槽73远朝锁固槽77一侧移动，直至斜角面锁头732完全脱离斜角面锁固槽651内，此时，向上移动进电柱6即可取出，然后第三动力装置761控制左右两侧的第三螺杆742反转，由左右两侧的第三螺杆742带动左右两侧的推行杆741朝相对方向移动，直至推行杆741以及通过推压弹件734的弹性顶压力顶压的锁滑块731恢复到初始位置，然后通过第一动力装置513带动第一螺杆511反转，由第一螺杆511带动滑块512沿第二滑腔51右侧方向移动，直至带动接合装置7完全嵌入嵌固槽52内，最后控制第二动力装置534带动第二螺杆533转动，由第二螺杆533带动分开条531完全***接合滑槽72内，从而实现初始位置，进而实现保护进电槽521不外露。
本发明的有益效果是：
1.通过第二滑腔内设左右扩展设置的第一螺杆，第一螺杆左侧端与第一动力装置连接，第一螺杆上螺纹配合连接滑块，滑块右侧底部设向右侧扩展设置的连接臂，连接臂右侧扩展端顶进嵌固槽内，且右侧固定设接合装置，从而实现自动控制插接工作，提高工作效率，减少人员操作。
2.通过接合装置顶部端面内设向下扩展设置的凹孔，凹孔前后内部处相对设接合滑槽，凹孔底部的接合装置内设锁固槽，锁固槽左右两侧内部处相对设第一滑槽，每个第一滑槽的内顶部内均设导向槽，每个第一滑槽的内底部内均设第二滑槽，左侧的第二滑槽与右侧的第二滑槽之间设凸台部，每个第一滑槽内均设锁滑块，锁滑块顶部设顶进导向槽内且滑动配合连接的凸台滑块，锁滑块临近锁固槽的一侧外部上设斜角面锁头，锁滑块远朝锁固槽的一侧外部内设孔槽，从而实现自动锁定定位连接，防止进电柱在移动过程中产生晃动，导致插接不稳。
3.通过第一滑腔底部端与嵌固槽顶部端通联设置，第一滑腔内设分开条，分开条顶部端面内设向下扩展设置的螺孔，螺孔内设螺纹配合连接的第二螺杆，第二螺杆顶部与第二动力装置连接，从而实现在未用电时，实现进电槽的隔离和保护，防止触电事故发生。
4.本发明结构简单，操作方便，能实现进电柱的自动锁定定位以及自动控制进电柱插接工作，提高工作效率以及安全性。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种除尘设备，包括进电架以及进电柱，其特征在于：进电架底部设置有底座，底座中设置有安装槽，安装槽中固定设置有配重块，进电架右侧端面内设有嵌固槽，嵌固槽顶部的进电架内设有第一滑腔，嵌固槽左侧的进电架内设有第二滑腔，嵌固槽左侧内端上设有进电槽，第二滑腔内设有左右扩展设置的第一螺杆，第一螺杆左侧端与第一动力装置连接，第一螺杆上螺纹配合连接有滑块，滑块右侧底部设有向右侧扩展设置的连接臂，连接臂右侧扩展端顶进嵌固槽内，且右侧固定设有接合装置，接合装置顶部端面内设有向下扩展设置的凹孔，凹孔前后内部处相对设有接合滑槽，凹孔底部的接合装置内设有锁固槽，锁固槽左右两侧内部处相对设有第一滑槽，每个第一滑槽的内顶部内均设有导向槽，每个第一滑槽的内底部内均设有第二滑槽，左侧的第二滑槽与右侧的第二滑槽之间设有凸台部，每个第一滑槽内均设有锁滑块，锁滑块顶部设有顶进导向槽内且滑动配合连接的凸台滑块，锁滑块临近锁固槽的一侧外部上设有斜角面锁头，锁滑块远朝锁固槽的一侧外部内设有孔槽进电柱包括端位、导向条、进电部、锁件和手握部。
2.根据权利要求1所述的一种除尘设备，其特征在于：所述第一滑腔底部端与所述嵌固槽顶部端通联设置，所述第一滑腔内设有分开条，所述分开条顶部端面内设有向下扩展设置的螺孔，所述螺孔内设有螺纹配合连接的第二螺杆，所述第二螺杆顶部与第二动力装置连接。
3.根据权利要求1所述的一种除尘设备，其特征在于：所述凸台滑块顶部端面内设有圆轮，所述圆轮与所述导向槽内顶部碰接且滑动配合连接。
4.根据权利要求1所述的一种除尘设备，其特征在于：所述锁滑块底部端面临近所述锁固槽的一侧设有嵌滑槽。
5.根据权利要求1所述的一种除尘设备，其特征在于：所述凸台部内设有第三动力装置，每个所述第二滑槽内均设有第三螺杆，每个所述第三螺杆内侧端分别联贯左右两侧的所述凸台部且与所述第三动力装置连接，所述第三螺杆上螺纹配合连接有向上扩展的推行杆，所述推行杆向上扩展端顶进所述第一滑槽内且与所述嵌滑槽配合连接，左右两侧的所述第三螺杆螺纹方向反面设置。
6.根据权利要求1所述的一种除尘设备，其特征在于：所述连接臂右侧扩展端联贯所述第二滑腔与所述嵌固槽之间的所述进电架内部处且滑动配合连接。
7.根据权利要求1所述的一种除尘设备，其特征在于：所述导向条固定设置在所述端位前后端面，所述进电部固定在所述端位左侧端面位置，所述锁件固定在所述端位底部位置，所述手握部固定设置在所述端位右侧端面位置，所述锁件左右两侧相对设有斜角面锁固槽，所述锁件底部设有导向斜角面。
8.根据权利要求1所述的一种除尘设备，其特征在于：所述孔槽内设有顶进所述第一滑槽内且与所述第一滑槽内部处碰接的推压弹件。
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