CN106966403A - 一种液体硅酸钠的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液体硅酸钠的生产方法。本发明所述生产方法包括下述步骤：（1）将石英砂与质量分数20‑30%的氢氧化钠水溶液加入反应釜中，搅拌、减压至1.8‑2MPa、在温度160‑180℃下反应2‑7小时，过滤；（2）向滤液中加入白炭黑；（3）在160‑180℃下保温2‑3小时。由本发明制得的液体硅酸钠透明性好，模数在3.2‑3.4之间。

Description

一种液体硅酸钠的生产方法
技术领域
本发明涉及硅材料制备领域，具体涉及一种液体硅酸钠的生产方法。
背景技术
硅酸钠是无机硅化合物中发展最为广泛的产品，作为一种基础无机化工原料，硅酸钠用途十分广泛，几乎遍及国民经济的各个部门。例如，作为化工原料，用来生产白炭黑、沸石分子筛、硅胶、硅溶胶、偏硅酸钠等各种硅酸盐类产品；在轻工业中，用作水质软化剂、助沉剂；在建筑行业中用于制造快干水泥、耐酸水泥、防水油、土壤固化剂、耐火材料等；在农业方面，用于制造含硅肥料；此外，硅酸钠也可作为粘合剂，广泛用于纸板、纸箱、焊条、涂料等制造。
液体硅酸钠为无色、略带色的透明或半透明粘稠状液体。其中SiO2和Na2O的摩尔比决定着硅酸钠的模数n，模数即显示硅酸钠的组成，模数是硅酸钠的重要参数，一般在1.5～3.5之间。模数越大，固体硅酸钠越难溶于水，n为1时常温水即能溶解，n加大时需热水才能溶解， n大于3时需4个大气压以上的蒸汽才能溶解。硅酸钠模数越大，氧化硅含量越多，硅酸钠粘度增大，易于分解硬化，粘结力增大，因此不同模数的硅酸钠有着不同的用处。
现有液体硅酸钠生产工艺存在流程长、模数低等缺陷，因此丞需一种工艺简单、能耗小高模数的液体硅酸钠生产工艺。
发明内容
为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种操作简单、模数高的液体硅酸钠的生产方法。
本发明提供的液体硅酸钠的制备方法，其包括下述步骤：
（1）将石英砂与质量分数20-30%的氢氧化钠水溶液加入反应釜中，搅拌、减压至1.8-2MPa、在温度160-180℃下反应2-7小时，过滤；
（2）向滤液中加入白炭黑；
（3）在160-180℃下保温2-3小时，过滤，得到液体硅酸钠。
根据如上所述的生产方法加入的白炭黑为石英砂重量的65-70%。
根据如上所述的生产方法，石英砂与氢氧化钠的质量比为1:1.2-1.5。
本发明通过在反应过程中补充添加白炭黑，能控制调整制得的硅酸钠的模数为
3.1-3.4，本发明所述方法是一种操作简单的高模数液体硅酸钠的生产方法，适用于工业化生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步详述，但本发明并不限定于这些实施例，任何本领域常规手段的替代均包含在办发明范围内。
实施例中所用原料来源及规格等如下所示；
石英砂：上海博彤化工有限公司、二氧化硅含量99.3%；
氢氧化钠：临沂海星化工有限公司、氢氧化钠含量≥99%；
白炭黑：上海凯茵化工有限公司、TS530；
实施例1
将10kg石英砂与40kg质量分数30%的氢氧化钠水溶液加入反应釜中，搅拌、减压至1.8MPa、在温度180℃下反应2小时，过滤；
（2）向滤液中加入6.5kg白炭黑；
（3）在160℃下保温2小时，过滤，得到液体硅酸钠。
平行重复做三次本实验，获得的液体硅酸钠的性能如表1所示。
实施例2
将10kg石英砂与75kg质量分数20%的氢氧化钠水溶液加入反应釜中，搅拌、减压至2MPa、在温度170℃下反应5小时，过滤；
（2）向滤液中加入7kg白炭黑；
（3）在180℃下保温3小时，过滤，得到液体硅酸钠。
平行重复做三次本实验，获得的液体硅酸钠的性能如表1所示。
实施例3
将10kg石英砂与75kg质量分数20%的氢氧化钠水溶液加入反应釜中，搅拌、减压至1.9MPa、在温度160℃下反应7小时，过滤；
（2）向滤液中加入6.8kg白炭黑；
（3）在170℃下保温3小时，过滤，得到液体硅酸钠。
平行重复做三次本实验，获得的液体硅酸钠的性能如表1所示。
表1
由表1可知，本发明制得的液体硅酸钠形态白色透明，模数在3.2-3.4之间。

Claims (3)

1.一种液体硅酸钠的生产方法，其特征在于，包括下述步骤：
（1）将石英砂与质量分数20-30%的氢氧化钠水溶液加入反应釜中，搅拌、减压至1.8-2MPa、在温度160-180℃下反应2-7小时，过滤；
（2）向滤液中加入白炭黑；
（3）在160-180℃下保温2-3小时，过滤，得到液体硅酸钠。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，加入的白炭黑为石英砂重量的65-70%。
3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，石英砂与氢氧化钠的质量比为1:1.2-1.5。
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