CN106966618A - 一种水泥窑协同处置生活垃圾的方法 - Google Patents

一种水泥窑协同处置生活垃圾的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106966618A
CN106966618A CN201710108060.9A CN201710108060A CN106966618A CN 106966618 A CN106966618 A CN 106966618A CN 201710108060 A CN201710108060 A CN 201710108060A CN 106966618 A CN106966618 A CN 106966618A
Authority
CN
China
Prior art keywords
house refuse
disposal
stove
cement kiln
synergic processing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710108060.9A
Other languages
English (en)
Inventor
徐迅
张荣华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Southwest University of Science and Technology
Original Assignee
Southwest University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Southwest University of Science and Technology filed Critical Southwest University of Science and Technology
Priority to CN201710108060.9A priority Critical patent/CN106966618A/zh
Publication of CN106966618A publication Critical patent/CN106966618A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
    • C04B7/26—Cements from oil shales, residues or waste other than slag from raw materials containing flue dust, i.e. fly ash
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
    • F23G5/033—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment comminuting or crushing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/08—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)

Abstract

本发明公开了一种水泥窑协同处置生活垃圾的方法，其特征是：将生活垃圾利用分选设备分选出金属等物质，再将余下的生活垃圾投入破碎***中破碎；将破碎后的生活垃圾通过输送设备送入处置炉内在1000℃～1100℃的温度进行焚烧处置，焚烧产生的烟气、垃圾灰渣和预热分解后的生料一起进入最末级旋风预热器，经气固分离后气体进入上面多级旋风预热器经多次气固分离后排出，固体则进入回转窑内煅烧制成水泥熟料。采用本发明，将处置炉内的燃烧温度控制在1000℃～1100℃，保障生活垃圾充分燃烧、彻底分解生活垃圾中的有毒有害物质，避免二噁英的形成，实现生活垃圾的减量化、无害化和资源化处理。

Description

一种水泥窑协同处置生活垃圾的方法
技术领域
本发明属于固体废物的焚烧处理及水泥的制备，涉及一种水泥窑协同处置生活垃圾的方法，特别适用于生活垃圾的有效处置和有益利用。
背景技术
由于城镇化速度的加快，生活垃圾的产生量日益增加，生活垃圾的科学有效处置是我们目前面临的重大问题。2013年我国城市生活垃圾总量已达1.8亿吨，全国垃圾总量约6亿吨，截至2011年底，我国城市生活垃圾堆积量已达80亿吨，垃圾围城的现象日益严重。然而，传统的卫生填埋、堆肥等处置方式有选址困难、资源回收率低、存在二次污染等缺点，垃圾焚烧发电存在投资高、处置覆盖范围有限等问题。随着环保力度的加大以及可持续发展的要求，循环经济与回收利用正受到广泛的重视，选择合理有效的生活垃圾资源化利用方式越来越受到人们的关注。
水泥窑协同处置生活垃圾技术具有传统生活垃圾处置方式无法比拟的优势，其处置温度高，气体和物料在高温段停留时间长，焚烧状态易于稳定，高温碱性环境抑制二噁英的生产，能固化重金属离子，可以节约燃料与原料，投资成本相对较低。并且，水泥窑协同处置生活垃圾能真正实现垃圾的“减量化、无害化、资源化”，已被国内外工程实践证明是一种合理有效的处置方式。
在垃圾协同处置过程中，环境二次污染方面危害性最大的就是二噁英。抑制二噁英的生成需要焚烧温度在850℃以上（最好在1000℃以上），烟气在炉中有 2 s（或更长）的停留时间，烟气具有较高的湍流度，并保证足够的氧化气氛。
对于现有实际工程应用的水泥窑协同处置***而言，现有技术中主要有CONCHKawasaki Kiln system***（简称CKK***）、热盘炉***和RDF技术。
对于CKK***而言，设置有单独的垃圾气化炉，生活垃圾先进入气化炉，焚烧产生的烟气进入分解炉。但垃圾气化温度在450℃～600℃，气化温度较低容易造成垃圾在气化过程中产生二噁英。另外，气化炉产生的灰渣外排再进入配料***，和生料一起配料处置，这样容易造成重金属、二噁英等的二次污染。此外，垃圾投加量或理化特性出现波动时气化炉内容易出现熄火现象，为二噁英的产生创造条件。
对于热盘炉***而言，在三次风管与分解炉之间设置热盘炉，垃圾进入热盘炉燃烧可能在热盘炉内形成堆积状态，致使生活垃圾不能充分燃烧，在热盘炉内形成局部还原气氛容易生产二噁英，存在环境二次污染的风险。
对于制作垃圾衍生燃料（简称RDF）直接投入分解炉进行协同处置而言，分解炉设计和运行的温度一般在850～880℃，而且炉内气体停留时间较短，炉内还存在一定程度的还原气氛。这都不能有效的避免二噁英的生成，也同样存在环境二次污染的风险。
中国专利CN 104058614 B和专利CN 104058615 B设置单独的垃圾焚烧炉，将篦冷机余风引入焚烧炉进行垃圾的助燃，焚烧后高温烟气经过余热发电锅炉后再进入分解炉或者进入篦冷机，但是这两个专利所涉及的***都存在焚烧后产生的灰渣外排再运送到配料站配料的情况，这样容易造成环境二次污染问题。
发明内容
本发明的目的旨在克服现有技术中的不足，提供一种水泥窑协同处置生活垃圾的方法。采用本发明，使生活垃圾处于氧化气氛下在1000℃～1100℃燃烧，可以有效解决现有生活垃圾协同处置中因为存在局部还原气氛、生活垃圾燃烧不充分、燃烧温度偏低（现有分解炉内气体温度在850～950℃）而易产生有害物质二噁英的问题；可以充分利用生活垃圾的燃料价值和物质价值实现生活垃圾的减量化、无害化和资源化处理。
采用本发明，生活垃圾运至水泥企业后，进入生活垃圾预处理单元（4），经过简单分选、破碎后通过密封管道将生活垃圾喷入处置炉（2）内进行焚烧，焚烧产生的烟气、垃圾灰渣和预热分解后的生料一起经生活垃圾处置炉（2）进入最末级旋风预热器（3），经气固分离后气体进入上面多级旋风预热器（8）经气固分离后排出，固体则进入回转窑内（5）经过高温（是经过回转窑的温度为1000/1100～1300℃的过渡带和温度为1300～1450℃的烧成带）烧制成水泥熟料。
本发明的内容是：一种水泥窑协同处置生活垃圾的方法，其特征之处是包括：
a、水泥窑协同处置生活垃圾***：主要由水泥熟料生产***、生活垃圾处置炉（2）、风管（9）、生活垃圾预处理单元（4）组成；
所述水泥熟料生产***包括：分解炉（1）、最末级旋风预热器（3）、回转窑（5）、篦冷机（6）、三次风管（7）、多级旋风预热器（8）；
所述生活垃圾预处理单元（4）包括：生活垃圾储坑、分选设备、破碎***、渗滤液处置***；
b、生活垃圾预处置：生活垃圾进入生活垃圾预处理单元（4）后首先倒入生活垃圾储坑，利用分选设备分选出金属类物质，滤去生活垃圾中的液体物（即：经生活垃圾储坑底部的栅格滤去生活垃圾中的液体物，或称流体状物），再将余下的生活垃圾（该余下的生活垃圾中可以还含有部分水）投入破碎***中，将余下的生活垃圾破碎（较好的是破碎至粒径在5毫米以下），得破碎后的生活垃圾；
c、生活垃圾焚烧处置：将破碎后的生活垃圾(破碎后的生活垃圾的日用量为水泥熟料日产量的5%～10%)通过输送设备（可以是皮带或风管）送入生活垃圾处置炉（2）内在1000℃～1100℃的温度进行焚烧处置，焚烧产生的烟气、垃圾灰渣和预热分解后的生料（即：现有水泥熟料生产中经预热分解后制得的生料）一起经生活垃圾处置炉（2）进入最末级旋风预热器（3），经气固分离后，气体进入上面多级旋风预热器（8）经多次气固分离后排出，固体则进入回转窑（5）内经过高温（是经过回转窑的温度为1000/1100～1300℃的过渡带和温度为1300～1450℃的烧成带）停留20～30分钟烧制成水泥熟料[烧制成水泥熟料后转到回转窑（5）头出料]。
本发明的内容中：还包括：将步骤b中所述滤去的生活垃圾中的液体物经渗滤液处置***处理（进行固-液分离），渗滤液处置***产生的污泥通过污泥泵（直接）泵入回转窑（5）内进行（熟料的）煅烧，或者（直接）泵入生活垃圾处置炉（2）或分解炉（1）中。
本发明的内容中：步骤a中所述生活垃圾处置炉（2）为对低热值燃料适应性强的焚烧设备（例如：流化床炉或沸腾炉等）。
本发明的内容中：还从所述篦冷机（6）通过风管（9）抽取800℃～1100℃的（高温）气体送入生活垃圾处置炉（2）内用于生活垃圾的助燃。
本发明的内容中：步骤c中所述生活垃圾处置炉（2）内还可以加入有辅助燃料；根据实际情况选择是否加入辅助燃料，以保证生活垃圾处置炉（2）内温度达到1000℃～1100℃，使过低热值的生活垃圾也可以通过添加辅助燃料的方法保证在1000℃～1100℃的高温条件下焚烧。
本发明的内容中：步骤b中所述利用分选设备分选出金属类物质是带有电磁铁功能的机械抓斗，将生活垃储坑内的金属类物质吸附在机械抓斗上分离后再进行回收。
本发明的另一内容是：一种水泥窑协同处置生活垃圾的方法，其特征是包括：
a、水泥窑协同处置生活垃圾***：主要由水泥熟料生产***、生活垃圾处置炉（2）、风管（9）和生活垃圾预处理单元（4）组成；
所述水泥熟料生产***包括：分解炉（1）、最末级旋风预热器（3）、回转窑（5）、篦冷机（6）、三次风管（7）、多级旋风预热器（8）；
b、将垃圾衍生燃料焚烧：将利用生活垃圾自制的或在市场购买的垃圾衍生燃料（垃圾衍生燃料的日添加量为水泥熟料日产量的5%～15%）通过输送设备送入生活垃圾处置炉（2）内在1000℃～1100℃的温度进行焚烧，焚烧产生的烟气、垃圾灰渣和预热分解后的生料（即：现有水泥熟料生产中经预热分解后制得的生料）一起经生活垃圾处置炉（2）进入最末级旋风预热器（3），经气固分离后，气体进入上面多级旋风预热器（8）经多次气固分离后排出，固体则进入回转窑内（5）经过高温（是经过回转窑的温度为1000/1100～1300℃的过渡带和温度为1300～1450℃的烧成带）停留20～30分钟烧制成水泥熟料[烧制成水泥熟料后转到回转窑（5）头出料]。
本发明的另一内容中：步骤b中所述生活垃圾处置炉（2）内还可以加入有辅助燃料；根据实际情况选择是否加入辅助燃料，以保证生活垃圾处置炉（2）内温度达到1000℃～1100℃，使过低热值的生活垃圾也可以通过添加辅助燃料的方法保证在1000℃～1100℃的高温条件下焚烧。
本发明的另一内容中：还从所述篦冷机（6）通过风管（9）抽取800℃～1100℃的（高温）气体送入生活垃圾处置炉（2）内用于垃圾衍生燃料的助燃。
本发明的另一内容中：步骤a中所述生活垃圾处置炉（2）为对低热值燃料适应性强的焚烧设备（例如：流化床炉或沸腾炉等）。
本发明的上述内容中：所述生活垃圾储坑用于入厂垃圾的堆存；分选设备简单分选出金属类物质；渗滤液处置***处置渗滤液达到中水回收要求；为了更好的控制生活垃圾处置炉（2）温度和保证生活垃圾的充分燃烧，较好的是将破碎处理后的生活垃圾由生活垃圾处置炉（2）中下部喷入，并在生活垃圾处置炉（2）内设置燃烧喷嘴，通过调整燃料的使用保证温度场稳定。
与现有技术相比，本发明具有下列特点和有益效果：
（1）采用本发明，基于水泥窑协同处置生活垃圾技术，以“分解炉+处置炉”的形式，保障生活垃圾在氧化气氛下充分燃烧、彻底分解有毒有害物质，避免二噁英的形成，实现生活垃圾的减量化、无害化和资源化处理；
（2）采用本发明，利用生活垃圾处置炉进行垃圾焚烧，并控制温度在1000℃～1100℃，保证生活垃圾在比分解炉温度更高的环境中，在流态化状态下垃圾于氧气充分的环境中充分燃烧，不会出现堆积、燃烧不完全等现象，可以有效避免二噁英生成；
（3）采用本发明，绝大部分碳酸盐在分解炉分解，在生活垃圾处置炉不存在大量吸热，有利于更好的保证垃圾在处置炉燃烧温度更高，且进入处置炉内的物料基本为碱性氧化钙，该高温和碱性环境可以避免二噁英生产；将生活垃圾处置炉设置在分解炉后面，可以避免碳酸盐矿物在处置炉内分解大量吸热而影响到生活垃圾的处置，更加避免在协同处置生活垃圾时导致的二次污染隐患；
（4）采用本发明，生活垃圾处置炉适合垃圾碎片的焚烧，同时也适合于RDF燃烧，并且与传统的RDF直接入分解炉相比，其焚烧温度更高，且不存在局部还原气氛；本发明生活垃圾协同处置无废渣排出过程，焚烧灰渣直接同生料一起进入回转窑进行熟料的煅烧。
附图说明
图1是本发明实施例中水泥窑协同处置生活垃圾***的整体图；
图2是本发明实施例中水泥窑协同处置生活垃圾***的局部图。
图中：1—分解炉、2—生活垃圾处置炉（或称处置炉）、3—最末级旋风预热器、4—生活垃圾预处理单元、5—回转窑、6—篦冷机、7—三次风管、8—多级旋风预热器（一般3-5级）、9-风管；
Ⅰ—进入分解炉的生料、Ⅱ—进入分解炉的燃料、Ⅲ—进入处置炉的燃料、Ⅳ—进入回转窑的燃料。
具体实施方式
下面给出的实施例拟对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，该领域的技术人员根据上述本发明的内容对本发明作出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
实施例1：
一种水泥窑协同处置生活垃圾的方法，包括：生活垃圾由专用垃圾运输车运输到生活垃圾预处理单元4，垃圾倒入储坑，由带有电磁铁功能的机械抓斗将储坑内非金属制品类的生活垃圾放入破碎***，金属物被吸附在机械抓斗上，进行定时回收处理，生活垃圾进入破碎***后破碎机将其破碎成1厘米以下的垃圾碎片，再通过输送设备（皮带或风管）将生活垃圾喷入处置炉2内进行焚烧；通过调节处置炉2内燃煤的加入量控制温度在1000℃～1100℃，保证垃圾充分燃烧，焚烧灰渣随生料一起进入最末级旋风预热器3，再进入回转窑5进行熟料煅烧。
实施例2：
一种水泥窑协同处置生活垃圾的方法，包括：水泥企业将生活垃圾制备成RDF或者直接外购RDF，然后将RDF直接通过输送设备（皮带或风管）送入到处置炉2内进行焚烧，通过控制辅助燃煤的用量保证处置炉2内的温度在1000℃～1100℃高于分解炉1的温度850℃～1000℃使RDF在流化态下于氧化气氛和1000℃～1100℃中燃烧、烟气在高温下停留时间更长，避免二噁英的产生；RDF燃尽的灰渣和生料一起进入最末级旋风预热器3，再进入到回转窑5内进行熟料煅烧。
实施例3：
一种水泥窑协同处置生活垃圾的方法，包括：
a、水泥窑协同处置生活垃圾***：主要由水泥熟料生产***、生活垃圾处置炉2、风管9、生活垃圾预处理单元4组成；
所述水泥熟料生产***包括：分解炉1、最末级旋风预热器3、回转窑5、篦冷机6、三次风管7、多级旋风预热器8；
所述生活垃圾预处理单元4包括：生活垃圾储坑、分选设备、破碎***、渗滤液处置***；
b、生活垃圾预处置：生活垃圾进入生活垃圾预处理单元4后首先倒入生活垃圾储坑，利用分选设备分选出金属类物质，滤去生活垃圾中的液体物（即：经生活垃圾储坑底部的栅格滤去生活垃圾中的液体物，或称流体状物，后同），再将余下的生活垃圾（该余下的生活垃圾中可以还含有部分水，后同）投入破碎***中，将余下的生活垃圾破碎（较好的是破碎至粒径在5毫米以下），得破碎后的生活垃圾；
c、生活垃圾焚烧处置：将破碎后的生活垃圾(破碎后的生活垃圾的日用量为水泥熟料日产量的7.5%)通过输送设备（可以是皮带或风管）送入生活垃圾处置炉2内在1050℃的温度进行焚烧处置，焚烧产生的烟气、垃圾灰渣和预热分解后的生料（即：现有水泥熟料生产中经预热分解后制得的生料）一起经生活垃圾处置炉2进入最末级旋风预热器3，经气固分离后，气体进入上面多级旋风预热器8经多次气固分离后排出，固体则进入回转窑5内经过高温（是经过回转窑的温度为1000/1100～1300℃的过渡带和温度为1300～1450℃的烧成带，同现有技术）停留25分钟烧制成水泥熟料[烧制成水泥熟料后转到回转窑（5）头出料]。
实施例4：
一种水泥窑协同处置生活垃圾的方法，包括：
a、水泥窑协同处置生活垃圾***：主要由水泥熟料生产***、生活垃圾处置炉2、风管9、生活垃圾预处理单元4组成；
所述水泥熟料生产***包括：分解炉1、最末级旋风预热器3、回转窑5、篦冷机6、三次风管7、多级旋风预热器8；
所述生活垃圾预处理单元4包括：生活垃圾储坑、分选设备、破碎***、渗滤液处置***；
b、生活垃圾预处置：生活垃圾进入生活垃圾预处理单元4后首先倒入生活垃圾储坑，利用分选设备分选出金属类物质，滤去生活垃圾中的液体物，再将余下的生活垃圾投入破碎***中，将余下的生活垃圾破碎（较好的是破碎至粒径在5毫米以下），得破碎后的生活垃圾；
c、生活垃圾焚烧处置：将破碎后的生活垃圾(破碎后的生活垃圾的日用量为水泥熟料日产量的10%)通过输送设备（可以是皮带或风管）送入生活垃圾处置炉2内在1100℃的温度进行焚烧处置，焚烧产生的烟气、垃圾灰渣和预热分解后的生料（即：现有水泥熟料生产中经预热分解后制得的生料）一起经生活垃圾处置炉2进入最末级旋风预热器3，经气固分离后，气体进入上面多级旋风预热器8经多次气固分离后排出，固体则进入回转窑5内经过高温（是经过回转窑的温度为1000/1100～1300℃的过渡带和温度为1300～1450℃的烧成带，同现有技术）停留20分钟烧制成水泥熟料[烧制成水泥熟料后转到回转窑（5）头出料]。
实施例5：
一种水泥窑协同处置生活垃圾的方法，包括：
a、水泥窑协同处置生活垃圾***：主要由水泥熟料生产***、生活垃圾处置炉2、风管9、生活垃圾预处理单元4组成；
所述水泥熟料生产***包括：分解炉1、最末级旋风预热器3、回转窑5、篦冷机6、三次风管7、多级旋风预热器8；
所述生活垃圾预处理单元4包括：生活垃圾储坑、分选设备、破碎***、渗滤液处置***；
b、生活垃圾预处置：生活垃圾进入生活垃圾预处理单元4后首先倒入生活垃圾储坑，利用分选设备分选出金属类物质，滤去生活垃圾中的液体物，再将余下的生活垃圾投入破碎***中，将余下的生活垃圾破碎（较好的是破碎至粒径在5毫米以下），得破碎后的生活垃圾；
c、生活垃圾焚烧处置：将破碎后的生活垃圾(破碎后的生活垃圾的日用量为水泥熟料日产量的5%)通过输送设备（可以是皮带或风管）送入生活垃圾处置炉2内在1000℃的温度进行焚烧处置，焚烧产生的烟气、垃圾灰渣和预热分解后的生料（即：现有水泥熟料生产中经预热分解后制得的生料）一起经生活垃圾处置炉2进入最末级旋风预热器3，经气固分离后，气体进入上面多级旋风预热器8经多次气固分离后排出，固体则进入回转窑5内经过高温（是经过回转窑的温度为1000/1100～1300℃的过渡带和温度为1300～1450℃的烧成带，同现有技术）停留30分钟烧制成水泥熟料[烧制成水泥熟料后转到回转窑（5）头出料]。
实施例6：
一种水泥窑协同处置生活垃圾的方法，还包括：将步骤b中所述滤去的生活垃圾中的液体物经渗滤液处置***处理，渗滤液处置***产生的污泥通过污泥泵（直接）泵入回转窑5内进行（熟料的）煅烧，或者（直接）泵入生活垃圾处置炉2或分解炉（1）中；其它同实施例3-5中任一，省略。
实施例6：
一种水泥窑协同处置生活垃圾的方法，步骤a中所述生活垃圾处置炉2为对低热值燃料适应性强的焚烧设备（例如：流化床炉或沸腾炉等）；其它同实施例3-6中任一，省略。
实施例7：
一种水泥窑协同处置生活垃圾的方法，还从所述篦冷机6通过风管9抽取800℃～1100℃的气体送入生活垃圾处置炉2内用于生活垃圾的助燃；其它同实施例3-6中任一，省略。
实施例8：
一种水泥窑协同处置生活垃圾的方法，步骤c中所述生活垃圾处置炉2内还可以加入有辅助燃煤，以保证生活垃圾处置炉2内温度达到1000℃～1100℃，使过低热值的生活垃圾也可以通过添加辅助燃煤的方法保证在1000℃～1100℃的高温条件下焚烧；其它同实施例3-6中任一，省略。
实施例9：
一种水泥窑协同处置生活垃圾的方法，步骤b中所述利用分选设备分选出金属类物质较好的是带有电磁铁功能的机械抓斗，将生活垃储坑内的金属类物质吸附在机械抓斗上分离后再进行回收；其它同实施例3-6中任一，省略。
实施例10：
一种水泥窑协同处置生活垃圾的方法，包括：
a、水泥窑协同处置生活垃圾***：主要由水泥熟料生产***、生活垃圾处置炉2、风管9和生活垃圾预处理单元4组成；
所述水泥熟料生产***包括：分解炉1、最末级旋风预热器3、回转窑5、篦冷机6、三次风管7、多级旋风预热器8；
b、将垃圾衍生燃料焚烧：将利用生活垃圾自制的或在市场购买的垃圾衍生燃料（垃圾衍生燃料的日添加量为水泥熟料日产量的10%）通过输送设备送入生活垃圾处置炉2内在1050℃的温度进行焚烧，焚烧产生的烟气、垃圾灰渣和预热分解后的生料（即：现有水泥熟料生产中经预热分解后制得的生料）一起经生活垃圾处置炉2进入最末级旋风预热器3，经气固分离后，气体进入上面多级旋风预热器8经多次气固分离后排出，固体则进入回转窑内5经过高温（是经过回转窑的温度为1000/1100～1300℃的过渡带和温度为1300～1450℃的烧成带，同现有技术）停留25分钟烧制成水泥熟料[烧制成水泥熟料后转到回转窑（5）头出料]。
实施例11：
一种水泥窑协同处置生活垃圾的方法，包括：
a、水泥窑协同处置生活垃圾***：主要由水泥熟料生产***、生活垃圾处置炉2、风管9和生活垃圾预处理单元4组成；
所述水泥熟料生产***包括：分解炉1、最末级旋风预热器3、回转窑5、篦冷机6、三次风管7、多级旋风预热器8；
b、将垃圾衍生燃料焚烧：将利用生活垃圾自制的或在市场购买的垃圾衍生燃料（垃圾衍生燃料的日添加量为水泥熟料日产量的5%）通过输送设备送入生活垃圾处置炉2内在1000℃的温度进行焚烧，焚烧产生的烟气、垃圾灰渣和预热分解后的生料（即：现有水泥熟料生产中经预热分解后制得的生料）一起经生活垃圾处置炉2进入最末级旋风预热器3，经气固分离后，气体进入上面多级旋风预热器8经多次气固分离后排出，固体则进入回转窑内5经过高温（是经过回转窑的温度为1000/1100～1300℃的过渡带和温度为1300～1450℃的烧成带，同现有技术）停留30分钟烧制成水泥熟料[烧制成水泥熟料后转到回转窑（5）头出料]。
实施例12：
一种水泥窑协同处置生活垃圾的方法，包括：
a、水泥窑协同处置生活垃圾***：主要由水泥熟料生产***、生活垃圾处置炉2、风管9和生活垃圾预处理单元4组成；
所述水泥熟料生产***包括：分解炉1、最末级旋风预热器3、回转窑5、篦冷机6、三次风管7、多级旋风预热器8；
b、将垃圾衍生燃料焚烧：将利用生活垃圾自制的或在市场购买的垃圾衍生燃料（垃圾衍生燃料的日添加量为水泥熟料日产量的15%）通过输送设备送入生活垃圾处置炉2内在1100℃的温度进行焚烧，焚烧产生的烟气、垃圾灰渣和预热分解后的生料（即：现有水泥熟料生产中经预热分解后制得的生料）一起经生活垃圾处置炉2进入最末级旋风预热器3，经气固分离后，气体进入上面多级旋风预热器8经多次气固分离后排出，固体则进入回转窑内5经过高温（是经过回转窑的温度为1000/1100～1300℃的过渡带和温度为1300～1450℃的烧成带，同现有技术）停留20分钟烧制成水泥熟料[烧制成水泥熟料后转到回转窑5头出料]。
实施例13：
一种水泥窑协同处置生活垃圾的方法，步骤b中所述生活垃圾处置炉2内还可以加入有辅助燃煤，以保证生活垃圾处置炉2内温度达到1000℃～1100℃，使过低热值的生活垃圾也可以通过添加辅助燃煤的方法保证在1000℃～1100℃的高温条件下焚烧；其它同实施例10-12中任一，省略。
实施例14：
一种水泥窑协同处置生活垃圾的方法，还从所述篦冷机6通过风管9抽取800℃～1100℃的气体送入生活垃圾处置炉2内用于垃圾衍生燃料的助燃；其它同实施例10-12中任一，省略。
实施例15：
一种水泥窑协同处置生活垃圾的方法，步骤a中所述生活垃圾处置炉2为对低热值燃料适应性强的焚烧设备（例如：流化床炉或沸腾炉等）；其它同实施例10-12中任一，省略。
上述实施例中：所采用的各原料均为市售产品。
上述实施例中：各步骤中的工艺参数(温度、时间等)和各组分用量数值等为范围的，任一点均可适用。
本发明内容及上述实施例中未具体叙述的技术内容同现有技术。
本发明不限于上述实施例，本发明内容所述均可实施并具有所述良好效果。

Claims (10)

1.一种水泥窑协同处置生活垃圾的方法，其特征是包括：
a、水泥窑协同处置生活垃圾***：主要由水泥熟料生产***、生活垃圾处置炉（2）、风管（9）、生活垃圾预处理单元（4）组成；
所述水泥熟料生产***包括：分解炉（1）、最末级旋风预热器（3）、回转窑（5）、篦冷机（6）、三次风管（7）、多级旋风预热器（8）；
所述生活垃圾预处理单元（4）包括：生活垃圾储坑、分选设备、破碎***、渗滤液处置***；
b、生活垃圾预处置：生活垃圾进入生活垃圾预处理单元（4）后首先倒入生活垃圾储坑，利用分选设备分选出金属类物质，滤去生活垃圾中的液体物，再将余下的生活垃圾投入破碎***中，将余下的生活垃圾破碎，得破碎后的生活垃圾；
c、生活垃圾焚烧处置：将破碎后的生活垃圾通过输送设备送入生活垃圾处置炉（2）内在1000℃～1100℃的温度进行焚烧处置，焚烧产生的烟气、垃圾灰渣和预热分解后的生料一起经生活垃圾处置炉（2）进入最末级旋风预热器（3），经气固分离后，气体进入上面多级旋风预热器（8）经多次气固分离后排出，固体则进入回转窑（5）内经过高温停留20～30分钟烧制成水泥熟料。
2.按权利要求1所述水泥窑协同处置生活垃圾的方法，其特征是还包括：将步骤b中所述滤去的生活垃圾中的液体物经渗滤液处置***处理，渗滤液处置***产生的污泥通过污泥泵泵入回转窑（5）内进行煅烧，或者泵入生活垃圾处置炉（2）或分解炉（1）中。
3.按权利要求1或2水泥窑协同处置生活垃圾的方法，其特征是：步骤a中所述生活垃圾处置炉（2）为对低热值燃料适应性强的焚烧设备。
4.按权利要求1或2所述水泥窑协同处置生活垃圾的方法，其特征是：还从所述篦冷机（6）通过风管（9）抽取800℃～1100℃的气体送入生活垃圾处置炉（2）内用于生活垃圾的助燃。
5.按权利要求1或2所述水泥窑协同处置生活垃圾的方法，其特征是：步骤c中所述生活垃圾处置炉（2）内还加入有辅助燃料。
6.按权利要求1、2所述水泥窑协同处置生活垃圾的方法，其特征是：步骤b中所述利用分选设备分选出金属类物质是带有电磁铁功能的机械抓斗，将生活垃圾储坑内的金属类物质吸附在机械抓斗上分离后再进行回收。
7.一种水泥窑协同处置生活垃圾的方法，其特征是包括：
a、水泥窑协同处置生活垃圾***：主要由水泥熟料生产***、生活垃圾处置炉（2）、风管（9）和生活垃圾预处理单元（4）组成；
所述水泥熟料生产***包括：分解炉（1）、最末级旋风预热器（3）、回转窑（5）、篦冷机（6）、三次风管（7）、多级旋风预热器（8）；
b、将垃圾衍生燃料焚烧：将利用生活垃圾自制的或在市场购买的垃圾衍生燃料通过输送设备送入生活垃圾处置炉（2）内在1000℃～1100℃的温度进行焚烧，焚烧产生的烟气、垃圾灰渣和预热分解后的生料一起经生活垃圾处置炉（2）进入最末级旋风预热器（3），经气固分离后，气体进入上面多级旋风预热器（8）经多次气固分离后排出，固体则进入回转窑内（5）经过高温停留20～30分钟烧制成水泥熟料。
8.按权利要求7所述水泥窑协同处置生活垃圾的方法，其特征是：步骤b中所述生活垃圾处置炉（2）内还加入有辅助燃料。
9.按权利要求7所述水泥窑协同处置生活垃圾的方法，其特征是：还从所述篦冷机（6）通过风管（9）抽取800℃～1100℃的气体送入生活垃圾处置炉（2）内用于垃圾衍生燃料的助燃。
10.按权利要求7所述水泥窑协同处置生活垃圾的方法，其特征是：步骤a中所述生活垃圾处置炉（2）为对低热值燃料适应性强的焚烧设备。
CN201710108060.9A 2017-02-27 2017-02-27 一种水泥窑协同处置生活垃圾的方法 Pending CN106966618A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710108060.9A CN106966618A (zh) 2017-02-27 2017-02-27 一种水泥窑协同处置生活垃圾的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710108060.9A CN106966618A (zh) 2017-02-27 2017-02-27 一种水泥窑协同处置生活垃圾的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106966618A true CN106966618A (zh) 2017-07-21

Family

ID=59329993

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710108060.9A Pending CN106966618A (zh) 2017-02-27 2017-02-27 一种水泥窑协同处置生活垃圾的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106966618A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107796007A (zh) * 2017-10-26 2018-03-13 杜荷昌 一种将垃圾产生废气进行燃烧发电设备
CN109956691A (zh) * 2017-12-22 2019-07-02 广西华润红水河水泥有限公司 建筑废弃物中可燃物的处理方法
CN110006246A (zh) * 2019-03-22 2019-07-12 北京科太亚洲生态科技股份有限公司 一种利用回转窑预加热生料处置废弃物的装置及处置方法
CN110030825A (zh) * 2019-03-22 2019-07-19 北京科太亚洲生态科技股份有限公司 一种水泥窑协同处置废弃物的装置及废弃物处置方法
CN112028510A (zh) * 2020-08-24 2020-12-04 郑州英莱机电设备有限公司 一种垃圾渗滤液的处理方法及其处理设备
CN112675826A (zh) * 2021-01-06 2021-04-20 溧阳中材环保有限公司 一种利用有水泥窑并带有再生设备的活性炭再生***
CN113275354A (zh) * 2021-01-20 2021-08-20 陕西柏能工业技术有限公司 一种水泥窑协同生活垃圾处理***
CN113985944A (zh) * 2021-11-12 2022-01-28 合肥水泥研究设计院有限公司 一种水泥窑协同处置垃圾下的分解炉温度控制方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101618954A (zh) * 2009-07-20 2010-01-06 中信重工机械股份有限公司 一种水泥回转窑处理城市生活垃圾的工艺***
CN101761928A (zh) * 2010-01-11 2010-06-30 中信重工机械股份有限公司 一种生活垃圾的焚烧处理方法
CN101786809A (zh) * 2009-12-31 2010-07-28 安徽海螺建材设计研究院 在水泥干法窑生产中应用的垃圾处理***及其处理方法
JP2011079709A (ja) * 2009-10-08 2011-04-21 Taiheiyo Cement Corp 廃棄物のセメント燃料化方法及び燃料化装置
CN103204642A (zh) * 2013-04-02 2013-07-17 广西中盟世纪环保咨询有限责任公司 新型干法水泥窑焚烧生活垃圾的方法
CN104058614A (zh) * 2014-07-02 2014-09-24 南京凯盛国际工程有限公司 水泥窑协同处置生活垃圾的***

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101618954A (zh) * 2009-07-20 2010-01-06 中信重工机械股份有限公司 一种水泥回转窑处理城市生活垃圾的工艺***
JP2011079709A (ja) * 2009-10-08 2011-04-21 Taiheiyo Cement Corp 廃棄物のセメント燃料化方法及び燃料化装置
CN101786809A (zh) * 2009-12-31 2010-07-28 安徽海螺建材设计研究院 在水泥干法窑生产中应用的垃圾处理***及其处理方法
CN101761928A (zh) * 2010-01-11 2010-06-30 中信重工机械股份有限公司 一种生活垃圾的焚烧处理方法
CN103204642A (zh) * 2013-04-02 2013-07-17 广西中盟世纪环保咨询有限责任公司 新型干法水泥窑焚烧生活垃圾的方法
CN104058614A (zh) * 2014-07-02 2014-09-24 南京凯盛国际工程有限公司 水泥窑协同处置生活垃圾的***

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
郝鹏鹏: "《环境科学基础》", 31 October 2012, 知识产权出版社 *

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107796007A (zh) * 2017-10-26 2018-03-13 杜荷昌 一种将垃圾产生废气进行燃烧发电设备
CN109956691A (zh) * 2017-12-22 2019-07-02 广西华润红水河水泥有限公司 建筑废弃物中可燃物的处理方法
CN110006246A (zh) * 2019-03-22 2019-07-12 北京科太亚洲生态科技股份有限公司 一种利用回转窑预加热生料处置废弃物的装置及处置方法
CN110030825A (zh) * 2019-03-22 2019-07-19 北京科太亚洲生态科技股份有限公司 一种水泥窑协同处置废弃物的装置及废弃物处置方法
CN110006246B (zh) * 2019-03-22 2023-10-17 北京科太亚洲生态科技股份有限公司 一种利用回转窑预加热生料处置废弃物的装置及处置方法
CN110030825B (zh) * 2019-03-22 2023-11-14 北京科太亚洲生态科技股份有限公司 一种水泥窑协同处置废弃物的装置及废弃物处置方法
CN112028510A (zh) * 2020-08-24 2020-12-04 郑州英莱机电设备有限公司 一种垃圾渗滤液的处理方法及其处理设备
CN112675826A (zh) * 2021-01-06 2021-04-20 溧阳中材环保有限公司 一种利用有水泥窑并带有再生设备的活性炭再生***
CN113275354A (zh) * 2021-01-20 2021-08-20 陕西柏能工业技术有限公司 一种水泥窑协同生活垃圾处理***
CN113985944A (zh) * 2021-11-12 2022-01-28 合肥水泥研究设计院有限公司 一种水泥窑协同处置垃圾下的分解炉温度控制方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106966618A (zh) 一种水泥窑协同处置生活垃圾的方法
CN104058614B (zh) 水泥窑协同处置生活垃圾的***
CN105032884B (zh) 水泥回转窑协同处理生活垃圾及能源综合利用***及方法
CN105983567B (zh) 一种生活和建筑垃圾资源化循环利用工艺
CN101570388B (zh) 一种城市污泥无害化资源化处置工艺
CN104058615B (zh) 一种水泥窑协同处置生活垃圾的***
CN102070308B (zh) 利用水泥回转窑处理生活垃圾的设备工艺配置方法
CN203923026U (zh) 一种水泥窑协同处置生活垃圾的***
CN101618954B (zh) 一种水泥回转窑处理城市生活垃圾的方法
CN201990601U (zh) 一种水泥熟料生产线协同处置生活垃圾的***
CN107917427A (zh) 一种水泥窑协同处置生活垃圾的***及其方法
CN103626409B (zh) 一种水泥窑生活垃圾三路入窑处置方法和装置
CN104056842A (zh) 生活垃圾处理***
CN101560070A (zh) 用有机垃圾替代部分燃煤生产水泥的工艺
CN104438296A (zh) 一种干法水泥回转窑协同处理生活垃圾***及处理方法
CN107339702A (zh) 一种水泥窑协同处置城乡生活垃圾的方法
CN107490008A (zh) 一种规模化的生活垃圾热解气化工艺
CN205402733U (zh) 生活垃圾和/或工业废弃物的处理生产线
CN204276506U (zh) 一种干法水泥回转窑协同处理生活垃圾***
CN107143864A (zh) 一种全燃煤泥循环流化床锅炉焚烧污泥的工艺
CN203771422U (zh) 水泥窑协同处理城市垃圾的灰渣冷却***
CN105222136A (zh) 一种水泥窑炉协同处置生活垃圾的***
CN106077023A (zh) 处理生活垃圾的***和方法
CN203960060U (zh) 水泥窑协同处置生活垃圾的***
CN210717559U (zh) 一种煤粉锅炉处置垃圾的***

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170721